JP4331943B2 - 縮み前の織物パターンを準備する方法及びシステム - Google Patents

Description

本発明は、衣料パターン寸法を調整するシステム及び方法に関する。特に、本発明は、衣料の製造後、大量洗濯による縮みを補正するために、調整された衣料寸法を提供する衣料パターン寸法を調整するシステム及び方法に関する。本出願は、２００１年４月１６日出願の米国仮出願第６０／２８４，０９１号、“縮み前の織物パターンを準備する方法及びシステム”の優先権を主張しており、その内容はここで完全に援用される。

織物業界において、パターンを織物へと適切に切断する場合の主な障害の１つは、初期洗濯の際に発生する縮みに関係する。一般に、織物の種類、厚さ、カット及び他の要因の種類に基づいて、異なる材料のカットパターンは、縮みの耐性の多様性により、異なる縮み方をする。衣料織物パターンをデザインする場合の１つの製造方法は、縮みが発生したと仮定した場合の最終的な衣料寸法を製造者に提供することを、衣料デザイナーに要求することである。これにより、所望衣料の最後の製造者は、パターンの切断前に縮みが発生するように、ローラー上の織物を洗濯して乾燥させる必要がある。これにより、後製造工程なしで、予め収縮させた織物を最終の衣料寸法に基づいて製造できる。

衣料製造の他の可能な方法は、製造者が織物パターンを切断し、衣料を縫い、これを洗濯して適当な大きさへと収縮させることができるように、計算された付加材料を備えた衣料の寸法を、デザイナーが製造者に提供することである。この場合に、製造者が洗濯されないローラーから切断された織物からワイシャツを造り得るように、デザイナーは、所望より大きい衣料デザイン用の仕様を提供する。衣料が切断され、縫われ、洗濯されると、衣料は、最終の衣料仕様の所望の大きさに収縮する。

初期洗濯によって収縮する前の衣料織物の裁縫は、衣料の縫目領域の周辺における皺の効果の形態において、継ぎ目の裁縫に対して引っ張る収縮材料により起因される、付加的な質感を衣料に与える。このような効果は、その衣料系統において皺型の衣料を含む一部のファッションデザイナーに好ましい。

しかしながら、異なる洗濯手続きや、異なる織物の材質、及び他の要因により、異なる製造者間の洗濯及び収縮工程には、時々バリエーションが生じる。これらの差異により、前述の第２の方法において衣料デザイナーが単一デザインの衣料を製造すること、即ち任意の収縮前に切断し縫われ、全ての製造者が一貫して作業することは難しい。このため製造者は一般に、収縮する前に、織物を切断し縫う指示と共に最終の衣料寸法を得るが、付加織物の必要量を知ることは利益にはならない。これは、試行錯誤のほかには、最終の衣料寸法から収縮前の切断及び縫い寸法へと衣料の寸法を拡大させる方法が、現在はないからであり、このことは製造者にとって問題である。

このような試行錯誤方式は、高価でありかつ時間を浪費し、また一貫性において生来の問題を有する。製造者は、所望の販売寸法を提示する衣料用の織物パターンを入手する。衣料が縫い及び洗濯される時、望ましくはデザイナーの最終の衣料寸法に縮むように、これらの寸法を拡大させておくことは製造者の責任である。そうでなければ、変更がなされなければならず、工程は繰り返される。

このような現在のシステムは、織物が収縮する前に裁断し製造することを求められた場合、全部ではないとしても、寸法を変換する工程の大部分が削減できるように、デザイナーによる最終寸法を収縮前の裁断および製造寸法へと変換できる拡大パラメタを、かなりの正確さで推定できる方法の必要性を喚起している。本発明は、現システムの短所を克服し、最終の衣料寸法を収縮前の切断及び製造寸法に変換するのに必要な寸法増加分を計算する方法を提供する。

従って、本発明の課題は、収縮する衣料に必要とされる余分な材料からなる織物パターンを生成する場合の試行錯誤工程を回避するように従来技術の短所を克服することである。

上記課題を解決するために、本発明は、加工してない衣料の収縮値を測定する段階と、非加工の収縮値に基づいて所望の衣料仕様より大きい拡大された衣料仕様を計算する段階とを含む衣料製造を向上させる方法を提供する。次に、織物は、拡大された衣料仕様に基づいて切断され、拡大された衣料仕様を満足させる衣料に縫われる。その後、衣料は、洗濯後所望の衣料仕様に満足するように大量洗濯される。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組合せの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

本発明の一実施形態において、衣料仕様を変更するシステム及び方法は、衣料が拡大された衣料仕様をもって準備され、製造されて大量洗濯される時、本来の第１衣料仕様の受け入れられる許容度に従うように、又はその許容度内にあるように、ユーザーが第１衣料仕様から始めて、拡大された衣料仕様に変更し得る段階を含む。

本発明は、大量洗濯工程の間に衣料が収縮する時に衣料仕様１２に適合するように、衣料製造者が拡大された衣料を製造する方法１０に関する。このため、図１及び図２に示したように、衣料製造者は、織物ローラー１１及び大量洗濯装置１３から切断された織物を使用する。

衣料製造工程の間、第１の試験織物２０ａ及び第２の試験織物２０ｂは、同じ織物ローラー１１から切断されて衣料１８が生成される間に使用される。図３に示したように、試験織物２０ａ及び２０ｂは、同一のサイズに切断される。一般に衣料１８に使用するために切断される平均サイズの織物を反映するように、試験織物２０上においては、２４インチスクェアがトレースされる。試験織物２０及びその使用に係る詳細な説明は後述される。

