JP4326537B2 - コイルの端子相当部潰し装置及びコイルの端子相当部潰し方法 - Google Patents

Description

本発明はコイルの端子相当部潰し装置及びコイルの端子相当部潰し方法に関し、特にコイルを構成する導線の一端又は他端がユーザ端子となるコイルの端子相当部潰し装置及びコイルの端子相当部潰し方法に関する。

従来より、平角導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし一端部と他端部との間の部分がコイル部をなすコイルが知られており、この構成のコイルでは、端子相当部はユーザ端子として用いられる場合がある。このようなコイルの端子相当部は、平角導線の厚さ方向に潰されて広げられ所定の厚さ及び幅とされる。

特開２００４−２４１６７８号公報（特許文献１）には、この構成のコイルの端子相当部を潰すことについて記載されている。平角導線は、平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回され当該巻回された部分がコイル部とされ、平角導線の一端部及び他端部は端子相当部となる。端子相当部は機械プレス等により潰される。
特開２００４−２４１６７８号公報

しかし、実際に端子相当部を機械プレス等により潰そうとしても、コイル部直前の位置に至るまで端子相当部を充分に潰すことは困難である。具体的には、端子相当部において、コイル部から所定の距離だけ平角導線の一端、他端寄りの位置から当該一端、他端にかけての部分を潰すことはできても、端子相当部のコイル部寄りの部分、即ち、コイル部から所定の距離だけ平角導線の一端、他端寄りの当該位置から、コイル部にかけての部分を潰すことは困難であった。

そこで、本発明は、端子相当部を充分に潰すことができるコイルの端子相当部潰し装置及びコイルの端子相当部潰し方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は潰し台と潰しローラとを備えるコイルの端子相当部潰し装置を提供している。潰し台は、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分がコイル部をなすコイルの、少なくとも一方の該端子相当部を載置可能な円弧状の端子相当部載置面を有する。潰しローラは、該端子相当部載置面に周面が対向配置され、該端子相当部載置面の円弧に倣う方向に移動可能であり、該移動方向に直交する軸心を中心に回転可能である。該端子相当部は、その延出方向が該ローラの軸心と平行になるように該端子相当部載置面に載置され、該潰しローラは、該端子相当部載置面との間で該端子相当部を挟んだ状態で転動しながら該端子相当部を潰す。

端子相当部は、その延出方向がローラの軸心と平行になるように端子相当部載置面に載置され、潰しローラは、端子相当部載置面との間で端子相当部を挟んだ状態で転動しながら端子相当部を潰すため、コイルの端子相当部をなす導線の一端部、他端部の幅方向に向かって当該端子相当部を潰すことができる。このため、端子相当部のコイル部と接続されている位置まで充分に端子相当部を潰すことができる。特にコイル部が略螺旋状に巻回されている場合に、螺旋状に巻回されている位置の直前まで端子相当部を充分に潰すことができる。

ここで、該端子相当部載置面に対向する該潰しローラ周面部分を該ローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように該潰しローラを回転駆動させるための潰しローラ回転駆動機構が設けられていることが好ましい。

端子相当部載置面に対向する潰しローラ周面部分をローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように潰しローラを回転駆動させるための潰しローラ回転駆動機構が設けられているため、潰しローラを転動させながら潰しローラによって端子相当部を潰すことができる。更に、潰しローラ周面部分をローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように潰しローラを回転駆動させることで、潰しローラによって端子相当部を潰しているときに端子相当部を潰しローラの移動方向上流側へ引寄せるようにすることができ、潰しローラによって端子相当部を潰しているときに、端子相当部が潰しローラの移動方向下流側へ曲がってしまうことを防止することができる。

また、該潰し台を支持するフレームを有し、該潰しローラ回転駆動機構は、円弧状の歯面を有し該歯面は該端子相当部載置面と略面一の位置関係をなして該フレームに固定されたラックと、該端子相当部載置面に倣って回動可能に該フレームに支持されたアームと、該潰しローラに同軸的に一体回転可能に固定され該アームに回転可能に支承され該歯面と噛合するピニオンとを有することが好ましい。

