JP4323387B2

JP4323387B2 - タイヤ用ビードフィラの冷却方法及びその装置

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Publication number: JP4323387B2
Application number: JP2004185604A
Authority: JP
Inventors: 信幸小池; 聡武井; 康博久原; 善範和泉
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2004-06-23
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2024-06-23
Also published as: JP2006007494A

Description

本発明は、空気入りタイヤの構成部品であるビード部材の成形工程において、未加硫ゴムを押出成形してなるビードフィラを冷却するタイヤ用ビードフィラの冷却方法及びその装置に関するものである。

一般に、空気入りタイヤの補強材として用いられるビード部材は、環状に束ねられた複数本の金属ワイヤからなるビードコアと、厚み寸法の大きい高さ方向一端部と厚み寸法の小さい高さ方向他端部とを有する断面形状に押出成形されたビードフィラとから構成されている。

ビード部材は、ビードフィラを押出成形した後に冷却するとともに、冷却されたビードフィラを所定長さに切断し、切断されたビードフィラをビードコアの周囲に環状に結合して成形される（例えば、特許文献１参照。）。

また、前記押出成形されたビードフィラを冷却する装置としては、回転する複数の冷却ローラの外周面に押出成形されたビードフィラをその厚み方向一方まはた他方の面が接触するように順次巻掛け、ビードフィラを各冷却ローラとの間の熱交換によって冷却するようにしたものがある。
特開平１１−７０５９０号公報

ところで、前記冷却ローラの外周面は軸方向一端側と他端側の外径が等しくなるように形成されているため、冷却されたビードフィラの高さ方向一端部側と他端部側は略均一な長さとなる。このため、ビードフィラを環状に結合させる際、高さ方向一端部側と他端部側との間の周長差によりビードフィラの外周側が反り、タイヤ成形時にビードフィラの結合部が剥離したり、或いはビードフィラの厚み寸法が周方向に不均一になり、タイヤのユニフォーミティを低下させるという問題点があった。特に近年のタイヤの高性能化に伴い、ビード部材にはビードフィラの高さ寸法の大きいものが望まれているため、前記問題点がより顕著に発生するようになってきている。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、環状に結合されたビードフィラの外周側の反りを少なくすることができ、ビードフィラを常に安定した形状に成形することのできるタイヤ用ビードフィラの冷却方法及びその装置を提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、厚み寸法の大きい高さ方向一端部と厚み寸法の小さい高さ方向他端部とを有する断面略三角形状に押出成形されたタイヤ用ビードフィラを、その厚み方向一方または他方の面が少なくとも一つの冷却ローラの外周面に接触するように巻掛け、冷却ローラにより冷却するタイヤ用ビードフィラの冷却方法において、外周面に冷却ローラの軸方向一端側から他端側に向かって徐々に外径が大きくなる傾斜部を有する冷却ローラに、ビードフィラの高さ方向一端部側が冷却ローラの軸方向一端側に位置し、その高さ方向他端部側が冷却ローラの軸方向他端側に位置するように、ビードフィラを冷却ローラに巻掛けて冷却するようにしている。

また、本発明は、厚み寸法の大きい高さ方向一端部と厚み寸法の小さい高さ方向他端部とを有する断面略三角形状に押出成形されたタイヤ用ビードフィラを、その厚み方向一方または他方の面が少なくとも一つの冷却ローラの外周面に接触するように巻掛け、冷却ローラにより冷却するタイヤ用ビードフィラの冷却装置において、前記冷却ローラの外周面に、ビードフィラの高さ方向一端部側が冷却ローラの軸方向一端側に接触し、その高さ方向他端部側が冷却ローラの軸方向他端側に接触する傾斜部を設け、傾斜部を冷却ローラの軸方向一端側から他端側に向かって徐々に外径が大きくなるように形成している。

