JP4317754B2 - 編成された回旋状保護スリーブ - Google Patents

Description

本発明は、長尺状基体を保護するスリーブに関し、より詳細には可撓性および径方向における剛性が向上された回旋状スリーブに関する。

回旋状スリーブは、幅広い工業用途にて使用されており、特に電子工業、航空宇宙および自動車工業において、配線ハーネスや、特に、油圧系統および燃料系統の流体管等の長尺状基体を、過酷な環境から保護する用途に使用されている。配線ハーネス、燃料系統または油圧系統は、航空機または自動車のエンジン室内、もしくは軌道衛星内で使用される際に、極度の熱および冷気、無線周波妨害／電磁妨害（ＲＦＩ／ＥＭＩ）、激しい振動、摩擦および物理的衝撃により損傷を受ける場合がある。

回旋状スリーブは、これらの長尺状基体を包囲して、熱、冷気、摩擦、振動および衝撃による損傷から保護し、また、音の減衰を提供し、または導線をＲＦＩ／ＥＭＩから遮蔽するために使用される。これらのスリーブは、山部および谷部を交互に備えるように形成されているために、卓越した径方向における剛性と曲げ可撓性を備える。径方向における剛性は、スリーブが曲げられた際に、スリーブの捩れ、および潰れを防止し、曲げ可撓性は、殆ど全ての湾曲形状にスリーブを追従させるため、スリーブは、その装着を困難にする曲げ剛性を追加されることなく、長尺状基体の形状と容易に一致する。
米国特許第６，７１１，９２０号明細書

一般に、回旋状スリーブは、回旋を製造する追加の工程を必要とするため、非回旋状スリーブと比較すると、製造費用が高価になる。例えば、押出し成形プラスチックのチューブから形成される回旋状スリーブは、チューブが半成形状態にてダイから引き出される間に、チューブに係合して、同チューブに沿って回旋を形成するための円形金型部品を備えた更なる装置を必要とする。従って、製造がより容易で、製造費用がより安価な回旋状スリーブが必要とされている。

本発明は、長尺状基体を保護する長尺状の回旋状スリーブに関する。一実施形態において、スリーブは、同スリーブの軸線方向において、スリーブの長さ方向に離間され、かつ同一軸線上に配置された複数の管状をなす第一セグメントを備える。各第一セグメントは、複数の第一の編目の列に編成された可撓性および弾性を有する複数の第一繊維部材を備える。各セグメントは、対向して配置された外側へ広がる端部を有する。スリーブは、複数の管状をなす第二セグメントも備え、各第二セグメントは、第一繊維部材よりも可撓性が大きい複数の第二繊維部材から形成される。第二繊維部材は、複数の第二の編目の列に編成され、さらに各第二セグメントは、第一セグメントの軸線と同一の軸線方向において同一軸線上に配置されており、第二セグメントの端部を第一セグメントの広がった端部と編み合わせることによって、第一セグメントと端部同士にて連結されて、第一セグメントと交互に配列されたパターンを形成する。第一セグメントが、複数の谷部を形成し、第二セグメントが、スリーブから径方向外側へ突出する複数の山部を形成する。

本発明による回旋状スリーブの別の一実施形態は、公称径を有し、前記スリーブの軸線方向においてほぼ同一軸線上に長さ方向を延びる複数の円周方向の編目の列に編成された、可撓性および弾性を有する複数の繊維部材から形成された管状本体を備える。好ましくは単繊維から形成された、弾性を有する複数の輪状部が、スリーブの軸線に関して同一軸
線上に、かつ管状本体の長さ方向に離間されて配置されている。各輪状部の各直径は、本体の公称径よりも大きく、輪状部は、繊維部材を好ましくは編み込みにより織り交ぜられることによって、本体に固定されている。輪状部を形成する単繊維は、管状本体を形成する繊維部材よりも固く、本体は、輪状部が繊維部材に織り交ぜられている箇所にて、本体に沿って離間された輪状部の直径とほぼ等しい直径を有する。輪状部が本体を外側へ押圧して、軸線に沿って互いに離間された山部を形成し、輪状部の間にて本体により谷部が形成される。