試験織物２０に加えて、衣料製造者は、衣料１８を生成しなければならない。このため、製造は、デザイナーが提供する衣料仕様１２をもって始まる。しかし、大量洗濯工程前に製造されるように設計された衣料１８を処理するために、衣料仕様１２は、事前洗濯変更システム２４を通じて、拡大された衣料仕様１４へと変更される必要がある。

これを説明するため、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、衣料１８が製造工程を通じてどの程度、異なって現れるかを示す。図４（ａ）は、拡大された衣料仕様を使用して生成される、大量洗濯前の衣料１８を示す。使用される材料は、縫い目において皺になる裁縫の長さにあわせて大きくなる。図４（ｂ）は、衣料仕様１２に合わせた大量洗濯後の衣料１８を示す。衣料１８の大量洗濯後、織物は、裁縫に合わせるように収縮し、衣料仕様１２の要求条件を満足させる。衣料１８の製造が収縮前に行われるので、縫い目は、織物の大量洗濯後、製造衣料１８により得られない特定のテキスチャを示す。

これらの結果を得るために、システム２４は、製造者に衣料仕様１２を拡大された衣料仕様１４に増加させるようにし、これにより、衣料１８が拡大された衣料仕様１４により製造され、指定条件の下で大量洗濯される場合、その結果としての洗濯後の衣料は、デザイナーによって提供された本来の衣料仕様１２に適合する。

図５に示したように、システム２４は、事前洗濯プロセッサ２５、本来の衣料仕様１２を示す衣料仕様テーブル３２、選択された式に係るデータ、組合せ分数４８（必要であれば）を有する対応する修正割合３６を示す式テーブル１５、収縮割合方向テーブル３９、原収縮結果２２を示す原収縮データテーブル１７、原収縮結果２２から作業収縮結果３０を生成する作業収縮結果計算器１９、収縮量４０を示す収縮量テーブル４２、及び計算された拡大衣料仕様１４を示す拡大された衣料仕様テーブル４４からなる。システム２４の全動作は、詳細に後述される。

本発明の一実施形態において、衣料製造者は、パターンが切断され衣料に製造され、衣料仕様１２の要求条件を満足させるために大量洗濯され収縮される大量洗濯後仕様に対応する衣料仕様１２を受け入れる。この技術は、製造前の衣料切れの大量洗濯により達成されない所望の結果を得るのに使用される。

図６のフローチャート９０で示したように、第１のステップ１００において製造者は、衣料１８に使用される同じ材料からなる試験織物２０を入手することから始める。試験織物２０は、同一又は類似したローラーから生成される衣料１８の実際の処理と同じ様に処理されるようにローラーから緩められたり、取り出されるべきである。更に、試験織物２０が常軌を逸して収縮する反応を防止するために、試験織物２０は、エンドカットから少なくとも３ヤードの、織物ローラー１１の一片から取得されるべきである。これは結局の所、試験織物２０が衣料１８の生成に使用される織物と同様の応力及び張力の下で生成及び処理される織物からなることを保証する。

次に、ステップ１０２において、受容可能なサイズの２つのスクェア、例えば２４インチの２つのスクェアは、試験織物２０上でトレースされ、試験織物２０ａと試験織物２０ｂとに分離される。後述されるステップ１１４−１１６において洗濯前の試験衣料２８の大量洗濯のセッティング生じる様々な問題に備えて、試験織物２０ｂの色々なコピーが試験織物２０上から生成されてよい。ステップ１０４において、試験織物２０ｂが工程において後で使用するために保管される間、試験織物２０ａは指定の大量洗濯条件の下で洗濯される。次に、ステップ１０６において、試験織物２０ａは測定されて、試験織物２０ａに対する原収縮結果２２を生成する。

原収縮結果２２は、２つの成分、即ち長さ収縮測定値２２ｌと幅収縮測定値２２ｗとからなる。織物ローラーに関する試験織物の方向が、どの測定値がどれに対応するかを決定するということを注意しておくことは重要である。長さ収縮測定値２２ｌは、織物ローラー１１のスピンドル軸に垂直な収縮に基づく。幅収縮測定値２２ｗは、織物ローラー１１のスピンドル軸に平行な収縮に基づく。試験織物２０ａがスクェア形状であっても、大量洗濯の条件下における収縮は異なる。ローラー及び縫いパターン上に発生する張力を含むがこれに限定されない、織物ローラー１１上に発生する織物張力に影響を与える色々な要因に基づいて、より大きい収縮は、長さ収縮測定値２２ｌと予想される。

ステップ１０８において、原収縮結果２２は、衣料１８が製造及び収縮される場合に本来の衣料仕様１２に従うように、本来の衣料仕様１２を拡大の衣料仕様１４に変更するシステム２４に登録される。システム２４の詳細な説明は、明細書の次の部分で説明され、衣料仕様１２を拡大の衣料仕様１４に変換する工程を明瞭に説明する。

システム２４が入力衣料仕様１２を拡大の出力衣料仕様１４へと拡大した後、使用者は、算出された拡大衣料仕様１４によって埋められた拡大の衣料仕様テーブル４４を表示するステップ１１０へ進む。拡大の衣料仕様１４は、使用者によって、織物を織物ローラー１１から切断する装置に登録される。ステップ１０８及び１１０は、衣料仕様修正プログラム２４の動作を説明する部分でより詳細に説明される。

次に、ステップ１１２において、洗濯前試験衣料２８の１つのサンプルは、織物ローラー１１から切断され、拡大の衣料仕様１４に沿って製造される。衣料１８及び洗濯前試験衣料２８を生成する為に使用された織物は、デジタルＣＡＤ／ＣＡＭ装置を用いてシステム２４の出力に従って、織物ローラー１１から切断される。しかしＣＡＤ／ＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ・Ａｉｄｅｄ・Ｄｒａｆｔｉｎｇ／ＣＡＭ）装置は、拡大の衣料仕様１４に沿った織物ローラー１１から織物を切断する任意の手段が本発明の意図内にある場合には、必要ではない。

