CN218352052U - 一种可伸缩耐磨护套及包塑管 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可伸缩耐磨护套，用于套设至管路形成保护性的表面，包括通过纬编针织工艺制成的管状结构，且管状结构的编织线包括具有弹性的复丝纤维和热收缩单丝，使其在径向上具有弹性且可在加热条件下收缩，从而既适于在径向扩张后套设至管路构成包塑层，又适于在套设后，在受热条件下向内收缩贴合至需要保护的管路上。热收缩单丝和复丝纤维在编织前构成复合编织线，或作为独立的编织线在管状结构的周向上交替编织。包塑管包括内管和前述的可伸缩耐磨护套；可伸缩耐磨护套套设至内管的至少部分长度上，构成保护性的包塑层，内管为变径管、具有弯曲管段的管路、异形截面管或组合。本申请方便套设，并在必要时可通过加热保证贴合。

Description

一种可伸缩耐磨护套及包塑管

技术领域

本实用新型涉及保护套管技术领域，尤其涉及一种可伸缩耐磨护套及包塑管。

背景技术

在汽车发展过程中，为了使乘员更多的驾驶功能体验，需要增加更多的电路元器件及管路连接，但为了保持乘员舱的空间，就必须使得汽车内各零部件之间的预留间隙很小，为了保护其中的管路和线束不被其他零部件磨损，需要对其进行耐磨防护。

目前使用的一种耐磨防护方法是通过经纬编织而成的管路护套进行防护，由于其在径向上不具有伸缩性，又要使得护套尽量贴合在管路或线束上，以防产生滑动，因而对护套的尺寸要求非常高，一般只会比管路或线束的外径大3mm左右，套设过程难度较高。尤其是很多管路或线束的走向是曲折的，使这些护套使用起来非常不方便，生产效率很低，车间员工抱怨很大。并且，由于护套难以贴合至曲折的管路或线束上，既不美观、未贴合的部分护套又挤占额外的空间。

因此，提供一种可以快速方便地套设的耐磨护套，是目前本技术领域需要解决的一个技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速方便地套设至管路或线束的可伸缩耐磨护套，以及基于该可伸缩耐磨护套的包塑管。

为了实现上述目的，本实用新型提供了下述的技术方案。

一种可伸缩耐磨护套，用于套设至需要保护的结构形成保护性的表面，包括通过纬编针织工艺制成的管状结构，且所述管状结构的编织线包括复丝纤维，使所述管状结构在径向上具有弹性，从而使所述管状结构适于在径向扩张后套设至所述需要保护的结构构成包塑层。

