JP4304276B2 - 高圧装置の効率的な断熱方法及び装置 - Google Patents
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Description
本発明は、次世代の産業や社会を支える重要な科学技術として、その実用化が期待されている、高温高圧技術を利用した、化学プロセス技術、エネルギー化技術又は廃棄物分解技術等の技術分野において、当該技術を実用化するための鍵となる、高温高圧装置の新しい展開を飛躍的に推進することを可能とするものである。
本発明は、高温高圧反応装置を使用することにより、化学プロセス技術、エネルギー化技術又は廃棄物、有害物質の分解技術等の実用化を推進することが可能な高温高圧装置を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、高温高圧条件下において、熱伝導度、強度、成形性に優れた断熱材及びこれを配設した、高温高圧装置を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、断熱性に優れるとともに、圧縮強度に優れ、圧力支持部材としての機能を有する、多孔質セラミックス体を断熱材とすることにより、圧力容器を薄くすることができ、コスト低減をはかることができ、また、優れた断熱効果により、エネルギー消費量を抑えることができる高温高圧装置を提供することを目的とするものである。
更に、本発明の目的は、各種の、高圧高温反応の反応装置として有用であり、例えば、亜臨界ないし超臨界の反応媒体を利用して、様々な有用な有機化合物を、効率良く、短時間で、大量に、しかも環境に優しく合成することができる有機化合物の合成システムを構築するための高温高圧装置を提供することを目的とする。
(1)セラミックス粒を加圧成形することにより製造した、多孔質セラミックス体を断熱材とする、内部断熱構造を有する高温高圧装置に使用するための断熱材であって、
セラミックス粒の材質が、アルミナ、ジルコニア、ムライト、又は窒化ケイ素であり、多孔質セラミックス体が、前記セラミックス粒を加圧することにより成形した加圧成型体、又は該加圧成形体を仮焼成した仮焼成体であることを特徴とする高温高圧装置用断熱材。
(2)高温高圧装置が、内筒と外筒との間に当該内筒の領域と隔離された空間部を有する高温高圧装置であって、該内筒と外筒との間隔を保って該内筒を支持することにより形成された、前記空間部に配設するための断熱材である、前記(1)に記載の高温高圧装置用断熱材。
(3)多孔質セラミックス体が、セラミックス粒を冷間等方圧プレス或いは乾式等方圧プレスにより少なくとも100MPaで加圧成形した成型体、又は該成形体を少なくとも1000℃で仮焼した仮焼成形体である、前記(1)に記載の高温高圧装置用断熱材。
(4)セラミックス粒が、粒径0.1〜10μm、比重3〜6のセラミックス粒子である、前記(1)に記載の高温高圧装置用断熱材。
(5)多孔質セラミックス体が、その表面を加熱することにより閉気孔性とした成型体である、前記(1)に記載の高温高圧装置用断熱材。
(6)亜臨界ないし超臨界の媒体中で化学反応を遂行するための高温高圧装置用断熱材である、前記(1)から(5)のいずれかに記載の高温高圧装置用断熱材。
(7)前記(1)から(5)のいずれかに記載の多孔質セラミックス体断熱材を、内部断熱構造を有する高温高圧装置において、断熱材として配置した高温高圧装置であって、
内筒と外筒との間に、当該内筒の領域と隔離された空間部を有しており、該内筒と外筒との間隔を保って該内筒を支持すると共に、前記空間部に多孔質セラミックス体断熱材を配置した構造を有することを特徴とする高温高圧装置。
(8)前記(1)から(5)のいずれかに記載の多孔質セラミックス体断熱材を、内部断熱構造を有する高温高圧装置において断熱材として使用することにより高温高圧装置の断熱を行う方法であって、
