JP4323026B2 - 回転扉付きコンセント - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は回転扉付きコンセントに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の回転扉付きコンセントは図5及び図6に示すように、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の底面に設けたガイド突起24を、蓋体5の円形溝6の底面に設けた半円弧状のガイド溝10に位置させ、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の底面軸心に設けたトルクスプリング25を嵌装した軸杆22を、蓋体5に設けた円形溝6の底面軸心に穿設した軸杆嵌合孔8に嵌合させてトルクスプリング25の下端部をスプリング嵌合孔7に嵌合係止させ、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を蓋体5の円形溝6内にトルクスプリング25のバネ力により反復回動自在にタッピングスクリュー30により螺子止め固定した後、該蓋体5を刃受端子3を収納した器台1上に加締金具15、15により加締付け固定して構成されていた。
【0003】
而して、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20はトルクスプリング25のバネ力により一定方向(通常左方向)に付勢されており、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21と蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9とは図6に示すように90゜位置ずれした状態にあり、蓋体5に設けた円形溝6の底面に穿設した栓刃端子挿入口9、9は栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の板面により閉塞されている。使用に際しては、図6に示すように、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の板面に穿設した栓刃差込口21、21にプラグ35の栓刃端子36、36の先端部を差し込み、トルクスプリング25のバネ力に抗して栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を一定方向(通常右方向)に回動させて、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の板面に穿設した栓刃差込口21、21を蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9に合致させプラグ35の栓刃端子36、36を器台1に収納した刃受端子3、3に差し込み接続する。また、プラグ35の栓刃端子36、36を引き抜くことにより、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20はトルクスプリング25の反発バネ力により元の状態に復帰し、蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9は閉塞される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転扉付きコンセントにおいては、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21にプラグ35の栓刃端子36、36の先端部を差し込み、誤って反回動方向に強引に回動させると、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の底面に設けたガイド突起24が、蓋体5に設けたガイド溝10から抜け出て回動操作し得なくなり、また、ガイド突起24が折損する等して蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9の閉塞機能を失う等の問題点があった。
【0005】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を反回動方向に回動させることに起因する栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の動作不良や蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9の閉塞機能を失うことのない回転扉付きコンセントを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、板面に栓刃端子差込口21、21を設けた栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を、刃受端子3、3を収納した器台1上に加締金具15、15により加締付け固定した蓋体5の上面に設けた円形溝6内にトルクスプリング25のバネ力により反復回動自在に嵌装し、該円形溝6の底面に穿設した栓刃端子挿入口9、9を開閉する回転扉付きコンセントにおいて、前記、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21の反回転方向における短辺壁面21a及び軸心方向における長辺壁面21cを上方に広がるテーパー面に形成し、従来の問題点を解消したものである。
【0007】
栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21にプラグ35の栓刃端子36、36の先端部を差し込んで、プラグ35を回動方向(通常右方向)に回動させると、プラグ35の栓刃端子36、36の側面が栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21の回動方向短辺壁面21bに当接し、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20は回動するが、誤って反回動方向に回動させた際には、プラグ35の栓刃端子36、36の円弧状に形成した先端部が栓刃端子差込口21、21の反回動方向における短辺壁面21a及び軸心方向における長辺壁面21cに形成したテーパー面に沿って外方に抜け出る(図3参照)。従って、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を反回動方向に回動させた際に、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の底面に設けたガイド突起24が蓋体5に設けた半円弧状のガイド溝10から抜け出ることによる回動不良や、ガイド突起24が折損することにより蓋体1に設けた栓刃端子挿入口9、9が半開する等の閉塞機能喪失を確実に防止し得る。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。図1は本発明の一実施の形態を示す分解斜視図、図2は組立て状態を示す斜視図、図3は栓刃端子差込口のA−A線断面図、図4は栓刃端子差込口のB−B線断面図である。
【0009】
図において1は器台、2、2は端子収納室、3、3は該端子収納室2、2内に収納された刃受端子である。
【0010】
5は蓋体、6は該蓋体5の上面中央部に設けられた円形溝、7は該円形溝6の底面軸心に穿設されたスプリング嵌合孔、8はスプリング嵌合孔7と連通穿設された軸杆嵌合孔で、スプリング嵌合孔7には後述するトルクスプリング25の下端部が嵌合係止し、軸杆嵌合孔8には後述する栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた軸杆22が回動自在に嵌合する。9、9は円形溝6の底面に設けられた栓刃端子挿入口、10は半円弧状のガイド溝で、該ガイド溝10には後述する栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けたガイド突起24が摺動自在に嵌合する。
