JP4323026B2

JP4323026B2 - 回転扉付きコンセント

Info

Publication number: JP4323026B2
Application number: JP27727299A
Authority: JP
Inventors: 政敏川島; 正一岡部
Original assignee: 株式会社明工社
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: JP2001068199A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は回転扉付きコンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転扉付きコンセントは図５及び図６に示すように、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の底面に設けたガイド突起２４を、蓋体５の円形溝６の底面に設けた半円弧状のガイド溝１０に位置させ、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の底面軸心に設けたトルクスプリング２５を嵌装した軸杆２２を、蓋体５に設けた円形溝６の底面軸心に穿設した軸杆嵌合孔８に嵌合させてトルクスプリング２５の下端部をスプリング嵌合孔７に嵌合係止させ、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を蓋体５の円形溝６内にトルクスプリング２５のバネ力により反復回動自在にタッピングスクリュー３０により螺子止め固定した後、該蓋体５を刃受端子３を収納した器台１上に加締金具１５、１５により加締付け固定して構成されていた。
【０００３】
而して、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０はトルクスプリング２５のバネ力により一定方向（通常左方向）に付勢されており、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１と蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９とは図６に示すように９０゜位置ずれした状態にあり、蓋体５に設けた円形溝６の底面に穿設した栓刃端子挿入口９、９は栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の板面により閉塞されている。使用に際しては、図６に示すように、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の板面に穿設した栓刃差込口２１、２１にプラグ３５の栓刃端子３６、３６の先端部を差し込み、トルクスプリング２５のバネ力に抗して栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を一定方向（通常右方向）に回動させて、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の板面に穿設した栓刃差込口２１、２１を蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９に合致させプラグ３５の栓刃端子３６、３６を器台１に収納した刃受端子３、３に差し込み接続する。また、プラグ３５の栓刃端子３６、３６を引き抜くことにより、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０はトルクスプリング２５の反発バネ力により元の状態に復帰し、蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９は閉塞される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転扉付きコンセントにおいては、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１にプラグ３５の栓刃端子３６、３６の先端部を差し込み、誤って反回動方向に強引に回動させると、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の底面に設けたガイド突起２４が、蓋体５に設けたガイド溝１０から抜け出て回動操作し得なくなり、また、ガイド突起２４が折損する等して蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９の閉塞機能を失う等の問題点があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を反回動方向に回動させることに起因する栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の動作不良や蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９の閉塞機能を失うことのない回転扉付きコンセントを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、板面に栓刃端子差込口２１、２１を設けた栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を、刃受端子３、３を収納した器台１上に加締金具１５、１５により加締付け固定した蓋体５の上面に設けた円形溝６内にトルクスプリング２５のバネ力により反復回動自在に嵌装し、該円形溝６の底面に穿設した栓刃端子挿入口９、９を開閉する回転扉付きコンセントにおいて、前記、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１の反回転方向における短辺壁面２１ａ及び軸心方向における長辺壁面２１ｃを上方に広がるテーパー面に形成し、従来の問題点を解消したものである。
【０００７】
栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１にプラグ３５の栓刃端子３６、３６の先端部を差し込んで、プラグ３５を回動方向（通常右方向）に回動させると、プラグ３５の栓刃端子３６、３６の側面が栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１の回動方向短辺壁面２１ｂに当接し、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０は回動するが、誤って反回動方向に回動させた際には、プラグ３５の栓刃端子３６、３６の円弧状に形成した先端部が栓刃端子差込口２１、２１の反回動方向における短辺壁面２１ａ及び軸心方向における長辺壁面２１ｃに形成したテーパー面に沿って外方に抜け出る（図３参照）。従って、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を反回動方向に回動させた際に、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の底面に設けたガイド突起２４が蓋体５に設けた半円弧状のガイド溝１０から抜け出ることによる回動不良や、ガイド突起２４が折損することにより蓋体１に設けた栓刃端子挿入口９、９が半開する等の閉塞機能喪失を確実に防止し得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す分解斜視図、図２は組立て状態を示す斜視図、図３は栓刃端子差込口のＡ−Ａ線断面図、図４は栓刃端子差込口のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００９】
図において１は器台、２、２は端子収納室、３、３は該端子収納室２、２内に収納された刃受端子である。
【００１０】
５は蓋体、６は該蓋体５の上面中央部に設けられた円形溝、７は該円形溝６の底面軸心に穿設されたスプリング嵌合孔、８はスプリング嵌合孔７と連通穿設された軸杆嵌合孔で、スプリング嵌合孔７には後述するトルクスプリング２５の下端部が嵌合係止し、軸杆嵌合孔８には後述する栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた軸杆２２が回動自在に嵌合する。９、９は円形溝６の底面に設けられた栓刃端子挿入口、１０は半円弧状のガイド溝で、該ガイド溝１０には後述する栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けたガイド突起２４が摺動自在に嵌合する。
【００１１】
１５、１５は器台１上に蓋体５を加締付け固定するための加締金具である。
【００１２】
２０は前記蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９を閉塞する円盤状の栓刃端子挿入口閉塞蓋体、２１、２１は該栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の板面に穿設された栓刃端子差込口で、この栓刃端子差込口２１、２１の反回動方向における短辺壁面２１ａ及び軸心方向における長辺壁面２１ｃは、図３及び図４に示すように斜め上方に広がるテーパー面に形成されている。２２は栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の底面軸心に設けられた軸杆で、該軸杆２２の軸心には図４に示すように螺子捻込孔２３が穿設されている。２４は栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の底面に設けられたガイド突起で、該ガイド突起２４は前記蓋体５に設けた半円弧状のガイド溝１０に摺動自在に嵌合する。２５は該軸杆２３に嵌装係止したトルクスプリングである。
【００１３】
３０は蓋体５に設けた円形溝６内に栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を反復回動自在に抜け止め固定するタッピングスクリューである。
【００１４】
上述のように構成した本発明の回転扉付きコンセントを組立てるには、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の底面に設けたガイド突起２４を、蓋体５に設けた円形溝６の底面に形成した半円弧状のガイド溝１０に位置させ、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の底面軸心に設けた軸杆２２を、蓋体５に設けた円形溝６の底面軸心に穿設した軸杆嵌合孔８に嵌合させると共に、該軸杆２２に嵌装したトルクスプリング２５の下端部をスプリング嵌合孔７に嵌合係止させ、タッピングスクリュー３０により栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を蓋体５に設けた円形溝６内に反復回動自在に抜け止め固定する。この際、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０はトルクスプリング２５のバネ力により反回動方向に付勢され、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１と蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９とは図２に示すように９０゜位置ずれした状態にあり、蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９は栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の板面により閉塞される。次いで、加締金具１５、１５により蓋体５を端子収納室２、２内に刃受端子３、３を収納した器台１上に加締付け固定する。
【００１５】
而して、本発明の回転扉付きコンセントにプラグを差込み接続するには、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１にプラグ３５の栓刃端子３６、３６の先端部を差し込み、プラグ３５を回動方向（通常右方向）に回動させる。この際、栓刃端子３６、３６の側面が栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１の回動方向における短辺壁面２１ｂに当接して栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０は回動し、該栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１と蓋体５に設けた栓刃端子挿入口９、９とが合致した時点で栓刃端子３６、３６は器台１内に収納した刃受端子３、３に差し込み接続される。
【００１６】
また、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１にプラグ３５の栓刃端子３６、３６の先端部を差し込み、誤ってプラグ３５を反回動方向に回した際には、先端部を半円弧状に形成した栓刃端子３６、３６は図３に示すように、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０に設けた栓刃端子差込口２１、２１の反回動方向における短辺壁面２１ａに形成したテーパー面及び軸心側における長辺壁面２１ｃに形成したテーパー面に沿って外方に抜け出るので、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を反回動方向に誤って回動させることによる栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の回動不良や、ガイド突起２４が折損することにより蓋体１に設けた栓刃端子挿入口９、９が半開する等の閉塞機能喪失を確実に防止し得る。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば上述のように、栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０を反回動方向に回動させることに起因する栓刃端子挿入口閉塞蓋体２０の回動不良や、蓋体１に設けた栓刃端子挿入口９、９が半開する等の閉塞機能喪失を確実に防止し得るばかりでなく、構造が簡単で製造が容易なことから安価に提供し得る等の優れた利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す分解斜視図
【図２】組立て状態を示す斜視図
【図３】栓刃端子差込口のＡ−Ａ線断面図
【図４】栓刃端子差込口のＢ−Ｂ線断面図
【図５】従来の回転扉付きコンセントを示す分解斜視図
【図６】従来の回転扉付きコンセントを示す斜視図
【符号の説明】
１器台３刃受端子
５蓋体６円形溝
９栓刃端子挿入口１５加締金具
２０栓刃端子挿入口閉塞蓋体２１栓刃端子差込口
２１ａ短辺壁面２１ｃ長辺壁面

