JP4336160B2 - 化粧柱 - Google Patents

Description

本発明は、ビル，住宅等の建造物の玄関に設置するものであり、表面に化粧を施したものであって、且つ種々の形状及び化粧模様にすることができるとともに、建築現場に運搬する際に損傷しにくいものにできる化粧柱に関する。

柱の芯体に比較的肉厚の厚い化粧板が装着されたものが特開平６−１９３１９４号に開示されている。その化粧板は、強度等に優れたものが使用されることもあるが、材質によっては肉厚の場合、脆いこともあり、現場に搬送する間にトラックの衝撃等によって、化粧板が割れる等の破損が発生することがある。一旦、化粧板が破損すると簡単に修復することができず、また化粧板を直ぐに手配することも困難で、この点について開発が期待されている。
特開平６−１９３１９４号

化粧装飾された柱は、特に細心の注意を払って、現場に搬入し、且つ施工されなければならない。また、柱の芯体には弾性係合部を具備して化粧板と嵌合するものであるが、弾性係合部は金属材であり、化粧板は非金属であるため、金属板のように薄材とすることができず、嵌合しにくいこともありうる。しかも化粧板は、肉厚が厚くなっており、現場に搬送する間にトラックの衝撃等によって、化粧板が割れやすいものであり、化粧板に一旦、割れが発生すると、その化粧板は簡単に修復することができない。また、その化粧板を直ぐに手配することもできない等の種々の欠点がある。本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、柱を適宜に種々の形状及び化粧模様にするとともに、建築現場に運搬する際に損傷しにくく、強固且つ耐久性のあるものにすることにある。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、 芯部材と、金属板材から形成され且つ出隅主板の幅方向両側に嵌合屈曲部が形成された出隅化粧材と、金属板材から形成され且つ側面主板の幅方向両側に被嵌合屈曲部が形成された側面化粧材と、取付片と接合片とを有する案内部材とからなり、該案内部材の２つの前記接合片は前記芯部材の出隅部箇所より相互に直角として外方に向かって突出され、前記取付片が前記出隅部に固着され、前記出隅化粧材の両嵌合屈曲部は、前記案内部材の２つの前記接合片に嵌合されて、前記芯部材の外周箇所に等間隔に複数の出隅化粧材が固着され、該出隅化粧材間の嵌合屈曲部に前記側面化粧材の被嵌合屈曲部が嵌合固着され、前記側面化粧材と出隅化粧材とで前記芯部材の外周を被覆してなる化粧柱としたことにより、化粧板が割れやすい欠点を解決し、従来タイプの柱の組立の面倒さを解決したものである。

請求項２の発明を、請求項１において、前記芯部材は中空管状としてなる化粧柱としたことにより、柱芯部材の軽量化及び出隅化粧材の装着を容易にして施工を行いやすくした。請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記案内部材は、直角となる２つの取付片を有する２つの案内部を１組とし、該案内部 が前記芯部材１の上下方向に隣接又は近接状態として固着されてなる化粧柱としたことにより、上記課題を解決した。

請求項４の発明を、請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記案内部材の２つの接合片にはその先端に僅かな傾斜となる嵌合端縁が形成され、両嵌合端縁は、相互に反対側方向に向かって傾斜すると共に前記出隅部の外方に向かって拡開状態となるようにしてなる化粧柱としたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明によれば、芯部材に対して複数の出隅化粧材を固着し、その出隅化粧材間に側面化粧材を嵌合装着することで化粧表面にて被覆された柱を簡易且つ迅速に構成することができる。また、側面化粧材及び出隅化粧材は、金属板材から形成されたものであり、建築現場への搬入においても、途中で損傷するおそれがほとんどなく行うことができる。また、出隅化粧材及び側面化粧材の表面は、種々の形状，模様等を彫刻又は印刷等することにより、化粧柱の外観のデザインを種々選択することができるものであり、特に住宅の玄関に設置するものとしては、極めて好適なものといえる。さらに、請求項１の発明によれば、出隅化粧材には嵌合屈曲部が形成され、側面化粧材には被嵌合屈曲部が形成されたもので、隣接する出隅化粧材と側面化粧材とは極めて嵌合を行いやすいものである。