本発明による回旋状スリーブの更なる別の一実施形態は、同スリーブの軸線方向において同一軸線上に離間配置され、かつ長手方向に延びる複数の第一領域および第二領域を有する管状本体を備える。第一領域および第二領域は、互いに隣接して交互に配置され、かつ複数の編目の列に編成された複数の繊維部材から形成されている。各編目の列は、軸線の周囲を円周方向に延びる複数のループを有する。第一領域が、第二領域の固さとは異なる固さを有することによって、回旋状スリーブの山部と谷部とが形成される。各領域の固さは、領域が編成される材料を変更するか、または編目の列を形成しているループの密度または長さ等の編成パラメータを変更することにより変更され得る。

本発明の目的は、長尺状の保護スリーブを提供することにある。
本発明の別の目的は、編成により製造される保護スリーブを提供することにある。
本発明の更なる別の目的は、編成された回旋状スリーブを提供することにある。

本発明の別の目的は、異なる固さの繊維部材を編み合わせて回旋が形成される、回旋状スリーブを提供することにある。
本発明の別の目的は、スリーブに沿って長さの関数としての編成パラメータを変更することにより回旋が形成される、回旋状スリーブを提供することにある。

本発明の別の目的は、織り交ぜにより形成された複数の円形の輪状部から回旋が形成される、回旋状スリーブを提供することにある。
本発明の以上の目的および他の目的ならびに利点は、好ましい実施態様の説明および図面を考察することにより明らかになるであろう。

図１に、本発明の編成された回旋状スリーブ１０の実施形態を示す。スリーブ１０は、同スリーブの軸線１３方向において離間され、かつ同一軸線上に配置された複数の管状をなす第一セグメント１２から形成されている。図１Ａの拡大図から明らかなように、第一セグメント１２は、ループ１８の編目の列１６を形成している複数の繊維部材１４から編成されており、ループ１８の編目の列１６は、スリーブ１０の周囲を円周方向に延びている。スリーブは、軸線１３方向において同一軸線上に、セグメント１２と交互に配列されたパターンを形成している複数の管状の第二セグメント２０も備える。図１Ｂの拡大図から明らかなように、第二セグメント２０は、ループ２６の編目の列２４を形成している複数の繊維部材２２から編成され、ループ２６の編目の列２４は、スリーブ１０の周囲を円周方向に延びている。第一セグメントと第二セグメントとは、その端部同士が編み合わされて、スリーブ１０を形成している。

第一セグメント１２を形成する繊維部材１４は、可撓性および弾性を有し、第二セグメント２０を形成する繊維部材２２よりも固い。繊維部材１４は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の高分子材料を備える固い単繊維であることが好ましい。鋼、チタン、ニチノール、エルジロイ（ＥＬＧＩＬＯＹ（登録商標））等の弾性係数の大きい、可撓性および弾性を有する材料を含む金属繊維を使用することも可能である。ＤＲＥＦヤーンを使用してもよい。固い単繊維は、伸縮性を殆ど有さず、編成されたスリーブをその管状形に支持するため好ましい。

繊維部材２２は、ポリエステル、ナイロンおよびポリテトラフルオロエチレン等の高分子材料を備える、可撓性を有する複数の単繊維から構成された（マルチフィラメントの）、テクスチャライズされていない糸が好ましい。複数の単繊維から構成された糸（以下、マルチフィラメント糸と称する）は、本来可撓性を有し、以下に説明するように、第一セグメントと第二セグメントとが編み合わされてスリーブが形成される際に、繊維部材１４を束縛しないため好ましい。マルチフィラメント糸が好ましいが、より柔らかい単繊維を使用してもよい。

符号１４に示す固い繊維部材を編成して、略管状形のセグメント１２を形成すると、セグメントの端部２８は、束縛されていない場合、図１に示すように、径方向外側へ広がる傾向がある。この広がりは、熱硬化、冷間成形、または任意の他の付加的な工程を必要とすることなく発生し、セグメントの対称性を有する断面と、ループ１８の編目の列１６が形成されることによる、固い繊維部材１４内の内部残留応力との組み合わせにより生じるものと想定される。端部２８に近接する編目の列は、束縛されていない場合に、繊維部材内の内部応力を軽減する形状をとって、内部弾性エネルギーを最小にする。より可撓性の大きい繊維部材２２から形成された第二セグメント２０は、端部２８を束縛するのに十分な固さを有さないため、編み合わされた際に、第一セグメント１２同士を繋ぐ役割をする。

