JP5616052B2 - 処理装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態に係る処理装置Aの外観図、図2は処理装置Aの内部構造の説明図である。図中、矢印Zは鉛直方向(処理装置Aの高さ方向)を示し、矢印X及びYは互いに直交する水平方向(X方向は処理装置Aの幅方向、Y方向は処理装置Aの奥行き方向)を示す。処理装置Aは生ごみ等の廃棄物を減量処理する廃棄物処理装置である。
図1に示すように、処理装置Aの上面には、生ごみを投入する投入口1aを開閉するドア1が回動自在に設けられている。処理装置Aの上面にはまた、操作部3が設けられている。操作部3には処理装置Aの処理開始、停止等をユーザが指示するためのスイッチ等が設けられる。処理装置Aの正面には、減量処理済の廃棄物を排出するための開口部2、及び、この開口部2を開閉するためのドア2aが回動自在に設けられている。ドア1、ドア2aを閉鎖した状態では、処理装置A内の気密性が保たれるようにドア1やドア2aの周囲には不図示のシール部材が設けられる。
処理装置Aは流体加熱装置30を備える。流体加熱装置30は、送風機31と、筒状のケース32と、ケース32内に収容されたヒータ33と、温度センサ34と、を備える。ケース32は、その一方端部に入口部32a、他方端部に出口部32bを備えた気密な中空体である。
処理装置Aによる生ごみ等の廃棄物の減量処理について説明する。生ごみの減量処理としては、生ごみを単に脱水させる方式、生ごみを乾燥させる方式、微生物による分解処理(醗酵処理)が知られている。本実施形態の減量処理は、分解処理と乾燥とを組み合わせた減量処理である。
図3(A)は処理装置Aの制御部13のブロック図である。制御部13は、CPU131、ROM132、RAM133及びI/F(インターフェース)134を備える。CPU131は、I/F134を介して、操作部3の操作状態を取得し、送風機31、41、61、ヒータ33、モータ24を制御し、特に、温度センサ34の検出結果に基づいて送風機31の風量を制御する。ROM132にはCPU121が実行する制御プログラムやデータが記憶される。RAM133には一時的なデータが記憶される。ROM132、RAM133は他の種類の記憶手段を採用してもよい。なお、図示しないが、送風機31についてはその風量を可変にする駆動回路が、ヒータ33についてはその出力(発熱量)を可変にする駆動回路が、それぞれ設けられる。
ヒータ33による処理槽10及び11内の空気の温度制御に関し、デューティ制御を採用せずに投入する熱エネルギをできるだけ一定としておくこと、つまり、ヒータ33の出力をできるだけ一定としておくことで、ヒータ33の遊ぶ時間をなくし、必要な出力性能を持ったヒータ33を設備することが出来る。特に、生ごみ等の廃棄物の加熱乾燥処理の場合には、ヒータの出力を最大としておけば短時間で処理を終えられる。
図4は制御部13のCPU131が実行する流量制御処理のフローチャートを示し、送風機31の風量制御内容を示す。また、図5は制御部13のCPU131が実行するヒータ制御処理のフローチャートを示し、ヒータ33の制御内容を示す。処理装置Aのユーザは、廃棄物を装置内に投入後、操作部3から処理の開始を指示する。CPU131は該指示を契機としてこれらの処理を含む処理を実行する。
上記第1実施形態では、ヒータ33を通過させる空気の流量を、風量可変の送風機31で変化させたが、風量固定の送風機と流量制御弁との組み合わせで流量を制御してもよい。図6(A)は流体加熱装置30の他の構成例を示す図、図6(B)は図6(A)の構成例を採用した場合の制御部13のブロック図である。
上記第1及び第2実施形態では、流体加熱装置30を廃棄物処理装置の槽内空気の加熱に適用した例を説明したが、本発明の流体加熱装置は他の用途にも適用可能である。その際、加熱対象とする流体の種類に応じて、送風機に代えてポンプ等の送出装置が適宜採用されることは言うまでもない。
Claims (9)
- 処理対象物を処理する第1の処理槽と、
前記第1の処理槽内の前記処理対象物を撹拌する撹拌手段と、
前記第1の処理槽と複数の連通孔によって連通する第2の処理槽と、
前記処理対象物の処理に用いる流体を加熱する発熱手段と、
前記発熱手段に前記第1の処理槽内の前記流体を送出する送出手段と、
前記発熱手段を通過した前記流体の温度を検出する温度検出手段と、
前記発熱手段を通過した前記流体を前記第2の処理槽内に導入する導入手段と、
前記温度検出手段の検出結果に基づいて前記発熱手段を通過する前記流体の流量を制御する流量制御手段と、を備え、
前記第1の処理槽及び前記第2の処理槽内の前記流体は、前記第1の処理槽内から前記送出手段によって前記発熱手段に送出されて前記発熱手段を通過し、前記発熱手段を通過した前記流体が前記導入手段を通って前記第2の処理槽内に導入され、前記第2の処理槽から前記複数の連通孔のうちの槽内上部側の連通孔を介して前記第1の処理槽に導入されることにより、前記第1の処理槽と前記第2の処理槽との間を循環し、
前記処理対象物は、前記撹拌手段による撹拌により前記複数の連通孔のうちの槽内下部側の連通孔を通って前記第1の処理槽から前記第2の処理槽へと移動することを特徴とする処理装置。 - 前記第1の処理槽には、前記第2の処理槽から導入される前記流体を吸引・送風する送風機が設けられたことを特徴とする請求項1に記載の処理装置。
- 前記発熱手段は、前記第2の処理槽内に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載の処理装置。
- 前記発熱手段は、その出力が一定で駆動され、
前記流量制御手段は、前記温度検出手段の検出結果が規定温度範囲内に収まるように前記流量を制御することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の処理装置。 - 前記発熱手段は、その定格出力で駆動されることを特徴とする請求項3に記載の処理装置。
- 前記送出手段は送出流量が可変であり、
前記流量制御手段は、前記送出手段を制御して前記流量を制御することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の処理装置。 - 前記送出手段は送出流量が固定であり、
前記流量制御手段は、
前記発熱手段を通過する前記流体の流量を調整する流量制御弁と、
前記温度検出手段の検出結果に基づいて前記流量制御弁を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の処理装置。 - 前記発熱手段の出力制御を行う発熱制御手段を備え、
前記発熱制御手段は、
前記温度検出手段の検出結果が前記規定温度範囲の最高温度よりも高い閾値温度以下の場合は前記発熱手段を一定の出力で駆動し、前記閾値温度を超えた場合は前記発熱手段の出力を変更することを特徴とする請求項4に記載の処理装置。 - 前記処理対象物として廃棄物を減量処理することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の処理装置。
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