JP2005237904A

JP2005237904A - 脱臭装置及び乾燥装置

Info

Publication number: JP2005237904A
Application number: JP2004055636A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Oka; 貴之岡
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2004-03-01
Publication date: 2005-09-08

Abstract

【課題】始動時に、触媒全体の温度を均一且つ短時間で触媒の反応開始温度以上に昇温させることができる脱臭装置及び該脱臭装置を備えた乾燥装置を提供する。
【解決手段】操作パネル５３の運転開始ボタンが押されると（Ｓ１：ＹＥＳ）、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３が高出力駆動されると共にファンモータ２４が低出力で駆動され、触媒温度Ｔが反応開始温度以上の設定温度Ｔ１に達した場合には、操作パネル５３の運転停止ボタンが押されるまで、脱臭装置２０は通常運転される（Ｓ２〜Ｓ５）。また、操作パネル５３の運転停止ボタンが押された場合には、乾燥装置１の送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３が停止される。また、電熱ヒータ２３が停止されると共にファンモータ２４が高出力駆動され、触媒温度Ｔが反応開始温度に近い設定温度Ｔ２より低い温度になった場合には、ファンモータ２４も停止される（Ｓ６〜Ｓ８）。
【選択図】図６

Description

本発明は、空気中の臭気成分（主にアミン類、硫化水素、アルデヒド類、アンモニア、エチルメルカプタン等）を触媒にて酸化分解（燃焼）して除去する脱臭装置及びこの脱臭装置を備えた乾燥装置に関するものである。

従来より、干物などの乾燥装置内等に発生する臭気成分（主にアミン類、硫化水素、アルデヒド類、アンモニア、エチルメルカプタン等）を触媒にて酸化分解（燃焼）して除去する脱臭装置について種々提案されている。
例えば、吸入口と排出口を有する本体と、同本体の内部に配設された触媒と、前記触媒を加熱する発熱体と、前記触媒に向けて空気を流す送風手段とを備えた脱臭装置において、前記触媒の温度を検出する温度検出手段と、前記発熱体及び送風手段の作動を制御する制御装置とを設け、前記発熱体の加熱能力を前記送風手段の冷却能力よりも大きくし、また前記制御装置により、当該脱臭装置の始動時に前記発熱体の加熱作動を開始させ、前記温度検出手段の検出温度が前記触媒の反応開始温度以上の下限設定温度に上昇到達したときに前記送風手段の送風作動を開始させ、前記検出温度が上限設定温度に上昇到達したときに前記発熱体の加熱作動を停止させ、前記検出温度が下限設定温度に下降到達したときに前記送風手段の送風作動を停止させるとともに前記発熱体の加熱作動を開始させる脱臭装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−２３４３４１号公報（段落（００２２）〜（００３５）、図１〜図５）

しかしながら、このような構成の脱臭装置においては、触媒の温度を検出する温度検出手段は、触媒を挟んで該触媒を加熱する発熱体と反対側に設置されているため、脱臭装置の始動時に送風手段を停止させて発熱体のみを加熱作動を行うと触媒の該発熱体に対向する部分が部分的に高温となり検出温度が不正確になるという問題がある。また、触媒の該発熱体に対向する部分が部分的に所定温度（例えば、７００℃等）以上になった場合には破壊されてしまうという問題がある。また、これらの問題を回避するために、脱臭装置の始動時における発熱体の加熱量を少なくした場合には、触媒温度が反応開始温度以上の下限設定温度に達するまでの昇温時間が長時間になると共に、中間生成物発生温度（例えば、５０℃〜２５０℃）の状態が長時間続き、臭気成分が中間生成物（かえって悪臭の強い物質になることもある。）となって排出されるという問題がある。更に、脱臭装置の作動終了時に、発熱体の加熱作動と送風手段の送風作動とを同時に停止させた場合には、発熱体の予熱により、触媒の該発熱体に対向する部分が部分的に高温となり破壊される虞があるという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、脱臭装置の始動時に、触媒全体の温度を均一且つ短時間で触媒の反応開始温度以上に昇温させることができる脱臭装置及び該脱臭装置を備えた乾燥装置を提供することを目的とする。また、脱臭装置の作動終了時に、触媒全体の温度を安定させて、且つ短時間で触媒の反応開始温度以下に下降させることができる脱臭装置及び該脱臭装置を備えた乾燥装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に係る脱臭装置は、吸入口と排出口を有する本体と、同本体の内部に配設された触媒と、前記触媒に向けて空気を流す送風手段と、前記触媒の送風手段側に配置されて該触媒を加熱する発熱体と、前記触媒の温度を検出する温度検出手段と、を備えた脱臭装置において、前記発熱体の発熱出力を可変設定可能な第１出力変更手段と、前記送風手段の送風出力を可変設定可能な第２出力変更手段と、前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を制御すると共に、前記第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、該脱臭装置の始動時には、前記検出温度が前記触媒の反応開始温度以上の所定設定温度になるまで前記発熱体の発熱出力を高出力に設定すると共に、前記送風手段の送風出力を低出力に設定するように制御することを特徴とする。