これにより、冷却ローラの傾斜部の傾斜により冷却ローラにおけるビードフィラの高さ方向他端部側の接触する位置が一端部側の接触する位置よりも外径が大きくなるため、冷却ローラに巻掛けられたビードフィラの高さ方向他端部側の周長が予め一端部側よりも長い形状になるように冷却される。よって、冷却後のビードフィラを環状に結合させる際に、ビードフィラの外周側の反りが少なくなる。

本発明によれば、冷却した後のビードフィラを環状に結合させる際、ビードフィラの外周側の反りを少なくすることができるので、ビードフィラを常に安定した形状に成形することができ、タイヤのユニフォーミティの向上を図ることができる。また、高さ寸法の大きいビードフィラの成形が可能になるので、このようなビードフィラを用いた高性能タイヤの製造を実現することができる。

図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１はビードフィラ冷却装置の正面図、図２はビードフィラ冷却装置の背面図、図３は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図４は冷却ローラの要部断面図、図５は冷却ローラの要部正面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線断面図、図７は図５におけるＣ−Ｃ線断面図である。

本実施形態のビードフィラ冷却装置は、冷却装置本体１０と、冷却装置本体１０に支持された複数の冷却ローラ２０と、冷却ローラ２０を回転させるためのモータ３０とを備えている。

冷却装置本体１０は、ベース１１と、ベース１１から上方に延びるように設けられた一対の支柱部１２と、各支柱部１２にそれぞれその両端部を支持された２本の梁部１３とから構成されている。各梁部１３は互いに上下方向に間隔をおいて配置されるとともに、一方の支柱部１２側の方が他方の支柱部１２側よりも高くなるように傾斜して支持されている。

各冷却ローラ２０は互いにその外周面２０ａを対向させるように間隔をおいて複数個（本実施形態では５個）配列され、各梁部１３に回動自在に支持されている。詳しくは、上側の梁部１３には３個の冷却ローラ２０が上側の梁部１３に沿って互いに間隔をおいて配列され、下側の梁部１３には２個の冷却ローラ２０が下側の梁部１３に沿って互いに間隔をおいて配列されている。また、下側の梁部１３に支持された各冷却ローラ２０は上側の梁部１３に支持された冷却ローラ２０の１個目と２個目との間及び２個目と３個目との間に位置するように配置されている。尚、説明する便宜上、図１において、上側の梁部１３の右端の冷却ローラ２０を第１の冷却ローラ２０、中央を第３の冷却ローラ２０、左端を第５の冷却ローラ２０、下側の梁部１３の右側の冷却ローラ２０を第２の冷却ローラ２０、左側を第４の冷却ローラ２０とする。

各冷却ローラ２０は、円板状に形成されたローラ部２１と、ローラ部２１の径方向中央にその一端側が固定された回転軸部２２と、回転軸部２２の他端側に設けられたスプロケット部２３とを有し、回転軸部２２の中央部は梁部１３に設けられた支持部１３ａにベアリング２４を介して回動自在に支持されている。

ローラ部２１は金属材料からなり、その内部には外周面２１ａの近傍に沿って熱媒体流路としての中空部２１ｂが形成されている。また、ローラ部２１の一端面には中空部２１ｂに連通する複数（本実施形態では２個）の連通孔２１ｃが設けられ、ローラ部２１の他端面には中空部２１ｂに連通する複数（本実施形態では２個）の連通孔２１ｄが設けられている。また、外周面２１ａのローラ部２１における他端側にはリング状部材２１ｅが着脱自在に取付けられ、リング状部材２１ｅにはローラ部２１の軸方向一端側から他端側に向かって所定の傾斜角度αをなすように徐々に外径が大きくなる傾斜部２１ｆが設けられている。また、リング状部材２１ｅの傾斜部２１ｆの傾斜角度αは各冷却ローラ２０により異なり、第１の冷却ローラ２０のリング状部材２１ｅにおける傾斜角度αを最も小さく形成するとともに、第５の冷却ローラ２０のリング状部材２１ｅにおける傾斜角度αを最も大きく形成し、その間で段階的に傾斜角度αを変化させている。さらに、第１、第２及び第３の冷却ローラ２０のリング状部材２１ｅは合成樹脂等の熱伝導性の低い材料から形成され、第４及び第５の冷却ローラ２０のリング状部材２１ｅは銅等の熱伝導性の高い材料から形成されている。

