JP4313699B2

JP4313699B2 - 乾燥装置

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Publication number: JP4313699B2
Application number: JP2004055649A
Authority: JP
Inventors: 貴之岡
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2004-03-01
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2024-03-01
Also published as: JP2005249214A

Description

本発明は、空気中の臭気成分（主にアミン類、硫化水素、アルデヒド類、アンモニア、エチルメルカプタン等）を触媒にて酸化分解（燃焼）して除去する脱臭装置を備えた乾燥装置に関するものである。

従来より、干物などの乾燥装置内等に発生する臭気成分（主にアミン類、硫化水素、アルデヒド類、アンモニア、エチルメルカプタン等）を触媒にて酸化分解（燃焼）して除去する脱臭装置について種々提案されている。
例えば、吸入口と排出口を有する本体と、同本体の内部に配設された触媒と、前記触媒を加熱する発熱体と、前記触媒に向けて空気を流す送風手段とを備えた脱臭装置において、前記触媒の温度を検出する温度検出手段と、前記発熱体及び送風手段の作動を制御する制御装置とを設け、前記発熱体の加熱能力を前記送風手段の冷却能力よりも大きくし、また前記制御装置により、当該脱臭装置の始動時に前記発熱体の加熱作動を開始させ、前記温度検出手段の検出温度が前記触媒の反応開始温度以上の下限設定温度に上昇到達したときに前記送風手段の送風作動を開始させ、前記検出温度が上限設定温度に上昇到達したときに前記発熱体の加熱作動を停止させ、前記検出温度が下限設定温度に下降到達したときに前記送風手段の送風作動を停止させるとともに前記発熱体の加熱作動を開始させる脱臭装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−２３４３４１号公報（段落（００２２）〜（００３５）、図１〜図５）

このような構成の脱臭装置の出力は、発熱体及び送風手段によって決定され、発熱体の出力が大きいとその分送風手段の出力を大きくし、ある一定の温度域（例えば、２５０℃〜５００℃）で臭気分解を行うように制御が行われる。
また、乾燥装置の装置本体の温度制御は、装置本体に設置されたヒータ、冷却器をＯＮ・ＯＦＦ制御することにより温度調節を行い、脱臭装置は常時運転されている。また、密閉式の乾燥装置の場合、脱臭装置で温められた再生空気の排熱を再利用し、庫内の加熱に利用した乾燥が行われる。また、高温乾燥した後、庫内を冷却する場合には、装置本体に設置されたヒータをＯＦＦ、冷却器をＯＮにして駆動すればよい。
しかしながら、庫内にこのような構成の脱臭装置を設けた場合には、脱臭装置の排熱により庫内の温度が低下しにくいという問題がある。また、庫内を冷却する場合に、脱臭装置をＯＦＦにすると臭気成分の未分解や中間生成物（かえって悪臭の強い物質になることもある。）が発生するという問題がある。従って、脱臭装置の頻繁なＯＮ・ＯＦＦ制御は好ましくないという問題がある。また、高温乾燥終了後、冷蔵庫として使用する場合に、脱臭装置の排熱によって庫内の温度が下がりにくいと、被乾燥物が必要以上に乾燥してしまい、商品価値が下がってしまうという問題がある。また、急速に庫内を冷却するために必要以上の冷却能力が必要になり、製造コストアップになるという問題がある。また、庫内の温度が下がりにくい場合には、長時間冷凍機を運転するため、消費電力が増大するという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、脱臭装置の排熱を利用しながら乾燥装置の庫内の温度を高温域又は低温域へ迅速に移行できると共に、昇温時、降温時における中間生成物の発生を極めて少なくすることができる乾燥装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に係る乾燥装置は、装置本体の空気循環流路の空気を吸入して臭気成分を触媒で酸化分解して除去後、再度該空気循環流路内に排出する酸化分解式の脱臭装置を備えた乾燥装置において、前記脱臭装置は、前記触媒に向けて空気を流す送風手段と、前記触媒を加熱する発熱体と、を有し、前記装置本体の設定温度を入力する温度設定手段と、該装置本体内の温度を検出する温度検出手段と、前記発熱体の発熱出力を可変設定可能な第１出力変更手段と、前記送風手段の送風出力を可変設定可能な第２出力変更手段と、前記温度検出手段の検出温度及び前記設定温度に基づいて、前記第１出力変更手段及び第２出力変更手段を介して、前記脱臭装置における発熱体の発熱出力及び送風手段の送風出力を駆動制御する制御手段と、を備え、前記温度設定手段は、複数種類の設定温度を入力する温度入力手段と、各設定温度における駆動時間を入力する時間入力手段と、を有し、前記制御手段は、前記温度検出手段により検出される装置本体の検出温度が前記設定温度以下の場合には、前記第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を高出力に設定すると共に、前記第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を高出力に設定して駆動制御し、該検出温度が該設定温度よりも高い場合には、該第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を低出力に設定すると共に、該第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を低出力に設定するように駆動制御し、前記制御手段は、各設定温度の駆動時間毎に発熱体の発熱出力及び送風手段の送風出力の駆動制御を順次行うことを特徴とする。

また、請求項２に係る乾燥装置は、請求項１に記載の乾燥装置において、前記制御手段は、運転開始から所定時間経過後、前記脱臭装置における発熱体の発熱出力及び送風手段の送風出力の駆動制御を開始することを特徴とする。

