JP4306406B2 - 高炉用コークスの製造方法 - Google Patents
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Description
ところで、原料炭として用いる石炭は、産出国や炭鉱、炭層などによってそれぞれ特性(石炭化度や流動性)が異なるので安定した品質のコークスを製造するためには、原料炭の配合管理が重要になる。特に、コークス強度の低下は高炉操業時に炉内での通気性悪化を招き、高炉炉況不調の原因となるため、コークスの強度維持は配合炭の配合管理を行う上で極めて重要である。
このことは、特定銘柄の原料炭の配合割合が多くなった場合、例えば、配合炭中にイナート成分(不活性成分:フジニットやセミフジニット)が局所的に偏在する部分などができ、このことが、コークス化する際に局所的な融着性の劣化を招き、そのために、粗大な空隙(気孔)がそのまま残留することになることが原因と考えられるのである。
いわゆる、高膨張圧石炭の粒径の小さいものの配合を抑えた、上述した配合割合にすれば、コークス中の粗大気孔(空隙)の減少に効果があり、ひいては特定銘柄原料石炭を多量に配合した際のコークス強度のばらつきを、従来と同程度またはそれ以下に抑えることができるようになる。
表1に示す特性をもつ原料炭A〜Dおよびその他の石炭を使用し、表2に示す配合を行った配合炭(1)〜(17)を調製し、調湿炭設備により水分を6%に調整し、その後、前記配合炭(装入炭)を炭化室内容積41.3m3のコークス炉内に装入(嵩密度0.78t/m3に調整)して加熱乾留し、CDQ設備で乾式消火したコークスを製造し、これをサンプリングして供試材を得た。得られた供試材について次のような冷間強度試験を行った。なお、表1の原料炭A,Bは配合炭に添加する単味原料炭として使用し、原料炭C,Dは高膨張圧石炭として使用する銘柄例を示し、いずれも豪州炭の中で得ることができる原料炭である。
上記冷間強度試験は、タンブラー試験TI(6/400)によった。
Claims (1)
- 膨張圧が0.1〜0.4kPaである特定銘柄の原料炭の少なくとも一種を30mass%以上配合することにより配合種を少なくしてなる配合炭を乾留することで高炉用コークスを製造する方法において、前記配合炭中に、膨張圧が10kPa以上の膨張特性を示し、かつ−3mmのものの含有量が65wt%以上75wt%未満の粒径を有する高膨張圧石炭を3〜15mass%配合することによりコークス強度の変動を低減させるようにすることを特徴とする高炉用コークスの製造方法。
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