回転軸部２２には、その内部を挿通する第１の流路２２ａが形成され、第１の流路２２ａ内を別部材で形成された第２の流路２２ｂが挿通している。回転軸部２２の一端には第２の流路２２ｂを複数本（本実施形態では２本）に分岐するためのＴ字型のジョイント２２ｃが取付けられ、第１の流路２２ａは回転軸部２２の一端側において第２の流路２２ｂ及びジョイント２２ｃにより閉鎖されている。また、回転軸部２２における冷却ローラ２０とベアリング２４による支持部との間の外周面には、第１の流路と連通する複数（本実施形態では２個）の連通孔２２ｄが設けられている。

回転軸部２２のジョイント２２ｃで分岐された第２の流路２２ｂは、それぞれ連通管２２ｅ及びローラ部２１の各連通孔２１ｃを介して中空部２１ｂに連通している。また、回転軸部２２の各連通孔２２ｄとローラ部２１の各連通孔２１ｄは連通管２２ｆを介して連通し、ローラ部２１の中空部２１ｂと第１の流路２２ａとが連通している。

第１及び第２の流路２２ａ，２２ｂは回転軸部２２の他端側において回転ジョイント２２ｇ及びホース２５を介して冷却水循環器２６に接続されている。回転ジョイント２２ｇ及びホース２５はその内部に第１の流路と第２の流路が形成され、冷却水循環器２６と第１の流路２２ａとの間及び冷却水循環器２６と第２の流路２２ｂとの間をそれぞれ連通させている。また、回転ジョイント２２ｇは、ホース２５に対する回転軸部２２の回転を許容するようになっている。冷却水循環器２６は熱媒体としての冷却水を所定温度に温度調整するとともにポンプにより吐出及び吸入する周知の機器からなり、回転軸部２２の第１の流路２２ａ側から吸入する冷却水を所定温度に温度調整して第２の流路２２ｂ側に吐出するようになっている。これにより、各冷却ローラ２０のローラ部２１の外周面２１ａは所定の温度に調整される。

第１の冷却ローラ２０の下方には、支柱１２にその支軸を固定された一対のガイドローラ２７が設けられている。また、第２の冷却ローラ２０と第３の冷却ローラ２０との間及び第４の冷却ローラ２０と第５の冷却ローラ２０との間にも、上側の梁部１３にその支軸を固定された一対のガイドローラ２８，２９がそれぞれ設けられている。

モータ３０は回転速度を制御可能なサーボモータ等の周知の機器からなり、ベース１１に固定されている。また、その回転軸３１にはスプロケット３２が設けられるとともに、スプロケット３２と冷却ローラ２０の各スプロケット２３には一本のチェーン３３が巻掛けられ、モータ３０の回転により各冷却ローラ２０が回転するようになっている。尚、第１、第３及び第５の冷却ローラ２０がその周方向一方に回転する時は、第２及び第５の冷却ローラ２０は周方向他方に回転するようになっている。また、第４冷却ローラ２０の左側にはチェーン３３を下方に付勢するための補助スプロケット３４が配置され、下側の梁部１３に回動自在に支持されている。また、各スプロケット２３、モータ３０、スプロケット３２、チェーン３２、補助スプロケット３４により回転機構が構成されている。

以上のように構成されたビードフィラ冷却装置において、図示しない押出成形機から押出成形されたビードフィラＢＦを冷却する方法を説明する。尚、ビードフィラＢＦは厚み寸法が大きい高さ方向一端部と厚み寸法が小さい高さ方向他端部とを有する断面略三角形状に成形されている。

