ES2246716B1 - Tubo anillado de proteccion flexible. - Google Patents
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Abstract
El tubo anillado de protección flexible (1) está formado por al menos dos hilos diferentes y comprende una pluralidad de zonas de mayor diámetro (2) y una pluralidad de zonas de menor diámetro (3) alternadas entre sí a lo largo de la longitud del tubo (1). Se caracteriza por el hecho de que unos primeros hilos (4) forman un ligado de pasadas de trama combinadas con pasadas de malla. El tubo también puede comprender unos segundos hilos (5) que también forman un ligado de pasadas de malla combinadas con pasadas de trama. Se consigue un tubo que presenta una flexibilidad, adaptabilidad y facilidad para curvarse mejoradas.
Description
Tubo anillado de protección flexible.
La presente invención se refiere a un tubo
anillado de material textil para la protección de substratos
longitudinales que tiene la particularidad de presentar una
flexibilidad, adaptabilidad y facilidad para curvarse mejoradas.
El uso de tubos de material textil para la
protección de cables eléctricos, conductos de fluidos y conductos de
gases en entornos agresivos como consecuencia de vibraciones,
rozamientos, variaciones importantes de temperatura, impactos,
presencia de suciedad etc. es conocido y ampliamente utilizado
sobretodo en los sectores de equipos electrónicos, aerospacial,
automoción y ferrocarriles. Además dichos tubos también se utilizan
para proporcionar insonorización acústica y apantallamiento de las
radiaciones RFI/EMI.
Los tubos descritos en el párrafo anterior y en
particular tubos con una apertura longitudinal conformados a partir
de cintas planas, así como los procedimientos para su obtención,
están descritos en diversas patentes como por ejemplo:
EP-A-1 236 822 (del mismo titular
que la presente solicitud), US-4.784.886 y
US-5.556.495.
Todos estos tipos de tubo de protección
conocidos hasta la actualidad presentan el problema que, aunque
poseen una alta fuerza de cierre cuando están confeccionados a
partir de una cinta plana, su flexibilidad y facilidad para curvarse
son escasas de forma que cuando se aplican sobre un haz de cables o
conducto en posición estirada o recta no presentan problemas pero
cuando el elemento que deben recubrir está curvado o debe curvarse
después de la colocación del tubo de protección aparecen
dificultades de uso debido a que el tubo no es capaz de adaptarse a
la forma del substrato, abriéndose por tanto por su corte
longitudinal, o hace que este adquiera rigidez.
En la Patente US 2003/0089971 se describe un
tubo de protección de características similares al que se obtiene en
el procedimiento descrito en la presente invención pero el
procedimiento de obtención de aquel es distinto y mucho más
complejo. En concreto se describen tres posibles métodos para
obtener un tubo de tejido de punto corrugado con un perfil de
crestas y valles:
- Mediante la utilización de forma combinada de
hilos tipo monofilamento e hilos tipo multifilamento.
- Mediante la colocación de unos anillos de hilo
monofilamento rígido sobre una estructura de tejido base formada por
hilos más flexibles.
- Mediante la combinación de zonas en el tejido
con una densidad de mallas superior con zonas de una densidad de
mallas inferior.
Con el tubo de protección de la invención se
consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras
ventajas que se describirán.
El tubo anillado de protección flexible de la
presente invención está formado por al menos dos hilos diferentes, y
comprende una pluralidad de zonas de mayor diámetro y una pluralidad
de zonas de menor diámetro alternadas entre sí a lo largo de la
longitud del tubo, caracterizado por el hecho de que unos primeros
hilos forman un ligado de pasadas de trama combinadas con pasadas de
malla.
En una realización alternativa, el tubo de la
presente invención también comprende unos segundos hilos que, al
igual que los primeros hilos, forman un ligado de pasadas de malla
combinadas con pasadas de trama.
Preferentemente, los ligados de malla y trama de
los primeros y segundos hilos están combinados entre sí de manera
que cuando los segundos hilos realizan malla los primeros hilos se
insertan en forma de tramas, y viceversa.
Ventajosamente, el tubo de la presente invención
comprende unos terceros hilos que forman un ligado de cadeneta.
Según una realización preferida, dichos primeros
hilos son monofilamentos de poliéster de 0,22 mm de diámetro; dichos
segundos hilos son monofilamentos de poliamida de 0,20 mm de
diámetro; y dichos primeros hilos son multifilamentos de poliéster
de 330 dtex.