また、請求項２に係る脱臭装置は、吸入口と排出口を有する本体と、同本体の内部に配設された触媒と、前記触媒に向けて空気を流す送風手段と、前記触媒の送風手段側に配置されて該触媒を加熱する発熱体と、前記触媒の温度を検出する温度検出手段と、を備えた脱臭装置において、前記発熱体の発熱出力を可変設定可能な第１出力変更手段と、前記送風手段の送風出力を可変設定可能な第２出力変更手段と、前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を制御すると共に、前記第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、脱臭装置の作動終了時には、前記発熱体の加熱作動を停止させると共に、前記検出温度が前記触媒の反応開始温度近傍に低下するまで前記送風手段の送風出力を高出力に設定し、該検出温度が反応開始温度近傍まで低下した場合には、該送風手段の送風作動を停止させるように制御することを特徴とする。

また、請求項３に係る脱臭装置は、吸入口と排出口を有する本体と、同本体の内部に配設された触媒と、前記触媒に向けて空気を流す送風手段と、前記触媒の送風手段側に配置されて該触媒を加熱する発熱体と、前記触媒の温度を検出する温度検出手段と、を備えた脱臭装置において、前記発熱体の発熱出力を可変設定可能な第１出力変更手段と、前記送風手段の送風出力を可変設定可能な第２出力変更手段と、前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を制御すると共に、前記第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、脱臭装置の作動終了時には、前記発熱体の加熱作動を停止させると共に、前記温度検出手段の検出温度が前記触媒の中間生成物発生温度より低くなるまで前記送風手段の送風出力を高出力に設定し、該検出温度が中間生成物発生温度より低くなった場合には、該送風手段の送風作動を停止させるように制御することを特徴とする。

更に、請求項４に係る乾燥装置は、装置本体の空気循環流路の空気を吸入して脱臭後、再度該空気循環流路内に排出する脱臭装置を備えた乾燥装置において、前記脱臭装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の脱臭装置であることを特徴とする。

請求項１に係る脱臭装置においては、脱臭装置の始動時には、触媒の温度が反応開始温度以上の所定設定温度になるまで発熱体の発熱出力を高出力に設定すると共に、送風手段の送風出力を低出力にするようにしたため、高出力の発熱体によって触媒を速く加温することができると共に、送風手段を低出力で作動させることによって触媒の発熱体に対向する部分の急激な部分的温度上昇を防止することができ、該触媒の破壊や劣化を防止することができる。また、高出力の発熱体で加温された空気が触媒内を流れて該触媒内部及び触媒の発熱体と反対側の部分を急速に加温することができ、触媒全体を反応開始温度以上の所定設定温度に短時間で均一に加温することができ、脱臭装置を短時間で通常運転状態にすることができると共に、未分解の臭気成分や中間生成物の発生を極力防止することができる。更に、送風手段を低出力で作動させることによって触媒全体を反応開始温度以上の所定設定温度に短時間で均一に加温することができるため、温度検出手段による触媒温度検出精度の高精度化を図ることができる。

また、請求項２に係る脱臭装置においては、脱臭装置の作動終了時には、発熱体の加熱作動を停止させると共に、温度検出手段の検出温度が触媒の反応開始温度近傍に低下するまで送風手段の送風出力を高出力に設定し、該検出温度が反応開始温度近傍まで低下した場合には、該送風手段の送風作動を停止させるようにしたため、高出力の送風手段によって発熱体の予熱による触媒の発熱体に対向する部分の急激な部分的温度上昇を防止することができ、該触媒の破壊や劣化を防止することができる。また、検出温度が触媒の反応開始温度近傍に低下するまで送風手段が高出力で作動するため、発熱体及び触媒を急速に冷却することができ、短時間で脱臭装置を停止させることができる。

また、請求項３に係る脱臭装置においては、脱臭装置の作動終了時には、発熱体の加熱作動を停止させると共に、温度検出手段の検出温度が触媒の中間生成物発生温度より低くなるまで送風手段の送風出力を高出力に設定し、該検出温度が中間生成物発生温度より低くなった場合には、該送風手段の送風作動を停止させるようにしたため、高出力の送風手段によって発熱体の予熱による触媒の発熱体に対向する部分の急激な部分的温度上昇を防止することができ、該触媒の破壊や劣化を防止することができる。また、検出温度が触媒の中間生成物発生温度より低くなるまで送風手段が高出力で作動するため、発熱体及び触媒の温度を急速に中間生成物発生温度以下に冷却することができ、短時間で脱臭装置を停止させることができると共に、中間生成物の排出量を極めて少なくすることができる。