請求項１に係る乾燥装置においては、装置本体の空気循環流路の空気を吸入して送風手段で発熱体で加熱される触媒に流し、この空気の臭気成分を酸化分解して除去後、再度該空気循環流路内に排出する酸化分解式の脱臭装置が設けられている。そして、装置本体内の検出温度が設定温度以下の場合には、脱臭装置は高出力に設定されて駆動され、また、装置本体内の検出温度が設定温度よりも高い場合には、脱臭装置は低出力に設定されて駆動される。
これにより、装置本体内を室温又は低温（例えば、０℃〜２０℃）から高温（例えば、３８℃〜６０℃等）の設定温度にする場合には、庫内の検出温度が設定温度以下の場合には、脱臭装置は高出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置で温められた多量の再生空気の排熱を再利用し、庫内を迅速に昇温させることができると共に、設定温度における脱臭を効果的に行うことができる。また、庫内の温度が設定温度より高い場合には、脱臭装置は低出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置で温められた再生空気の排熱量が少なくなり、庫内を迅速に降温させることができると共に、脱臭装置は低出力で駆動されているため、庫内の脱臭を継続して行うことができると共に、臭気成分の未分解や中間生成物の発生を極力少なくすることができる。また、庫内の温度が設定温度より高い温度になった場合には、脱臭装置は低出力に設定されて駆動されるため、設定温度に迅速に降温させることができると共に、冷却するための消費電力の削減化を図ることができる。
また、装置本体内を室温又は高温（例えば、２０℃〜６０℃）から低温（例えば、０℃〜１０℃）の設定温度に下げる場合には、庫内の温度が設定温度より高い場合には、脱臭装置は低出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置で温められた再生空気の排熱量が少なくなり、庫内を迅速に降温させることができると共に、冷凍機の高出力運転時間を短縮化することができ、消費電力の削減化を図ることができる。また、庫内の温度が設定温度より高い場合には、脱臭装置は低出力に設定されて駆動されるため、庫内の脱臭を継続して行うことができると共に、臭気成分の未分解や中間生成物の発生を極力少なくすることができる。そして、庫内の温度が設定温度まで低下した場合には、脱臭装置は高出力で駆動されるため、設定温度における脱臭を効果的に行うことができる。また、庫内が設定温度より低下した場合には、脱臭装置は高出力で駆動されるため、脱臭装置で温められた多量の再生空気の排熱を再利用し、庫内を迅速に昇温させることができ、設定温度に迅速に昇温させることができると共に、加温するための消費電力の削減化を図ることができる。

また、請求項１に係る乾燥装置においては、脱臭装置を高出力に設定して駆動制御する場合には、発熱体の発熱出力が高出力に設定されると共に、送風手段の送風出力が高出力に設定されて駆動制御される。また、脱臭装置を低出力に設定して駆動制御する場合には、発熱体の発熱出力が低出力に設定されると共に、送風手段の送風出力が低出力に設定されて駆動制御される。
これにより、脱臭装置を高出力で駆動する場合には、高出力で駆動される発熱体や触媒によって高温（例えば、約２５０℃〜５００℃）に温められた再生空気が高出力で駆動される送風手段によって多量に庫内に排出されるため、再生空気の排熱によって庫内の温度を迅速に昇温することができると共に、庫内の脱臭を高出力で行うことができる。また、脱臭装置を低出力で駆動する場合には、低出力で駆動される発熱体や触媒によって高温（例えば、約２５０℃〜５００℃）に温められた再生空気が低出力で駆動される送風手段によって少量庫内に排出されるため、再生空気の排熱による庫内の温度上昇を確実に低くすることができる。
更に、請求項１に係る乾燥装置においては、複数種類の設定温度と、各設定温度における駆動時間を設定できる。そして、各設定温度の駆動時間毎に、脱臭装置の出力の駆動制御が順次行われる。これにより、各設定温度における駆動時間毎に、各庫内温度の脱臭装置の排熱を利用した温度制御を更に正確に行うことができる。また、高温乾燥終了後、冷蔵庫として使用する場合には、庫内を高温（例えば、約３８℃〜６０℃）から低温（約５℃〜１０℃）に迅速に降温させることができるため、被乾燥物の必要以上の乾燥を防止でき、商品価値の高い被乾燥物を生産することができる。

また、請求項２に係る乾燥装置においては、運転開始から所定時間経過後、脱臭装置の出力の駆動制御を開始するため、庫内温度が安定して該庫内温度の検出精度の向上を図ることができ、脱臭装置の排熱を利用した庫内の温度制御をさらに正確に行うことができる。

以下、本発明に係る乾燥装置について具体化した第１実施形態乃至第３実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１実施形態に係る乾燥装置の概略構成について図１に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る乾燥装置の概略構成を示す側断面図である。
図１に示すように、第１実施形態に係る乾燥装置１は、略箱体状の本体２の内側に内室構成体３が設けられている。この内室構成体３は、乾燥対象物（魚など）を貯留して乾燥する乾燥室に相当し、該乾燥対象物を載置した棚台車４を収納する。また、この内室構成体３の外壁部と本体２の内壁部との間には、上側通風路５Ａ、左側通風路５Ｂ、及び右側通風路５Ｃが形成され、内室構成体３の左右の側面には、左側通風路５Ｂ又は右側通風路５Ｃと連通する複数の各空気孔３Ａが穿設されている。

また、上側通風路５Ａの内室構成体３の天井部に対向する部分には、送風機１０と、この送風機１０の下流側に冷却器１１とが取り付けられている。冷却器１１は、上流側側面部に空気吸込口１１Ａを有し、下流側側面部に空気吹出口１１Ｂを有して、該冷却器１１内を流れる空気を不図示の冷凍ユニット等を介して冷却すると共に除湿する機能を有する。
従って、右側通風路５Ｃ、上側通風路５Ａ、左側通風路５Ｂによって、内室構成体３内に通風する空気の循環路Ｒ（各矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）が形成される。

また、冷却器１１よりも下流側の上側通風路５Ａ内には、複数の筒状の加熱ヒータ１３が、前後方向（図１中、紙面に垂直方向）に配置されている。また、各加熱ヒータ１３よりも下流側の左側通風路５Ｂの上流部には、温度センサ１６が本体２の内側側壁部に取り付けられている。この温度センサ１６によって内室構成体３内に流れ込む空気の温度Ｔが測定される。
そして、冷却器１１の空気吹出口１１Ｂから冷却・除湿されて吹き出された空気は、この各加熱ヒータ１３間を通過して、温度センサ１６によって測定される所定温度まで内室構成体３内が所定温度に加熱される。一方、各加熱ヒータ１３を駆動しない場合は、温度センサ１６によって測定される所定温度まで冷却器１１で冷却・除湿された空気が循環路Ｒ（各矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）に沿って流れ、内室構成体３内が所定温度に冷却される。これにより、内室構成体３内の温度を約６０℃〜０℃に設定可能となっている。