ステップ１１４において、製造された洗濯前の試験衣料２８は、織物ローラー１１からの全ての衣料が洗濯される大量洗濯と同じ条件の下で洗濯される。ステップ１１６において、制御として使用される試験織物２０ｂは、洗濯前の試験衣料２８に沿って洗濯される。洗濯前の試験衣料２８は、衣料仕様１２の要求条件の受容可能な許容値内にあるかを知るためにチェックされる。洗濯前の試験衣料２８が受容可能な許容値内にある場合、システム２４に使用される初期設定は正しく、拡大の衣料仕様１４により織物を切断する工程は、所望数の衣料１８に対して始めてよい。

しかしながら、洗濯前の試験衣料２８が余りに縮すぎたり、ほとんど縮まなかったり、２つの異なる軸のある組合せで収縮する場合、使用者は、調整モードに進行する必要がある。このステップ１１８において、試験織物２０ｂは、試験織物２０ａに対してチェックされる。試験織物２０ａ及び２０ｂが異なる場合、、洗濯前試験衣料２８の出力の異常により、洗濯工程又は大量洗濯装置１３に対する修正は誤りである可能性がある。大量洗濯工程において誤りの原因となる状況には、湿度の要因、乾燥における熱変動、及び水／洗浄品質を含むがこれらに制限されない。このような場合に、ステップ１１４の繰り返しの中で、大量洗濯条件を一定に維持するように注意を払いながら、工程は、ステップ１１２から繰り返されなければならない。

しかしながら、２つの試験織物２０ａ及び２０ｂの収縮が同一である場合、試験織物２０ａの第１洗濯と、洗濯前試験衣料２８及び試験織物２０ｂの第２洗濯との間において、大量洗濯条件は同一のままであったと仮定し得る。このような場合に、使用者は、詳細に後述される調整のための、ステップ１０８−１１０及びシステム２４へ戻る。この工程は、洗濯前試験衣料２８がステップ１１６において衣料仕様１２の受容可能な許容度内に入るまで繰り返される。

本発明の他の実施形態において、事前洗濯修正システム２４は、衣料仕様１２を拡大の衣料仕様１４に変換するように採用される。システム２４は、全体の方法１０のステップ１０８及び１１０において上記の工程に特に係る。システム２４は、試験織物２０ａからの、原収縮データテーブル１７にリストされた原収縮結果２２を用いて衣料仕様１２を修正し、その結果、現在採用された試行錯誤工程を略回避し得るように拡大の衣料仕様１４に変更される。原収縮結果２２を用いて衣料切れの切断方向及び採用された織物とパターンとの種類（ワイシャツ、ズボン、ヨーク領域等）に基づいてこれらを修正することにより、システム２４は、長い試行錯誤工程を略減少させるように拡大の衣料仕様１４を正確に推定する。

システムの動作の詳細な事項は、図７において説明される。図７は、システム２４の動作のフローチャート２９０を示す。図８は、式３４ａに対応する拡大の衣料仕様１４のシステム２４からのプリントアウト２５を示す。プリントアウト２５は、原収縮データテーブル１７、作業収縮結果３０、衣料仕様テーブル３２、収縮量テーブル４２、拡大の衣料仕様テーブル４３、及び収縮割合方向テーブル３９に含まれるデータを示す。

システム２４の動作の第１ステップ３００において、使用者は、長さ収縮結果２２ｌと幅収縮結果２２ｗとを原収縮データテーブル１７に登録すべきである。システム２４に登録されるこれらの収縮結果２２は、試験織物２０ａの原収縮割合を示す。試験織物２０ａのサイズは、織物ローラー１１上の織物の残りの部分の収縮現象を正確に表示する任意のサイズであり得る。試験織物２０ａが小さすぎると、収縮割合を正確に測定しにくく、切れの一部において異常収縮結果が発生することもできる。

次に、ステップ３０２において、原収縮結果２２（２２ｌと２２ｗ）は、工程が続く前に、作業収縮結果計算器により作業収縮結果３０に修正される。作業収縮結果３０は、付加の材料が衣料仕様１２に付加される場合に付加材料の収縮を説明するのに使用される。例えば、試験織物２０ａが大量洗濯条件で収縮するとき、原収縮結果２２が得られる。しかし、実際の織物が織物収縮に対応するように拡大されるとき、少量の付加織物即ち収縮織物４０が衣料仕様１２を超過して付加される。本来の織物収縮と同様に、衣料に付加された付加織物が収縮される。収縮量の収縮を補償するため、原収縮結果２２は、次の式を用いて作業収縮結果計算器１９により作業収縮結果３０に修正される。
１００（（１＋ｘ）＋（ｘ＋ｘ／１００））−１００／１００
ここで、ｘ＝長さ又は幅収縮結果２２ｌ又は２２ｗである。これは、原収縮結果２２と同じ付加割合の付加により作業収縮結果３０を生成する。

例えば、図８Ａ−Ｃに示したように、長さ収縮結果２２ｌは、８．３３％に測定されステップ３００において登録された。この数値は、ステップ３０２において上記の式を用いて９．０２３８９％即ち作業収縮結果３０ｌに修正された。ここで、８．３３％の８．３３％は、０．６９３８８９％であり、この値が８．３３％に付加されるとき、９．０２３８９％を算出する。このような拡大の作業収縮結果３０は、衣料仕様１２のみならず、拡大された衣料仕様１４用のパターンを生成するのに必要な付加の色々なインチの織物の収縮も説明する。このとき、余分の材料の収縮は、衣料切れの大部分の収縮と略同じ割合で発生すると仮定する。