潰し台を支持するフレームを有し、潰しローラ回転駆動機構は、円弧状の歯面を有し歯面は端子相当部載置面と略面一の位置関係をなしてフレームに固定されたラックと、端子相当部載置面に倣って回動可能にフレームに支持されたアームと、潰しローラに同軸的に一体回転可能に固定されアームに回転可能に支承され歯面と噛合するピニオンとを有するため、ピニオンとラックとのギア比を適切な値とすることによって、潰しローラによって潰される端子相当部の、潰しローラの移動方向上流側への変形量を調整することができる。

また、該潰し台は一対設けられ、該一対の潰し台は該端子相当部載置面どうしが平行をなして配置され、該潰しローラは一対設けられ、該一対の潰しローラの回転軸は平行に配置され、該一対の潰しローラのそれぞれの該潰しローラは該一対の該端子相当部載置面のそれぞれに対向していることが好ましい。

潰し台は一対設けられ、一対の潰し台は端子相当部載置面どうしが平行をなして配置され、潰しローラは一対設けられ、一対の潰しローラの回転軸は平行に配置され、一対の潰しローラのそれぞれの潰しローラは一対の端子相当部載置面のそれぞれに対向しているため、コイルの一端及び他端をなす一対の端子相当部を同時に潰すことができる。

また、該一対の潰し台の間には、該端子相当部を該端子相当部載置面にそれぞれ載置した状態で該コイル部を支持するコイル部保持部が設けられていることが好ましい。

一対の潰し台の間には、端子相当部を端子相当部載置面にそれぞれ載置した状態でコイル部を支持するコイル部保持部が設けられているため、コイル部を安定して支持することができ、このことにより端子相当部を安定して端子相当部載置面上に正確に位置出しして載置させて潰すことができる。このため、端子相当部を正確に潰すことができる。

また、該ピニオンを支承する該アームの部分には、該潰しローラと該端子相当部載置面との間の距離を調整可能なギャップ調整手段が設けられていることが好ましい。

ピニオンを支承するアームの部分には、潰しローラと端子相当部載置面との間の距離を調整可能なギャップ調整手段が設けられているため、コイルの端子相当部の潰し量、即ち、潰しローラと端子相当部載置面とを結ぶ方向において潰される端子相当部の高さを調整することができる。

また、本発明は、端子相当部載置工程と端子相当部潰し工程とを有するコイルの端子相当部潰し方法を提供している。端子相当部載置工程では、潰し台に設けられた円弧状の端子相当部載置面に、該導線の一端部及び他端部が端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分がコイル部をなすコイルの該端子相当部を載置する。端子相当部潰し工程では、該端子相当部載置面に周面が対向配置され、該端子相当部載置面の円弧に倣う方向に移動可能であり、該移動方向に直交する軸心を中心に回転可能な潰しローラによって、該端子相当部載置面との間で該端子相当部を挟んだ状態で転動しながら該端子相当部をその延出方向と直交する方向に該端子相当部載置面上で潰す。

端子相当部は、その延出方向がローラの軸心と平行になるように端子相当部載置面に載置され、潰しローラは、端子相当部載置面との間で端子相当部を挟んだ状態で転動しながら端子相当部を潰すため、コイルの端子相当部をなす導線の一端部、他端部の幅方向に向かって当該端子相当部を潰すことができる。このため、端子相当部のコイル部と接続されている位置まで充分に端子相当部を潰すことができる。特にコイル部が略螺旋状に巻回されている場合に、螺旋状に巻回されている位置の直前まで端子相当部を充分に潰すことができる。

