JP4333253B2 - ブロー成形金型及びその製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1には、金属材料の表面を梨地状に形成すると共に、その表面に多孔質めっき又は硬質クロムメッキを施す技術のものが記載されている。
特許文献2には、ブロー成形に際してその金型面をフッ素樹脂で被覆するようにしたものが記載されている。
また、前記従来のものの多くは、その表面が鏡面状態に仕上げてあるため、樹脂との接触面積が大きくなり、前記ボトルの離型操作を高速で行うことができず、生産性に欠けるという問題があった。
内部保持されたポリエチレンテレフタレート樹脂等のプリフォームに圧縮空気を吹き込んで中空状ボトルを形成するブロー成形金型において、
前記プリフォームを挟持する左右一対の分割金型と、
前記分割金型内に形成される凹凸成形部と、
前記凹凸成形部のプリフォーム接触面に配置され、梨地状の凸状部の突起先端を除去して平滑に鏡面化した凹凸面が形成された易離型性層と、
を備えているブロー成形金型であって、
前記易離型性層における鏡面部分と全表面積との面積比率が30〜70%であり、
前記易離型性層における平均表面粗さRa(JIS B 0601−1994)が0.2〜3μmであることを特徴とする。
これによって、前記凹凸成形部のプリフォームとの接触面に所定の耐久性と摩擦抵抗性をバランスさせた易離型性層が形成されているので、金型面の耐久性を高めて良好な離型性を保持して優れた生産性を有したブロー成形金型を提供できる。
ここで、鏡面部分と全表面積との面積比率が30%より低くなると、突状の鋭角部分が多くなって容易に磨耗しやすくなってプリフォームとの離型性を常時安定に維持させるのが困難になり、逆に面積比率が70%を超えると、プリフォームとの接触面が過度に鏡面化して接触抵抗が増え、良好な離型性を保持させるのが困難になるので好ましくない。
ここで、硬質メッキの厚みが平均表面粗さRa(JIS B 0601−1994)に対してその1.5倍より少ないと、所定の耐磨耗性を確保するのが困難となり、逆に50倍を超えると、プリフォーム接触面が全体に平滑化してしまい、ここに所定の空気層を保持させることができず離型性を悪化させる真空密着状態が生じやすくなるので好ましくない。
これによって、金型面における耐久性及び摩擦抵抗性、離型性をバランスさせて生産性に優れたブロー成形金型の製造方法を提供することができる。
ボトル底部に発生する摺動傷や凹み等による歩留り不良を防止して、さらに生産性に優れたブロー成形金型を提供できる。
図1は本実施の形態のブロー成形金型の正面断面図であり、図2はその側面断面図であり、図3(a)〜(c)はそれぞれ図1における矢視A−A、B−B、C−C平面断面図である。
図1〜図3において、実施の形態のブロー成形金型10は、供給されるプリフォームPを挟持する左右一対の分割金型11、11aと、分割金型11、11a内に突出して形成され固定部材12aを介して分割金型11、11aの周壁に互いに90度の角度で等間隔に配設された4個のパネル型(凹凸成形部)12とを有し、パネル型12のプリフォーム接触面には、例えば、ブラスト処理、鏡面化処理、硬質メッキ処理により形成された易離型性層13が配設されている。
また、ブロー成形金型10の底部には、プリフォームPの底部を支持する底金型(凹凸成形部)14と、ブロー成形されたボトルの底部に空気を噴出させてボトルを底金型14から排出させるための空気供給管18と、分割金型11、11aの温度を測定するための熱電対15が配設されている。
さらに、ブロー成形金型10の上部には、分割金型11、11aを所定温度に加熱するためのカートリッジヒータ17と、プリフォームP内に挿入されプリフォームPを縦方向に延伸させるためのストレッチロッド16とが、配設されている。
パネル型12は、アルミニウム合金、スチール、ステンレススチールなどからなり、分割金型11、11aの内壁面より内側に突出するように形成され、固定部材12aにより着脱自在に固定されている。
なお、パネル型12のプリフォーム接触面の一部又は全部には、そのブラスト処理面を所定の面積比率で鏡面化した後、クロムメッキなどの硬質メッキ処理して形成された易離型性層13が形成されており、成形されたプリフォームPとの離型性と耐久性とを良好に保持させるようにしている。
プリフォームPとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、塩化ビニール樹脂などを射出成形して形成したものなどが好適に用いられる。
すなわち、PET樹脂の原料となるエチレングリコールとテレフタル酸のスラリーを240〜280℃におくとエステル化が進行し、ビスヒドロキシエチルテレフタレートと呼ばれるポリマー前駆体が形成される。次に、高温減圧下で過剰のエチレングリコールを除去することにより重縮合反応が行われる。ここで数平均分子量約10000(重合度約100)程度のPET樹脂が生成される。この液相重合で得られた粘度の高い溶融PETを冷却水に通して冷却後、カッティングしてチップ(ペレット)にする。
次に、PET樹脂ペレットを除湿乾燥機で乾燥させた後、射出成形機にてプリフォームPを成形する。成形温度はPET樹脂の融点以上の270℃〜300℃で行われる。
この時、プリフォーム加熱温度、高圧空気の吹き込みタイミング、金型温度などが適切でなければ、製品の肉厚分布や透明性に影響を及ぼし、ボトルの肉厚分布は製品強度に影響する。また、ホットコーヒー用などとして耐熱性が要求される製品においては、この延伸時の分子鎖に残った歪みが高温充填時において緩和されて収縮を起こすので、この歪みを除去するために成形金型内でヒートセットをかける手法が取られている。