また、上側通風路５Ａの送風機１０よりも上流側には、本体２内を循環する空気に含まれる臭気成分を触媒で酸化分解して除去する酸化分解式の脱臭装置２０が配設されている。
ここで、脱臭装置２０の概略構成について図２乃至図４に基づいて説明する。
図２乃至図４に示すように、脱臭装置２０は、ケーシング２１と、貴金属系の触媒２２と、発熱体としての電熱ヒータ２３と、ファンモータ２４とから構成されている。また、ケーシング２１は、臭気成分を含んだ空気を吸入する吸入口２６を底部に備えるとともに、臭気成分を脱臭した後の空気を排出する排出口２７を送風機１０側の側部下方に備えていて、内部は仕切り板２９によって吸入口２６が開口する第１室３１と、排出口２７が開口し第１室３１の上部にて連通する第２室３２とに区画されており、第１室３１には触媒２２の温度を検出する感温筒３４が設けられ、第２室３２にはケーシング２１から排出される空気の温度を検出する感温筒３５が設けられている。

貴金属系の触媒２２は、第１室３１の略中央にてブラケット３７を介してケーシング２１と仕切り板２９に取付けられていて、それ自体周知のもので、図３に示すような１．５〜２．５mm口目のハニカム形状をしており、担体にはコージライト、γアルミナ、ニッケル、クロム系リボン、発泡金属、網等が使用され、これらの担体に活性物質として白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属が単体あるいは二元素を混合して担持されている。
また、電熱ヒータ２３は、触媒２２を加熱するためのもので、図４にて詳細に示したように蛇行形状をしており、触媒２２より吸入口２６側にてケーシング２１に取付けられていて、触媒２２に近接している。ファンモータ２４は、触媒２２に向けて乾燥装置１内の右側通風路５Ｃの上部の臭気成分を含んだ空気の一部を送風するためのもので、吸入口２６に設けられていて、ブラケット（図示省略）を介してケーシング２１に組付けられている。従って、ファンモータ２４を駆動することによって、右側通風路５Ｃの上部端部、吸入口２６、第１室３１、第２室３２、排出口２７及び上側通風路５Ａの上流側端部に通風する空気の循環路Ｓ（各矢印Ｓ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４）が形成され、循環路Ｒを循環する空気に含まれる臭気成分が、触媒反応温度（例えば、約２５０℃〜５００℃）に加熱された触媒２２で酸化分解されて除去されると共に、この電熱ヒータ２３や触媒２２によって加熱された（例えば、約２００℃〜５００℃に加熱された）再生空気が再度循環路Ｒに排出される。

また、感温筒３４は、触媒２２よりも排出口２７側にて触媒２２に近接して設けられていて、触媒２２の直近の空気の温度を検出することにより間接的に触媒２２の温度と略等しい温度を検出し、その検出信号を後述の制御装置４０（図５参照）へ出力するようになっている。また、感温筒３５は、排出口２７に設けられていて、排出口２７から排出される空気の温度を検出し、その検出信号を制御装置４０へ出力するようになっている。
制御装置４０は、感温筒３４からの検出信号に基づいて電熱ヒータ２３の発熱出力、ファンモータ２４の送風出力を制御するためのものである。ここで、第１実施形態に係る電熱ヒータ２３の発熱出力は、高出力と低出力の２段階に設定できるように構成されている。また、第１実施形態に係るファンモータ２４の送風出力は、高出力と低出力の２段階に設定できるように構成されている。

次に、上記のように構成される乾燥装置１の制御系の概略構成について図５に基づいて説明する。
図５に示すように、乾燥装置１の全体の制御を司る制御装置４０は、ＣＰＵ４１、ＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）４４を有するマイクロコンピュータと、そのマイクロコンピュータにデータバス等のバスを介して接続された入力インターフェース（図示略）及び出力インターフェース（図示略）とから構成されている。この通信用Ｉ／Ｆ４４にはパーソナルコンピュータ等の外部電子機器が接続され、外部のパーソナルコンピュータ等と温度制御データ等を送受信できるようになっている。

また、乾燥装置１には、送風機１０の駆動回路４５、冷却器１１の駆動回路４６、各加熱ヒータ１３の駆動回路４７、電熱ヒータ２３の駆動回路４８及びファンモータ２４の駆動回路４９等が設けられ、制御装置４０に接続されている。
また、制御装置４０には、左側通風路５Ｂ内の空気の温度を測定する温度センサ１６、時間を計測して時間情報をＣＰＵ４１に出力するタイマ５１、各感温筒３４、３５及び運転の開始・停止や内室構成体３の設定温度等の種々の指令を指示するための複数のスイッチが設けられると共に、ディスプレイ５２を備えた操作パネル５３が各々接続されている。また、ディスプレイ５２及び操作パネル５３によって、内室構成体３内の設定温度Ｔ１を約０℃〜６０℃のいずれかの温度に設定可能に構成されている。

また、ＲＯＭ４２には、温度センサ１６からの検出信号に基づいて、送風機１０、冷却器１１、各加熱ヒータ１３、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４等を駆動制御する後述の制御プログラムや、各感温筒３４、３５からの温度検出信号に基づいて電熱ヒータ２３及びファンモータ２４等を駆動制御する制御プログラム等が格納されている。
また、ＲＡＭ４３には、操作パネル５３から入力された設定温度Ｔ１等の指令データや各センサ１６、３４、３５の検出値等が一時記憶される。