ここで、該潰し工程では、該端子相当部載置面に対向する該潰しローラ周面部分を該ローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように該潰しローラを回転駆動させながら、該潰しローラと該端子相当部載置面との間で該端子相当部を挟んだ状態で該端子相当部を潰すことが好ましい。

潰し工程では、端子相当部載置面に対向する潰しローラ周面部分をローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように潰しローラを回転駆動させながら、潰しローラと端子相当部載置面との間で端子相当部を挟んだ状態で端子相当部を潰すようにしたため、潰しローラを転動させながら潰しローラによって端子相当部を潰すことができる。更に、潰しローラ周面部分をローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように潰しローラを回転駆動させることで、潰しローラによって端子相当部を潰しているときに端子相当部を潰しローラの移動方向上流側へ引寄せるようにすることができ、潰しローラによって端子相当部を潰しているときに、端子相当部が潰しローラの移動方向下流側へ曲がってしまうことを防止することができる。

以上により、端子相当部を充分に潰すことができるコイルの端子相当部潰し装置及びコイルの端子相当部潰し方法を提供することができる。

本発明の実施の形態によるコイルの端子相当部潰し装置及びコイルの端子相当部潰し方法について図１乃至図５に基づき説明する。先ず、コイルの端子相当部潰し装置によって潰されるコイルについて図３乃至図５に基づき説明する。図３（ａ）〜図３（ｃ）に示されるように、コイル２はいわゆる平角導線により構成されている。ここで、平角導線とは、図３（ｃ）に示されるように、導線の延出方向に対して垂直な面で切った断面が長方形状をなす導線のことを言う。コイル２は、コイル部２Ｂと端子相当部２Ａとを有するいわゆる空芯コイルである。端子相当部２Ａは平角導線の一端部と他端部とにより構成されており、当該一端部と他端部との間の部分はコイル部２Ｂを構成する。

コイル２を構成する平角導線は絶縁被覆されており、平角導線の幅、即ち、図３（ｃ）における左右方向の長さは１．８５ｍｍ程度であり、厚さ、即ち、図３（ｃ）における上下方向の長さは０．５ｍｍ程度である。端子相当部２Ａにおいては、平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とにおいて絶縁被覆が剥離されている。

端子相当部２Ａは、後述するコイルの端子相当部潰し装置１によって、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示されるように、平角導線の厚さ方向へ潰されて厚さが０．１５ｍｍ程度とされる。また、これと同時に平角導線の幅方向へ広げられる。そして、端子相当部２Ａの形状が加工されて不要部分が切断されることにより、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示されるように、端子相当部２Ａは所望の形状とされ、図示せぬ基板のランドパターンの幅に適合するように、図５（ａ）の上下方向における幅が３ｍｍ程度とされる。コイル部２Ｂは、いわゆるエッジワイズ巻により巻回されて、即ち、平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回されて構成されている。

次に、コイルの端子相当部潰し装置１について説明する。コイルの端子相当部潰し装置１は、図１に示されるように、フレーム１０と、アーム２０と、ラック３５と、ピニオン３４と、潰し台１１と、コイル部保持部１２とを備えている。

潰し台１１は一対設けられ、図２に示されるように、それぞれ上端に円弧状の端子相当部載置面１１Ａを有している。端子相当部載置面１１Ａの曲率半径は５３．５ｍｍ程度である。端子相当部載置面１１Ａ上であって図２に示される円弧の左右方向の略中央の位置には、コイル２の端子相当部２Ａを載置可能である。一対の潰し台１１は、所定の距離で離間して配置され、且つ端子相当部載置面１１Ａが互いに平行をなして配置されており、この状態でフレーム１０に対して移動不能に固定されている。