押出成形されたビードフィラＢＦは一対のガイドローラ２７の間を通過して第１の冷却ローラ２０の外周面２０ａに巻掛けられる。この時、ビードフィラＢＦの厚み方向一方の面が外周面２０ａに接触するとともに、ビードフィラＢＦの高さ方向他端部側がローラ部２１の軸方向他端側に位置するように巻掛けられる。即ち、ビードフィラＢＦの高さ方向他端部はリング状部材２１ｅの傾斜部２１ｆに接触し、高さ方向一端部はローラ部２１の外周面２１ａに接触する。ビードフィラＢＦは図１における第１の冷却ローラ２０の反時計回りの回転により移動し、第２の冷却ローラ２０に受け渡される。

第２冷却ローラには、ビードフィラＢＦの厚み方向他方の面が接触するとともに、ビードフィラＢＦの高さ方向他端部側がローラ部２１の他端側に位置するように巻掛けられる。即ち、ビードフィラＢＦの高さ方向他端部はリング状部材２１ｅの傾斜部２１ｆに接触し、高さ方向一端部はローラ部２１の外周面２１ａに接触する。ビードフィラＢＦは図１における第２の冷却ローラ２０の時計回りの回転により移動し、ガイドローラ部材２８の間を通過して第３の冷却ローラ２０に受け渡される。

第３及び第５の冷却ローラは第１の冷却ローラ２０と同様にビードフィラＢＦが巻掛けられて回転し、第４の冷却ローラ２０は第２の冷却ローラと同様にビードフィラＢＦが巻掛けられて回転する。

ここで、各冷却ローラ２０は傾斜部２１ｆの傾斜により冷却ローラ２０におけるビードフィラＢＦの高さ方向他端部側の接触する位置が一端部側の接触する位置よりも外径が大きくなるため、各冷却ローラ２０に巻掛けられたビードフィラＢＦの高さ方向他端部側の周長が予め一端部側よりも長い形状になるように冷却される。また、第１の冷却ローラ２０から第５の冷却ローラまでの間で傾斜部２１ｆの傾斜角度αが段階的に大きくなるため、ビードフィラＢＦの高さ方向一端部側と他端部側との周長差が徐々に大きくなるように冷却される。尚、各冷却ローラ２０によってビードフィラＢＦが冷却される際、冷却によりビードフィラＢＦが収縮して各冷却ローラ２０の径方向内側に向かって変形しようとするが、各冷却ローラ２０の外周面２０ａによりその変形が規制される。

第１、第２及び第３の冷却ローラ２０のリング状部材２１ｅは合成樹脂等の熱伝導性の低い材料からなるため、第１、第２及び第３の冷却ローラ２０の傾斜部２１ｆの温度は外周面２１ａの温度と比較して高くなる。一方、第４及び第５の冷却ローラ２０のリング状部材２１ｅは銅等の熱伝導性の高い材料からなるため、第４及び第５の冷却ローラ２０の傾斜部２１ｆの温度は外周面２１ａの温度と同等になる。このため、ビードフィラＢＦの高さ方向一端部と高さ方向他端部の厚み寸法が異なっていても、第１、第２及び第３の冷却ローラ２０ではビードフィラＢＦの高さ方向一端部側が他端部側よりも低い温度によって冷却されるため、ビードフィラＢＦ全体が均一に冷却される。また、第４及び第５の冷却ローラ２０では、ビードフィラＢＦを確実に冷却するために、ビードフィラを高さ方向一端部から他端部に亘って冷却している。

ビードフィラＢＦは第５の冷却ローラの図１における左端から外部に送り出されるとともに、送り出されたビードフィラＢＦは所定長さに切断され、その後図示しないビードコアの周囲に沿って環状に結合される。

