JP4326369B2 - 基板へのシート貼り付け方法及びそれに用いる治具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば学生証や会員証等のＩＤカードを発行する際等における、基板へ接着剤付きの印刷シートを重ね合わせて貼り付ける方法、及び、それに用いる治具に関する。特には、貼り付け作業に熟練を要することなく、基板とシートとを簡単且つ確実に位置合わせして貼り付けることのできる方法等に関する。
なお、本発明の用途は、ＩＤカードに限定されるわけではなく、「基板」はＩＣカードや磁気カードのほか、表札や看板等、シート貼り付けの基体となるあらゆる物を含む。また、「シート」は写真や文字が印刷可能なシートや、カードの表面を保護する保護シート等、他の物に貼り付けられるあらゆる物を含む。

学生証や会員証等の、身分証明用のＩＤカードを例に採って説明する。
身分証明用のＩＤカードには、カードの所有者に関する個別情報が記録されたＩＣカードが広く使用されている。このようなＩＣカードには、内蔵されている記録媒体に所有者の個人情報等が記録されているとともに、カードの一面には所有者の写真や住所等の目視可能な画像や文字情報が印刷されている。

ところが、ＩＣカードの材料としては、従来より塩ビが使用されてきたが、最近ＰＥＴやＡＢＳ等の材料に変わりつつある。このような材料は、昇華染料型熱転写インクや溶融型熱転写インクを使用するカードプリンタでは、インクとの相性が悪いため、写真や文字を直接印刷することが困難である。このため、図３に示すように、写真や文字が印刷されたシート（キャリアシートという）１ａを予め準備し、このキャリアシート１ａをＩＣカード１ｂの一面に貼り付ける方法（図３（Ｂ）→（Ｃ））が採られるのが一般的である。この方法では、不要になったＩＤカード１からキャリアシート１ａを剥がす（図３（Ａ）→（Ｂ））ことによってＩＣカード１ｂを再使用できる。

前述のシート貼り付け式のＩＤカードについては、ＩＣカードにキャリアシートを貼り付ける作業を人手で行う場合が多い。この際、作業者は、キャリアシートの接着剤付きの面とＩＣカードの一面とを対向させ、これらシートとカードとを斜めに立てて一辺（下端縁）同士を作業台上で突き合わせ、その後に貼り合わせを行っていることが多い。そのため、作業者の手元が少しでもくるうと、シートとカードとがずれた状態で、双方がきちんと重なり合わずに貼り付いてしまうという問題があった。

あるいは、シートとカードを貼り付ける際に、各種ＩＤカードに対応した位置合わせ治具を用いる場合もある。現在提供されている治具は、単にシートを載置するためのくぼみ（凹部）が形成されたものであって、この凹部の形状は、貼り合わされるシート及びカードの形状よりも若干大きめに、一例で１ｍｍ程度のクリアランスを保つように形成されている。このような治具を用いるには、最初に凹部内にシートの接着剤付きの面を上側にして配置し、さらにこのシートの上側からカードを落とし込むようにして配置し、最後にカードを上側から押し付けて両者を貼り合わせている。しかし、作業者の手元がくるって、カードを位置合わせ前にシートに当ててしまうことがあり、こうなると、シートの各辺とカードの各辺とがきちんと揃わない状態で貼り合わさってしまう。

このように、従来は、人手のみによる場合、治具を用いる場合のいずれであっても、シートの各辺とカードの各辺とがきちんと揃わない状態で貼り付いてしまうことがあった。そして、シートの接着剤が強い場合は、一旦貼り付いてしまうと双方を引き剥がすのが困難になる。このため、現在、有効な対応策が望まれている。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、貼り付け作業に熟練を要することなく、基板とシートとを簡単且つ確実に位置合わせして貼り付けることのできる方法、及び、それに用いる治具を提供することを目的とする。

本発明の基板へのシート貼り付け方法は、基板とシートを、位置合わせ治具を用いて位置合わせして貼り付ける方法であって、 前記治具が、 前記シートを位置合わせして置く底面と、 該底面上に隙間を隔てて張り出し、前記基板の一部を置くひさし部と、 仮置きされた前記基板のエッジが当てられる、前記ひさし部から離れた位置合わせ用当接部と、を具備し、 前記シートを前記底面に置いた後に、前記基板を前記ひさし部に載せ、 同時に又は次いで、前記基板のエッジを前記当接部に当てて該基板を位置合わせし、 次いで、該基板の該エッジ近傍の部分を押し下げて同部分の下面に前記シートを貼り付け、 次いで、一部が貼り付いた基板とシートとを前記治具から取り出し、その後にシートの全面を基板に押し当てて貼り付けることを特徴とする。