図１の上下方向における一対の潰し台１１の端子相当部載置面１１Ａ、１１Ａの位置は、図１に示される左側の端子相当部載置面１１Ａの方が右側の端子相当部載置面１１Ａよりも若干上方である。これは、図３（ｂ）に示されるように、１つのコイル２の２つの端子相当部２Ａは、コイル部２Ｂの軸方向、即ち、図３（ｂ）の上下方向において位置が異なっているためである。一方の端子相当部２Ａを一方の潰し台１１の端子相当部載置面１１Ａに載置させ、他方の端子相当部２Ａを他方の潰し台１１の端子相当部載置面１１Ａに載置させたときに、コイル部２Ｂの軸心が図１の上下方向に指向した状態となり、図１に示されるように、端子相当部２Ａの延出方向が端子相当部載置面１１Ａと平行をなすようにするためである。円弧形状をなす端子相当部載置面１１Ａの、当該円弧を含む仮想円の中心位置は、後述のアーム２０の回転軸２５の位置に一致する。

コイル部保持部１２は、所定の距離で離間して配置された潰し台１１の間に設けられ、フレーム１０対して移動不能に固定されている。コイル部保持部１２の上端面には、図１の下方へ窪んだ凹部１２ａが形成されている。凹部１２ａはコイル部２Ｂよりも若干大きな円柱形状をなしており、またコイル部保持部１２の上端面には、凹部１２ａから図１の左右方向へ向けて貫通し図１の上方に向けて開口する図示せぬ貫通溝が形成されている。

凹部１２ａの上方には、コイル部押さえ部材１３がフレーム１０に対して図１の上下方向へ移動可能に設けられている。凹部１２ａにコイル部２Ｂがその軸心を図１の上下方向に指向させた状態で嵌合して、コイル部押さえ部材１３がコイル部２Ｂを図１の上方からコイル部保持部１２へ押し付けることによりコイル部２Ｂが安定して保持され、図示せぬ貫通溝に端子相当部２Ａのコイル部近傍部分が嵌合して図１の左右方向へ指向して配置されることにより、コイル２の２つの端子相当部２Ａ、２Ａは、その延出方向が図１の左右方向へ指向した状態で、一対の潰し台１１の端子相当部載置面１１Ａにそれぞれ載置されるように構成されている。

アーム２０は、図１に示されるように、略四角柱状をなし平行に配置された２本の側腕部２１と、２本の側腕部２１、２１の一端を連結する略板状をした連結部２２とを有している。連結部２２の略中央位置には、２本の側腕部２１、２１及び連結部２２から離間する方向、即ち、図１の上方向へ延出するハンドル２３が設けられている。ハンドル２３の一端は図示せぬ雄ネジが設けられており、図示せぬ雄ネジが連結部２２の中央位置に形成された図示せぬ貫通孔の内周面の雌ネジに螺合し、更にナット２４と螺合することにより連結部２２に固定されている。ハンドル２３には図示せぬ自動機が駆動連結されており、図示せぬ自動機が駆動することにより、後述するアーム２０の回転軸２５を中心として、図２の左右方向へアーム２０が往復回動するように構成されている。

２本の側腕部２１、２１の他端には貫通孔２１ａ、２１ａがそれぞれ同軸的に形成されており、貫通孔２１ａ、２１ａには円柱形状をした回転軸２５がそれぞれ貫通している。回転軸２５は、軸受２６を介してフレーム１０に回動可能に支承されている。この構成により、アーム２０は、図２に示されるように、端子相当部載置面１１Ａに倣って円弧を描くようにフレーム１０に対して回転軸２５を中心として回動可能に支承されている。

アーム２０には、図１に示されるように、側腕部２１の延出方向へ長い貫通孔たる第１長孔２１ｂが形成されている。また、アーム２０の一対の側腕部２１、２１の互いに対向する面の、第１長孔２１ｂよりもアーム２０の回転軸２５寄りの位置、即ち、図１に示される第１長孔２１ｂよりも下方の位置には、略直方体形状をした長凹部２１ｃが形成されている。長凹部２１ｃは、長手方向が側腕部２１の長手方向に指向しており、その一端は第１長孔２１ｂと近接した位置関係をなし、他端は、図２に示されるように、端子相当部載置面１１Ａの位置に至っている。