ステップ３０４において、使用者は、図８Ａ−Ｃに示したように、その内容がプリントアウト２７上に表示される衣料指定テーブル３２に衣料仕様１２を登録する。図８Ａ−Ｃにおいて使用されたサンプル衣料は、織物状材料からなるワイシャツである。これらの数値は、衣料１８が受容可能な許容度内において従うべき最終の測定値を示す。図８Ａ−Ｃにおいて衣料指定テーブル３２にリストされた数値は、インチ単位である。

次に、ステップ３０６において、使用者は、衣料１８の収縮に影響を与え得る色々な要因に基づいて式テーブル１５に保管されている式３４をシステム２４から取る。これらの要因の例には、ニット織物対織物、織物ローラー方向に対するパターン切断方向、衣料のスタイルのストレッチ特性、大量洗濯の際に収縮に影響を与えるポケットのような衣料の他の特徴があるが、必ずしもこれらに限定されるのではない。システム２４に対する可能な式３４の一部、及びその特定の用途の詳細な説明は、後述される。

大量洗濯条件に関して、図２０及び２１は、大量洗濯式テーブル２００及び２１０を示す。テーブル２００は、ワイシャツ用の大量洗濯条件であり、テーブル２１０は、ズボン用の大量洗濯条件である。テーブル２００及び２１０を用いて、使用者は、洗濯時間、洗濯温度、織物構成、織物重み、織物仕上げに基づいて式３４に対して任意の修正が必要な場合に洗濯の種類を決定し得る。例えば、洗濯を長くて激しくした場合、収縮に抵抗する織物の能力を低下させ、一方、洗濯を短くて軽くした場合、収縮に抵抗する織物の強度及び能力を維持させる。

ポケットに関して、図２２は、ポケットの数に基づいてズボン用の収縮計算に対する修正量を表すサンプルポケットチャート２２０を示す。ポケットに対する付加の縫い合わせにより、収縮には耐性が生ずる。しかし、織物が長時間又は激しい条件の下で洗濯されるとき、その耐性は低下される。チャート２２０は、ポケットの数が少なければ耐収縮性も小さいので、付加の材料が大量にズボンのウエストバンドに付加されることを示す。同様に、激しい洗濯条件が耐収縮性を低下させるので、大量洗濯周期が長くなるとより多い織物を付加すべきである。チャート２２０は、左側の列、２−５、６−９、１０−１３、及び１４−１７上の数がチャート２００及び２１０の右側の列による大量洗濯の式計算に基づいて推論される点においてワイシャツチャート２００及びズボンチャート２１０と関連性を示す。

式３４の選択についての基準は、式３４の選択に使用された可能な計算の例としてのみ考慮され、本発明の範囲を制限することではない。システム２４に使用された正しい式３４の選択に使用される織物収縮要因のこのような基準は、本発明の思想内に存在する。

式３４は、色々な方式の１つにより生成され得る。図８Ａ−Ｃ乃至図１２Ａ−Ｃに示したように、式テーブルに保管されている式３４ａ−３４ｅに使用された基本式の１つの例は、１５"主織りワイシャツ式＃１−＃５、１００％収縮ｗ／カラーのＸ％−Ｙ％ブレイクダウンにおけるｗ／ボディ及びＺ％におけるバンド"として知られている。ここで、Ｘ％は、袖付けにおける収縮割合を示し、Ｙ％は、残りの収縮割合を示す。この収縮割合は、後丈の残りの高さに起因する１００％収縮まで加算する。

Ｚ％収縮は、カラー及びバンドにおいて経験される１００％内における収縮割合である。例えば、全体の収縮割合が１０％であれば、Ｚ％は、カラー及びバンドにより表示される１０％全収縮の割合を示す。このＺ％は、Ｘ％及びＹ％と関連された計算とは異なる。

これらの割合は、試験織物２０ａからの原収縮結果２２に対する修正に基づく作業収縮結果３０ｌ及び３０ｗに対する修正に係る。試験織物２０から得られた結果は、衣料１８の色々な成分が大量洗濯の際に経験する実際の収縮を必ずしも反映するのではない。試験織物２０ａは、織物の縫わない平らな切れであるが、カラー、ウエストカフス、前丈及び後丈のような衣料１８の色々な切れは、収縮を減少させ得るステッチング及びストレッチング要因（大量洗濯工程から）を含む。従って、システム２４は、式テーブル１５に保管されている式３４及びその関連修正割合３６を使用して作業収縮結果３０を生成する。

図８Ａ−Ｃのチャートに示した式３４ａの１つの例は、"主織りワイシャツ式＃１、１００％収縮ｗ／カラーの６０％−４０％ブレイクダウンにおけるｗ／ボディ及び６０％におけるバンド"である。式３４ａは、システム２４の完全な動作を説明する例として使用されるが、プログラムリストの任意の１つが意図された衣料スタイル、使用される織物、及び大量洗濯仕様によってステップ３０６において選択され得る。１００％の６０％−４０％ブレイクダウンは、長さ（６０％）及び幅（４０％）に対する主な修正割合３６を示す。尚、カラー及びバンドの測定値は、式３４ａにおいて６０％程調整される。しかし、衣料仕様１２に使用される測定値の一部が長さ及び幅方向軸に沿う測定値を採用するので、衣料１８の色々な切れに対する実際の修正割合３６は、５０％乃至１００％の範囲にある。