さらに高耐熱にするためには、最終製品形状よりも大きい金型で成形後、ヒータで加熱して歪みを緩和させる。このように耐熱性向上のためには金型温度を上昇させる方向となるが、この場合、ジエチレングリコールとテレフタル酸とエチレングリコールの環状3量体などが金型表面に析出し、ボトルの透明性を損ねる要因となるので、熱電対15を用いて適正範囲で温度制御すること必要である。
まず、図4の(a)に示すように、パネル型12のプリフォーム接触面の表面状態を予め平滑に調整するため、必要に応じて表面をバフ研磨する。
次に、図4の(b)に示すブラスト処理工程では、バフ研磨されたパネル型12の表面にブラスト処理を施して、梨地状に凹凸面を形成する。このようなブラスト処理工程は、パネル型12の表面にショットブラスト機にて所定粒度のサンドブラストを吹付けることで実行される。このブラスト処理面における平均表面粗さRa(JIS B 0601−1994)Fは、対象となるプリフォーム材及び、吹き付けられるブラスト材の材質や形状、ブラスト材の投射量、ブラスト処理時間、温度等の処理条件によって、その大小が決定される。
なお、このメッキ処理工程に続いて、メッキ処理面をさらに糸バフや砥石で研磨して凸状部を平滑な表面に仕上げる仕上げ研磨工程を追加してもよい。
さらに、本実施の形態においては、易離型性層を前記(i)ブラスト処理工程→(ii)メッキ工程→(iii)研磨処理工程の順に実行して形成させることもできる。この場合には、メッキ処理面における凸状部の先端が丸みを帯びることなく平坦化させることができる。
また、パネル型の表面をブラスト処理により、
泡状となるような凹凸面を形成してその離型性をさらに改良することにより、
プリフォームPと金型面とが密着して分割金型11、11aからボトル状に形成されたプリフォームが排出される際に生じる凹みや傷の発生を防止することも可能である。
図示するように、パネル型12は、アルミ合金の表面に梨地状に凹凸面が形成されると共に、凸状部の表面が硬質メッキ層Mで所定厚み、例えば1〜10μmの厚みにコーティングされている。このため、従来の鏡面状態のものより接触面積が少なく摩擦抵抗を小さくでき、パネル型12に接して摺接するボトルに傷や変形を生じさせることなく容易に離型させることができる。
また、硬質メッキ処理がなされているので、摩擦抵抗をさらに少なくできると共に、耐久性にも優れ、作業性やメンテナンス性を向上させその生産性に優れたブロー成形金型とすることができる。
なお、表1において、比較例1〜3は実施例と同様の成形条件でスチールの金型面に、それぞれ、
(1)窒化チタン(TiN)被膜、
(2)真空窒化処理法の1つであるカナック被膜、
(3)軟窒化処理と酸化処理を施したQPQ被膜をそれぞれ形成させたものについての結果のデータであり、
比較例4は地のままのアルミニウム合金を用いて同一条件で測定された結果を示している。
表1から明らかなように、本実施例における凹みの発生数はゼロであり、比較例1〜4に較べて良好な生産歩留りが得られることが分かった。
また、鏡面部分が所定比率に確保されるので、金型面におけるプリフォームとの離型性を長期間良好に維持させることができる。
さらに、金型面の耐久性が高められ、ブロー成形を繰り返すことによって金型面が磨耗して過度に鏡面化されるのを防止して、長期間に亘って初期の良好な離型性を確保することができる。
さらにまた、ボトルの中でも特に凹凸の激しいパネル部やボトル底部に発生する摺動傷や離型不良に伴う変形などによる歩留まり不良を防止して、さらに生産性を高めることができる。
11、11a 分割金型
12 パネル型(凹凸成形部)
12a 固定部材
13 易離型性層
14 底金型(凹凸成形部)
15 熱電対
16 ストレッチロッド
17 カートリッジヒータ
18 空気供給管
F 平均表面粗さ
H 研磨代
P プリフォーム
M 硬質メッキ層
Claims (5)
- 内部保持されたポリエチレンテレフタレート樹脂等のプリフォームに圧縮空気を吹き込んで中空状ボトルを形成するブロー成形金型において、
前記プリフォームを挟持する左右一対の分割金型と、
前記分割金型内に形成される凹凸成形部と、
前記凹凸成形部のプリフォーム接触面に配置され、梨地状の凸状部の突起先端を除去して平滑に鏡面化した凹凸面が形成された易離型性層と、
を備えているブロー成形金型であって、
前記易離型性層における鏡面部分と全表面積との面積比率が30〜70%であり、
前記易離型性層における平均表面粗さRa(JIS B 0601−1994)が0.2〜3μmであることを特徴とするブロー成形金型。 - 前記易離型性層における硬質メッキの厚みが、前記平均表面粗さに対してその1.5〜50倍であることを特徴とする請求項1に記載のブロー成形金型。
- 前記中空状ボトルのパネル部を成形するパネル型のプリフォーム接触面に前記易離型性層が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のブロー成形金型。
- 前記中空状ボトルの底部を成形する底金型のプリフォーム接触面に前記易離型性層が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のブロー成形金型。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のブロー成形金型の製造方法であって、
前記易離型性層が形成される凹凸成形部の下地金属の表面に所定の粗さの凹凸面を形成させるブラスト処理工程と、
前記ブラスト処理工程で形成された凹凸面を所定量研磨除去して、凸状部の先端部を平滑に鏡面化させる研磨処理工程と、
前記研磨工程で研磨除去された前記下地金属に所定厚みの硬質メッキを施すメッキ処理工程と、
前記研磨後硬質メッキを施して形成される前記易離型性層の平均表面粗さRa(JIS B 0601−1994)を0.2〜3μmとする工程と、を有することを特徴とするブロー成形金型の製造方法。
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