更に、請求項４に係る乾燥装置においては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の脱臭装置を設け、装置本体の温風等の空気循環流路の空気を吸入して脱臭後、再度該空気循環流路内に排出するようにしたため、乾燥装置の運転開始時において、脱臭装置を短時間で通常運転状態にすることができ、該運転開始時から十分な脱臭効果を得ることができると共に、該触媒の破壊や劣化を防止することができ乾燥装置の維持費の低減化を図ることができる。また、乾燥装置の運転停止時に、脱臭装置を短時間で停止することができるため、乾燥物の迅速な入れ替えを行うとことができ、作業効率の向上を図ることができると共に、消費電力の削減化を図ることができる。また、乾燥装置の運転開始時及び運転停止時における、脱臭装置による中間生成物の発生を極力防止することができる。

以下、本発明に係る脱臭装置及び乾燥装置について具体化した第１実施形態及び第２実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１実施形態に係る乾燥装置の概略構成について図１に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る乾燥装置の概略構成を示す側断面図である。
図１に示すように、第１実施形態に係る乾燥装置１は、略箱体状の本体２の内側に内室構成体３が設けられている。この内室構成体３は、乾燥対象物（魚など）を貯留して乾燥する乾燥室に相当し、該乾燥対象物を載置した棚台車４を収納する。また、この内室構成体３の外壁部と本体２の内壁部との間には、上側通風路５Ａ、左側通風路５Ｂ、及び右側通風路５Ｃが形成され、内室構成体３の左右の側面には、左側通風路５Ｂ又は右側通風路５Ｃと連通する複数の各空気孔３Ａが穿設されている。

また、上側通風路５Ａの内室構成体３の天井部に対向する部分には、送風機１０と、この送風機１０の下流側に冷却器１１とが取り付けられている。冷却器１１は、上流側側面部に空気吸込口１１Ａを有し、下流側側面部に空気吹出口１１Ｂを有して、該冷却器１１内を流れる空気を不図示の冷凍ユニット等を介して冷却すると共に除湿する機能を有する。
従って、右側通風路５Ｃ、上側通風路５Ａ、左側通風路５Ｂによって、内室構成体３内に通風する空気の循環路Ｒ（各矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）が形成される。

また、冷却器１１よりも下流側の上側通風路５Ａ内には、複数の筒状の加熱ヒータ１３が、前後方向（図１中、紙面に垂直方向）に配置されている。また、各加熱ヒータ１３よりも下流側の左側通風路５Ｂの上流部には、温度センサ１６が本体２の内側側壁部に取り付けられている。この温度センサ１６によって内室構成体３内に流れ込む空気の温度が測定される。
そして、冷却器１１の空気吹出口１１Ｂから冷却・除湿されて吹き出された空気は、この各加熱ヒータ１３間を通過して、温度センサ１６によって測定される所定温度まで内室構成体３内が所定温度に加熱される。一方、各加熱ヒータ１３を駆動しない場合は、温度センサ１６によって測定される所定温度まで冷却器１１で冷却・除湿された空気が循環路Ｒ（各矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）に沿って流れ、内室構成体３内が所定温度に冷却される。これにより、内室構成体３内の温度を約６０℃〜０℃に設定可能となっている。

また、上側通風路５Ａの送風機１０よりも上流側には、本体２内を循環する空気に含まれる臭気成分を触媒で酸化分解して除去する酸化分解式の脱臭装置２０が配設されている。
ここで、脱臭装置２０の概略構成について図２乃至図４に基づいて説明する。
図２乃至図４に示すように、脱臭装置２０は、ケーシング２１と、貴金属系の触媒２２と、発熱体としての電熱ヒータ２３と、ファンモータ２４とから構成されている。また、ケーシング２１は、臭気成分を含んだ空気を吸入する吸入口２６を底部に備えるとともに、臭気成分を脱臭した後の空気を排出する排出口２７を送風機１０側の側部下方に備えていて、内部は仕切り板２９によって吸入口２６が開口する第１室３１と、排出口２７が開口し第１室３１の上部にて連通する第２室３２とに区画されており、第１室３１には触媒２２の温度Ｔを検出する感温筒３４が設けられ、第２室３２にはケーシング２１から排出される空気の温度を検出する感温筒３５が設けられている。