在一些实施方式中，所述复丝纤维具有弹性，所述纬编针织工艺的组织结构为纬平组织、罗纹组织、双反面组织中的至少一种。

在一些实施方式中，所述复丝纤维为耐磨性纤维。

在一些实施方式中，所述复丝纤维的旦数范围为500D-3000D。

在一些实施方式中，所述管状结构的编织线还包括热收缩单丝，使所述管状结构还适于在套设至所述需要保护的结构后，在受热条件下向内收缩并贴合至所述需要保护的结构。

在一些实施方式中，所述热收缩单丝和所述复丝纤维在编织前构成复合编织线。

在一些实施方式中，所述热收缩单丝和所述复丝纤维在编织前分别构成独立的编织线，且所述热收缩单丝和所述复丝纤维在所述管状结构的周向上交替编织。

在一些实施方式中，所述热收缩单丝为EVA、PE、PA、PET中的任一材料制成的交联单丝。

本申请还提供了一种包塑管，包括内管和前述的人一种可伸缩耐磨护套；所述可伸缩耐磨护套套设至所述内管的至少部分长度上，构成保护性的包塑层。

在一些实施方式中，所述内管为变径管、具有弯曲管段的管路、异形截面管或组合。

本实用新型的各个实施例具有以下技术效果中的至少一种：

1.通过采用具有弹性的复丝纤维制成编织护套，并采用本身就具有弹性的纬编组织结构和利用复丝纤维的耐磨性，构成易于套设的可伸缩耐磨护套；

2.通过采用耐磨材料制成的复丝纤维，进一步提高护套的耐磨性；通过设置复丝纤维的合适旦数范围，实现护套的弹性和耐磨性的平衡；

3.通过复丝纤维和热收缩单丝的结合，实现既可以向外扩张，又可以向内收缩的可伸缩耐磨护套；

4.通过复丝纤维和热收缩单丝在周向的交替编织，同时实现较大的向外扩张倍率和足够的向内收缩倍率；

5.通过使用易于套设、贴合良好的可伸缩耐磨性护套，使变径管、弯管和异形截面管的套设方便快捷，且成品包塑管外形美观、不占用额外的空间。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是可伸缩耐磨护套应用于包塑管的一个实施例的示意图；

图2是一个实施例的可伸缩耐磨护套的罗纹组织结构示意图；

图3是另一个实施例的可伸缩耐磨护套的纬平组织结构示意图；

附图标号说明：

100.可伸缩耐磨护套，110.复丝纤维，120.热收缩单丝，200.内管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本申请的可伸缩耐磨护套100的一个实施例用于套设至需要保护的内管200形成保护性的表面。其中内管200具有弯曲的结构，用通常的用于提供耐磨保护的经纬编织套管常常难以套设，如果用较大内径的护套，则在套设后容易发生轴向窜动，而且贴合度较差，未贴合至内管200的部分护套会占用额外的空间。而另外一类通过挤出工艺和交联扩张工艺制成的热缩性保护套管虽然易于套设和充分贴合，但通常难以提供较高的耐磨性。为此，本申请的可伸缩耐磨护套100具有通过纬编针织工艺制成的管状结构，且管状结构的编织线包括复丝纤维110(参见图2和图3)，使该管状结构在径向上具有弹性，从而使可伸缩耐磨护套100适于在径向扩张后套设至需要保护的结构构成包塑层，并比没有弹性的护套可以更好地贴合至内管200上，从而避免发生轴向窜动或脱落，同时又可以提供编织套管所具有的更好的耐磨性。

和编织套管常用的经纬编织工艺不同，纬编工艺是将一根或数根编织线由纬向喂入针织机的工作针上，使编织线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。纬编对加工编织线的种类和线密度有较大的适应性，而且其组织结构具有自然的弹性，或者说，即使编织线不具有弹性，通过纬编针织工艺制成的编织套管仍然在径向具有一定的弹性，而且可以采用不同的纬编组织结构和编织线密度来获得不同的弹性。本申请的可伸缩耐磨护套100在纬编工艺的基础上，还可以进一步采用具有弹性的复丝纱线，利用复丝纱线的耐磨性和弹性，使可伸缩耐磨护套100兼具弹性和耐磨性，从而便于套设至具有弯曲结构的内管200，并同时可以更好地贴合至内管200的外壁，使成品包塑管外观平整、不占用额外的空间。

在一些实施例中，可伸缩耐磨护套100采用的纬编针织工艺的组织结构为纬平组织、罗纹组织、双反面组织中的至少一种。其中罗纹组织结构如图2所示，是双面纬编针织物的基本组织，它是由正面线圈纵行和反面线圈纵行而形成的组织。罗纹组织的每一横列是由一根纱线编织，既编织正面线圈又编织反面线圈，织物的正反面相同，都呈现正面线圈的外观。罗纹组织是具有良好弹性的组织结构，在织物横向受拉伸时，有较大的延展性和弹性，且编织密度越大弹性越好。罗纹组织是双面结构，织物不易卷边，也不易脱散，适合应用于本申请的可伸缩耐磨护套100。在强度要求较高，但对弹性要求不高的场合，还可采用双罗纹组织。纬平组织又称平针组织，如图3所示，是针织物中简单、常用的单面组织。纬平组织由连续的单元线圈相互串套而成，织物同一面上的每个线圈的大小、性状、结构完全相同。纬平组织的正面均匀平坦，织物纵向断裂强度比横向大，适于需要具有适度弹性的可伸缩耐磨护套100。而双反面组织是由正面线圈横列和反面线圈横列交替配置而成。在织物的两面都呈现纬平组织反面的外观。双反面组织由于圈柱面的倾斜，使织物纵向缩短，增加了织物的纵密和厚度。织物纵向具有较大的延伸性和弹性，应用于本申请时可增加可伸缩耐磨护套100对内管200形状变化的适应性。