【0011】
15、15は器台1上に蓋体5を加締付け固定するための加締金具である。
【0012】
20は前記蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9を閉塞する円盤状の栓刃端子挿入口閉塞蓋体、21、21は該栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の板面に穿設された栓刃端子差込口で、この栓刃端子差込口21、21の反回動方向における短辺壁面21a及び軸心方向における長辺壁面21cは、図3及び図4に示すように斜め上方に広がるテーパー面に形成されている。22は栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の底面軸心に設けられた軸杆で、該軸杆22の軸心には図4に示すように螺子捻込孔23が穿設されている。24は栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の底面に設けられたガイド突起で、該ガイド突起24は前記蓋体5に設けた半円弧状のガイド溝10に摺動自在に嵌合する。25は該軸杆23に嵌装係止したトルクスプリングである。
【0013】
30は蓋体5に設けた円形溝6内に栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を反復回動自在に抜け止め固定するタッピングスクリューである。
【0014】
上述のように構成した本発明の回転扉付きコンセントを組立てるには、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の底面に設けたガイド突起24を、蓋体5に設けた円形溝6の底面に形成した半円弧状のガイド溝10に位置させ、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の底面軸心に設けた軸杆22を、蓋体5に設けた円形溝6の底面軸心に穿設した軸杆嵌合孔8に嵌合させると共に、該軸杆22に嵌装したトルクスプリング25の下端部をスプリング嵌合孔7に嵌合係止させ、タッピングスクリュー30により栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を蓋体5に設けた円形溝6内に反復回動自在に抜け止め固定する。この際、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20はトルクスプリング25のバネ力により反回動方向に付勢され、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21と蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9とは図2に示すように90゜位置ずれした状態にあり、蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9は栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の板面により閉塞される。次いで、加締金具15、15により蓋体5を端子収納室2、2内に刃受端子3、3を収納した器台1上に加締付け固定する。
【0015】
而して、本発明の回転扉付きコンセントにプラグを差込み接続するには、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21にプラグ35の栓刃端子36、36の先端部を差し込み、プラグ35を回動方向(通常右方向)に回動させる。この際、栓刃端子36、36の側面が栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21の回動方向における短辺壁面21bに当接して栓刃端子挿入口閉塞蓋体20は回動し、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21と蓋体5に設けた栓刃端子挿入口9、9とが合致した時点で栓刃端子36、36は器台1内に収納した刃受端子3、3に差し込み接続される。
【0016】
また、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21にプラグ35の栓刃端子36、36の先端部を差し込み、誤ってプラグ35を反回動方向に回した際には、先端部を半円弧状に形成した栓刃端子36、36は図3に示すように、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20に設けた栓刃端子差込口21、21の反回動方向における短辺壁面21aに形成したテーパー面及び軸心側における長辺壁面21cに形成したテーパー面に沿って外方に抜け出るので、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を反回動方向に誤って回動させることによる栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の回動不良や、ガイド突起24が折損することにより蓋体1に設けた栓刃端子挿入口9、9が半開する等の閉塞機能喪失を確実に防止し得る。
【0017】
【発明の効果】
本発明によれば上述のように、栓刃端子挿入口閉塞蓋体20を反回動方向に回動させることに起因する栓刃端子挿入口閉塞蓋体20の回動不良や、蓋体1に設けた栓刃端子挿入口9、9が半開する等の閉塞機能喪失を確実に防止し得るばかりでなく、構造が簡単で製造が容易なことから安価に提供し得る等の優れた利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態を示す分解斜視図
【図2】組立て状態を示す斜視図
【図3】栓刃端子差込口のA−A線断面図
【図4】栓刃端子差込口のB−B線断面図
【図5】従来の回転扉付きコンセントを示す分解斜視図
【図6】従来の回転扉付きコンセントを示す斜視図
【符号の説明】
1 器台 3 刃受端子
5 蓋体 6 円形溝
9 栓刃端子挿入口 15 加締金具
20 栓刃端子挿入口閉塞蓋体 21 栓刃端子差込口
21a 短辺壁面 21c 長辺壁面

Claims (1)

  1. 板面に栓刃端子差込口(21)、(21)を設けた栓刃端子挿入口閉塞蓋体(20)を、刃受端子(3)を収納した器台(1)上に加締金具(15)、(15)により加締付け固定した蓋体(5)の上面に設けた円形溝(6)内にトルクスプリング(25)のバネ力により反復回動自在に嵌装し、該円形溝(6)の底面に穿設した栓刃端子挿入口(9)、(9)を、前記栓刃端子差込口(21)、(21)に差し込む栓刃端子(36)、(36)を有するプラグ(35)の前記栓刀端子(36)、(36)で開閉する回転扉付きコンセントにおいて、前記栓刃端子挿入口閉塞蓋体(20)に設けた栓刃端子差込口(21)、(21)の反回転方向における短辺壁面(21a)及び軸心方向における長辺壁面(21c)を上方に広がるテーパー面に形成し、該テーパー面に形成した前記短辺壁面(21a)及び前記長辺壁面(21c)に当接する前記プラグ(35)の栓刃端子(36)、(36)の先端部を半円弧状に形成し、前記プラグの栓刃端子(36)を前記栓刃端子差込口(21)に差し込んで前記栓刃端子挿入口閉塞蓋体(20)を回転方向に回動したときは前記栓刃端子挿入口閉塞蓋体(20)を回転でき、前記プラグ(35)を反回転方向に回動したときには前記栓刃端子挿入口閉塞蓋体(20)を回動できないように構成したことを特徴とする回転扉付きコンセント
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