セグメント１２とセグメント２０が、その端部同士にて編み合わされると、セグメント１２の広がる端部２８は、スリーブ１０にほぼその全長にわたって回旋形状を付与し、セグメント１２が谷部３０を形成して、セグメント２０が、スリーブから径方向外側へ突出する山部３２を形成する。従って、このスリーブは、スリーブが屈曲または湾曲された際にスリーブの捩れおよび潰れを防止する、回旋形状が有する様々な利点、即ち、卓越した曲げ可撓性および径方向における剛性を備えたものである。セグメント２０を、滑らかな単繊維またはマルチフィラメント糸の繊維部材２２から形成すると、滑らかな可撓性を有する繊維部材は、互いに滑動し合って、セグメント１２の端部２８を束縛しないため、顕著な山部および谷部を備えたスリーブが形成される。粗い、またはテクスチャライズされた繊維部材２２は、端部２８をより強力に束縛する傾向を有するので、山部と谷部との大
きさの相違が低下する。スリーブ１０は、第二セグメント２０に集中する傾向がある軸線方向の可撓性も備えている。図２を参照すると、矢印３４に示すように、スリーブ１０に軸線１３に沿った張力が付与されると、図２Ｂの拡大図に詳細に示すように、可撓性繊維部材２２を備えたループ２６は伸長する傾向を有し、スリーブ１０は軸線方向に拡張される。繊維部材を摩擦の殆どない状態にて互いに滑動し合うことを可能にする、非テクスチャライズ繊維部材２２を用いた場合、軸線方向の可撓性がより大きくなる。第一セグメント１２を形成している繊維部材１４は、比較的固いため、張力が付与されても伸長する傾向を有さず、図２Ａに示すように、ほぼ非変形状態に保持される。

セグメント１２およびセグメント２０は、各々、実質的に、任意の数の編目の列１６，２４から形成され得るが、実用的なスリーブは、ループ１８の編目の列を３個有するセグメント１２と、ループ２６の編目の列を２個有するセグメント２０とから形成されることが好ましい。この構成により、顕著な山部３２と谷部３０とを有し、過剰な軸線方向の可撓性を有さずに十分な径方向における剛性と曲げ可撓性とを有するスリーブ１０が提供される。一般的に、セグメント２０を形成している編目の列数が多いと、スリーブの軸線方向の可撓性が増大し、セグメント１２を形成する編目の列数が少ないと、スリーブの曲げ可撓性が増大して、捻れを生じることなく、より小さい曲げ半径に順応することが可能になる。実用的なスリーブ１０は、編目の列を５〜１０個有するセグメント１２と、編目の列を２個有するセグメント２０とによっても達成される。従って、第一（より固い）セグ
メント１２の編目の列１６の、第二（より柔らかい）セグメント２０の編目の列２４に対する好ましい割合は、３対２から５対１の範囲内である。

スリーブ１０は、縞編み機（striping knitting machine)により横編みされることが好ましい。この編み機は、環状に配列された複数のメリヤス針を備え、これらが繊維部材をメリヤス針に送り込む複数の足を通過して回転する。各足が、互いに異なる繊維部材を針に送り込んで連続するストランド（縒り糸）を形成し、足は、特定の繊維部材を送り込むために、必要に応じて動作を開始または停止する。例えば、セグメント１２を編成している間、繊維部材１４を備えた第一の足が動作して、繊維部材をメリヤス針に送り込み、この動作によってセグメントを形成する編目の列の所望の数が編成される。次なるセグメント２０の編目の列が編成されるときは、第一の足が動作を停止して、繊維部材２２を備えた第二の足が動作を開始して、繊維部材を針に送り込む。このようにして、セグメント２０の第一の編目の列が、セグメント１２の最後の編目の列と編み合わされる。この工程は繰り返され、双方の足を交互に動作させることによりスリーブ１０が形成される。

単繊維を用いてセグメント１２を形成する場合、セグメントは、視認可能な隙間を有し得る。この隙間は、単繊維に付加的な繊維部材を編み込むことにより閉塞することが可能である。この付加的な繊維部材は、隙間を充填するのに十分な嵩を有する、撚り糸または紡ぎ糸が好ましい。これらの糸は、セグメントの内側面に編組される自然の傾向を有するため、スリーブ内で長尺状基体の振動を緩和する減衰を提供するために使用され得る。