図８Ａ−Ｃに示したように、各衣料切れに使用される色々な修正割合３６は、当該切れを除いて選択された式３４に基づいて式テーブル１５により示されるように、プリントアウト２５の修正割合列３８にリストされる。式テーブル１５から式３４を選択する場合、使用者は、自身の知識及び経験のみならず、後述される一般のガイドラインに基づいて決定する。正しくない式３４が選択されると、衣料１８は、衣料仕様１２の要求条件を満足させない。これは、ステップ１０８及び１１０において上述したように、要因の１つであり得る。ここで、使用者は、受容可能な結果を得るためにシステム２４を調整すべきである。

ステップ３０８において、使用者は、順番に洗濯前プロセッサ２５に適切な修正割合３６を指示するシステム２４の式テーブル１５から式３４ａを選択する。これらの修正割合は、図８Ａ−Ｃに示したように、プリントアウト２５の修正割合列３８に保管されている。次に、ステップ３１０において、システム２４の洗濯前プロセッサ２５は、作業収縮結果３０を用いて拡大の衣料仕様１４を計算し、これを適切な修正割合３６をもって修正してから、トップカラー、チェスト、ウエスト等のような衣料１８の各切れに対する衣料仕様１２に供給する。その結果、順番に収縮量テーブル４２に保管される収縮量４０となる。

収縮量４０を計算するとき、作業収縮結果３０は、修正割合３６と掛けられる。しかし、作業収縮結果には、２つの集合、３０ｗ及び３０ｌがある。式テーブル１５から検索されるデータとともに保管される収縮結果方向テーブル３９は、作業収縮結果３０ｌ又は３０ｗのうちのどれが各々の特定衣料１８切れに必要であるかを識別する。収縮結果方向テーブル３９は、ＬやＷ、又は両方を各衣料１８切れの次にリストする。収縮結果方向テーブル３９の内容は、各衣料１８切れの次にプリントアウト２７上に表示される。この情報に基づいて、システム２４は、修正割合３６と掛けられるとき、適切な作業収縮結果３０ｌ又は３０ｗを使用する。上述したように、織物ローラー１１から離れる織物の方向は、試験織物２０ａからの作業収縮結果３０が長さ及び幅に係る決定要因である。衣料仕様１２が製造者に与えられるとき、パターンは、織物ローラー１１の方向に対抗されるべきである。

収縮量４０がシステム２４の洗濯前プロセッサ２５によって計算された後、これを衣料仕様１２に加算して拡大の衣料仕様１４を生成し、これを拡大の衣料仕様テーブル４４に出力として格納する。プリントアウト２５は、図８に示したように、衣料１８の各切れの次に拡大の衣料仕様テーブル４４において発見される結果を表示する。これらの計算は、次の方程式により行われる。
（（Ｘ％×Ｙ％）×Ｓｇ）＋Ｓｇ＝ＥＳｇ
ここで、Ｘ＝作業収縮結果、Ｙ＝修正割合３６、Ｓｇ＝衣料仕様（図８に示したようなインチ単位で）、及びＥＳｇ＝拡大の衣料仕様１４である。

この工程は、全ての切れが処理されるまで、衣料１８に必要な測定時ごと繰り返される。式３４ａにおいて、これらの測定値は、トップカラー、カラーバンド、チェスト、ウエスト、裾、肩、袖付け、体長、わき縫い、網スリーブ、結合型スリーブ長さ、カフス幅、カフス高さ、そで口あき、ｓｈスリーブ長さｓｈスリーブ半円周、カラーポイント長さ、タイスペース、及びｃｆ脇あき幅を含む。この結果は、プリントアウト２７において見られるとき、使用者に最終の衣料１８を生成するのに必要な全ての情報を提供する拡大の衣料仕様テーブル４４を占めるのに使用される。

本発明の一実施形態において、式３６ａのカラー（主織りワイシャツ＃１）に対して洗濯前プロセッサ２５によって行われるサンプル計算は、次のことを用いて示される。
主織りワイシャツ＃１−カラー
原収縮結果（２２ｌ）−８．３３％、作業収縮結果（３０ｌ）−９．０２３８９％
衣料仕様（１２）１６．００"
修正割合（３６）６０％
収縮量（４０）＝６０％×９．０２３８９％×１６．００"＝０．８６６２９"
拡大の衣料仕様（１４）＝１６．００"＋０．８７"＝１６．８７"

修正された衣料１８の特定切れが長さ及び幅の軸に沿う測定値を含むとき、計算は、より複雑になる。このような計算は、図８Ａ−Ｃに示されたように、プリントアウト２７上の収縮結果方向テーブル３９により示されるように、袖付け及びスリーブ長さの修正のような状況において発生する。

これらの計算は、作業収縮結果３０ｌ又は３０ｗの使用を含む。この場合の袖付けに対する計算は、作業収縮結果３０ｌ又は３０ｗを使用して適切な拡大の衣料仕様１４を計算する。

洗濯前プロセッサ２５は、上記の袖付け計算の方程式と関連して、組合せ型分数を使用して次の修正方程式を用いる。
Ｓｇ＋（Ｓｇ（Ｚｗ）（Ｘｗ％）（Ｙ％））＋（Ｓｇ（Ｚｌ）（Ｘｌ％）（Ｙ％））＝ＥＳｇ
ここで、Ｘｗ＝作業収縮結果（幅）、Ｘｌ＝作業収縮結果（長さ）、Ｙ＝修正割合、Ｚｗ＝組合せ型分数（幅）、Ｚｌ＝組合せ型分数（長さ）、Ｓｇ＝衣料仕様（図８に示したようなインチ単位で）、及びＥＳｇ＝拡大の衣料仕様である。