貴金属系の触媒２２は、第１室３１の略中央にてブラケット３７を介してケーシング２１と仕切り板２９に取付けられていて、それ自体周知のもので、図３に示すような１．５〜２．５mm口目のハニカム形状をしており、担体にはコージライト、γアルミナ、ニッケル、クロム系リボン、発泡金属、網等が使用され、これらの担体に活性物質として白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属が単体あるいは二元素を混合して担持されている。
また、電熱ヒータ２３は、触媒２２を加熱するためのもので、図４にて詳細に示したように蛇行形状をしており、触媒２２より吸入口２６側にてケーシング２１に取付けられていて、触媒２２に近接している。ファンモータ２４は、触媒２２に向けて乾燥装置１内の右側通風路５Ｃの上部の臭気成分を含んだ空気の一部を送風するためのもので、吸入口２６に設けられていて、ブラケット（図示省略）を介してケーシング２１に組付けられている。従って、ファンモータ２４を駆動することによって、右側通風路５Ｃの上部端部、吸入口２６、第１室３１、第２室３２、排出口２７及び上側通風路５Ａの上流側端部に通風する空気の循環路Ｓ（各矢印Ｓ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４）が形成され、循環路Ｒを循環する空気に含まれる臭気成分が触媒２２で酸化分解されて除去された後、再度循環路Ｒに排出される。

また、感温筒３４は、触媒２２よりも排出口２７側にて触媒２２に近接して設けられていて、触媒２２の直近の空気の温度を検出することにより間接的に触媒２２の温度Ｔと略等しい温度を検出し、その検出信号を後述の制御装置４０（図５参照）へ出力するようになっている。また、感温筒３５は、排出口２７に設けられていて、排出口２７から排出される空気の温度を検出し、その検出信号を制御装置４０へ出力するようになっている。
制御装置４０は、感温筒３４からの検出信号に基づいて電熱ヒータ２３の発熱出力、ファンモータ２４の送風出力を制御するためのものである。ここで、第１実施形態に係る電熱ヒータ２３の発熱出力は、高出力と低出力の２段階に設定できるように構成されている。また、第１実施形態に係るファンモータ２４の送風出力は、高出力と低出力の２段階に設定できるように構成されている。

次に、上記のように構成される乾燥装置１の制御系の概略構成について図５に基づいて説明する。
図５に示すように、乾燥装置１の全体の制御を司る制御装置４０は、ＣＰＵ４１、ＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）４４を有するマイクロコンピュータと、そのマイクロコンピュータにデータバス等のバスを介して接続された入力インターフェース（図示略）及び出力インターフェース（図示略）とから構成されている。この通信用Ｉ／Ｆ４４にはパーソナルコンピュータ等の外部電子機器が接続され、外部のパーソナルコンピュータ等と温度制御データ等を送受信できるようになっている。

また、乾燥装置１には、送風機１０の駆動回路４５、冷却器１１の駆動回路４６、各加熱ヒータ１３の駆動回路４７、電熱ヒータ２３の駆動回路４８及びファンモータ２４の駆動回路４９等が設けられ、制御装置４０に接続されている。
また、制御装置４０には、左側通風路５Ｂ内の空気の温度を測定する温度センサ１６、時間を計測して時間情報をＣＰＵ４１に出力するタイマ５１、各感温筒３４、３５及び運転の開始・停止や種々の指令を指示するための複数のスイッチが設けられると共に、ディスプレイ５２を備えた操作パネル５３が各々接続されている。

また、ＲＯＭ４２には、各感温筒３４、３５からの温度検出信号に基づいて電熱ヒータ２３及びファンモータ２４等を駆動制御する後述の制御プログラムや、温度センサ１６からの検出信号に基づいて、送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３等を駆動制御する制御プログラム等が格納されている。
また、ＲＡＭ４３には、操作パネル５３から入力された指令データや各センサ１６、３４、３５の検出値等が一時記憶される。

ここで、ケーシング２１は、本体として機能する。また、ファンモータ２４は、送風手段を構成する。また、電熱ヒータ２３は、発熱体として機能する。また、感温筒３４は、温度検出手段として機能する。また、制御装置４０及び駆動回路４８は、第１出力変更手段を構成する。また、制御装置４０及び駆動回路４９は、第２出力変更手段を構成する。また、制御装置４０は、制御手段として機能する。また、本体２は、装置本体として機能する。また、空気の循環路Ｒ（各矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）は、空気循環流路を構成する。

次に、上記のように構成される乾燥装置１の脱臭装置２０の駆動制御処理について図６に基づいて説明する。
図６に示すように、先ず、ステップ（以下、Ｓと略記する）１において、ＣＰＵ４１は、操作パネル５３を介して入力される内室構成体３内の設定温度等の各データをＲＡＭ４３に記憶し、操作パネル５３の運転開始ボタンが押されるのを待つ（Ｓ１：ＮＯ）。
そして、操作パネル５３の運転開始ボタンが押されると（Ｓ１：ＹＥＳ）、Ｓ２において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動制御を開始すると共に、駆動回路４８を介して脱臭装置２０の電熱ヒータ２３の発熱出力が高出力になるように駆動を開始し、また、駆動回路４９を介して脱臭装置２０のファンモータ２４の送風出力が低出力になるように駆動を開始する。