長凹部２１ｃの一端と第１長孔２１ｂとの間には、これらを連通する貫通溝２１ｄが形成されており、貫通溝２１ｄに隣接する長凹部２１ｃの部分には、ネジ受け２７が設けられている。ネジ受け２７には２つの貫通孔が形成されており、貫通孔にネジ２７Ａがそれぞれ貫通し、ネジ２７Ａが更に、側腕部２１に形成され内周面に図示せぬ雌ネジが形成された穴部２１ｅに螺合することにより、ネジ受け２７は側腕部２１に固定されている。

ネジ受け２７には、長凹部２１ｃと第１長孔２１ｂとを結ぶ方向に貫通する貫通孔２７ａが形成されており、貫通孔２７ａの内周面には雌ネジが形成されている。貫通孔２７ａの雌ネジには調整ネジ２８が螺合しており、調整ネジ２８の頭が第１長孔２１ｂ内に突出し、調整ネジ２８の先端が長凹部２１ｃへ突出する。調整ネジ２８が螺進退することにより、長凹部２１ｃにおいてネジ受け２７からアーム２０の回転軸２５方向へ突出する調整ネジ２８の先端部分の突出量を調整することができるように構成されている。

長凹部２１ｃ内であって調整ネジ２８の先端に対向する位置には、略直方体形状をした潰しローラ支持部材２９が設けられている。潰しローラ支持部材２９の長手方向の一端は調整ネジ２８の先端に当接している。潰しローラ支持部材２９の長手方向の長さは長凹部２１ｃの長手方向の長さよりも短く、潰しローラ支持部材２９の幅及び高さは、長凹部２１ｃの幅及び高さと略一致している。また、長凹部２１ｃが形成されている側腕部２１の部分には、側腕部２１の長手方向に僅かに長い貫通孔たる第２長孔が２つずつ計４つ形成されており、第２長孔には、ネジ３０の頭寄りの部分が貫通している。ネジ３０は、その頭寄りの部分に雄ネジが螺刻されていない円柱状部を有しており、当該円柱状部が第２長孔内に位置している。ネジ３０の先端部分には図示せぬ雄ネジが螺刻されている。潰しローラ支持部材２９には、図１の左右方向へ延出して潰しローラ支持部材２９を貫通し内周面に図示せぬ雌ネジが形成された貫通孔２９ａが２つずつ計４つ形成されている。貫通孔２９ａにはネジ３０の先端部分が螺合している。

従って、ネジ３０が第２長孔内において相対的に側腕部２１の長手方向へ第２長孔の長手方向の長さ分だけわずかに移動可能であり、これに伴い、潰しローラ支持部材２９が長凹部２１ｃ内において側腕部２１の長手方向へ第２長孔の長手方向の長さ分だけ移動可能である。ネジ３０の貫通孔２９ａへの螺合を緩め、前述のように調整ネジ２８を螺進退させて、長凹部２１ｃにおいてネジ受け２７からアーム２０の回転軸２５方向へ突出する調整ネジ２８の先端の突出量を調整することによって、潰しローラ支持部材２９は、第２長孔の長手方向の長さ分の範囲内で側腕部２１の長手方向へ位置を調整可能である。当該位置の調整をした後に、ネジ３０の貫通孔２９ａへの螺合を再び強めることにより、当該調整された位置において潰しローラ支持部材２９は側腕部２１に対して固定される。

潰しローラ支持部材２９の側腕部２１の長手方向における位置を調整可能であるため、この調整により後述するように端子相当部載置面１１Ａに対向する潰しローラ３３の周面と端子相当部載置面１１Ａとの間の距離、及び後述のラック３５に対するピニオン３４の噛合深さを調整することができる。このため、後述のように端子相当部載置面１１Ａ上でコイル２の端子相当部２Ａを潰す際に、コイル２の端子相当部２Ａの潰し量、即ち、潰しローラ３３と端子相当部載置面１１Ａとを結ぶ方向において潰される端子相当部２Ａの高さを調整することができる。なお、潰しローラ３３の周面と端子相当部載置面１１Ａとの間の距離は０．１５ｍｍ程度に設定される。潰しローラ支持部材２９、調整ネジ２８はギャップ調整手段に相当する。