在一些实施例中，复丝纤维110为耐磨性纤维。纤维材质优选为尼龙6或尼龙66，利用尼龙材料的自润滑特性，可以降低可伸缩耐磨护套100在使用中的磨损。同时尼龙材料又具有足够的弹性，结合纬编工艺，保证了可伸缩耐磨护套100的弹性，使之在径向可以扩张至自然状态的1.5倍或更多。

在一些实施例中，复丝纤维110的旦数范围为500D-3000D。选择复丝纤维110的合适的旦数可以使可伸缩耐磨护套100具有合适的弹性和耐磨性能。其中较小的旦数对应较好的弹性，较大的旦数可实现较高的耐磨性。

在一些实施例中，如图3所示，可伸缩耐磨护套100的管状结构的编织线还包括热收缩单丝120，使可伸缩耐磨护套100的管状结构还适于在套设至需要保护的结构后，在受热条件下向内收缩并贴合至内管200等结构上。热收缩单丝120的设置使可伸缩耐磨护套100同时具有向外扩张的能力和向内收缩的能力，可大大提高其对内管200的弯曲、变径或其他异形结构的适应性。

在一些实施例中，热收缩单丝120和复丝纤维110在编织前构成复合编织线，并通过纬编工艺制成可伸缩耐磨护套100。此时的复合编织线的弹性和热收缩单丝120和复丝纤维110的具体参数相关，相对于单独采用复丝纤维110而言，可伸缩耐磨护套100的可扩张性主要依靠纬编组织结构实现，优选采用可提供较好弹性的罗纹组织。由于热收缩单丝120的存在，在套设至内管200上之后，可采用热风机等加热手段，使内管200的弯曲结构等位置的贴合度较差的可伸缩耐磨护套100的局部结构产生收缩，从而更好地贴合至内管200的外壁。

在一些实施例中，热收缩单丝120和复丝纤维110在编织前分别构成独立的编织线，且如图3所示，热收缩单丝120和复丝纤维110在可伸缩耐磨护套100的管状结构的周向交替编织。图中示出的是热收缩单丝120和复丝纤维110一一交替编织，但也可以将某一种编织线作为主材，另一种编织线以一定的间隔交替编织。例如可以每隔两条复丝纤维110编织一条热收缩单丝120，实现更好的弹性和扩张性能和适当的热缩倍率；若以热收缩单丝120为主材，则可实现更高的热收缩倍率和较小的扩张倍率。在热收缩单丝120和复丝纤维110交替编织的结构中，热收缩单丝120不具有弹性，因为两种编织线在周向上相当于串联的结构，因此可通过纬编组织的弹性和复丝纤维110的弹性实现可伸缩耐磨护套100在径向的弹性。

在一些实施例中，热收缩单丝120为EVA、PE、PA、PET中的任一材料制成的交联单丝，优选单丝直径为0.2-0.3mm。实际应用中可灵活调整包括复丝纤维110的旦数和编织密度、热收缩单丝120的直径和交联度以及编织密度，以对可伸缩耐磨护套100的性能进行调整。热收缩单丝120未交联的热收缩率优选为50％-80％，交联后的热收缩率优选为70％-90％。