Gracias a que se verifica la presencia de zonas
de mayor diámetro alternadas con zonas de menor diámetro a lo largo
de su longitud, el tubo de la presente invención presenta una
excelente flexibilidad y facilidad de curvatura lo que hace que el
tubo no se abra por su corte longitudinal ni se colapse o doble
cuando se aplica sobre haces de cables o conductos con un radio de
curvatura pequeño o que deban curvarse posteriormente a la
aplicación del tubo de protección, por los mismos motivos puede
adaptarse con la máxima facilidad a la forma de cualquier substrato
curvado sin que este aumente su rigidez lo que ocasionaría problemas
durante su instalación.
Se obtiene un tubo de tejido de punto de alta
flexibilidad por su propia estructura de ligado sin necesidad de
combinar hilos de distinto tipo o grosor para formar las crestas y
los valles ni de tener que combinar distintas densidades de malla.
El resultado es un tubo mucho más sencillo de fabricar que los
descritos anteriormente, de menor coste económico y que puede ser
implementado con telares de tejido de punto estándar.
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto
se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a
título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de
realización.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
tramo de tubo de protección según la presente invención;
La figura 2 es una vista en planta de una cinta
de tejido previa a la conformación del tubo;
La figura 3 es un esquema de una primera
realización del tubo de protección de la presente invención; y
La figura 4 es un esquema de una segunda
realización del tubo de protección de la presente invención.
El efecto de un tubo (1) con zonas de sección
mayor (2) intercaladas con zonas de sección menor (3) se consigue
mediante la estructura del ligado de los hilos obtenida con dos o
tres barras de pasadores. A continuación se describen dos
realizaciones preferidas:
1) Tejido de punto por urdimbre obtenido en una
máquina tipo Raschel con dos barras de pasadores o en una máquina
circular con dos aros guía hilos.
Estructura de ligado: (ver dibujo con el esquema
de ligado y enhebrado).
La barra de pasadores 1 (P-1)
realiza un ligado de cadenetas para estructurar el tejido. La barra
de pasadores 2 (P-2) realiza un ligado de malla -
trama que es el que confiere al tubo el perfil de crestas y valles
(anillado o corrugado). El sector de ligado denominado como n1
define la zona de valle (V1), el sector de ligado denominado como n2
define la zona de cresta (C1). La longitud o anchura de cada cresta
(C1) viene determinada por la cantidad de veces que se repita
consecutivamente el sector de ligado n2. La longitud o anchura de
cada valle (V1) viene determinada por la cantidad de veces que se
repita consecutivamente el sector de ligado n1. Variando pues la
secuencia del ligado es posible modificar a voluntad la longitud o
anchura de cada cresta o valle y hacer que crestas y valles tengan
la misma o distintas longitudes, de este modo podemos obtener tubos
con distintos grados de flexibilidad adecuados a cada aplicación y
grado de curvatura del substrato longitudinal a recubrir.
Este efecto de tubo anillado causado por la
estructura de ligado se verifica para diversos tipos de hilo y
densidades de malla no siendo pues dependiente de estos parámetros
del tejido. De todos modos a continuación se detallan los parámetros
que se han utilizado para esta realización preferente:
Hilo P-1: Multifilamento de
poliéster de 330 dtex. (Terceros hilos 6, figuras 3 y 4).
Hilo P-2: Monofilamento de
poliéster diámetro 0,22 mm. (Primeros hilos 4, figuras 3 y 4).
Enhebrado P-1: todos los
pasadores de hilo enhebrados.
Enhebrado P-2: todos los
pasadores de hilo enhebrados.
Galga de las agujas: 14 agujas por pulgada.
Densidad de mallas: 6,0 mallas en 10 mm. de
longitud de tubo.
2) Tejido de punto por urdimbre obtenido en una
máquina tipo Raschel con tres barras de pasadores.
Estructura de ligado: (ver dibujo con el
esquema de ligado y enhebrado).
La barra de pasadores 1 (P-1)
realiza un ligado de cadenetas para estructurar el tejido. La barras
de pasadores 2 (P-2) y 3 (P-3)
realizan ligados de malla - trama combinados de forma que cuando los
hilos del P-2 realizan malla los hilos del
P-3 se insertan en forma de tramas y viceversa. Al
igual que en la realización anterior, el sector de ligado denominado
como n1 define la zona de valle (V1), el sector de ligado denominado
como n2 define la zona de cresta (C1). La longitud o anchura de cada
cresta (C1) viene determinada por la cantidad de veces que se repita
consecutivamente el sector de ligado n2. La longitud o anchura de
cada valle (V1) viene determinada por la cantidad de veces que se
repita consecutivamente el sector de ligado n1.