ここで、本体２は、装置本体として機能する。また、空気の循環路Ｒ（各矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）は、空気循環流路を構成する。また、ファンモータ２４は、送風手段として機能する。また、電熱ヒータ２３は、発熱体として機能する。また、ディスプレイ５２、操作パネル５３及び制御装置４０は、温度設定手段を構成する。また、温度センサ１６は、温度検出手段として機能する。また、各駆動回路４８、４９は、出力変更手段を構成する。また、制御装置４０は、制御手段として機能する。また、制御装置４０及び駆動回路４８は、第１出力変更手段を構成する。また、制御装置４０及び駆動回路４９は、第２出力変更手段を構成する。

次に、上記のように構成される乾燥装置１の脱臭装置２０等の駆動制御処理について図６に基づいて説明する。
図６に示すように、先ず、ステップ（以下、Ｓと略記する）１において、ＣＰＵ４１は、操作パネル５３を介して入力される内室構成体３内の設定温度Ｔ１等の各データをＲＡＭ４３に記憶し、操作パネル５３の運転開始ボタンが押されるのを待つ（Ｓ１：ＮＯ）。
そして、操作パネル５３の運転開始ボタンが押されると（Ｓ１：ＹＥＳ）、Ｓ２において、ＣＰＵ４１は、内室構成体３内に流入する空気の温度を設定温度Ｔ１にするように各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動制御を開始する。また、Ｓ３において、ＣＰＵ４１は、温度センサ１６の検出信号に基づいて内室構成体３内に流入する空気の温度を測定する。続いて、Ｓ４において、ＣＰＵ４１は、該温度センサ１６の検出温度Ｔに基づいて内室構成体３内を設定温度Ｔ１に維持するように各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動制御を行い、該内室構成体３内に収納される被乾燥物の乾燥等を行う乾燥運転を実行する。

また、Ｓ５において、ＣＰＵ４１は、操作パネル５３の運転停止ボタンが押されたか否かを判定する判定処理を実行する。そして、操作パネル５３の運転停止ボタンが押されていない場合には（Ｓ５：ＮＯ）、Ｓ６において、ＣＰＵ４１は、温度センサ１６の検出信号に基づく検出温度Ｔが内室構成体３内の設定温度Ｔ１以下か否かを判定する判定処理を実行する。
そして、検出温度Ｔが設定温度Ｔ１以下の場合には（Ｓ６：ＹＥＳ）、Ｓ７において、ＣＰＵ４１は、駆動回路４８を介して脱臭装置２０の電熱ヒータ２３の発熱出力が高出力になるように駆動制御し、また、駆動回路４９を介して脱臭装置２０のファンモータ２４の送風出力が高出力になるように駆動制御する。例えば、発熱出力が高出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２は約２５０℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱されると共に、送風出力が高出力のファンモータ２４によって多量の空気が触媒２２を通過し、約２５０℃〜５００℃に加熱・再生されて排気される。そして、ＣＰＵ４１は、再度Ｓ３以降の処理を実行する。
一方、検出温度Ｔが設定温度Ｔ１より高い場合には（Ｓ６：ＮＯ）、Ｓ８において、ＣＰＵ４１は、駆動回路４８を介して脱臭装置２０の電熱ヒータ２３の発熱出力が低出力になるように駆動制御し、また、駆動回路４９を介して脱臭装置２０のファンモータ２４の送風出力が低出力になるように駆動制御する。例えば、発熱出力が低出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２は約２５０℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱されると共に、送風出力が低出力のファンモータ２４によって少量の空気が触媒２２を通過し、約２５０℃〜５００℃に加熱・再生されて排気される。そして、ＣＰＵ４１は、再度Ｓ３以降の処理を実行する。

他方、操作パネル５３の運転停止ボタンが押された場合には（Ｓ５：ＹＥＳ）、Ｓ９において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動を停止する。また、Ｓ１０において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４８、４９を介して、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４の駆動を停止して、当該処理を終了する。
尚、Ｓ１０において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動を停止してから所定時間（例えば、約１０秒〜約３分）経過後、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４の駆動を停止するようにしてもよい。これにより、室温に戻る間も脱臭を行うことができる。

従って、第１実施形態に係る乾燥装置１によれば、内室構成体３内を室温又は低温（例えば、０℃〜２０℃）から高温（例えば、３８℃〜６０℃等）の設定温度Ｔ１にする場合には、本体２内の検出温度Ｔが設定温度Ｔ１以下の場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に高出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置２０によって高温（例えば、約２５０℃〜５００℃）に温められた多量の再生空気の排熱を再利用し、本体２内を循環する空気を迅速に昇温させることができると共に、設定温度Ｔ１における脱臭を高出力で行うことができる。また、内室構成体３内に流入する空気の温度が設定温度Ｔ１より高い場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に低出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置２０によって高温（例えば、約２５０℃〜５００℃）に温められた再生空気が少量排出され、該再生空気の排熱による循環する空気の温度上昇を確実に低くすることができ、内室構成体３内を迅速に降温させることができる。また、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に低出力で駆動されているため、本体２内の脱臭を継続して行うことができると共に、臭気成分の未分解や中間生成物の発生を極力少なくすることができる。また、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１より高い温度になった場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に低出力に設定されて駆動されるため、本体２内を循環する空気を冷却するための冷却器１１の消費電力の削減化を図ることができる。