袖付け収縮量４０及び拡大の衣料仕様１４の例示的な計算において、計算は次のようである。
主織りワイシャツ＃１−袖付け
原収縮結果（２２ｌ）−８．３３％、作業収縮結果（３０ｌ）−９．０２３８９％
原収縮結果（２２ｗ）−３．１２％、作業収縮結果（３０ｌ）−３．２１７３４％
衣料仕様（１２）２２．８８"
修正割合（３６）６０％
組合せ型分数（４８ｗ）−７／１２
組合せ型分数（４８ｌ）−１７／３０
拡大の衣料仕様（１４）＝２２．８８"＋［（２２．８８"７／１２）（３．２１７３４％）（６０％）］＋［（２２．８８"１７／３０）（９．０２３８９％）（６０％）］＝２２．８８"＋．２５７６＋．７１８７＝２３．８５"

この計算において示されるように、拡大の衣料仕様１４は、作業収縮結果３０ｌ又は３０ｗを使用して計算される。組合せ型分数４８ｌ及び４８ｗは、袖付けの場合に特定の衣料切れの測定に使用される織物の幅に対する長さの割合から由来され、オーバーラップのために修正される。組合せ型分数４８は、式テーブル１５に格納され、修正割合３６とともに洗濯前プロセッサ２５に送られる。式３４ａに示したように、組合せ型分数４８ｌ及び４８ｗは、長さ及び幅収縮の一部を含む１．０（１３／２０）を超過し、袖付け測定は、これらの測定用の接合点において少しオーバーラップされる。

図８Ａ−Ｃに示したように、スリーブ測定は、長さ及び幅測定を必要とするが、システム２４は、直ぐ作業収縮結果３０ｗ又は３０ｌを使用しなくて、代わりに２つの他の衣料切れ、肩（３０ｗを使用する）、及び網スリーブ（３０ｗを使用する）から、収縮量テーブル４２に格納された収縮量４０を使用する。

異なった式３４が衣料仕様１２から拡大の衣料仕様１４を計算するために多くの異なった方程式を採用するシステム２４により使用され得る。上記のリストされた例は、但しシステム２４とともに使用される１つの式３４の例であり、よって多くの異なった式４４が詳細に後述されるように利用可能である。尚、大量洗濯収縮を説明する同様の計算を利用する任意のシステムも本発明の範囲内にある。異なった衣料１８の種類、異なった切断スタイル、及び異なった大量洗濯方式が、使用された標準方程式に色々な変動を採用し得る。

本発明の他の実施形態において、作業収縮結果３０を調整するのに必要な修正割合３６における差異を説明するため、異なった織物の種類又は異なった衣料の種類に使用され、システム２４に使用される色々な式３４ａ−３４ｌが存在する。上述したように、カラー及びカフスのような衣料切れのステッチにおける変動のような要因、織物のストレッチ特性、使用された大量洗濯方式及び長い又は短いスリーブの使用は、異なった修正割合３６を利用するために式３４ａ−３４ｌを必要とする。下にリストされる式３４ａ−３４ｌは、このプログラムと関連して使用され得る式３４の例のみである。

本実施形態において、式３４ａ−３４ｌに関する収縮割合３６の一部の根本的な論議は次のようである。これらの式３４ａ−３４ｌは、特定種類の衣料１８に使用される収縮割合３６の例として考慮され、本発明の範囲を制限しないと考慮される。上記の衣料仕様１２を修正するために、推定された収縮割合３６の使用を採用するいかなるシステム２４も本発明の範囲内にある。

本発明の一実施形態において、図８Ａ−Ｃ乃至図１２Ａ−Ｃに示したように、式３４ａ−３４ｅは、次の基本式、主織りワイシャツ式＃１−＃５、１００％収縮ｗ／カラーのＸ％−Ｙ％ブレイクダウンにおけるｗ／ボディ及びＺ％におけるバンドを有する。ここで、Ｘ％及びＹ％は、各々袖付けにおける及び袖付け下の後丈の長さ測定の残りに沿うワイシャツの背部切断に関する収縮修正割合を示し、Ｚ％収縮は、カラー及びバンドにおいて経験する１００％の収縮割合である。

“主織りワイシャツ式＃１、１００％収縮の６０％＋４０％ブレイクダウンにおけるｗ／ボディ及び６０％におけるｗ／カラー及びバンド”と呼ばれる式３４ａは、一直線のカラーライニング及び９度バイアスのカラーバンドを有する目の詰んだ織物に略使用される。ここで、バイアスは、ライニングパッドの切断角度とも言われる。“主織りワイシャツ式＃１、１００％収縮の６０％＋４０％ブレイクダウンにおけるｗ／ボディ及び６５％におけるｗ／カラー及びバンド”と呼ばれる式３４ｂは、５％の裁縫収縮が所望のように使用されるカラー及びカラーバンドに付加されるのを除いて、式３４ａと同じ目的に略使用される。カラーバンドに対するこのような調整は、バイアス・ライニング・カット変動を説明する。

“主織りワイシャツ式＃１、１００％収縮の６０％＋４０％ブレイクダウンにおけるｗ／ボディ及び７０％におけるｗ／カラー及びバンド”と呼ばれる式３４ｃは、カラー及びカラーバンドが作業収縮結果３０ｌの７０％を使用するのを除いて、式３４ａ及び３４ｂが使用されるのと同じ織物に使用される。これは、カラー及びカラーバンドのライニングが４５度バイアスにあるとき、織物が収縮に対する低い耐性によりもっと収縮するからである。“主織りワイシャツ式＃１、１００％収縮の６０％＋４０％ブレイクダウンにおけるｗ／ボディ及び７５％におけるｗ／カラー及びバンド”と呼ばれる式３４ｄは、５％の付加許容がカラー及びカラーバンドにおける収縮に存在するのを除いて、式３４ｃと同じ状況で使用される。“主織りワイシャツ式＃１、１００％収縮の７０％＋３０％ブレイクダウンにおけるｗ／ボディ及び７０％におけるｗ／カラー及びバンド”と呼ばれる式３４ｅは、織物が収縮に対する低い耐性を有するとき使用される。この式３４ｅは、且つカラー及びカラーバンドにおけるバイアス・ライニングのための７５％許容値を有する。