次に請求項２の発明によれば、柱芯部材の軽量化及び出隅化粧材の装着を容易にして施工を行いやすくした。次に、請求項３の発明によれば、迅速且つ装着位置を正確にすることができる。請求項４の発明では、出隅化粧材が芯部材の出隅部の正確な位置に装着しやすく、且つ迅速にでき、高い精度にて装着することができる。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、芯部材１は、図１（Ｂ），図２（Ａ）等に示すように、断面略方形状に形成されたものであり、さらに具体的には、断面が正方形に形成されたものであって、中空状であり、実際には、鋼管，型鋼等が使用される。その角部は、小半径の円弧状に形成されることが多い。その芯部材１は、建物の柱の芯材として使用されるものであり、その長さは使用される建造物の種類により適宜に設定される。芯部材１を中空状とすることにより、後述する出隅化粧材Ａ及び案内部材Ｃ等をリベット，ドリルビス等の固着具１０，１１にて固着しやすいものとなる。また、芯部材１が中空状であることにより、軽量化を図ることができる。

その芯部材１は、通常の建造物に合わせたものとしては、長さが略２．５メートルから３メートルの範囲で使用されることが多い。本発明の実施形態では、特に２．７ｍ程度のものが使用されている。また、断面は１００ミリ×１００ミリでその厚さが２．３ミリの鋼管が使用に適したものである。その芯部材１の４箇所の角部は、それぞれ出隅部１ａと称する〔図１（Ｂ），図２（Ａ）等参照〕。また、前記芯部材１の４個の側面は、それぞれ芯側面１ｂと称する。なお、芯部材１の断面は略方形状であるとしているが、長方形状とすることもある。なお、その芯部材１の断面形状は、三角形，五角形又は六角形等も存在しうる。

次に、出隅化粧材Ａは、図１（Ｂ），図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、に示すように、芯部材１の出隅部１ａに装着されるものである。その出隅化粧材Ａの構成は、出隅主板２の幅方向両側から嵌合屈曲部３，３が形成されている。また前記出隅主板２は、出隅正面部２ａと出隅側面部２ｂ，２ｂから形成され、前記出隅正面部２ａの幅方向両側に出隅側面部２ｂ，２ｂが形成されている。前記出隅正面部２ａは、柱の出隅箇所に対して平坦面部位を構成し、面取り構造とするものである。

前記出隅側面部２ｂ，２ｂは、前記出隅正面部２ａの幅方向両側から適宜の角度に折曲形成されたものでる。そして、前記出隅正面部２ａと出隅側面部２ｂ，２ｂによって、略台形状の出隅主板２を構成することになる。また、出隅主板２の出隅正面部２ａ及び出隅側面部２ｂ，２ｂは、種々の形状に形成されることにより後述する側面化粧材Ａとともに柱の外形に種々のバリエーションを与えることができる。たとえば、図６（Ｂ）に示すように、出隅主板２が大円弧状に形成されることで、円筒状の柱を形成することができるし、図７（Ｃ）に示すように、出隅主板２を小円弧状にすることで出隅箇所のみを円弧状とした柱を形成することができる。また、前記出隅主板２が、図７（Ａ）に示すように、前記出隅主板２が平坦面状に形成されることにより、略八角形状の柱を形成することができる。或いは図７（Ｂ）に示すように、出隅主板２が略直角三角形状に形成されることにより、略正方形状の柱を形成することができる。

その出隅化粧材Ａの嵌合屈曲部３，３は、図３（Ａ）に示すように、前記出隅主板２の両出隅側面部２ｂ，２ｂから一旦内方に向かって屈曲されて嵌合片３ａ，３ａが形成され、両嵌合片３ａ，３ａの端部から略平行となるようにして嵌合脚片３ｂ，３ｂが形成され、該嵌合脚片３ｂ，３ｂの端部から固着用片３ｃ，３ｃが形成されている。前記両固着用片３ｃ，３ｃは、相互に直角となる面であり、前記芯部材１の出隅部１ａで隣接する芯側面１ｂ，１ｂに当接されるものである。この出隅化粧材Ａは、図３（Ａ）に示すように、前記芯部材１の４個の出隅部１ａ，１ａ，…に装着されるものであり、前記固着用片３ｃ，３ｃが出隅部１ａで隣接する芯側面１ｂ，１ｂにリベット，ドリルビス等の固着具１０にて固着されたり、或いは溶接手段にて固着される。