また、内室構成体３内を室温又は高温（例えば、約２０℃〜６０℃）から低温（例えば、０℃〜１０℃）の設定温度Ｔ１に下げる場合には、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１より高い場合には、脱臭装置２０によって高温（例えば、約２５０℃〜５００℃）に温められた再生空気が少量排出され、該再生空気の排熱による循環する空気の温度上昇を確実に低くすることができ、内室構成体３内を迅速に降温させることができると共に、本体２内を循環する空気を冷却するための冷却器１１の高出力運転時間を短縮化することができ、消費電力の削減化を図ることができる。また、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１より高い場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に低出力に設定されて駆動されるため、本体２内の脱臭を継続して行うことができると共に、臭気成分の未分解や中間生成物の発生を極力少なくすることができる。そして、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１まで低下した場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に高出力に設定されて駆動されるため、設定温度Ｔ１における脱臭を効果的に行うことができる。また、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１より低下した場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に高出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置２０によって高温（例えば、約２５０℃〜５００℃）に温められた多量の再生空気の排熱を再利用し、本体２内を循環する空気を迅速に昇温させて内室構成体３内を設定温度Ｔ１に迅速に昇温させることができると共に、循環する空気を加熱する各加熱ヒータ１３の消費電力の削減化を図ることができる。

次に、第２実施形態に係る乾燥装置について図７に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図１乃至図６の第１実施形態に係る乾燥装置１の構成等と同一符号は、該第１実施形態に係る乾燥装置１の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
第２実施形態に係る乾燥装置の概略構成は、第１実施形態に係る乾燥装置１とほぼ同じ構成である。また、乾燥装置の各種制御処理も第１実施形態に係る乾燥装置１とほぼ同じ制御処理である。
但し、第２実施形態に係る乾燥装置の駆動制御処理は、乾燥運転開始後、所定時間経過するのを待つ点で、第１実施形態に係る乾燥装置１の駆動制御処理と異なっている。

ここで、第２実施形態に係る乾燥装置の駆動制御処理について図７に基づいて説明する。
図７に示すように、ＣＰＵ４１は、Ｓ２１において、上記Ｓ１の処理と同様に、操作パネル５３を介して入力される内室構成体３内の設定温度等Ｔ１等の各データをＲＡＭ４３に記憶し、操作パネル５３の運転開始ボタンが押されるのを待つ（Ｓ２１：ＮＯ）。そして、操作パネル５３の運転開始ボタンが押された場合には（Ｓ２１：ＹＥＳ）、Ｓ２２において、上記Ｓ２の処理と同様に、ＣＰＵ４１は、内室構成体３内に流入する空気の温度を設定温度Ｔ１にするように各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動制御を開始する。
続いて、Ｓ２３において、ＣＰＵ４１は、タイマ５１を介して運転開始から所定時間ｔ１（第２実施形態の場合には、約１０秒〜３分で、望ましくは、約１０秒〜１分である。）経過するのを待つ（Ｓ２３：ＮＯ）。尚、この所定時間ｔ１は、ＲＯＭ４２に予め記憶されている。
そしてまた、運転開始から所定時間ｔ１経過した場合には（Ｓ２３：ＹＥＳ）、Ｓ２４〜Ｓ３１において、ＣＰＵ４１は、上記Ｓ３〜Ｓ１０の処理を実行して、当該処理を終了する。
尚、Ｓ３１において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動を停止してから所定時間（例えば、約１０秒〜約３分、望ましくは約１０秒〜１分）経過後、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４の駆動を停止するようにしてもよい。これにより、室温に戻る間も脱臭を行うことができる。

ここで、本体２は、装置本体として機能する。また、空気の循環路Ｒ（各矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）は、空気循環流路を構成する。また、ファンモータ２４は、送風手段として機能する。また、電熱ヒータ２３は、発熱体として機能する。また、ディスプレイ５２、操作パネル５３及び制御装置４０は、温度設定手段を構成する。また、温度センサ１６は、温度検出手段として機能する。また、各駆動回路４８、４９は、出力変更手段を構成する。また、制御装置４０は、制御手段として機能する。また、制御装置４０及び駆動回路４８は、第１出力変更手段を構成する。また、制御装置４０及び駆動回路４９は、第２出力変更手段を構成する。また、タイマ５１は、時間計測手段として機能する。

従って、第２実施形態に係る乾燥装置によれば、上記第１実施形態に係る乾燥装置１による作用・効果に加えて、運転開始後、所定時間（約３０秒〜３分、望ましくは約１０秒〜１分）経過後、温度センサ１６を介して内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）を測定して、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４の出力を駆動制御するため、本体２内を循環する空気の温度の検出精度の向上を図ることができると共に、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４による排熱を利用して本体２内を循環する空気の温度制御を更に正確に行うことができる。

次に、第３実施形態に係る乾燥装置について図８乃至図１０に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図１乃至図６の第１実施形態に係る乾燥装置１の構成等と同一符号は、該第１実施形態に係る乾燥装置１の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
第３実施形態に係る乾燥装置の概略構成は、第１実施形態に係る乾燥装置１とほぼ同じ構成である。また、該乾燥装置の各種制御処理も第１実施形態に係る乾燥装置１とほぼ同じ制御処理である。
但し、第３実施形態に係る乾燥装置は、乾燥運転後、被乾燥物を冷蔵する点で、第１実施形態に係る乾燥装置１の駆動制御処理と異なっている。

ここで、第３実施形態に係る乾燥装置の駆動制御処理について図８乃至図１０に基づいて説明する。
図８に示すように、ＣＰＵ４１は、Ｓ５１において、上記Ｓ１の処理と同様に、操作パネル５３を介して入力される内室構成体３内の乾燥運転時の設定温度Ｔ１、該設定温度Ｔ１における駆動時間ｔ３、冷蔵運転時の設定温度Ｔ２、該設定温度Ｔ２における駆動時間ｔ５等の各データをＲＡＭ４３に記憶し、操作パネル５３の運転開始ボタンが押されるのを待つ（Ｓ５１：ＮＯ）。尚、ディスプレイ５２及び操作パネル５３を介して各設定温度Ｔ１、Ｔ２及び各駆動時間ｔ３、ｔ５を入力できるように構成されている。
そして、操作パネル５３の運転開始ボタンが押された場合には（Ｓ５１：ＹＥＳ）、Ｓ５２において、上記Ｓ２の処理と同様に、ＣＰＵ４１は、内室構成体３内に流入する空気の温度を乾燥運転時の設定温度Ｔ１にするように各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動制御を開始する。

