JP4306596B2 - バスサウンド装置 - Google Patents

Description

本発明は、音漏れを防止することができるバスサウンド装置に関するものである。

近年、浴室内の壁面等に埋め込んで使用する、密閉型スピーカを収容したバスサウンド装置が提案されている。たとえば、特願２００４−３０３３７０号では、スピーカとリモコン操作部とが一体となった構造の装置が提案されている。

この種のバスサウンド装置では、スピーカ背面より発する逆位相の音を漏らさない密閉構造となっているが、スピーカに電流を供給するためのリード線を挿通する抜き穴を適所に設けているため、そこを通じて音が背面等より漏れてしまうことがある。図８には、従来の音響装置の内部構造を示しており、図中の矢印は音漏れの流れを示している。

この例では、スピーカ収容空間の外周に遮音壁１０１を設けた密閉構造にしている。この遮音壁１０１にはリード線１０２の抜き穴１０３が開けられており、音漏れを防止するために抜き穴１０３をシール剤で塞ぐことが実施されているが、作業中にシール剤が流出することがあり、確実に穴を塞ぐことが困難である。また、このような構造では、シール剤の充填作業は組立途中に実施しなければならないが、作業中に他部位へ付着してしまうこともあり、作業効率はきわめてよくない。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、スピーカの収容空間からの音漏れ、スピーカ同士の相互干渉をおさえるようにしたバスサウンド装置を提供することにある。また、音漏れ防止の作業の効率を向上させることも目的としている。

請求項１に記載のバスサウンド装置は、密閉型スピーカを筐体内に収容し、浴室などに設置するバスサウンド装置において、密閉型スピーカは、遮音壁で区画形成された空間内に収容され、その遮音壁と他の空間との境界部分には、ラビリンス構造の配線導出路を設けるとともに、筺体の外側裏面には、この配線導出路に通じるシール充填穴を開設し、スピーカの駆動体に接続されたリード線を、配線導出路を通過させてから、シール充填穴よりシール剤を充填して固定した構造にしている。

請求項２では、請求項１において、バスサウンド装置のボディには、密閉型スピーカと、操作部を構成するための回路基板とを内装し、かつ、密閉型スピーカを取り囲む外周囲にシール充填溝を形成しており、そのシール充填溝にシール剤を充填してスピーカ収容空間を気密にした構造にしている。

請求項３では、請求項２において、回路基板は、ポッティング用樹脂を全体に被覆させた構造にし、そのポッティング用樹脂をシール剤としてシール充填溝に充填させるようにしていることを特徴としている。

請求項１〜３に記載のバスサウンド装置によれば、スピーカ収容空間を形成する遮音壁と他の空間との境界部分に設けたラビリンス構造の配線導出路にスピーカより導出したリード線を挿通させてから、シール充填穴から充填剤を充填して配線導出路内のリード線を固定させてしまう構造であるため、音漏れの可能性のある隙間がシール剤で塞がれ、音質を向上させることができる。また、ステレオスピーカを分離して配置する場合にも、音の相互干渉を防止できる。
また、配線導出路はラビリンス構造であるため、粘性のあるシール剤を注入したときでも、すぐにシール剤が流れ出てしまうことはなく、確実に配線導出路を塞ぐことができる。
さらに、シール剤は裏面のシール充填穴から注入できるので、装置の組立完成後にシール剤の注入作業ができ、注入作業中にシール剤で装置内の他部を汚す心配もない。

請求項２では、密閉型スピーカと回路基板とを取り囲む外周囲にシール充填溝を形成して、シール剤を充填させることによりスピーカ収容空間を密閉させるので、防水効果にも優れ、音漏れを防止することができる。

請求項３では、回路基板の全体をポッティング用樹脂で被覆するようにしているため、ポッティング実施中に、そのポッティング用樹脂をシール充填溝に流れ込ませるようにすれば、シール充填溝をシール剤で容易に充填させることができ、作業効率を上げることができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面とともに説明する。

図６は本発明のバスサウンド装置の全体構成を示す分解斜視図であり、図７（ａ）にはカバーを装着する前の状態を示す平面図を、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図を示している。

バスサウンド装置Ａは、密閉型スピーカ３、３と、操作部を構成するための回路基板２とを内装したボディ１と、そのボディ１の前方に被せられ、密閉型スピーカ３、３を露見させる窓部４ａと、回路基板２とともに操作部を構成するためのスイッチ操作部４ｂとを設けたカバー４と、そのカバー４の上面に被せられ、操作スイッチ５ａを設けた防水化粧カバー５とを組み合わせて構成される。

このバスサウンド装置Ａは、浴室内の壁面にネジで固定され、あるいは防水化粧カバー５を表面に露出させるようにして、配線孔１３（図７参照）を設けたボディ１の裏面側を壁面に埋め込むことによって固定される。
また、防水化粧カバー５とボディ１との間、防止化粧カバー５、カバー４、スピーカ３のそれぞれの間は、パッキンやシーリングで防水され、防水化粧カバー５は透明の樹脂シートで防水保護されている。