次に側面化粧材Ｂは、前記出隅化粧材Ａと同様に、金属薄板材から形成されたものである。そして、前記側面化粧材Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、側面主板４の幅方向両側から被嵌合屈曲部５，５が形成されたものである。前記側面主板４は、平坦状に形成されたものであり、また被嵌合屈曲部５，５は、断面略「く」字形状及び逆「く」字形状に形成されている。すなわち、前記被嵌合屈曲部５，５は、前記側面主板４から裏面側に折曲げ形成されて被嵌合片５ａが形成され、該被嵌合片５ａの端部から被嵌合脚片５ｂが形成されている。この両被嵌合屈曲部５，５は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記出隅化粧材Ａの両嵌合屈曲部３，３と嵌合することができる。

その出隅化粧材Ａと側面化粧材Ｂとは、その表面側が化粧表面ｍとして形成されたものである。該化粧表面ｍの模様としては、種々のタイプのものが存在し、陶磁器，木目等があり、耐火性材等の合成樹脂等により成形されている。この化粧表面ｍは具体的には、シート状であり、その裏面側は粘着性のある貼着面として形成され、出隅化粧材Ａ及び側面化粧材Ｂの表面に貼着されるものである。或いは、出隅化粧材Ａ及び側面化粧材Ｂの表面がアルミ，ステンレスのヘアライン仕上げ等の金属表面仕上げとしたものである。このように、前記出隅化粧材Ａと側面化粧材Ｂとの表面の模様が適宜に設定されることで本発明の化粧柱は種々のデザインを選択することができ、多様性に富むデザインとすることができる。

また、前記側面化粧材Ｂは、図１（Ｂ），図２（Ａ）に示すように、その側面主板４が前記出隅化粧材Ａの出隅側面部２ｂ，２ｂと同等平面となるように設定されることで、４隅に小平坦面を有する面取り状の化粧柱が形成される。また、或いは、図６（Ａ）に示すように、側面主板４が前記出隅化粧材Ａの出隅側面部２ｂ，２ｂよりさらに外方に突出するように設定されることもある。このタイプの側面化粧材Ｂは、両被嵌合屈曲部５，５の被嵌合脚片５ｂ，５ｂが通常より長く形成され、これによって、前記側面主板４が前記出隅化粧材Ａの出隅側面部２ｂ，２ｂの面からより一層外方に突出することができ、独特な外観デザインの化粧柱とすることができる。さらに、側面主板４は、図６（Ｂ）に示すように、円弧状に形成され、前述したように前記出隅化粧材Ａの出隅正面部２ａの形状を前記側面主板４と等しい半径の円弧に形成されることで、断面円形状の化粧柱が形成される。

次に、案内部材Ｃは、芯部材１の４個の出隅部１ａ，１ａ，…に装着されるものである。その案内部材Ｃは、前記出隅化粧材Ａを前記芯部材１に嵌合装着するものである。この案内部材Ｃは、図２（Ａ），（Ｂ）及び図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、前記芯部材１の各出隅部１ａ，１ａ，…付近の隣り合う両芯側面１ｂ，１ｂ，…を利用してリベット，ドリルビス等の固着具１１或いは溶接等の固着手段にて固着される。

その案内部材Ｃの第１タイプとしては、図１乃至図７等に示すように、取付片６と接合片７とからなり、前記取付片６は、２つ具備されており、その２つの取付片６，６が前記芯部材１の出隅部１ａで直角に隣接する芯側面１ｂ，１ｂに当接される。そして、該取付片６，６が前記芯側面１ｂ，１ｂにリベット，ドリルビス等の固着具１１或いは溶接等の固着手段にて固着される。その取付片６，６び接合片７は、１枚の金属板から一体的に形成されるものであり、通常はプレス成形等により成形されるものである。