このように、本実施形態のビードフィラの冷却装置によれば、各冷却ローラ２０の外周面２０ａにリング状部材２１ｅを取付け、リング状部材２１ｅにローラ部２１の一端側から他端側に向かって所定の傾斜角度αをなして徐々に外径が大きくなる傾斜部２１ｆを設け、また、ビードフィラＢＦの厚み方向一方または他方の面が各冷却ローラ２０の外周面２０ａに接触するとともに、ビードフィラＢＦの高さ方向他端部側がローラ部２１の軸方向他端部側に位置するように、ビードフィラＢＦを各冷却ローラ２０に巻掛けるようにしたので、冷却ローラ２０の傾斜部２１ｆの傾斜により冷却ローラ２０におけるビードフィラＢＦの高さ方向他端部側の接触する位置が一端部側の接触する位置よりも外径が大きくなり、冷却ローラ２０に巻掛けられたビードフィラＢＦの高さ方向他端部側の周長が予め一端部側よりも長い形状になるように冷却される。よって、冷却後のビードフィラを環状に結合させる際に、ビードフィラＢＦの外周側の反りが少なくなる。よって、ビードフィラＢＦを常に安定した形状で成形することができ、タイヤのユニフォーミティの向上を図ることができる。さらに、高さ寸法の大きいビードフィラＢＦの成形が可能になるので、このようなビードフィラＢＦを用いた高性能タイヤの製造を実現することができる。

また、傾斜部２１ｆの傾斜角度αを第１の冷却ローラ２０から第５の冷却ローラ２０までの間で段階的に大きくなるようにしたので、ビードフィラＢＦの高さ方向一端部側と他端部側との周長差が徐々に大きくなるように冷却され、冷却後のビードフィラＢＦの形状を安定させることができる。

さらに、互いにその外周面２０ａを対向させるように複数（本実施形態では５個）の冷却ローラ２０を配列し、各冷却ローラ２０のうちの第１、第３及び第５の冷却ローラ２０を図１における反時計回りに回転させるとともに、第２及び第４の冷却ローラ２０を図１における時計回りに回転させ、第１、第３及び第５の冷却ローラ２０にはビードフィラＢＦの厚み方向一方の面が接触し、第２及び第４の冷却ローラ２０にはビードフィラＢＦの厚み方向他方の面が接触するように、押出成形されたビードフィラＢＦを第１の冷却ローラ２０から第５の冷却ローラ２０まで順次巻掛けて冷却するようにしたので、ビードフィラＢＦにおいて広い面積を有する厚み方向一方及び他方の面が各冷却ローラ２０の外周面２０ａに接触し、ビードフィラが各冷却ローラ２０によって効率良く冷却される。また、冷却によるビードフィラＢＦの各冷却ローラ２０の径方向内側への収縮が各冷却ローラ２０の外周面２０ａで規制されるので、押出成形後のビードフィラＢＦの形状を保持しながら冷却することができ、ビードコアに環状に結合した後のビードフィラＢＦの形状も安定するとともに、タイヤのユニフォーミティの向上に貢献することができる。

また、各冷却ローラ２０のうちの第１、第３及び第５の冷却ローラ２０を互いに間隔をおいて一列に配置し、第２及び第４の冷却ローラ２０を互いに間隔をおいて一列に配列し、各列を各冷却ローラ２０の外周面２０ａの対向方向に間隔をおいて配置するとともに、第１及び第３の冷却ローラ２０の間に第２の冷却ローラ２０を配置し、第３及び第５の冷却ローラ２０の間に第４の冷却ローラ２０を配置するようにしたので、各冷却ローラ２０とビードフィラＢＦとが接触する面積が大きくなり、ビードフィラＢＦをより効率良く冷却することができる。

さらに、第１、第２及び第３の冷却ローラ２０のリング状部材２１ｅを熱伝導性の低い材料から形成することにより、リング状部材２１ｅの傾斜部２１ｆの温度をローラ部２１の外周面２１ａの温度と比較して高くなるようにし、第４及び第５冷却ローラ２０のリング状部材２１ｅを熱伝導性の高い材料から形成することにより、リング状部材２１ｅの傾斜部２１ｆの温度をローラ部２１の外周面２１ａの温度と同等になるようにしたので、ビードフィラＢＦは高さ方向一端部と他端部とで厚み寸法が異なっていても、第１、第２及び第３の冷却ローラ２０ではビードフィラＢＦの高さ方向一端部側が他端部側よりも低い温度によって冷却され、ビードフィラＢＦ全体を均一に冷却することができる。また、第４及び第５の冷却ローラ２０では高さ方向一端部から他端部に亘って冷却することにより、ビードフィラＢＦを確実に冷却することができる。