なお、本発明における「基板」は、前述のＩＣカードや磁気カードのほか、表札や看板等、シート貼り付けの基体となるあらゆる物を含む。また、「シート」は、写真や文字が印刷可能なシートや、カードの表面を保護する保護シート等、他の物に貼り付けられるあらゆる物を含む。

この方法によれば、まずシートを治具の底面に置いた後に、基板を治具のひさし部に載せ、同時に又は次いで、基板のエッジを治具の位置合わせ当接部に当てて該基板を位置合わせする。この時点では、基板はシートに対してひさし部上で保持されることとなる。次いで、基板のエッジ近傍の部分を押し下げて同部分の下面にシートを貼り付ける。この際、基板とシートとは、治具の位置合わせ当接部で位置合わせされるので、双方のエッジがきちんと揃った状態で貼り付けられる。次いで、一部が貼り付いた基板とシートとを治具から取り出し、その後にシートの全面を基板に押し当てて貼り付ける。これにより、基板とシートとをきちんと重なり合った状態で貼り合わせることができる。

本発明のベースとなる位置合わせ治具は、基板とシートを位置合わせして貼り付けるための治具であって、前記シートを位置合わせして置く底面と、 該底面上に隙間を隔てて張り出し、前記基板の一部を置くひさし部と、仮置きされた前記基板のエッジが当てられる、前記ひさし部から離れた位置合わせ用当接部と、を具備することを特徴とする。

本発明のより具体的な形態の位置合わせ治具は、 方形をした基板（１ｂ）と、該基板とほぼ同形状をした接着剤付きの面を有する方形のシート（１ａ）とを、位置合わせして貼り付けるための治具であって、 前記シート（１ａ）を位置合わせして置く方形の底面（１３Ａ）を有する載置台（１３）と、 該底面（１３Ａ）上に、前記シート１ａの辺が位置しうる隙間（Ｓ）を隔てて張り出し、前記基板（１ｂ）の一辺側の一部を置くひさし部（２３）と、 仮置きされた前記基板（１ｂ）の他辺側（前記一辺側と対向する辺）の端縁が当てられる、前記ひさし部（２３）の対向位置に設けられた位置合わせ用当接部（１７Ｘ、１８Ｘ）を有し、前記載置台（１３）の四隅から立ち上がる当接壁（１５、１６、１７、１８）と、 を具備し、 対向する前記当接壁（１５〜１８）の間はスペースとなっており、該スペースから基板（１ｂ）及びシート（１ａ）を挟め、 前記当接壁（１５〜１８）の縦方向の間隔Ｌは、位置合わせされるシート・基板の長さ・幅よりも大きめとなるように加工されており、 前記基板（１ｂ）の反基準辺側の一部を前記ひさし部（２３）上に載せ、これと同時に又は次いで、該基板の基準辺側のエッジを前記用当接部（１７Ｘ、１８Ｘ）に当てて該基板を位置合わせし、基準辺側のエッジ近傍の部分を位置合わせ用当接部（１７Ｘ、１８Ｘ）に沿って押し下げ、該基板のエッジ近傍の部分の下面をシートに貼り付けることを特徴とする。

本発明によれば、このような治具を用いることで、貼り付け作業に熟練を要することなく、基板とシートとを簡単且つ確実に位置合わせして貼り付けることができる。

本発明によれば、貼り付け作業に熟練を要することなく、基板とシートとを簡単且つ確実に位置合わせして貼り付けることのできる方法、及び、それに用いる治具を提供することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る位置合わせ治具を示す図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
なお、以下の説明において、左・右とは図１（Ａ）、（Ｂ）における左・右を指すものとし、縦・横とは図１（Ａ）の矢印方向を指すものとする。

本実施例の治具１０は、カード等の基板１ｂとシート１ａ（図３参照）を位置合わせして貼り付けるための位置合わせ用治具である。図１に示すように、この治具１０は、長方形の板状をした本体１１を備えている。この本体１１の上面には、シートを位置合わせして置く載置台１３が接着固定されている。この載置台１３の上面は、シートが直接載置される方形の底面１３Ａとなる。
なお、この例のカード（ＪＩＳ規格）の寸法（公書）は、幅５４ｍｍ（＋０．０３ｍｍ〜−０．０８ｍｍ）、長さ８５．６ｍｍ（＋０．１２ｍｍ〜−０．１４ｍｍ）、厚さ０．７６ｍｍである。