続いて、Ｓ５３において、ＣＰＵ４１は、後述の乾燥運転処理のサブ処理（図９参照）を実行する。
また、Ｓ５４において、ＣＰＵ４１は、後述の冷蔵運転処理のサブ処理（図１０参照）を実行する。
その後、Ｓ５５において、ＣＰＵ４１は、上記Ｓ９の処理と同様に、各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動を停止する。また、Ｓ５６において、ＣＰＵ４１は、上記Ｓ１０の処理と同様に、各駆動回路４８、４９を介して、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４の駆動を停止して、当該処理を終了する。
尚、Ｓ５６において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動を停止してから所定時間（例えば、約１０秒〜約３分、望ましくは、約１０秒〜１分）経過後、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４の駆動を停止するようにしてもよい。これにより、低温状態から室温に戻る間も脱臭を行うことができる。

次に、乾燥運転処理（Ｓ５３）のサブ処理について図９に基づいて説明する。
図９に示すように、Ｓ６１において、ＣＰＵ４１は、タイマ５１を介して乾燥運転開始から所定時間ｔ２（第３実施形態の場合には、約１０秒〜３分で、望ましくは、約１０秒〜１分である。）経過するのを待つ（Ｓ６１：ＮＯ）。尚、この所定時間ｔ２は、ＲＯＭ４２に予め記憶されている。
そして、乾燥運転開始から所定時間ｔ２経過した場合には（Ｓ６１：ＹＥＳ）、Ｓ６２〜Ｓ６３において、ＣＰＵ４１は、上記Ｓ３〜Ｓ４の処理を実行する。

そしてまた、Ｓ６４において、ＣＰＵ４１は、タイマ５１を介して内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１になってから、操作パネル５３を介して入力された設定時間ｔ３が経過したか否かを判定する判定処理を実行する。
そして、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１に未だ昇温していない、若しくは、設定温度Ｔ１に達してから設定時間ｔ３を経過していない場合には（Ｓ６４：ＮＯ）、Ｓ６５〜Ｓ６７において、上記Ｓ６〜Ｓ８の処理を実行し、再度、Ｓ６２以降の処理を実行する。
一方、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１に達してから設定時間ｔ３を経過した場合には（Ｓ６４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、当該サブ処理を終了してメインフローチャートに戻る。

次に、冷蔵運転処理（Ｓ５４）のサブ処理について図１０に基づいて説明する。
図１０に示すように、Ｓ７１において、ＣＰＵ４１は、駆動回路４７を介して加熱ヒータ１３を停止すると共に、各駆動回路４５、４６を介して送風機１０、冷却器１１を駆動制御し、本体２内に循環する空気を冷却する冷蔵運転を開始する。
そして、Ｓ７２において、ＣＰＵ４１は、タイマ５１を介して冷蔵運転開始から所定時間ｔ４（第３実施形態の場合には、約１０秒〜３分で、望ましくは、約１０秒〜１分である。）経過するのを待つ（Ｓ７２：ＮＯ）。尚、この所定時間ｔ４は、ＲＯＭ４２に予め記憶されている。
そして、冷蔵運転開始から所定時間ｔ４経過した場合には（Ｓ７２：ＹＥＳ）、Ｓ７３において、ＣＰＵ４１は、温度センサ１６の検出信号に基づいて内室構成体３内に流入する空気の温度を測定する。続いて、Ｓ７３において、ＣＰＵ４１は、該温度センサ１６の検出温度Ｔに基づいて内室構成体３内を設定温度Ｔ２に維持するように各駆動回路４５、４６を介して送風機１０、冷却器１１の駆動制御し、また、駆動回路４７を介して加熱ヒータ１３を停止する。これにより、内室構成体３内に流入する空気は、冷却器１１によって設定温度Ｔ２になるように冷却される。

そしてまた、Ｓ７５において、ＣＰＵ４１は、タイマ５１を介して内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ２になってから、操作パネル５３を介して入力された設定時間ｔ５が経過したか否かを判定する判定処理を実行する。
そして、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が冷蔵する設定温度Ｔ２に未だ降温していない、若しくは、冷蔵する設定温度Ｔ２に達してから設定時間ｔ５を経過していない場合には（Ｓ７５：ＮＯ）、Ｓ７６において、ＣＰＵ４１は、温度センサ１６の検出信号に基づく検出温度Ｔが内室構成体３内の設定温度Ｔ２以下か否かを判定する判定処理を実行する。
そして、検出温度Ｔが冷蔵庫としての設定温度Ｔ２より高い場合には（Ｓ７６：ＮＯ）、Ｓ７７において、ＣＰＵ４１は、駆動回路４８を介して脱臭装置２０の電熱ヒータ２３の発熱出力が低出力になるように駆動制御し、また、駆動回路４９を介して脱臭装置２０のファンモータ２４の送風出力が低出力になるように駆動制御する。例えば、発熱出力が低出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２は約２５０℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱されると共に、送風出力が低出力のファンモータ２４によって少量の空気が触媒２２を通過し、約２５０℃〜５００℃に加熱・再生されて排気される。そして、ＣＰＵ４１は、再度Ｓ７３以降の処理を実行する。
一方、検出温度Ｔが冷蔵庫としての設定温度Ｔ２以下の場合、即ち、内室構成体３内に流入する空気の温度が設定温度Ｔ２以下になった場合には（Ｓ７６：ＹＥＳ）、７８において、ＣＰＵ４１は、駆動回路４８を介して脱臭装置２０の電熱ヒータ２３の発熱出力が高出力になるように駆動制御し、また、駆動回路４９を介して脱臭装置２０のファンモータ２４の送風出力が高出力になるように駆動制御する。例えば、発熱出力が高出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２は約２５０℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱されると共に、送風出力が高出力のファンモータ２４によって多量の空気が触媒２２を通過し、約２５０℃〜５００℃に加熱・再生されて排気される。そして、ＣＰＵ４１は、再度Ｓ７３以降の処理を実行する。