調整ネジ２８の先端が当接している潰しローラ支持部材２９の一端に対する他端近傍の位置には、一対の側腕部２１、２１を結ぶ方向に貫通孔２９ｂがそれぞれ形成されており、貫通孔２９ｂには軸受３１を介してローラ回転軸３２がそれぞれ回転可能に支承されている。貫通孔２９ｂに対向する側腕部２１、２１の部分には、ローラ回転軸３２よりも径の大きな図示せぬ貫通孔が形成されている。２つのローラ回転軸３２は平行の位置関係をなしており、ローラ回転軸３２の一端は、端子相当部載置面１１Ａに対向する位置に至るまで延出し、当該一端には潰しローラ３３が設けられている。

潰しローラ３３は、ローラ回転軸３２と同軸的に一体回転可能にローラ回転軸３２に固定されており、その周面が端子相当部載置面１１Ａに対向配置されている。ローラ回転軸３２の他端側は、前述の貫通孔２９ｂに対向する側腕部２１、２１の部分に形成された図示せぬ貫通孔を貫通しており、ローラ回転軸３２の他端には、ピニオン３４が設けられている。ピニオン３４は、ローラ回転軸３２と同軸的に一体回転可能にローラ回転軸３２に固定されている。従って、潰しローラ３３とピニオン３４とは同軸的に一体回転するように構成されている。

ラック３５は端子相当部載置面１１Ａと略面一の位置関係をなす円弧状の歯面３５Ａを有しており、フレーム１０に固定されている。ラック３５の歯面３５Ａは、ピニオン３４に対向する位置に設けられている。ラック３５の歯面３５Ａは、ピニオン３４に噛合しており、円弧形状のラック３５を仮想的に延長して円形の大きな仮想的なピニオンとした場合の歯数は一周で６０程度であり、ラック３５は一周で３０程度である。

図２に示されるように、アーム２０を回転軸２５を中心として回動させると、ラック３５に噛合するピニオン３４が回転し、これに伴い、潰しローラ３３が端子相当部載置面１１Ａに対向する位置関係で、回転しながら端子相当部載置面１１Ａに倣って移動するように構成されている。このとき潰しローラ３３は、端子相当部載置面１１Ａに対向する潰しローラ３３の周面部分がローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように回転する。ローラ回転軸３２は、当該移動方向に直交する方向に指向しており、コイル２の端子相当部２Ａの延出方向と平行の位置関係をなす。上述のようにラック３５とアーム２０とピニオン３４とを有する構成としたため、ピニオン３４とラック３５とのギア比を適切な値とすることによって、潰しローラ３３によって潰される端子相当部２Ｂの、潰しローラ３３の移動方向上流側への変形量を調整することができる。ラック３５、アーム２０、ピニオン３４は潰しローラ回転駆動機構に相当する。

コイルの端子相当部潰し方法では、先ず、端子相当部載置工程を行う。端子相当部載置工程では、コイル部保持部１２の凹部１２ａにコイル部２Ｂを嵌合させるとともに、コイル部保持部１２の図示せぬ貫通溝に端子相当部２Ａのコイル部２Ｂ近傍部分を嵌合させる。そして、コイル部押さえ部材１３によってコイル部２Ｂを図１の上方からコイル部保持部１２へ押し付けることによりコイル部２Ｂを安定して保持する。このことにより、コイル２の２つの端子相当部２Ａ、２Ａは、その延出方向が図１の左右方向へ指向した状態で、一対の潰し台１１の端子相当部載置面１１Ａにそれぞれ載置される。このとき、コイル部２Ｂはコイル部保持部１２によって安定して保持されているため、端子相当部２Ａを安定して端子相当部載置面１１Ａ上に正確に位置出しして載置させることができ、この状態で後述のように端子相当部２Ａを潰すことができる。このため、端子相当部２Ａを正確に潰すことができる。以上が端子相当部載置工程である。