図７は、密閉型スピーカ３と回路基板２とをボディ１に収納した状態を示している。図中の破線は、密閉型スピーカ３の駆動体３ａより導出させたリード線Ｌが配線される経路を示しており、リード線Ｌは駆動体３ａの裏面を通過して回路基板２に接続され、回路基板２から裏面中央部の配線孔１３を通って外部へ導出される。なお、図中の符号２ａは、スイッチ操作部４ｂに対応して形成されたスイッチ電極部である。

この実施例では、スピーカ３から発する音が、スピーカ３の収容空間から配線経路に沿ってボディ１の他の部分や裏面側に漏れ出ないような工夫がなされている。すなわち、スピーカ３からのリード線Ｌの配線導出路Ｒをラビリンス構造にし、その配線導出路Ｒにシール剤を充填し固定するようにしている。また、図５に示すように、密閉型スピーカ３と回路基板２とを取り囲む外周囲にはシール充填溝Ｄを設け、そこにシール剤を充填している。これらについて、以下、順次説明する。

図１、図２は、ラビリンス構造の配線導出路Ｒの詳細を説明する図であり、両図ともに、スピーカ３、回路基板２を収納する前のボディ１を示している。
図１（ａ）はボディ１の平面図で、図中のボディ１内の左、右にはスピーカ収納部１１、１１、中央に基板収納部１２を設けている。

これらの収納部１１、１１、１２に、駆動体３ａと振動板３ｂとを含んだスピーカ３、３、回路基板２がそれぞれ収納される。スピーカ収納部１１、１１は、遮音壁１６（図中には遮音壁で形成される密閉ラインを太線で示している）で区画形成されている。
この遮音壁１６によって区画形成された収容凹所１１ａ内にスピーカの駆動体３ａを収容し、その上方にスピーカ３の振動板３ｂを接触保持させて塞いだ構造にしている。なお、符号１３は配線孔、１４は回路基板２を載せ置き支持する基板支持リブである。
収容凹所１１ａの遮音壁１６と振動板３ｂとの間には、シール剤やパッキン材が介在されて、振動板３ｂは駆動体３ａによって自由に振動可能になっている。

図１（ｂ）は、スピーカの駆動体３ａと、リード線の配線導出路部分（図１（ａ）の○で囲んだ部分を含む箇所）の拡大平面図である。
配線導出路Ｒは、遮音壁１６で形成される密閉ライン上、つまりスピーカ収容空間と他の空間との境界部分に設けられている。

スピーカ３の駆動体３ａから導出されたリード線Ｌは、この配線導出路Ｒを通って回路基板２に接続されており、この配線導出路Ｒは、図に示すように、基板収納部１２側から突出した１組の外リブＲ１ａ、Ｒ１ｂと、隔壁１５側から突出した１組の支持リブＲ２（Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ）と、押さえリブＲ３とにより形成され、一組の外リブＲ１ａ、Ｒ１ｂと、支持リブＲ２ａ、Ｒ２ｂとを互い違いに突出させて、ジグザグ通路を形成している。
また、一組の支持リブＲ２の間には、押さえリブＲ３の真下に、ボディ１の裏面に開口するシール充填穴Ｈ（図３、図４参照）が形成されている。

図２は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面部分を示す斜視図を示している。また、図３（ａ）はリード線Ｌを通過させている配線導出路Ｒ周辺の拡大平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図を示している。
これらの図に示したように、外リブＲ１ａ、Ｒ１ｂと支持リブＲ２ａ、Ｒ２ｂとによって形成されるリード線Ｌの通過路は、ジグザグ状に形成されている。また、リード線Ｌが回路基板２に接続される側の外リブＲ１ｂは、アール状に形成されている。
押さえリブＲ３は、裏面に設けられたシール充填穴Ｈの１組のシール剤導入壁Ｒ４、Ｒ４上にリード線Ｌを載せた状態で、リード線Ｌを上から押さえて固定する構造となっている。

したがって、以上のような配線導出路の構造によれば、駆動体３ａから導出したリード線Ｌを、ジグザグなラビリンス構造の配線導出路Ｒ内を挿通させ、さらに配線導出路Ｒをシール剤で充填して配線を固定できるようになっているので、配線路内には余分な隙間がなくなり、スピーカ収容空間を密閉状態に保持することができる。
また、シール剤として、エポキシ、ウレタン、シリコン等の粘性体のあるものを使用すれば、シール剤がこのような迷路に入り込んだときにも他部に流れ出ることなく、配線導出路Ｒ内にとどまる。そのため作業効率もよくなる。また、外リブＲ１ｂがアール状に形成されているため、リード線Ｌの先端を回路基板２に接続する際には不要な引っ張り力を作用させることが防止できる。
シール剤は、裏面のシール充填穴Ｈから注入できるので、バスサウンド装置Ａの組立完成後にシール剤注入作業ができ、注入作業中にシール剤で装置内の他部を汚してしまうことがない。

図４は、ボディ１の背面図である。ラビリンス構造の配線導出路Ｒの裏側にはシール充填孔Ｈが設けられている。なお、シール充填孔Ｈの真上（孔から見た正面）には、押さえリブＲ３が配置されている。