具体地，如图2为通过纬编针织工艺加工而成的罗纹组织结构图，复丝纤维110的材料选用尼龙66纤维，旦数为2000D。此时可伸缩耐磨护套100在径向上最大可扩张至1.5倍。将可伸缩耐磨护套100按照图1套设在内管200上，参考ISO 6722标准进行刮磨测试，可实现刮磨次数25万次不刮破。图3为通过纬编针织工艺加工而成的纬平组织结构示意图，复丝纤维110的材料选用尼龙66纤维，旦数为1500D；热收缩单丝120的材料选用EVA，直径为0.2mm，交联后热收缩倍率为60％。此时的可伸缩耐磨护套100在径向上最大可扩张至1.2倍、最大可收缩至1/1.8。将可伸缩耐磨护套100按照图1套设在内管200上，参考ISO 6722标准进行刮磨测试，可实现刮磨次数20万次不刮破。在复丝纤维110和热收缩单丝120制成复合编织线时，制成的可伸缩耐磨护套100的最大扩张倍率仍可达1.2倍，同时可实现2倍甚至更高的热收缩倍率。

仍如图1所示，本申请的包塑管的一个实施例包括内管200和前述任一实施例的可伸缩耐磨护套100；可伸缩耐磨护套100套设至内管200的至少部分长度上，构成保护性的包塑层。可伸缩耐磨护套100在内管200部分长度上通过向外扩张后套设，例如在内管200的弯曲结构处，可伸缩耐磨护套100还可以在部分长度上通过热收缩处理后贴合至内管200上，例如在内管200直径较小的部分。在内管200的弯曲结构处或直径变化处，若存在未良好贴合的情况，也可以通过加热使可伸缩耐磨护套100发生热收缩，从而实现良好的贴合。加热可通过热风机完成，并可以仅对局部位置进行加热收缩。

在一些实施例中，内管200为变径管、具有弯曲管段的管路、异形截面管中的一种或多种的组合。除了用于管路的保护之外，本申请的可伸缩耐磨护套100还可应用于汽车线束的保护、电线端部处理及焊点保护和标识、电子器件的外表保护、天线的保护及其他规则截面或异形截面的细长结构的保护等。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理，在不脱离本申请构思的情况下，还可以进行各种明显的变化、重新调整和替代。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点和功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神的情况下进行各种修饰或改变。在不冲突的情况下，以上实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.一种可伸缩耐磨护套，用于套设至需要保护的结构形成保护性的表面，其特征在于，

具有通过纬编针织工艺制成的管状结构，且所述管状结构的编织线包括复丝纤维，使所述管状结构在径向上具有弹性，从而使所述管状结构适于在径向扩张后套设至所述需要保护的结构形成包塑层；

所述管状结构的编织线还包括热收缩单丝，使所述管状结构还适于在套设至所述需要保护的结构后，在受热条件下向内收缩并贴合至所述需要保护的结构。

2.根据权利要求1所述的可伸缩耐磨护套，其特征在于，

所述复丝纤维具有弹性，所述纬编针织工艺的组织结构为纬平组织、罗纹组织、双反面组织中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的可伸缩耐磨护套，其特征在于，

所述复丝纤维为耐磨性纤维。

4.根据权利要求3所述的可伸缩耐磨护套，其特征在于，

所述复丝纤维的旦数范围为500D-3000D。

5.根据权利要求1所述的可伸缩耐磨护套，其特征在于，

所述热收缩单丝和所述复丝纤维在编织前构成复合编织线。

6.根据权利要求1所述的可伸缩耐磨护套，其特征在于，

所述热收缩单丝和所述复丝纤维在编织前分别构成独立的编织线，且所述热收缩单丝和所述复丝纤维在所述管状结构的周向上交替编织。

7.根据权利要求5或6所述的可伸缩耐磨护套，其特征在于，

所述热收缩单丝为EVA、PE、PA、PET中的任一材料制成的交联单丝。

8.一种包塑管，其特征在于，

包括内管和权利要求1至7中任一项所述的可伸缩耐磨护套；

所述可伸缩耐磨护套套设至所述内管的至少部分长度上，构成保护性的包塑层。

9.根据权利要求8所述的包塑管，其特征在于，

所述内管为变径管、具有弯曲管段的管路、异形截面管或组合。

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