図３に、好ましくは固い、弾性を有する単繊維からなる繊維部材４４により形成された複数の輪状部４２を備える、回旋状スリーブ４０の別の一実施形態を示す。輪状部４２は、可撓性を有する繊維部材４６を織り交ぜられ（好ましくは、編み込まれ）ている。可撓性を有する繊維部材４６は、長手方向軸線４９の周囲を円周方向に延びる複数の編目の列４８に編成されて、公称径５１を有する管状本体５０を形成している。輪状部４２は、固く、略円形を保持している。輪状部４２は、編成された繊維部材４６により定位置に固定されると、本体５０を管状形に支持する骨格を形成する。管状本体５０は、その公称径５１が輪状部４２の直径よりも小さくなるように編成され、従って、本体は、輪状部上にて外側へ押圧されて、各輪状部４６の箇所にて山部５２を形成し、輪状部の間にて谷部５４が形成されて、スリーブ４０に回旋形状が付与される。

輪状部４２は、管状本体５０が編成される間に連続して編み込まれることが好ましく、その結果、各輪状部は、固い繊維部材４４の軸線方向のストランド部分５６に接続される。軸線方向のストランド部分５６は、管状本体５０の表面上に配置されていても、または好ましくは編み込みにより繊維部材４６に織り交ぜられていてもよい。

輪状部４２を形成する固い繊維部材の材料は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリテトラフルオロエチレン等の重合体が好ましい。特に、高温用途にてスリーブが使用される場合、鋼、チタン、ニチノール、エルジロイ（ＥＬＧＩＬＯＹ（登録商標））等の金属を使用してもよい。固い繊維部材４４の実際径は、管状本体５０を形成している可撓性を有する繊維部材の直径と材料に応じて、約０．０７６２〜０．０２５４ｃｍ（０．０３０〜０．０１０インチ）である。単繊維は、管状本体５０を十分に支持する固いループを形成するため好ましい。

より可撓性の大きい繊維部材４６の好ましい材料にも、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリテトラフルオロエチレン等の重合体が含まれる。鋼、チタン、ニチノール、エルジロイ（ＥＬＧＩＬＯＹ（登録商標））等の金属を使用してもよい。高温用途には、グラスファイバーまたは石英ファイバーが好都合である。繊維部材４６の実際径は、約０．０３８１〜０．０１２７ｃｍ（０．０１５〜０．００５インチ）である。マルチフィラメント糸は、可撓性を上昇させて、スリーブの回旋形状を確実なものにする。繊維部材４２，４６の双方の材料と直径は、スリーブの目的、予期される環境、および繊維部材間に要求される相対的な固さを考慮して選択される。回旋形状は、繊維部材４２が、管状本体５０を形成する繊維部材４６よりも固い場合に形成されることが理解されよう。

図４に、本発明による回旋状スリーブ６０の別の一実施形態を示す。スリーブは、同スリーブの軸線６８方向において、同一軸線上に離間配列された、長手方向に延びる複数の第一領域６４および第二領域６６から形成された管状本体６２を備えている。第一領域６４および第二領域６６は、互いに隣接して交互に配置され、かつ複数の編目の列７２に編成された複数の繊維部材７０から形成されている。編目の列７２は、軸線６８方向において軸線６８の周囲を円周方向に延びる。各編目の列は、複数のループ７４を有する。スリーブ６０は回旋形状をなし、スリーブから径方向外側へ突出する山部７６と、山部間の谷部７８とを備えている。山部と谷部は、第一領域６４と第二領域６６との固さを相違させることにより形成される。第一領域と第二領域の固さは、編目の列を形成しているループの密度、および／または長さ等の編成パラメータを変更するか、または第一領域と第二領域を編成する材料を相違させることにより変更され得る。

ループの密度は、ループ７４の大きさと、繊維部材７０が編成される際の張力とにより調節される。ループの大きさは、編成中の針の移動距離により決定され、この移動距離は、編み機の針を動作させるカムの調節により制御される。張力は、編み機に送り込まれる繊維部材により大きいか、または小さい張力を付与する、様々な構成を備えた機械的張力付与装置により制御される。

山部７６は、第二領域６６にて比較的大きいループ７４を有する編目の列７２から形成されている。同領域は、低い編目密度度を提供するように比較的小さい張力で編成されており、第二領域６６を外側に突出させて各山部を形成している。谷部７８は、第一領域６７にて比較的小さいループ７４を有する編目の列７２から形成されている。同領域は、高いループ密度を提供するように比較的大きい張力で編成されて、第一領域６４の固さを増大させて、スリーブを径方向内側へ牽引している。山部谷部間の距離は、比較的小さい張力で、より長いループによって編成された編目の列数と、より大きい張力で、より短いループによって編成された編目の列数とにより調節される。近代的な編み機をプログラミングして、第一張力と第一の針移動距離、例えば、比較的大きい張力と比較的短い針移動距離にて、第一の複数の編目の列８０を編成し、その後、連続的に、比較的小さい張力と比較的長い針移動距離にて、第二の複数の編目の列８２を編成し、次に、大きい張力と短い針移動距離にて、第三の複数の編目の列８４を編成することが可能である。このような編成を繰り返すことによって、図４に示す回旋状スリーブ６０が製造されるものと想定される。