本体１１上面の載置台１３の四隅からは、位置合わせ用の当接壁１５、１６（図１（Ａ）、（Ｂ）の左側）、１７、１８（図１（Ａ）、（Ｂ）の右側）がそれぞれ立ち上がっている。各当接壁１５〜１８は、載置台１３の頂部から縦横両方向に延びるＬ型をしている（図１（Ａ）参照）。各当接壁１５〜１８の屈曲部内側には、ほぼ半円柱状に抉られた溜り部１５′〜１８′が形成されている。これら溜り部１５′〜１８′の内側は、載置台１３上の塵埃等が掃き溜められるスペースとなる。

各当接壁１５〜１８において、縦方向の内面と横方向の内面とは９０°をなすように（すなわち各当接壁１５〜１８の内角が９０°となるように）加工されている。そして、載置台１３上における当接壁１５と１６との縦方向の間隔Ｌ、及び、当接壁１７と１８との縦方向の間隔Ｌは、位置合わせされるシート・基板の長さ・幅よりも大きめとなるように加工されている。そして、当接壁１５〜１８のうちの直交する２壁を基準として、その壁面にシート・基板の辺を押し当てることにより、シート・基板を位置合わせできる。

左側の２つの当接壁１５、１６の間には、隆起部２１が形成されている。図１（Ｂ）にわかり易く示すように、この隆起部２１は、載置台１３の底面１３Ａよりも若干高くなるように（一例で１．５ｍｍ程度：図１（Ｂ）の符号Ｓ参照）、載置台１３と一体に形成されている。そして、この隆起部２１の上面には、ひさし部２３が接着固定されている。このひさし部２３は、一例で厚さ１．５ｍｍ程度の板状体であって、隆起部２１の内側端面よりも載置台１３内側に向けて張り出している。ひさし部２３上には、基板とシートとの位置合わせ時に、基板の一部が置かれる。ひさし部２３の下面と載置台１３上面（底面１３Ａ）との間には、隆起部２１の高さ分の隙間Ｓが存在する。
なお、ひさし部２３、隆起部２１、本体１１を一体に成形し、隙間Ｓを切削加工によって形成してもよい。あるいは、本実施例では板状体のひさし部２３を用いているが、形状はこれに限らず、例えば載置台１３内側に向けて横方向に突出した複数本のピン等でもよい。

右側の２つの当接壁１７、１８の間は、スペースとなっている。これら当接壁１７、１８の内面のうち、隆起部２１及びひさし部２３に対向する面１７Ｘ、１８Ｘは、ひさし部２３の上に仮置きされた基板のエッジが当てられる位置合わせ用当接部である。これら当接壁１７、１８の位置合わせ用当接部（面）１７Ｘ、１８Ｘは、同一垂直面内に位置するように、精密に加工されている。
なお、当接壁１５、１７の間、及び、当接壁１６、１８の間は、前述の当接壁１７、１８の間と同様にスペースとなっている。

次に、図２を参照しつつ、前述の治具１０を用い、カード等の基板１ｂとシート１ａとを位置合わせして貼り付ける方法（手順）について説明する。
図２（Ａ）〜（Ｄ）は、本実施例の治具を用い、基板とシートとを位置合わせして貼り付ける方法（手順）について説明するための断面側面図である。
なお、以下の説明においては、前述の右側（当接壁１７、１８側）を基準辺側といい、左側（当接壁１５、１６側）を反基準辺側という。

まず、図２（Ａ）に示すように、接着剤付きの面を上側にしてシート１ａを治具１０の載置台１３の底面１３Ａ上に置き、シート１ａの基準辺側を当接壁１７、１８の位置合わせ用当接部１７Ｘ、１８Ｘに当接させる。このとき、シート１ａの反基準辺側は、ひさし部２３の下面と載置台１３の底面１３Ａとの間の隙間Ｓ内に位置する。また、前述の通り、当接壁１５と１６との縦方向の間隔Ｌ、及び、当接壁１７と１８との縦方向の間隔Ｌ（図１参照）はシート１ａの縦幅とほぼ等しいので、シート１ａは縦方向には位置ずれしない。

さらに、図２（Ｂ）に示すように、カード１ｂの反基準辺側の一部をひさし部２３上に載せる。そして、これと同時に又は次いで、カード１ｂの基準辺側のエッジを当接壁１７、１８の位置合わせ用当接部１７Ｘ、１８Ｘに当て、カード１ｂを位置合わせする。このとき、ひさし部２３が載置台１３の底面１３Ａから離れているため、シート１ａとカード１ｂとが貼り付くことはない。