また、Ｓ３において、ＣＰＵ４１は、感温筒３４によって検出される触媒温度Ｔが触媒２２の反応開始温度（例えば、約２５０℃）以上の設定温度Ｔ１（例えば、Ｔ１は２５０℃〜５００℃の温度、望ましくは４００℃〜４７０℃）に達したか否かを判定する判定処理を実行する。
そして、触媒温度Ｔが設定温度Ｔ１に達していない場合には（Ｓ３：ＮＯ）、ＣＰＵ４１は、再度Ｓ２以降の処理を実行する。
一方、触媒温度Ｔが設定温度Ｔ１に達した場合には（Ｓ３：ＹＥＳ）、Ｓ４において、ＣＰＵ４１は、脱臭装置２０の通常運転を行う。
例えば、ＣＰＵ４１は、駆動回路４９を介して脱臭装置２０のファンモータ２４の送風出力が高出力になるように駆動制御する。そして、触媒温度Ｔが設定温度Ｔ１より約１０℃〜５０℃高くなった場合には、駆動回路４８を介して脱臭装置２０の電熱ヒータ２３が低出力になるように駆動制御し、また、触媒温度Ｔが設定温度Ｔ１より約１０℃〜５０℃低くなった場合には、駆動回路４８を介して該電熱ヒータ２３が高出力になるように駆動制御する。

また、Ｓ５において、ＣＰＵ４１は、操作パネル５３の運転停止ボタンが押されたか否かを判定する判定処理を実行する。そして、操作パネル５３の運転停止ボタンが押されていない場合には（Ｓ５：ＮＯ）、ＣＰＵ４１は、再度Ｓ４以降の処理を実行する。
一方、操作パネル５３の運転停止ボタンが押された場合には（Ｓ５：ＹＥＳ）、Ｓ６において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４５、４６、４７を介して送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動を停止すると共に、駆動回路４８を介して脱臭装置２０の電熱ヒータ２３の発熱出力を停止し、また、駆動回路４９を介して脱臭装置２０のファンモータ２４の送風出力が高出力になるように駆動制御する。

続いて、Ｓ７において、ＣＰＵ４１は、触媒温度Ｔが触媒２２の反応開始温度（例えば、約２５０℃）に近い設定温度Ｔ２（例えば、反応開始温度＋１℃〜１５℃、即ち２５１℃〜２６５℃）より低い温度になったか否かを判定する判定処理を実行する。
そして、触媒温度Ｔが設定温度Ｔ２まで下がっていない場合には（Ｓ７：ＮＯ）、ＣＰＵ４１は、再度Ｓ６以降の処理を実行する。
一方、触媒温度Ｔが設定温度Ｔ２より低い温度になった場合には（Ｓ７：ＹＥＳ）、Ｓ８において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４８、４９を介して電熱ヒータ２３及びファンモータ２４を停止して、当該処理を終了する。

次に、このように駆動制御される脱臭装置２０の作動の一例を図７に基づいて説明する。
図７に示すように、時間ｔ１において、乾燥装置１の操作パネル５３の運転開始ボタンが押された場合には、Ｓ２〜Ｓ３の処理が実行されて、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３が高出力駆動されると共にファンモータ２４が低出力で駆動されるため、触媒２２の触媒温度Ｔは急速に上昇し、時間ｔ２に該触媒２２の触媒温度Ｔが反応開始温度（例えば、約２５０℃）以上の設定温度Ｔ１（例えば、２５０℃〜５００℃の温度、望ましくは４００℃〜４７０℃）に達する。そして、触媒２２の触媒温度Ｔが設定温度Ｔ１に達した場合には、Ｓ４〜Ｓ５の処理が実行されて、操作パネル５３の運転停止ボタンが押されるまで、脱臭装置２０は通常運転される。