又、織りワイシャツ式３４ａ−３４ｅは、ヨーク肩縫い目における相違の割合の成長を調和させるために肩縫い目における前方袖付けの変更を許容する。これらの式３４ａ−３４ｅは、且つ後丈の上の部分がヨーク長さと調和されるように後丈袖付けの上の部分の変更を許容する。

本発明の一実施形態において、図１３Ａ−Ｃ乃至図１７Ａ−Ｃに示したように、式３４ｆ−３４ｊは、次の基本式、主ニット式＃１−３、５−６、Ｄ％−Ｅ％ブレイクダウン又は１００％収縮を利用する、Ｗ−Ａ％、Ｌ−Ｂ％、ＳＬ−Ｃ％を有する。ここで、Ａ％、Ｂ％、及びＣ％は、３つの別途の測定値、長さ、幅、及びスリーブ長さに沿う全ての収縮量を言い、Ｄ％及びＥ％は、各々袖付けにおける後丈の長さ及び後丈の残りに沿う全収縮の割合を表す。Ａ％、Ｂ％、及びＣ％は、ステッチの際にニット織物の固有の特性及び大量洗濯におけるタンブリング反応により幅及びスリーブ長さに沿う全ての収縮において付加の制限を表示させ得るのを示す。

主ニット式＃１、８０％＋２０％ブレイクダウン又は１００％収縮を利用する、Ｗ−１００％、Ｌ−１００％、ＳＬ−１００％と言われる式３４ｆは、収縮に対する耐性を大いに表さない標準ニットワイシャツに使用される。８０％（Ｄ％）＋２０％（Ｅ％）は、ボディ領域に使用される収縮割合３６に対応する１００％収縮のフォーミュラ・ブレイクダウンである。

主ニット式＃２、８０％＋２０％ブレイクダウン又は１００％収縮を利用する、Ｗ−１００％、Ｌ−１００％、ＳＬ−９５％と言われる式３４ｇ、主ニット式＃３、８０％＋２０％ブレイクダウン又は１００％収縮を利用する、Ｗ−１００％、Ｌ−１００％、ＳＬ−９０％と言われる式３４ｈ、主ニット式＃５、８０％＋２０％ブレイクダウン又は１００％収縮を利用する、Ｗ−１００％、Ｌ−１００％、ＳＬ−７５％と言われる式３４ｉ、及び主ニット式＃６、８０％＋２０％ブレイクダウン又は１００％収縮を利用する、Ｗ−１００％、Ｌ−１００％、ＳＬ−６０％と言われる式３４ｊは、裁縫に起因する収縮耐性により衣料１８のスリーブ長さにおける裁縫品質及び収縮耐性品質の変動を現す。

本発明の一実施形態において、図１８Ａ−Ｃ乃至図１９Ａ−Ｃに示したように、式３４ｋ及び３４ｌは、基本式、"主織りズボン式＃１−２、Ｗ−０％＊Ｌ−０％からＬ−Ａ％、Ｗ−Ｂ％，Ａｐｅｘ−Ｃ％"を有する。Ａ％、Ｂ％は、修正割合３６に使用された幅及び長さ収縮調整を言う。Ｃ％は、ズボンのしり部分の近所の測定値を含む修正割合３６に使用される頂点収縮調整を言う。表現の"Ｗ−０％＊Ｌ−０％から"は、Ａ％、Ｂ％、及びＣ％が衣料仕様１２に直ぐ適用されるのを意味する。

例えば、“主織りズボン式＃２、Ｗ−０％＊Ｌ−０％からＬ−７５％、Ｗ−１００％，Ａｐｅｘ−２０％”と言われる式３４ｋにおいて、一番目の７５％は、前後方のボディ長さのための長さ収縮割合３６である。１００％は、前後方のボディパターンに対する収縮割合３６に対応し、２０％収縮割合３６は、ジッパーが収縮に抵抗するので、小またが前方ライズに対し５５％拡張を達成する量に対応する。

ここで、後丈の小または、前丈の小またをもって上げられるが、後丈ライズラインと融和される。２０％の収縮割合３６による小またの上げは、縫い目長さ収縮許容を９５％まで上昇させる。しかし、わき縫いの収縮割合３６は、７５％に維持される。

尚、ウエストバンドをズボンにするために、式３４ｋは、ジッパーの上部、後丈ライズの上部、及び後丈ライズ縫い目の上部に対する変更を提供する。これらの変更は、ボディ幅のウエスト測定を、着席時ストレッチを許容するウエストバンドの長さ測定と調和されるようにする。織物が多くの幅ストレッチを有する場合、式３４ｋは、着席時ウエストバンドの多くのストレッチを許容するように変更され得る。

“主織りズボン式＃１、Ｗ−０％＊Ｌ−０％からＬ−７５％、Ｗ−９５％，Ａｐｅｘ−２０％”と言われる式３４ｌは、織物の幅が普通より良いストレッチ品質を有するとき使用される。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