Claims

板面に栓刃端子差込口（２１）、（２１）を設けた栓刃端子挿入口閉塞蓋体（２０）を、刃受端子（３）を収納した器台（１）上に加締金具（１５）、（１５）により加締付け固定した蓋体（５）の上面に設けた円形溝（６）内にトルクスプリング（２５）のバネ力により反復回動自在に嵌装し、該円形溝（６）の底面に穿設した栓刃端子挿入口（９）、（９）を、前記栓刃端子差込口（２１）、（２１）に差し込む栓刃端子（３６）、（３６）を有するプラグ（３５）の前記栓刀端子（３６）、（３６）で開閉する回転扉付きコンセントにおいて、前記栓刃端子挿入口閉塞蓋体（２０）に設けた栓刃端子差込口（２１）、（２１）の反回転方向における短辺壁面（２１ａ）及び軸心方向における長辺壁面（２１ｃ）を上方に広がるテーパー面に形成し、該テーパー面に形成した前記短辺壁面（２１ａ）及び前記長辺壁面（２１ｃ）に当接する前記プラグ（３５）の栓刃端子（３６）、（３６）の先端部を半円弧状に形成し、前記プラグの栓刃端子（３６）を前記栓刃端子差込口（２１）に差し込んで前記栓刃端子挿入口閉塞蓋体（２０）を回転方向に回動したときは前記栓刃端子挿入口閉塞蓋体（２０）を回転でき、前記プラグ（３５）を反回転方向に回動したときには前記栓刃端子挿入口閉塞蓋体（２０）を回動できないように構成したことを特徴とする回転扉付きコンセント。