また、調整ネジ２８を調整して、所望の厚さの端子相当部２Ａに潰すことができるように、端子相当部載置面１１Ａに対向する潰しローラ３３の周面と端子相当部載置面１１Ａとの間のギャップを所望の値に調整するギャップ調整工程を行う。

次に、端子相当部潰し工程を行う。端子相当部潰し工程では、図示せぬ自動機を駆動させることにより、アーム２０を回転軸２５を中心として、図２の左右方向へ略３往復程度回動させる。図２の右側から左側へと回動させているときには、端子相当部載置面１１Ａに対向する潰しローラ３３の周面と端子相当部載置面１１Ａとの間に０．１５ｍｍ程度のギャップが常に形成されている状態で潰しローラ３３が図２の反時計方向に転動する。即ち、潰しローラ３３は、端子相当部載置面１１Ａに対向する潰しローラ３３周面部分がローラの移動方向とは反対の方向である左側から右側へ向かうように転動する。そして、潰しローラ３３は、端子相当部載置面１１Ａとの間で端子相当部２Ａを挟んだ状態で転動しながら、コイル２の一端及び他端をなす一対の端子相当部２Ａ、２Ａを、端子相当部２Ａの延出方向と直交する方向に端子相当部載置面１１Ａ上で同時に潰して、端子相当部２Ａを所望の厚さとする。

このように潰しローラ３３が回転するため、潰しローラ３３を転動させながら潰しローラ３３によって端子相当部２Ａを潰すことができる。更に、潰しローラ３３の周面部分を潰しローラ３３の移動方向とは反対の方向へ向かうように潰しローラ３３を回転駆動させることで、潰しローラ３３によって端子相当部２Ａを潰しているときに、端子相当部２Ａを潰しローラ３３の移動方向上流側へ引寄せるようにすることができ、潰しローラ３３によって端子相当部２Ａを潰しているときに、端子相当部２Ａが潰しローラ３３の移動方向下流側へ曲がってしまうことを防止することができる。

また、端子相当部２Ａは、端子相当部２Ａの延出方向がローラ回転軸３２と平行になるように端子相当部載置面１１Ａに載置され、潰しローラ３３は、端子相当部載置面１１Ａとの間で端子相当部２Ａを挟んだ状態で転動しながら端子相当部２Ａを潰すため、コイル２の端子相当部２Ａをなす平角導線の一端部、他端部の幅方向に向かって当該端子相当部２Ａを潰すことができる。このため、端子相当部２Ａのコイル部２Ｂと接続されている位置まで充分に端子相当部２Ａを潰すことができる。特に上述のようにコイル部２Ｂが螺旋状に巻回されている場合に、螺旋状に巻回されている位置の直前まで端子相当部２Ａを充分に潰すことができる。

本発明によるコイルの端子相当部潰し装置及びコイルの端子相当部潰し方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、コイル２の寸法やコイルの端子相当部潰し装置のピニオン３４やラック３５の歯数等は本実施の形態の値に限定されない。

本発明のコイルの端子相当部潰し装置及びコイルの端子相当部潰し方法は、コイルを構成する導線の一端又は他端がユーザ端子となるコイルを製造する分野において特に有用である。

本発明の実施の形態によるコイルの端子相当部潰し装置を示す正面部分断面図。 本発明の実施の形態によるコイルの端子相当部潰し装置の側面概念図。 本発明の実施の形態によるコイルの端子相当部潰し装置によって潰されるコイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。 本発明の実施の形態によるコイルの端子相当部潰し装置によって潰されたコイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。 本発明の実施の形態によるコイルの端子相当部潰し装置によって潰された後に端子相当部が所定の形状に加工されたコイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。