また、各冷却ローラ２０の傾斜部２１ｆを各冷却ローラ２０に着脱自在なリング状部材２１ｅによって設けるようにしたので、ビードフィラＢＦの仕様に応じてリング状部材２１ｅを交換することが可能であり、その交換作業も容易に行うことができる。このため、１台の冷却装置によって仕様の違うビードフィラＢＦを各仕様に応じた条件で冷却することが可能である。

また、各冷却ローラ２０のローラ部２１の内部には外周面２１ａの近傍に沿って中空部２１ｂを形成し、中空部２１ｂに冷却水循環器２６により冷却水を流通させるようにしたので、各冷却ローラ２０のローラ部２１の外周面２１ａを常に所定の温度に調整することが可能である。

尚、前記実施形態では、各冷却ローラ２０のローラ部２１の外周面２１ａを互いにほぼ等しい温度に調整するようにしたが、各冷却ローラ２０に冷却水を供給するホース２５に図示しない流量制御弁をそれぞれ設け、各冷却ローラ２０の外周面２１ａの温度を任意に調整することも可能である。例えば、第１、第２及び第３の冷却ローラ２０の温度を第４及び第５の冷却ローラ２０の温度と比較して高く設定することにより、第１、第２及び第３の冷却ローラ２０においてビードフィラＢＦの高さ方向一端部側と他端部側との周長差を有する形状に冷却する際に、ビードフィラＢＦの材料が変形し易くなり、ビードフィラＢＦの高さ方向一端部側と他端部側との周長差をより確実に発生させることができる。

また、前記実施形態では、各冷却ローラ２０の外周面２０ａをローラ部２１の一端側から他端側に向かって徐々に外径が大きくなるように、ローラ部２１の外周面２１ａにリング状部材２１ｅを取付けるようにしたが、ローラ部２１とリング状部材２１ｅとを一体に形成してもよい。

本発明における一実施形態を示すビードフィラ冷却装置の正面図ビードフィラ冷却装置の背面図図１におけるＡ−Ａ線断面図冷却ローラの要部断面図冷却ローラの要部正面図図５におけるＢ−Ｂ線断面図図５におけるＣ−Ｃ線断面図

符号の説明

１０…冷却装置本体、１１…ベース、１２…支柱部、１３…梁部、２０…冷却ローラ、２０ａ…外周面、２１…ローラ部、２１ａ…外周面、２１ｂ…中空部、２１ｃ…連通孔、２１ｄ…連通孔、２１ｅ…リング状部材、２１ｆ…傾斜部、２２…回転軸部、２２ａ…第１の流路、２２ｂ…第２の流路、２２ｄ…連通孔、２２ｅ…連通管、２２ｆ…連通管、２２ｇ…ジョイント、２３…スプロケット部、２５…ホース、２６…冷却水循環器、３０…モータ、３１…回転軸、３２…スプロケット、３３…チェーン、３４…補助スプロケット、ＢＦ…ビードフィラ。