La diferencia entre el tubo de tejido obtenido
en esta realización y el obtenido en la realización anterior estriba
en que el tubo de esta segunda realización, debido a la utilización
de una segunda barra de pasadores enhebrada con hilo tipo
monofilamento, ofrece una resistencia a la fricción y al corte más
elevadas manteniendo una flexibilidad y facilidad de curvado, aunque
más bajas que en el caso anterior, todavía muy superiores a los
tubos convencionales. En el tubo obtenido en esta segunda
realización, la distancia (h) entre el fondo de los valles y el pico
de las crestas se reduce con respecto al tubo de la primera
realización, esta variación es la que provoca una disminución en la
flexibilidad y en la facilidad de curvatura. Queda pues evidenciado
que, variando la estructura del ligado de los hilos, es posible
actuar sobre la flexibilidad y facilidad de curvado del tubo
independientemente de los tipos de hilo utilizados y de la densidad
de mallas con la se ha tejido.
A continuación se detallan los parámetros que se
han utilizado para esta segunda realización preferente:
Hilo P-1: Multifilamento de
poliéster de 330 dtex. (Terceros hilos 6, figuras 3 y 4).
Hilo P-2: Monofilamento de
poliamida diámetro 0,20 mm. (Segundos hilos 5, figura 4).
Hilo P-3: Monofilamento de
poliéster diámetro 0,22 mm. (Primeros hilos 4, figuras 3 y 4).
Enhebrado P-1: todos los
pasadores de hilo enhebrados.
Enhebrado P-2: todos los
pasadores de hilo enhebrados.
Enhebrado P-3: todos los
pasadores de hilo enhebrados.
Galga de las agujas: 14 agujas por pulgada.
Densidad de mallas: 6,0 mallas en 10 mm. de
longitud de tubo.
La figura 1 muestra un ejemplo del tubo de
protección obtenido con el procedimiento de la presente invención en
el que se señalan:
1: tubo de protección.
2: zona de sección de mayor diámetro
(cresta).
3: zona de sección de menor diámetro
(valle).
C1: longitud de la zona de mayor diámetro.
V1: longitud de la zona de menor diámetro.
h: distancia que define la diferencia entre el
radio del segmento de mayor diámetro y el radio del segmento de
menor diámetro.
O: línea que define la apertura longitudinal del
tubo.
\newpage
En la figura 2 se muestra un ejemplo de una
cinta de tejido obtenido con el procedimiento de la presente
invención previo a la conformación del tubo en el que se
señala.:
C1: longitud del segmento de tejido con el
ligado de los hilos que conformará en el tubo las zonas con sección
de mayor diámetro (cresta).
V1: longitud del segmento de tejido con el
ligado de los hilos que conformará en el tubo las zonas con sección
de menor diámetro (valle).
A pesar de que se ha hecho referencia a una
realización concreta de la invención, es evidente para un experto en
la materia que el tubo de protección descrito es susceptible de
numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles
mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente
equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (7)
1. Tubo anillado de protección flexible (1),
formado por al menos dos hilos diferentes, que comprende una
pluralidad de zonas de mayor diámetro (2) y una pluralidad de zonas
de menor diámetro (3) alternadas entre sí a lo largo de la longitud
del tubo (1), caracterizado por el hecho de que unos primeros
hilos (4) forman un ligado de pasadas de trama combinadas con
pasadas de malla.
2. Tubo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que también comprende unos
segundos hilos (5) que también forman un ligado de pasadas de malla
combinadas con pasadas de trama.
3. Tubo según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado por el hecho de que los ligados de malla y
trama de los primeros (4) y segundos (5) hilos están combinados
entre sí de manera que cuando los segundos hilos (5) realizan malla
los primeros hilos (4) se insertan en forma de tramas, y
viceversa.
4. Tubo según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende unos
terceros hilos (6) que forman un ligado de cadeneta.
5. Tubo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichos primeros hilos (4)
son monofilamentos de poliéster de 0,22 mm de diámetro.
6. Tubo según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que dichos segundos hilos (5)
son monofilamentos de poliamida de 0,20 mm de diámetro.
7. Tubo según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que dichos primeros hilos (6)
son multifilamentos de poliéster de 330 dtex.
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