以上に示した配線導出路Ｒおよびシール充填孔Ｈを含んだ遮音構造は、左右スピーカ空間のいずれにも設置されることはいうまでもない。

次に、密閉型スピーカ３を取り囲む外周囲に設けたシール充填溝Ｄについて説明する。

図５は、シール充填溝Ｄを説明するための図であり、（ａ）はボディ１の平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。なお、シール充填は防水、遮音効果を高めるために、スピーカ３の設置後に、ボディ１とカバー４との空隙を埋めるために施される。図５（ａ）では、シール充填溝Ｄの位置やシール剤の流れを説明するため、スピーカは図示しない。

ボディ１の内側には、密閉型スピーカ３、３を取り囲む外周囲にシール充填溝Ｄが形成されている。図５（ｂ）に示すように、スピーカ３をスピーカ収納部１１に収納すれば、そのスピーカ３でシール充填溝Ｄの上面が塞がれる。
スピーカ３と回路基板２とを取り付けリード線Ｌで配線したのち、回路基板２をウレタン等の粘性体（ポッティング樹脂）でポッティングするときに、同時にポッティング樹脂をシール充填溝Ｄに充填する。
すなわち、回路基板２に対するポッティングにより、スイッチ電極部２ａを除く回路基板２の表面を粘性体により埋没させ、粘性体をさらに、回路基板２の表面からシール充填溝Ｄへと流し込んでゆく。
そして溝全体に充填されたのち、カバー４を装着し、さらに防水化粧カバー５を取り付ける。なお、図中の矢印はシール充填溝Ｄへのポッティング樹脂の流れを示している。

回路基板２からシール充填溝Ｄへのシール剤の導入は、回路基板２のシール充填溝Ｄと接する箇所に導入路（導入口）を設けて基板側から樹脂が流れ込むようにしてもよいし、シール充填溝Ｄの側面の口から直接流し込むようにしてもよい。また、シール充填溝は、スピーカ３、３と回路基板２とを取り囲むような全周型のものを形成し、回路基板２の縁を傾斜構造にして、そこから粘性体を流れ込むようにしてもよい。

このように、シール充填溝Ｄに充填されたシール剤によって、ボディ１とカバー４との隙間はシールされるので、スピーカ３の裏面空間は気密化される。そのため、スピーカ外周からの音漏れを抑止することができるだけでなく、防水効果もある。さらに、シール剤の充填によってスピーカ収納部１１の枠の重量が増すため、低音域でのびびりを軽減し、音質を向上させることができる。

なお本実施例では、シール充填溝Ｄを遮音壁１６の外周側に設けているが、これには限定されず、内側に設けてシール剤を充填できるようにしてもよい。

（ａ）は本発明のバスサウンド装置のボディ内部を示す平面図、（ｂ）は、スピーカの駆動体と、リード線の配線導出路部分の平面図である。 図１（ｂ）のＡ−Ａ線部分の断面を示す斜視図である。 （ａ）はリード線を通過させている配線導出路部分を拡大して示す平面図、（ｂ）は（ａ）で示したＢ−Ｂ線断面図である。 本発明装置の背面図（シール剤充填穴を示している）である。 シール充填溝を示す説明図で、（ａ）はボディの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明のバスサウンド装置の全体構成を示す分解斜視図である。 （ａ）は本発明のバスサウンド装置のカバー装着前の平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図である。 従来のバスサウンド装置の内部構造を示す図である。

符号の説明

１ ボディ
２ 回路基板
３ スピーカ
３ａ 駆動体
３ｂ 振動板
４ カバー
５ 防水化粧カバー
１１ スピーカ収納部（スピーカ収容空間）
１２ 基板収納部
１３ 配線孔
１６ 遮音壁
Ｒ 配線導出路
Ｒ１ａ、Ｒ１ｂ 外リブ
Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ 支持リブ
Ｒ３ 押さえリブ
Ｈ シール充填穴
Ｄ シール充填溝
Ｌ リード線

Claims (3)

1. 密閉型スピーカを筐体内に収容し、浴室などに設置するバスサウンド装置において、
   上記密閉型スピーカは、遮音壁で区画形成されたスピーカ収容空間内に収容され、その遮音壁と他の空間との境界部分には、ラビリンス構造の配線導出路を設けるとともに、上記筺体の外側裏面には、この配線導出路に通じるシール充填穴を開設し、
   上記スピーカの駆動体に接続されたリード線を、上記配線導出路を通過させてから、上記シール充填穴よりシール剤を充填して固定した構造にしているバスサウンド装置。
2. 請求項１において、
   上記バスサウンド装置は、
   その装置のボディには、上記密閉型スピーカと、上記操作部を構成するための回路基板とを内装し、かつ、密閉型スピーカを取り囲む外周囲にシール充填溝を形成しており、
   そのシール充填溝にシール剤を充填して上記スピーカ収容空間を気密にした構造にしているバスサウンド装置。
3. 請求項２において、
   上記回路基板は、ポッティング用樹脂を全体に被覆させた構造にし、
   そのポッティング用樹脂をシール剤として上記シール充填溝に充填させるようにしているバスサウンド装置。

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