Claims

厚み寸法の大きい高さ方向一端部と厚み寸法の小さい高さ方向他端部とを有する断面略三角形状に押出成形されたタイヤ用ビードフィラを、その厚み方向一方または他方の面が少なくとも一つの冷却ローラの外周面に接触するように巻掛け、冷却ローラにより冷却するタイヤ用ビードフィラの冷却方法において、
外周面に冷却ローラの軸方向一端側から他端側に向かって徐々に外径が大きくなる傾斜部を有する冷却ローラに、ビードフィラの高さ方向一端部側が冷却ローラの軸方向一端側に位置し、その高さ方向他端部側が冷却ローラの軸方向他端側に位置するように、ビードフィラを冷却ローラに巻掛けて冷却する
ことを特徴とするタイヤ用ビードフィラの冷却方法。
互いに間隔をおいて外周面を対向させるように配列された複数の冷却ローラを配列方向一つおきに周方向一方に回転させるとともに、他の冷却ローラを周方向他方に回転させ、
周方向一方に回転する冷却ローラの外周面にビードフィラの厚み方向一方の面を接触させるとともに、周方向他方に回転する冷却ローラにビードフィラの厚み方向他方の面を接触させながら、ビードフィラを各冷却ローラに順次巻掛けて冷却する
ことを特徴とする請求項１記載のタイヤ用ビードフィラの冷却方法。
少なくとも一部の冷却ローラのうち先にビードフィラが巻掛けられる冷却ローラの外周面の温度よりも後にビードフィラが巻掛けられる冷却ローラの外周面の温度を低くする
ことを特徴とする請求項２記載のタイヤ用ビードフィラの冷却方法。
厚み寸法の大きい高さ方向一端部と厚み寸法の小さい高さ方向他端部とを有する断面略三角形状に押出成形されたタイヤ用ビードフィラを、その厚み方向一方または他方の面が少なくとも一つの冷却ローラの外周面に接触するように巻掛け、冷却ローラにより冷却するタイヤ用ビードフィラの冷却装置において、
前記冷却ローラの外周面に、ビードフィラの高さ方向一端部側が冷却ローラの軸方向一端側に接触し、その高さ方向他端部側が冷却ローラの軸方向他端側に接触する傾斜部を設け、傾斜部を冷却ローラの軸方向一端側から他端側に向かって徐々に外径が大きくなるように形成した
ことを特徴とするタイヤ用ビードフィラの冷却装置。
少なくとも一部の冷却ローラのうち先にビードフィラが巻掛けられる冷却ローラの外周面の温度よりも後にビードフィラが巻掛けられる冷却ローラの外周面の温度を低く設定した
ことを特徴とする請求項４記載のタイヤ用ビードフィラの冷却装置。
前記冷却ローラの内部に冷却用熱媒体を流通させる熱媒体流路を設けた
ことを特徴とする請求項５記載のタイヤ用ビードフィラの冷却装置。
互いに間隔をおいて外周面を対向させるように配列された複数の冷却ローラを配列方向一つおきに周方向一方に回転させるとともに、他の冷却ローラを周方向他方に回転させる回転機構を備え、
周方向一方に回転する冷却ローラの外周面にビードフィラの厚み方向一方の面を接触させるとともに、周方向他方に回転する冷却ローラにビードフィラの厚み方向他方の面を接触させながら、ビードフィラを各冷却ローラに順次巻掛けるように構成した
ことを特徴とする請求項４、５または６記載のタイヤ用ビードフィラ冷却装置。
少なくとも一部の冷却ローラのうち先にビードフィラが巻掛けられる冷却ローラの外周面の傾斜角度よりも後にビードフィラが巻掛けられる冷却ローラの外周面の傾斜角度を大きく形成した
ことを特徴とする請求項７記載のタイヤ用ビードフィラの冷却装置。
前記各冷却ローラを二列に配列するとともに、ビードフィラを一方の列の冷却ローラと他方の列の冷却ローラに交互に巻掛けるように構成した
ことを特徴とする請求項７または８記載のタイヤ用ビードフィラの冷却装置。
前記傾斜部を冷却ローラの外周面と熱伝導性の異なる部材によって形成した
ことを特徴とする請求項４、５、６、７、８または９記載のタイヤ用ビードフィラの冷却装置。
少なくとも一部の冷却ローラのうち先にビードフィラが巻掛けられる冷却ローラの傾斜部を冷却ローラの外周面よりも熱伝導性の低い部材によって形成し、後にビードフィラが巻掛けられる冷却ローラの傾斜部を冷却ローラの外周面よりも熱伝導性の高い部材によって形成した
ことを特徴とする請求項７、８及び９記載のタイヤ用ビードフィラの冷却装置。
前記傾斜部を冷却ローラの外周面に着脱可能に取付けられるリング状部材により形成した
ことを特徴とする請求項４、５、６、７、８、９、１０または１１記載のタイヤ用ビードフィラの冷却装置。