本発明の一実施形態による織物ローラーを示す図面である。 本発明の一実施形態による大量洗濯装置を示す図面である。 本発明の一実施形態による試験織物を示す図面である。 （ａ）は、本発明の一実施形態による、拡大された衣料仕様により切断されたステッチ型衣料を示す図面であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態による、適当な衣料仕様により造られた大量洗濯後のステッチ型衣料を示す図面である。 本発明の一実施形態による、収縮前の織物パターンを準備するシステムを示す図面である。 収縮前の織物パターンを準備する方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムの動作を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態により、図５に示されたように、収縮前の織物パターンを準備するシステムを使用して得られた結果を示す印刷出力である。 本発明の一実施形態による大量洗濯算出表を示す図面である。 本発明の一実施形態による大量洗濯算出表を示す図面である。 本発明の一実施形態によるポケットの収縮を示すチャートである。

Claims (12)

1. 衣料の生成を向上させる方法であって、
   前記衣料の織物と同一の試験織物の原収縮結果を測定する段階と、
   前記原収縮結果に基づいて、前記織物の収縮を補償するための作業収縮結果を計算する段階と、
   前記衣料の収縮に影響を与える衣料種類に基づく前記作業収縮結果に対する複数の修正割合を格納する段階と、
   前記作業収縮結果と、前記複数の修正割合から選択した一の修正割合とを用いて、所望の衣料仕様より大きい拡大の衣料仕様を計算する段階と、
   前記拡大の衣料仕様に基づいて織物を切断する段階と、
   前記織物を前記拡大の衣料仕様を満足させる衣料にステッチする段階と、
   前記衣料が洗濯後前記所望の衣料仕様を満足させるように前記衣料を洗濯する段階と
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記原収縮結果及び作業収縮結果は、それぞれ長さに対する収縮結果及び幅に対する収縮結果を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記試験織物は、前記衣料の平均サイズの織物を反映する略２４インチスクェアのサイズを有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記試験織物は、前記試験織物が常軌を逸して収縮することを防止するように、織物ローラーのエンドカットから略３ヤード以上の距離を置いて切断されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 前記修正割合は、前記衣料のポケットの数に基づいて選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 単一収縮結果方向のみを使用する前記衣料の要素のための前記拡大の衣料仕様への衣料仕様の前記計算は、次の方程式を用いて行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
   ＥＳｇ＝Ｓｇ＋（（Ｘ×Ｙ）×Ｓｇ）
   ここで、Ｘ＝作業収縮結果、Ｙ＝修正割合、Ｓｇ＝所望の衣料仕様、及びＥＳｇ＝拡大の衣料仕様
7. 長さ及び幅収縮結果方向を使用する前記衣料の要素のための前記拡大の衣料仕様への衣料仕様の前記計算は、次の方程式を用いて行われることを特徴とする請求項２に記載の方法。
   ＥＳｇ＝Ｓｇ＋（Ｓｇ（Ｚｗ）（Ｘｗ）（Ｙ））＋（Ｓｇ（Ｚｌ）（Ｘｌ）（Ｙ））
   ここで、Ｘｗ＝幅に対する作業収縮結果、Ｘｌ＝長さに対する作業収縮結果、Ｙ＝修正割合、Ｚｗ＝幅に対する組合せ型分数、Ｚｌ＝長さに対する組合せ型分数、Ｓｇ＝所望の衣料仕様、及びＥＳｇ＝拡大の衣料仕様
8. 大量洗濯工程から織物の収縮を調整する方法用の命令を含むコンピュータ判読可能な媒体であって、
   前記織物の収縮に影響を与える衣料種類に基づく複数の修正割合を格納する段階と、
   生成される衣料に対応する前記複数の修正割合の１つを選択する段階と、
   前記衣料に対する所望の測定値に対応する衣料仕様を登録する段階と、
   前記衣料の織物と同一の試験織物から得られた原収縮結果を登録する段階と、
   前記原収縮結果に基づいて、前記織物の収縮を補償するための作業収縮結果を計算する段階と、
   前記作業収縮結果と、前記選択した一の修正割合とを用いて、収縮量を計算する段階と、
   前記収縮量を前記衣料仕様に加算することにより前記衣料仕様を拡大の衣料仕様に修正する段階と
   を含むことを特徴とする媒体。
9. 前記原収縮結果及び作業収縮結果は、それぞれ長さに対する収縮結果及び幅に対する収縮結果を有することを特徴とする請求項８に記載の媒体。
10. 前記修正割合は、前記衣料のポケットの数に基づいて選択されることを特徴とする請求項８に記載の媒体。
11. 単一収縮結果方向のみを使用する前記衣料の要素のための前記拡大の衣料仕様への衣料仕様の前記修正は、次の方程式を用いて計算されることを特徴とする請求項８に記載の媒体。
    ＥＳｇ＝Ｓｇ＋（（Ｘ×Ｙ）×Ｓｇ）
    ここで、Ｘ＝作業収縮結果、Ｙ＝修正割合、Ｓｇ＝衣料仕様、及びＥＳｇ＝拡大の衣料仕様
12. 長さ及び幅収縮結果方向を使用する前記衣料の要素のための前記拡大の衣料仕様への衣料仕様の前記修正は、次の方程式を用いて計算されることを特徴とする請求項９に記載の媒体。
    ＥＳｇ＝Ｓｇ＋（Ｓｇ（Ｚｗ）（Ｘｗ）（Ｙ））＋（Ｓｇ（Ｚｌ）（Ｘｌ）（Ｙ））
    ここで、Ｘｗ＝幅に対する作業収縮結果、Ｘｌ＝長さに対する作業収縮結果、Ｙ＝修正割合、Ｚｗ＝幅に対する組合せ型分数、Ｚｌ＝長さに対する組合せ型分数、Ｓｇ＝衣料仕様、及びＥＳｇ＝拡大の衣料仕様

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