他方、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が冷蔵庫としての設定温度Ｔ２に達してから設定時間ｔ５を経過した場合には（Ｓ７５：ＹＥＳ）、当該サブ処理を終了してメインフローチャートに戻る。

ここで、本体２は、装置本体として機能する。また、空気の循環路Ｒ（各矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）は、空気循環流路を構成する。また、ファンモータ２４は、送風手段として機能する。また、電熱ヒータ２３は、発熱体として機能する。また、ディスプレイ５２、操作パネル５３及び制御装置４０は、温度設定手段を構成する。また、温度センサ１６は、温度検出手段として機能する。また、各駆動回路４８、４９は、出力変更手段を構成する。また、制御装置４０は、制御手段として機能する。また、制御装置４０及び駆動回路４８は、第１出力変更手段を構成する。また、制御装置４０及び駆動回路４９は、第２出力変更手段を構成する。また、タイマ５１は、時間計測手段として機能する。また、ディスプレイ５２及び操作パネル５３は、温度入力手段及び時間入力手段を構成する。

従って、第３実施形態に係る乾燥装置によれば、上記第１実施形態に係る乾燥装置１による作用・効果に加えて、乾燥運転開始後及び冷蔵運転開始後、それぞれ所定時間ｔ２、ｔ４（約３０秒〜３分、望ましくは約１０秒〜１分）経過後、温度センサ１６を介して内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）を測定して、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４の出力を駆動制御するため、本体２内を循環する空気の温度の検出精度の向上を図ることができると共に、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４による排熱を利用して本体２内を循環する空気の温度制御を更に正確に行うことができる。
また、ディスプレイ５２及び操作パネル５３を介して、乾燥運転時の設定温度Ｔ１、冷蔵運転時の設定温度Ｔ２、及び各設定温度Ｔ１、Ｔ２における各駆動時間ｔ３、ｔ５を設定できる。そして、各設定温度Ｔ１、Ｔ２における各駆動時間ｔ３、ｔ５毎に、脱臭装置２０の出力の駆動制御が順次行われる。これにより、各設定温度Ｔ１、Ｔ２における各駆動時間ｔ３、ｔ５毎に、内室構成体３内に流入する空気の温度制御を脱臭装置２０の排熱を利用して更に正確に行うことができる。また、内室構成体３内に収納された被乾燥物（魚、肉など）を高温乾燥終了後、該内室構成体３を冷蔵庫として使用する場合には、内室構成体３内を高温（例えば、約３８℃〜６０℃）から低温（約５℃〜１０℃）に迅速に降温させることができるため、被乾燥物の必要以上の乾燥を防止でき、商品価値の高い被乾燥物を生産することができる。

尚、本発明は上記第１実施形態乃至第３実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。

（Ａ）上記第１実施形態乃至第３実施形態に係る乾燥装置では、脱臭装置２０の高出力時には、発熱出力が高出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２は約２５０℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱されると共に、送風出力が高出力のファンモータ２４によって多量の空気が触媒２２を通過し、約２５０℃〜５００℃に加熱・再生されて排気され、また、脱臭装置２０の低出力時には、発熱出力が低出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２は約２５０℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱されると共に、送風出力が低出力のファンモータ２４によって少量の空気が触媒２２を通過し、約２５０℃〜５００℃に加熱・再生されて排気される。
しかし、脱臭装置２０を高出力で駆動する場合には、発熱出力が高出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２を約４００℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱すると共に、送風出力が高出力のファンモータ２４によって多量の空気を触媒２２に通過させ、約４００℃〜５００℃に加熱・再生して排気するようにし、また、脱臭装置２０を低出力で駆動する場合には、発熱出力が低出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２を約２５０℃〜２７０℃の触媒反応温度に加熱すると共に、送風出力が低出力のファンモータ２４によって少量の空気を触媒２２に通過させ、約２５０℃〜２７０℃に加熱・再生して排気するように構成してもよい。

これにより、内室構成体３内を室温又は低温（例えば、０℃〜２０℃）から高温（例えば、３８℃〜６０℃等）の設定温度Ｔ１にする場合には、本体２内の検出温度Ｔが設定温度Ｔ１以下の場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に高出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置２０によって高温（例えば、約４００℃〜５００℃）に温められた多量の再生空気の排熱を再利用し、本体２内を循環する空気を迅速に昇温させることができると共に、設定温度Ｔ１における脱臭を高出力で行うことができる。また、内室構成体３内に流入する空気の温度が設定温度Ｔ１より高い場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に低出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置２０によって触媒反応開始温度近傍の温度（例えば、約２５０℃〜２７０℃）に温められた再生空気が少量排出され、該再生空気の排熱による循環する空気の温度上昇を確実に低くすることができ、内室構成体３内を迅速に降温させることができる。
また、内室構成体３内を室温又は高温（例えば、約２０℃〜６０℃）から低温（例えば、０℃〜１０℃）の設定温度Ｔ１に下げる場合には、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１より高い場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に低出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置２０によって触媒反応開始温度近傍の温度（例えば、約２５０℃〜２７０℃）に温められた再生空気が少量排出され、該再生空気の排熱による循環する空気の温度上昇を確実に低くすることができ、内室構成体３内を迅速に降温させることができると共に、本体２内を循環する空気を冷却するための冷却器１１の高出力運転時間を短縮化することができ、消費電力の削減化を図ることができる。そして、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１まで低下した場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に高出力に設定されて駆動されるため、設定温度Ｔ１における脱臭を効果的に行うことができる。また、内室構成体３内に流入する空気の温度（検出温度Ｔ）が設定温度Ｔ１より低下した場合には、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４は共に高出力に設定されて駆動されるため、脱臭装置２０によって高温（例えば、約４００℃〜５００℃）に温められた多量の再生空気の排熱を再利用し、本体２内を循環する空気を迅速に昇温させて内室構成体３内を設定温度Ｔ１に迅速に昇温させることができると共に、循環する空気を加熱する各加熱ヒータ１３の消費電力の削減化を図ることができる。