領域６４，６６の相対的な固さは、領域を形成する繊維部材７０の固さを相違させることによっても変更され得る。谷部７８は、例えば、第一領域６４を、単繊維等の比較的固い繊維部材８６で編成することにより形成されるが、山部７６は、第二領域を、マルチフィラメント糸等の、より可撓性の大きい繊維部材８８で編成することにより形成される。

繊維部材７０の好ましい材料には、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリテトラフルオロエタン等の重合体、ならびにＤＲＥＦヤーンがある。鋼、チタン、ニチノール、エルジロイ（ＥＬＧＩＬＯＹ（登録商標））を使用してもよい。高温用途には、グラスファイバーまたは石英ファイバーが好都合である。熱可塑性樹脂等の熱収縮性材料も有利に使用することができ、これらは編成体に編み込まれて、その後、加熱収縮されて谷部が形成される。単繊維およびマルチフィラメント糸の双方を使用することが可能である。編成体の構造は、一重編みでも二重編みでもよい。

本発明による回旋状の保護スリーブの様々な実施形態は、安価に製造でき、多様な用途を有し、かつ材料選択により、長尺状基体を、任意の過酷な使用環境による悪影響から保護するように製作することが可能である。

本発明による編成された回旋状スリーブの実施形態の側面図。 図１に示したスリーブの一部分の広大図。 図１に示した別のスリーブの一部分の広大図。 図１に示した編成された回旋状スリーブの別の側面図。 図２に示したスリーブの一部分の広大図。 図２に示した別のスリーブの一部分の広大図。 本発明による編成された回旋状スリーブの別の一実施形態の部分斜視図。 本発明による編成された回旋状スリーブの更なる別の一実施形態の部分斜視図。

Claims (20)