これにより、脱臭装置２０の始動時には、触媒２２の触媒温度Ｔが反応開始温度以上の設定温度Ｔ１になるまで電熱ヒータ２３の発熱出力を高出力に設定すると共に、ファンモータ２４の送風出力を低出力にするようにしたため、高出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２を速く加温することができると共に、ファンモータ２４を低出力で作動させることによって触媒２２の電熱ヒータ２３に対向する部分の急激な部分的温度上昇を防止することができ、該触媒２２の破壊や劣化を防止することができる。また、高出力の電熱ヒータ２３で加温された空気が触媒２２内を流れて該触媒２２内部及び触媒２２の電熱ヒータ２３と反対側の部分を急速に加温することができ、触媒２２全体を反応開始温度以上の設定温度Ｔ１に短時間で均一に加温することができ、脱臭装置２０を短時間で通常運転状態にすることができると共に、未分解の臭気成分や中間生成物（かえって悪臭の強い物質になることもある）の発生を極力防止することができる。更に、ファンモータ２４を低出力で作動させることによって触媒２２全体を反応開始温度以上の設定温度Ｔ１に短時間で均一に加温することができるため、感温筒３４による触媒温度Ｔの検出精度の高精度化を図ることができる。また、乾燥装置１の運転開始時において、脱臭装置２０を短時間で通常運転状態にすることができ、該運転開始時から十分な脱臭効果を得ることができると共に、該触媒２２の破壊や劣化を防止することができ乾燥装置１の維持費の低減化を図ることができる。また、乾燥装置１の運転開始時における、脱臭装置２０による中間生成物の発生を極力防止することができる。

また、時間ｔ３において、操作パネル５３の運転停止ボタンが押された場合には、乾燥装置１の送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動が停止される。また、Ｓ６〜Ｓ７の処理が実行されて、電熱ヒータ２３の発熱駆動が停止されると共に、ファンモータ２４が高出力駆動される。そして、時間ｔ４において、触媒２２の触媒温度Ｔが反応開始温度（例えば、約２５０℃）に近い設定温度Ｔ２（例えば、反応開始温度＋５℃〜２０℃、即ち２５５℃〜２７０℃）より低い温度になった場合には、Ｓ８の処理が実行されて、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４が停止される。

これにより、脱臭装置２０の作動終了時には、電熱ヒータ２３の加熱作動を停止させると共に、触媒温度Ｔが反応開始温度（例えば、２５０℃）に近い設定温度Ｔ２（例えば、反応開始温度＋１℃〜１５℃、即ち２５１℃〜２６５℃）より低い温度に低下するまでファンモータ２４の送風出力を高出力に設定し、該触媒温度Ｔが設定温度Ｔ２より低い温度になった場合には、該ファンモータ２４を停止させるようにしたため、高出力のファンモータ２４によって電熱ヒータ２３の予熱による触媒２２の該電熱ヒータ２３に対向する部分の急激な部分的温度上昇を防止することができ、該触媒２２の破壊や劣化を防止することができる。また、触媒温度Ｔが反応開始温度近傍の設定温度Ｔ２に低下するまでファンモータ２４が高出力で作動するため、電熱ヒータ２３及び触媒２２を急速に冷却することができ、短時間で脱臭装置２０を停止させることができる。また、乾燥装置１の運転停止時に、脱臭装置２０を短時間で停止することができるため、乾燥物の迅速な入れ替えを行うとことができ、作業効率の向上を図ることができると共に、消費電力の削減化を図ることができる。

次に、第２実施形態に係る乾燥装置について図８及び図９に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図１乃至図７の第１実施形態に係る乾燥装置１の構成等と同一符号は、該第１実施形態に係る乾燥装置１の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
第２実施形態に係る乾燥装置の概略構成は、第１実施形態に係る乾燥装置１とほぼ同じ構成である。また、乾燥装置の各種制御処理も第１実施形態に係る乾燥装置１とほぼ同じ制御処理である。
但し、第２実施形態に係る脱臭装置２０の作動終了時の駆動制御処理が、第１実施形態に係る脱臭装置２０の作動終了時の駆動制御処理と異なっている。

ここで、第２実施形態に係る脱臭装置２０の駆動制御処理について図８に基づいて説明する。
図８に示すように、ＣＰＵ４１は、Ｓ１１において、操作パネル５３を介して入力される内室構成体３内の設定温度等の各データをＲＡＭ４３に記憶し、操作パネル５３の運転開始ボタンが押されるのを待つ（Ｓ１１：ＮＯ）。そして、操作パネル５３の運転開始ボタンが押された場合には、Ｓ１１〜Ｓ１５において、ＣＰＵ４１は、上記Ｓ１〜Ｓ５の処理を実行する。
また、操作パネル５３の運転停止ボタンが押された場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、Ｓ１６において、ＣＰＵ４１は、上記Ｓ６の処理を実行する。

続いて、Ｓ１７において、ＣＰＵ４１は、触媒温度Ｔが触媒２２の中間生成物発生温度（例えば、約２５０℃〜５０℃）より低く設定されている設定温度Ｔ３（例えば、４８℃〜２８℃）より低い温度になったか否かを判定する判定処理を実行する。
そして、触媒温度Ｔが設定温度Ｔ３まで下がっていない場合には（Ｓ１７：ＮＯ）、ＣＰＵ４１は、再度Ｓ１６以降の処理を実行する。
一方、触媒温度Ｔが設定温度Ｔ３より低い温度になった場合には（Ｓ１７：ＹＥＳ）、Ｓ１８において、ＣＰＵ４１は、各駆動回路４８、４９を介して電熱ヒータ２３及びファンモータ２４を停止して、当該処理を終了する。