まず、１枚の金属薄板に適宜に切込みが入れられ、その一部を他の部位に対して直角（略直角も含まれる）となるように折曲形成されて２つの平坦状の取付片６，６が形成される。さらに、その一方の取付片６ａと同一平面となるようにして接合片７が形成される。該接合片７はその先端が嵌合端縁７ａとして形成されている。該嵌合端縁７ａは、前記接合片７の先端が僅かな傾斜となる傾斜面として折曲形成されたものである。

この案内部材Ｃは、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、１つの出隅部１ａにおいて２つの案内部Ｃ₁ ，Ｃ₁ で１組として使用されるものである。すなわち、１つの出隅部１ａに２つの案内部Ｃ₁ ，Ｃ₁ が芯部材１の上下方向に隣接又は近接状態として固着される。それぞれの案内部Ｃ₁ は、その２つの取付片６，６を前記出隅部１ａにおいて隣接する芯側面１ｂ，１ｂに前述した固着具１１，１１，…等の固着手段にて固着される。その２つの案内部Ｃ₁ ，Ｃ₁ が近接状態で芯部材１の出隅部１ａに装着されることで、２つの接合片７，７が相互に直角となり、前記出隅部１ａ箇所より外方に向かって突出する〔図３（Ａ）参照〕。

このとき、前記出隅部１ａに装着された案内部材Ｃの一方の接合片７は、図３（Ａ），図５（Ａ）に示すように、前記出隅部１ａで隣接する一方の芯側面１ｂと同一平面上となって出隅部１ａから突出しており、他方の接合片７は他方の芯側面１ｂと同一平面上となって出隅部１ａから突出している。これによって、２つの接合片７，７は、相互に直角となる。また、それぞれの接合片７，７に形成された嵌合端縁７ａ，７ａは、相互に反対側方向に向かって傾斜するように設定される。すなわち、両嵌合端縁７ａ，７ａは、外方に向かって拡開状態となるように設定されている。

このようにして、２つで１組とした案内部Ｃ₁ ，Ｃ₁ が前記芯部材１の長手方向に沿って各出隅部１ａ，１ａ，…に等間隔にて固着されてゆくものである。具体的には、前述した長手方向の長さを略２．７メートルとした場合に３個装着される。また、長手方向の端部箇所に装着される案内部材Ｃは、長手方向の下端から６０ｍｍ乃至１００ｍｍ程度の位置に装着されている。また、図８は、案内部材Ｃの第２タイプであり、単一の部材のみから構成される。そして、前記取付片６は、断面略「Ｌ」字形状をなしており、またその取付片６のそれぞれの板片６ａ，６ａには接合片７，７が形成されたものである。その取付片６が芯部材１の出隅箇所に装着されるものである。

前記出隅化粧材Ａの両嵌合屈曲部３，３は、図２（Ａ），（Ｂ）及び図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、前記案内部材Ｃの接合片７，７の嵌合端縁７ａ，７ａに嵌合して、前記出隅化粧材Ａと芯部材１とが接合されるものである。そして、前記出隅化粧材Ａの両出隅側面部２ｂ，２ｂ間に案内部材Ｃの接合片７，７が挿通するようにして、出隅化粧材Ａが芯部材１の出隅部１ａの正確な位置に装着しやすく、且つ迅速にでき、高い精度にて装着することができる。また、前記出隅化粧材Ａは、案内部材Ｃの接合片７，７に対して水平方向より押し込むようにして、両嵌合屈曲部３，３と両嵌合端縁７ａ，７ａとを嵌合させて出隅化粧材Ａを芯部材１に装着することもある〔図３（Ａ）矢印参照〕。

図７（Ａ）は、出隅化粧材Ａ及び側面化粧材Ｂにより、柱の断面形状を正８角形としたものである。図７（Ｂ）は出隅化粧材Ａ及び側面化粧材Ｂにより、柱の断面形状を正方形としたものである。図７（Ｃ）は出隅化粧材Ａの出隅主板２を円弧状とし、角部の断面形状が円弧状となる柱としたものである。図９は、案内部材Ｃを使用しないで、芯部材１と出隅化粧材Ａと側面化粧材Ｂのみから化粧柱を構成したものである。