次いで、図２（Ｃ）に示すように、ひさし部２３上のカード１ｂの反基準辺側を指Ｆ１で軽く押さえつつ、基準辺側のエッジ近傍の部分を位置合わせ用当接部１７Ｘ、１８Ｘに沿って指Ｆ２で押し下げ、同エッジ近傍の部分の下面をシート１ａに貼り付ける。この際、カード１ｂは、位置合わせ用当接部１７Ｘ、１８Ｘに沿って位置決めされた状態を維持しつつ押し下げられるので、基準辺側において、カード１ｂのエッジとシート１ａのエッジとがきちんと揃った状態で貼り付けられる。なお、カード１ｂを押し下げる際、前述の間隔Ｌ（図１参照）によって、カード１ｂの縦方向への位置ずれは生じない。

次いで、基準辺側の一部が貼り付いたカード１ｂとシート１ａとを治具１０から取り出す。この際には、当接壁１５、１７の間、及び、当接壁１６、１８の間のスペースからカード１ｂ及びシート１ａを挟んで取り出すようにする。そして、取り出した後にシート１ａの全面をカード１ｂに押し当てて、図２（Ｄ）に示すように貼り付けが完了する。このとき、カード１ｂの基準辺側エッジとシート１ａの基準辺側エッジとがきちんと揃った状態で貼り付けられているので、シート１ａの全面をカード１ｂに押し当てるだけで双方がきちんと重なり合って貼り付けられる。

このように、本発明に係る治具１０を用いると、貼り付け作業に熟練を要することなく、カード１ｂとシート１ａとを簡単且つ確実に位置合わせして貼り付けることができる。

本発明の一実施例に係る位置合わせ治具を示す図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 本実施例の治具を用い、基板とシートとを位置合わせして貼り付ける方法（手順）について説明するための断面側面図である。 シート貼り付け式のＩＤカードの例を示す斜視図である。

符号の説明

１ａ シート １ｂ カード（基板）
１０ 治具 １１ 本体
１３ 載置台 １３Ａ 底面
１５〜１８ 当接壁 １５′〜１８′ 溜り部
１７Ｘ、１８Ｘ 位置合わせ用当接部
２１ 隆起部 ２３ ひさし部

Claims (2)

1. 方形をした基板（１ｂ）と、該基板とほぼ同形状をした接着剤付きの面を有する方形のシート（１ａ）とを、位置合わせして貼り付けるための治具であって、
   前記シート（１ａ）を位置合わせして置く方形の底面（１３Ａ）を有する載置台（１３）と、
   該底面（１３Ａ）上に、前記シート１ａの辺が位置しうる隙間（Ｓ）を隔てて張り出し、前記基板（１ｂ）の一辺側の一部を置くひさし部（２３）と、
   仮置きされた前記基板（１ｂ）の他辺側（前記一辺側と対向する辺）の端縁が当てられる、前記ひさし部（２３）の対向位置に設けられた位置合わせ用当接部（１７Ｘ、１８Ｘ）を有し、前記載置台（１３）の四隅から立ち上がる当接壁（１５、１６、１７、１８）と、
   を具備し、
   対向する前記当接壁（１５〜１８）の間はスペースとなっており、該スペースから基板（１ｂ）及びシート（１ａ）を挟め、
   前記当接壁（１５〜１８）の縦方向の間隔Ｌは、位置合わせされるシート・基板の長さ・幅よりも大きめとなるように加工されており、
   前記基板（１ｂ）の反基準辺側の一部を前記ひさし部（２３）上に載せ、これと同時に又は次いで、該基板の基準辺側のエッジを前記用当接部（１７Ｘ、１８Ｘ）に当てて該基板を位置合わせし、基準辺側のエッジ近傍の部分を位置合わせ用当接部（１７Ｘ、１８Ｘ）に沿って押し下げ、該基板のエッジ近傍の部分の下面をシートに貼り付けることを特徴とする位置合わせ治具。
2. 基板とシートを、位置合わせ治具を用いて位置合わせして貼り付ける方法であって、
   前記治具が請求項１記載のものであり、
   前記シートを前記底面に置いた後に、前記基板を前記ひさし部に載せ、
   同時に又は次いで、前記基板のエッジを前記当接部に当てて該基板を位置合わせし、
   次いで、該基板の該エッジ近傍の部分を押し下げて同部分の下面に前記シートを貼り付け、
   次いで、一部が貼り付いた基板とシートとを前記治具から取り出し、その後にシートの全面を基板に押し当てて貼り付けることを特徴とする基板へのシート貼り付け方法。

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