次に、このように駆動制御される脱臭装置２０の作動の一例を図９に基づいて説明する。
図９に示すように、時間ｔ１において、操作パネル５３の運転開始ボタンが押された場合には、Ｓ１２〜Ｓ１３の処理が実行されて、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３が高出力駆動されると共にファンモータ２４が低出力で駆動されるため、触媒２２の触媒温度Ｔは急速に上昇し、時間ｔ２に該触媒２２の触媒温度Ｔが反応開始温度（例えば、約２５０℃）以上の設定温度Ｔ１（例えば、２５０℃〜５００℃の温度、望ましくは４００℃〜４７０℃）に達する。そして、触媒２２の触媒温度Ｔが設定温度Ｔ１に達した場合には、Ｓ１４〜Ｓ１５の処理が実行されて、操作パネル５３の運転停止ボタンが押されるまで、脱臭装置２０は通常運転される。

これにより、脱臭装置２０の始動時には、触媒２２の触媒温度Ｔが反応開始温度以上の設定温度Ｔ１になるまで電熱ヒータ２３の発熱出力を高出力に設定すると共に、ファンモータ２４の送風出力を低出力にするようにしたため、高出力の電熱ヒータ２３によって触媒２２を速く加温することができると共に、ファンモータ２４を低出力で作動させることによって触媒２２の電熱ヒータ２３に対向する部分の急激な部分的温度上昇を防止することができ、該触媒２２の破壊や劣化を防止することができる。また、高出力の電熱ヒータ２３で加温された空気が触媒２２内を流れて該触媒２２内部及び触媒２２の電熱ヒータ２３と反対側の部分を急速に加温することができ、触媒２２全体を反応開始温度以上の設定温度Ｔ１に短時間で均一に加温することができ、脱臭装置２０を短時間で通常運転状態にすることができると共に、未分解の臭気成分や中間生成物の発生を極力防止することができる。更に、ファンモータ２４を低出力で作動させることによって触媒２２全体を反応開始温度以上の設定温度Ｔ１に短時間で均一に加温することができるため、感温筒３４による触媒温度Ｔの検出精度の高精度化を図ることができる。また、乾燥装置１の運転開始時において、脱臭装置２０を短時間で通常運転状態にすることができ、該運転開始時から十分な脱臭効果を得ることができると共に、該触媒２２の破壊や劣化を防止することができ乾燥装置１の維持費の低減化を図ることができる。また、乾燥装置１の運転開始時における、脱臭装置２０による中間生成物の発生を極力防止することができる。

また、時間ｔ３において、操作パネル５３の運転停止ボタンが押された場合には、送風機１０、冷却器１１及び各加熱ヒータ１３の駆動が停止される。また、Ｓ１６〜Ｓ１７の処理が実行されて、電熱ヒータ２３の発熱駆動が停止されると共に、ファンモータ２４が高出力駆動される。そして、時間ｔ５において、触媒２２の触媒温度Ｔが中間生成物発生温度（例えば、約２５０℃〜５０℃）より低く設定されている設定温度Ｔ３（例えば、４８℃〜２８℃）より低い温度になった場合には、Ｓ１８の処理が実行されて、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３及びファンモータ２４が停止される。

これにより、脱臭装置２０の作動終了時には、電熱ヒータ２３の加熱作動を停止させると共に、触媒温度Ｔが中間生成物発生温度（例えば、約２５０℃〜５０℃）より低く設定されている設定温度Ｔ３（例えば、４８℃〜２８℃）より低い温度に低下するまでファンモータ２４の送風出力を高出力に設定し、該触媒温度Ｔが設定温度Ｔ３より低い温度になった場合には、該ファンモータ２４を停止させるようにしたため、高出力のファンモータ２４によって電熱ヒータ２３の予熱による触媒２２の該電熱ヒータ２３に対向する部分の急激な部分的温度上昇を防止することができ、該触媒２２の破壊や劣化を防止することができる。また、触媒温度Ｔが中間生成物発生温度より低くい設定温度Ｔ３より低下するまでファンモータ２４が高出力で作動するため、電熱ヒータ２３及び触媒２２を急速に中間生成物発生温度以下に冷却することができ、さらに短時間で脱臭装置２０を停止させることができると共に、中間生成物の排出量を極めて少なくすることができる。また、乾燥装置１の運転停止時に、脱臭装置２０を短時間で停止することができるため、乾燥物の迅速な入れ替えを行うとことができ、作業効率の向上を図ることができると共に、消費電力の削減化を図ることができる。また、乾燥装置１の運転停止時における、脱臭装置２０による中間生成物の発生を極力防止することができる。