本発明における化粧柱は、住宅の玄関に装着するものだけでなく、大型又は小型の店舗入り口，ビルの玄関等にも十分に使用可能である。また、特に人の出入りの多いスーパーマーケット等の店舗では、荷物を積んだ自転車，或いは商品を運ぶ台車等も多く見られ、これらが柱等に衝突すると、傷が付いてしまうことが多いものであるが、本発明のように、芯部材１に出隅化粧材Ａ，側面化粧材Ｂを被覆するようにして装着することで、補修用の化粧材を常時ストックしておけば、迅速に修繕ができるものである。

（Ａ）は本発明の柱の使用状態を示す一部切除した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大斜視図である。 （Ａ）は本発明の要部横断平面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。 （Ａ）は芯部材に出隅化粧材を装着する状態を示す要部拡大平面図、（Ｂ）は芯部材に装着された出隅化粧材間に側面化粧材を嵌合して装着しようとする要部拡大図である。 （Ａ）は芯部材に出隅化粧材を装着した状態の要部斜視図、（Ｂ）は芯部材に出隅化粧材を装着した状態の一部断面とした要部平面図である。 （Ａ）は第１タイプの案内部材を芯部材に装着した状態の要部斜視図、（Ｂ）は第１タイプの案内部材を芯部材に装着しようとする要部斜視図である。 （Ａ）は側面化粧材を出隅化粧材よりも外方に突出させた状態の横断平面図、（Ｂ）は出隅化粧材と側面化粧材とで断面円形状の化粧被覆とした横断平面図である。 （Ａ）は出隅化粧材と側面化粧材とで断面正八角形の化粧被覆とした横断平面図、（Ｂ）は出隅化粧材と側面化粧材とで断面正方形の化粧被覆とした横断平面図、（Ｃ）は出隅化粧材を円弧状とした化粧被覆とした横断平面図である。 （Ａ）は第２タイプの案内部材を芯部材に装着した要部断面図、（Ｂ）は第２タイプの案内部材の斜視図である。 案内部材を使用しないで出隅化粧材と側面化粧材とで化粧被覆した横断平面図である。

符号の説明

Ａ…出隅化粧材
Ｂ…側面化粧材
Ｃ…案内部材
１…芯部材
１ａ…出隅部
２…出隅主板
３…嵌合屈曲部
４…側面主板
５…被嵌合屈曲部

Claims (4)

1. 芯部材と、金属板材から形成され且つ出隅主板の幅方向両側に嵌合屈曲部が形成された出隅化粧材と、金属板材から形成され且つ側面主板の幅方向両側に被嵌合屈曲部が形成された側面化粧材と、取付片と接合片とを有する案内部材とからなり、該案内部材の２つの前記接合片は前記芯部材の出隅部箇所より相互に直角として外方に向かって突出され、前記取付片が前記出隅部に固着され、前記出隅化粧材の両嵌合屈曲部は、前記案内部材の２つの前記接合片に嵌合されて、前記芯部材の外周箇所に等間隔に複数の出隅化粧材が固着され、該出隅化粧材間の嵌合屈曲部に前記側面化粧材の被嵌合屈曲部が嵌合固着され、前記側面化粧材と出隅化粧材とで前記芯部材の外周を被覆してなることを特徴とする化粧柱。
2. 請求項１において、前記芯部材は中空管状としてなることを特徴とする化粧柱。
3. 請求項１又は２において、前記案内部材は、直角となる２つの取付片を有する２つの案内部を１組とし、該案内部が前記芯部材の上下方向に隣接又は近接状態として固着されてなることを特徴とする化粧柱。
4. 請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記案内部材の２つの接合片にはその先端に僅かな傾斜となる嵌合端縁が形成され、両嵌合端縁は、相互に反対側方向に向かって傾斜すると共に前記出隅部の外方に向かって拡開状態となるようにしてなることを特徴とする化粧柱。

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