符号の説明

１ コイルの端子相当部潰し装置
２ コイル
２Ａ 端子相当部
２Ｂ コイル部
１０ フレーム
２０ アーム
１１ 潰し台
１１Ａ 端子相当部載置面
１２ コイル部保持部
２５ 回転軸
２８ 調整ネジ
２９ 潰しローラ支持部材
３２ ローラ回転軸に
３３ 潰しローラ
３４ ピニオン
３５ ラック
３５Ａ 歯面

Claims (8)

1. 導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分がコイル部をなすコイルの、少なくとも一方の該端子相当部を載置可能な円弧状の端子相当部載置面を有する潰し台と、
   該端子相当部載置面に周面が対向配置され、該端子相当部載置面の円弧に倣う方向に移動可能であり、該移動方向に直交する軸心を中心に回転可能な潰しローラとを備え、
   該端子相当部は、その延出方向が該ローラの軸心と平行になるように該端子相当部載置面に載置され、該潰しローラは、該端子相当部載置面との間で該端子相当部を挟んだ状態で転動しながら該端子相当部を潰すことを特徴とするコイルの端子相当部潰し装置。
2. 該端子相当部載置面に対向する該潰しローラ周面部分を該ローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように該潰しローラを回転駆動させるための潰しローラ回転駆動機構が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコイルの端子相当部潰し装置。
3. 該潰し台を支持するフレームを有し、
   該潰しローラ回転駆動機構は、円弧状の歯面を有し該歯面は該端子相当部載置面と略面一の位置関係をなして該フレームに固定されたラックと、該端子相当部載置面に倣って回動可能に該フレームに支持されたアームと、該潰しローラに同軸的に一体回転可能に固定され該アームに回転可能に支承され該歯面と噛合するピニオンとを有することを特徴とする請求項２記載のコイルの端子相当部潰し装置。
4. 該潰し台は一対設けられ、該一対の潰し台は該端子相当部載置面どうしが平行をなして配置され、
   該潰しローラは一対設けられ、該一対の潰しローラの回転軸は平行に配置され、
   該一対の潰しローラのそれぞれの該潰しローラは該一対の該端子相当部載置面のそれぞれに対向していることを特徴とする請求項３記載のコイルの端子相当部潰し装置。
5. 該一対の潰し台の間には、該端子相当部を該端子相当部載置面にそれぞれ載置した状態で該コイル部を支持するコイル部保持部が設けられていることを特徴とする請求項４記載のコイルの端子相当部潰し装置。
6. 該ピニオンを支承する該アームの部分には、該潰しローラと該端子相当部載置面との間の距離を調整可能なギャップ調整手段が設けられていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一記載のコイルの端子相当部潰し装置。
7. 潰し台に設けられた円弧状の端子相当部載置面に、該導線の一端部及び他端部が端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分がコイル部をなすコイルの該端子相当部を載置する端子相当部載置工程と、
   該端子相当部載置面に周面が対向配置され、該端子相当部載置面の円弧に倣う方向に移動可能であり、該移動方向に直交する軸心を中心に回転可能な潰しローラによって、該端子相当部載置面との間で該端子相当部を挟んだ状態で転動しながら該端子相当部をその延出方向と直交する方向に該端子相当部載置面上で潰す端子相当部潰し工程とを有することを特徴とするコイルの端子相当部潰し方法。
8. 該潰し工程では、該端子相当部載置面に対向する該潰しローラ周面部分を該ローラの移動方向とは反対の方向へ向かうように該潰しローラを回転駆動させながら、該潰しローラと該端子相当部載置面との間で該端子相当部を挟んだ状態で該端子相当部を潰すことを特徴とする請求項７記載のコイルの端子相当部潰し方法。

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