尚、本発明は前記第１実施形態及び第２実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態に係る乾燥装置１では、脱臭装置２０の電熱ヒータ２３の発熱出力は、高出力と低出力の２段階に設定できるように構成され、ファンモータ２４の送風出力は、高出力と低出力の２段階に設定できるように構成されているが、該電熱ヒータ２３の発熱出力を高出力、通常出力（通常運転時の出力）、低出力の３段階に設定できるように構成し、ファンモータ２４の送風出力を高出力、通常出力（通常運転時の出力）、低出力の３段階に設定できるように構成してもよい。また、各通常出力を２段階以上可変可能に構成して、電熱ヒータ２３の発熱出力とファンモータ２４の送風出力とを多段階に変更可能な構成にしてもよい。これにより、通常運転時の脱臭装置２０の触媒温度Ｔを高温域で安定させることが更に容易に行うことができる。

第１実施形態に係る乾燥装置の概略構成を示す側断面図である。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の拡大図である。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の触媒を概略的に示す拡大斜視図である。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の発熱ヒータを概略的に示す拡大平面図である。第１実施形態に係る乾燥装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の制御処理の一例を示すフローチャートである。第１実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の作動の一例を示す説明図である。第２実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の制御処理の一例を示すフローチャートである。第２実施形態に係る乾燥装置内に配設される脱臭装置の作動の一例を示す説明図である。

符号の説明

１乾燥装置、２本体
３内室構成体、５Ａ上側通風路
５Ｂ左側通風路、５Ｃ右側通風路
１０送風機、１１冷却器
１３加熱ヒータ、１６温度センサ
２０脱臭装置、２２触媒
２３電熱ヒータ、２４ファンモータ
３４、３５感温筒、４０制御装置
４２操作パネル、Ｒ、Ｓ空気の循環路

Claims

吸入口と排出口を有する本体と、同本体の内部に配設された触媒と、前記触媒に向けて空気を流す送風手段と、前記触媒の送風手段側に配置されて該触媒を加熱する発熱体と、前記触媒の温度を検出する温度検出手段と、を備えた脱臭装置において、
前記発熱体の発熱出力を可変設定可能な第１出力変更手段と、
前記送風手段の送風出力を可変設定可能な第２出力変更手段と、
前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を制御すると共に、前記第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、該脱臭装置の始動時には、前記検出温度が前記触媒の反応開始温度以上の所定設定温度になるまで前記発熱体の発熱出力を高出力に設定すると共に、前記送風手段の送風出力を低出力に設定するように制御することを特徴とする脱臭装置。
吸入口と排出口を有する本体と、同本体の内部に配設された触媒と、前記触媒に向けて空気を流す送風手段と、前記触媒の送風手段側に配置されて該触媒を加熱する発熱体と、前記触媒の温度を検出する温度検出手段と、を備えた脱臭装置において、
前記発熱体の発熱出力を可変設定可能な第１出力変更手段と、
前記送風手段の送風出力を可変設定可能な第２出力変更手段と、
前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を制御すると共に、前記第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、脱臭装置の作動終了時には、前記発熱体の加熱作動を停止させると共に、前記検出温度が前記触媒の反応開始温度近傍に低下するまで前記送風手段の送風出力を高出力に設定し、該検出温度が反応開始温度近傍まで低下した場合には、該送風手段の送風作動を停止させるように制御することを特徴とする脱臭装置。
吸入口と排出口を有する本体と、同本体の内部に配設された触媒と、前記触媒に向けて空気を流す送風手段と、前記触媒の送風手段側に配置されて該触媒を加熱する発熱体と、前記触媒の温度を検出する温度検出手段と、を備えた脱臭装置において、
前記発熱体の発熱出力を可変設定可能な第１出力変更手段と、
前記送風手段の送風出力を可変設定可能な第２出力変更手段と、
前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記第１出力変更手段を介して発熱体の発熱出力を制御すると共に、前記第２出力変更手段を介して送風手段の送風出力を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、脱臭装置の作動終了時には、前記発熱体の加熱作動を停止させると共に、前記温度検出手段の検出温度が前記触媒の中間生成物発生温度より低くなるまで前記送風手段の送風出力を高出力に設定し、該検出温度が中間生成物発生温度より低くなった場合には、該送風手段の送風作動を停止させるように制御することを特徴とする脱臭装置。
装置本体の空気循環流路の空気を吸入して脱臭後、再度該空気循環流路内に排出する脱臭装置を備えた乾燥装置において、
前記脱臭装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の脱臭装置であることを特徴とする乾燥装置。