1. 長尺状基体を保護する長尺状の回旋状スリーブであって、前記回旋状スリーブは、複数の管状をなす第一セグメントと、複数の管状をなす第二セグメントとを備え、
   前記各第一セグメントは、前記回旋状スリーブの軸線方向において、同回旋状スリーブの長さ方向に互いに離間され、かつ同一軸線上に配置され、前記各第一セグメントは複数の第一の編目の列に編成された可撓性および弾性を有する複数の第一繊維部材から形成されて、さらに前記各第一セグメントは径方向外側へ広がる両端部を有し、
   前記各第二セグメントは、前記第一繊維部材よりも可撓性が大きく、複数の第二の編目の列に編成された第二繊維部材から形成され、さらに前記各第二セグメントは、前記軸線方向において、前記第一セグメントが配置された前記軸線と同一軸線上に配置されており、
   前記各第二セグメントは、その端部を前記各第一セグメントの広がった端部と編み合わせることによって前記第一セグメントと端部同士にて連結されて、該第一セグメントと交互に配列されたパターンを形成し、その結果、前記回旋状スリーブは、複数の谷部と、径方向外側へ突出する複数の山部とを備え、前記各第一セグメントが前記谷部を形成し、前記各第二セグメントが前記山部を形成することを特徴とする、回旋状スリーブ。
2. 前記各第一繊維部材は、少なくとも一つの単繊維を備える、請求項１に記載の回旋状スリーブ。
3. 前記単繊維は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンおよびポリエチレンのうちから選択された高分子材料を備える、請求項２に記載の回旋状スリーブ。
4. 前記単繊維は、鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニチノールおよびエルジロイ（ＥＬＧＩＬＯＹ（登録商標））のうちから選択された金属材料を備える、請求項２に記載の回旋状スリーブ。
5. 前記第二繊維部材は、マルチフィラメント糸を備える、請求項１に記載の回旋状スリーブ。
6. 前記マルチフィラメント糸は、ポリエステル、ナイロンおよびポリテトラフルオロエチレンのうちから選択された高分子材料を備える、請求項５に記載の回旋状スリーブ。
7. 前記第一繊維部材の編目の列の、前記第二繊維部材の編目の列に対する割合は３対２から５対１の範囲内である、請求項１に記載の回旋状スリーブ。
8. 長尺状基体を保護する長尺状の回旋状スリーブであって、前記回旋状スリーブは公称径を有する管状本体と、弾性を有する複数の輪状部とを備え、
   前記管状本体は、前記回旋状スリーブの軸線方向において、長さ方向に同一軸線上を延びる複数の円周方向の編目の列に編成された、可撓性および弾性を有する複数の繊維部材から形成され、
   前記各輪状部は、前記軸線方向において前記管状本体の長さ方向に互いに離間されて配置され、
   前記各輪状部の各直径は、前記管状本体の公称径よりも大きく、前記各輪状部は、前記繊維部材を織り交ぜられることによって前記管状本体に固定され、前記管状本体は、前記各輪状部が繊維部材に織り交ぜられている箇所にて、前記管状本体に沿って離間された前記輪状部の直径と等しい直径を有し、前記各輪状部は、前記管状本体を形成する繊維部材よりも固く、前記各輪状部が前記管状本体を外へ押圧することによって、軸線に沿って互いに離間された山部を形成し、前記輪状部同士の間の前記管状本体の部分によって谷部が形成されることを特徴とする、回旋状スリーブ。
9. 複数の前記各輪状部は、連続した弾性単繊維から形成され、該各弾性単繊維は、前記管状本体に沿って長さ方向に延びて、隣接する輪状部同士を接続する軸線方向のストランド部分を備えた、請求項８に記載の回旋状スリーブ。
10. 前記軸線方向のストランド部分には、前記管状本体を形成している繊維部材が織り交ぜられている、請求項９に記載の回旋状スリーブ。
11. 前記軸線方向のストランド部分は、前記管状本体の表面上に配置されている、請求項９に記載の回旋状スリーブ。
12. 前記輪状部は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンおよびポリエチレンのうちから選択された、弾性を有する重合体の単繊維を備えた、請求項８に記載の回旋状スリーブ。
13. 前記輪状部には、編み込みにより前記繊維部材が織り交ぜられた、請求項８に記載の回旋状スリーブ。
14. 長尺状基体を保護する長尺状の回旋状スリーブであって、前記回旋状スリーブは管状本体を備え、前記管状本体は複数の第一領域と複数の第二領域を有し、
    前記各第一領域は、前記回旋状スリーブの軸線方向において同一軸線上で互いに離間配置され、かつ長手方向に延び、
    前記各第二領域も、前記回旋状スリーブの軸線方向において、前記第一領域が配置された前記軸線と同一軸線上で互いに離間配置され、かつ長手方向に延び、
    同第一領域および第二領域は互いに隣接して交互に配置され、
    前記第一領域と前記第二領域はそれぞれ、複数の編目の列に編成された複数の繊維部材から形成されており、前記各編目の列は、前記軸線の周囲を円周方向に延びる複数のループを有し、前記第一領域が、第二領域の固さとは異なる固さを有することによって、前記管状本体の軸線に沿って長さ方向に複数の山部と谷部とが交互に形成されたことを特徴とする、回旋状スリーブ。
15. 前記第一領域および第二領域の固さは、第一領域および第二領域をそれぞれ形成しているループの長さおよび密度の少なくとも一方を変更することにより変更される、請求項１４に記載の回旋状スリーブ。
16. 前記第一領域のループの密度が、前記第二領域のループの密度よりも大きいことによって、前記第一領域に谷部が形成され、前記第二領域に山部が形成される、請求項１５に記載の回旋状スリーブ。
17. 前記第一領域のループの長さが、前記第二領域のループの長さよりも短いことによって、前記第一領域に谷部が形成され、前記第二領域に山部が形成される、請求項１５に記載の回旋状スリーブ。
18. 前記第一領域および第二領域の固さは、第一領域および第二領域をそれぞれ形成する材料を変更することにより変更される、請求項１４に記載の回旋状スリーブ。
19. 前記第一領域が第一繊維部材から形成され、かつ前記第二領域が第二繊維部材から形成され、前記第一繊維部材が第二繊維部材よりも固いことによって、前記第一領域に谷部が形成されて、前記第二領域に山部が形成される、請求項１８に記載の回旋状スリーブ。
20. 前記第一繊維部材は、単繊維を備える、請求項１９に記載の回旋状スリーブ。

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