（Ｂ）上記第１実施形態乃至第３実施形態に係る乾燥装置では、電熱ヒータ２３の発熱出力は、高出力と低出力の２段階に設定できるように構成され、また、ファンモータ２４の送風出力は、高出力と低出力の２段階に設定できるように構成されている。
しかし、電熱ヒータ２３の発熱出力を高出力、通常出力、低出力の３段階に設定できるように構成し、また、また、ファンモータ２４の送風出力を高出力、通常出力、低出力の３段階に設定できるように構成してもよい。そして、起動時、運転切り換え時、設定温度変更時の最初の所定時間は、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４を高出力又は低出力で駆動し、その後、庫内の温度が各設定温度Ｔ１、Ｔ２で安定した場合には、該脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４を通常出力で駆動するように駆動制御してもよい。
これにより、脱臭装置２０の出力変化による庫内への排熱量を容易に制御することができ、庫内への熱排出量と脱臭能力とを更に容易に安定させることができる。

（Ｃ）また、上記（Ｂ）において、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４を通常出力で駆動する場合に、庫内の温度が各設定温度Ｔ１、Ｔ２より＋５℃以上高くなったときには、該電熱ヒータ２３及びファンモータ２４を低出力で駆動し、一方、庫内の温度が各設定温度Ｔ１、Ｔ２より−５℃以上低くなったときには、該電熱ヒータ２３及びファンモータ２４を高出力で駆動し、他方、庫内の温度が各設定温度Ｔ１、Ｔ２の＋５℃〜−５℃の範囲内に戻ったときには、電熱ヒータ２３及びファンモータ２４を再度、通常出力で駆動するように駆動制御してもよい。
これにより、乾燥装置１の起動時及び設定温度変更時に限らず、扉開放時や高温の食材が搬入された場合などにおける急激な庫内温度変化に対応して、脱臭装置２０の駆動制御をより正確に行うことができる。

（Ｄ）上記第３実施形態に係る乾燥装置では、乾燥運転（Ｓ５３）後、冷蔵運転（Ｓ５４）を行っているが、乾燥装置１の庫内の設定温度及び各設定温度における駆動時間を３種類以上設定できる構成にしてもよい。例えば、庫内温度を２０℃（駆動時間：１時間）→４０℃（駆動時間：３時間）→２０℃（駆動時間：１時間）→５℃（駆動時間：６時間）→３８℃（駆動時間：８時間）→５℃（駆動時間：８時間）等と設定できる構成にしてもよい。また、この場合にも、各設定温度において、脱臭装置２０の高出力時には、発熱出力が高出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２は約２５０℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱されると共に、送風出力が高出力のファンモータ２４によって多量の空気が触媒２２を通過し、約２５０℃〜５００℃に加熱・再生されて排気され、また、脱臭装置２０の低出力時には、発熱出力が低出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２は約２５０℃〜５００℃の触媒反応温度に加熱されると共に、送風出力が低出力のファンモータ２４によって少量の空気が触媒２２を通過し、約２５０℃〜５００℃に加熱・再生されて排気される。

第１実施形態に係る乾燥装置の概略構成を示す側断面図である。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の拡大図である。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の触媒を概略的に示す拡大斜視図である。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の発熱ヒータを概略的に示す拡大平面図である。第１実施形態に係る乾燥装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置等の駆動制御処理の一例を示すフローチャートである。第２実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置等の駆動制御処理の一例を示すフローチャートである。第３実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置等の駆動制御処理の一例を示すメインフローチャートである。第３実施形態に係る乾燥装置の乾燥運転処理のサブ処理を示すサブフローチャートである。第３実施形態に係る乾燥装置の冷蔵運転処理のサブ処理を示すサブフローチャートである。

符号の説明

１乾燥装置、２本体
３内室構成体、５Ａ上側通風路
５Ｂ左側通風路、５Ｃ右側通風路
１０送風機、１１冷却器
１３加熱ヒータ、１６温度センサ
２０脱臭装置、２２触媒
２３電熱ヒータ、２４ファンモータ
３４、３５感温筒、４０制御装置
５３操作パネル、Ｒ、Ｓ空気の循環路

Claims

装置本体の空気循環流路の空気を吸入して臭気成分を触媒で酸化分解して除去後、再度該空気循環流路内に排出する酸化分解式の脱臭装置を備えた乾燥装置において、
前記脱臭装置は、前記触媒に向けて空気を流す送風手段と、
前記触媒を加熱する発熱体と、を有し、
前記装置本体の設定温度を入力する温度設定手段と、
該装置本体内の温度を検出する温度検出手段と、
前記発熱体の発熱出力を可変設定可能な第１出力変更手段と、
前記送風手段の送風出力を可変設定可能な第２出力変更手段と、
前記温度検出手段の検出温度及び前記設定温度に基づいて、前記第１出力変更手段及び第２出力変更手段を介して、前記脱臭装置における発熱体の発熱出力及び送風手段の送風出力を駆動制御する制御手段と、を備え、
前記温度設定手段は、複数種類の設定温度を入力する温度入力手段と、各設定温度における駆動時間を入力する時間入力手段と、を有し、
前記制御手段は、前記温度検出手段により検出される装置本体の検出温度が前記設定温度以下の場合には、前記第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を高出力に設定すると共に、前記第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を高出力に設定して駆動制御し、該検出温度が該設定温度よりも高い場合には、該第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を低出力に設定すると共に、該第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を低出力に設定するように駆動制御し、
前記制御手段は、各設定温度の駆動時間毎に発熱体の発熱出力及び送風手段の送風出力の駆動制御を順次行うことを特徴とする乾燥装置。
前記制御手段は、運転開始から所定時間経過後、前記脱臭装置における発熱体の発熱出力及び送風手段の送風出力の駆動制御を開始することを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。