内筒と外筒との間に、当該内筒の領域と隔離された空間部を有する高温高圧装置において、前記空間部に多孔質セラミックス体断熱材を配置することにより該高温高圧装置を断熱することを特徴とする高温高圧装置の断熱方法。
本発明は、内部断熱構造を有する高温高圧装置において、セラミックス粒を加圧成形することにより製造した、多孔質セラミックス体を断熱材とする高温高圧装置に関するものであり、更に具体的には、内筒と外筒との間に、当該内筒の領域と隔離された空間部を有する高温高圧装置であって、該内筒と外筒との間隔を保って該内筒を支持すると共に、前記空間部に、多孔質セラミックス体を配設した高温高圧装置に関するものである。本発明は、セラミックス粒を、冷間等方圧プレス或いは乾式等方圧プレス等により、加圧成形した多孔質セラミックス体を、断熱材とするものであり、その優れた、断熱性、及び機械的強度は、高温高圧装置を実用化する上で大きな利点となる。例えば、亜臨界ないし超臨界状態の媒体を利用した、有機化合物の合成プロセスは、本発明の、優れた高温高圧装置を採用することによって、プロセスが本来有する、数々の優れた特徴を十分に発揮することができ、将来の、有機化合物の合成技術として、新しい分野を開拓することを可能とする。
本発明の、高温高圧装置としては、例えば、図2に示されている構造の装置が例示される。この容器は、円筒状の反応部(内筒)と、この反応部の外側に配設され、内筒との間に、ほぼ内筒の全長に亘って上下が閉塞された平面視で円環状の空隙部を形成する外筒と、内筒の下端を閉塞するとともに、外筒を支持するように、内筒及び外筒に取り付けられた下蓋と、内筒の上端を閉塞するとともに外筒の上面を覆うように内筒及び外筒に取り付けられた上蓋と、これらの、筒及び蓋によって形成される空間内に配設された多孔質セラミックス体断熱材から構成されている。
また、本セラミックス体を内筒なしで圧力容器内壁に直接設置することもできるが、この場合には、反応媒体が断熱材の内部に侵入しないように、上記加圧成形体の表面を高温に加熱して、閉気孔性とすることが望ましい。
Claims (8)
- セラミックス粒を加圧成形することにより製造した、多孔質セラミックス体を断熱材とする、内部断熱構造を有する高温高圧装置に使用するための断熱材であって、
セラミックス粒の材質が、アルミナ、ジルコニア、ムライト、又は窒化ケイ素であり、多孔質セラミックス体が、前記セラミックス粒を加圧することにより成形した加圧成型体、又は該加圧成形体を仮焼成した仮焼成体であることを特徴とする高温高圧装置用断熱材。 - 高温高圧装置が、内筒と外筒との間に当該内筒の領域と隔離された空間部を有する高温高圧装置であって、該内筒と外筒との間隔を保って該内筒を支持することにより形成された、前記空間部に配設するための断熱材である、請求項1に記載の高温高圧装置用断熱材。
- 多孔質セラミックス体が、セラミックス粒を冷間等方圧プレス或いは乾式等方圧プレスにより少なくとも100MPaで加圧成形した成型体、又は該成形体を少なくとも1000℃で仮焼した仮焼成形体である、請求項1に記載の高温高圧装置用断熱材。
- セラミックス粒が、粒径0.1〜10μm、比重3〜6のセラミックス粒子である、請求項1に記載の高温高圧装置用断熱材。
- 多孔質セラミックス体が、その表面を加熱することにより閉気孔性とした成型体である、請求項1に記載の高温高圧装置用断熱材。
- 亜臨界ないし超臨界の媒体中で化学反応を遂行するための高温高圧装置用断熱材である、請求項1から5のいずれかに記載の高温高圧装置用断熱材。
- 請求項1から5のいずれかに記載の多孔質セラミックス体断熱材を、内部断熱構造を有する高温高圧装置において、断熱材として配置した高温高圧装置であって、
内筒と外筒との間に、当該内筒の領域と隔離された空間部を有しており、該内筒と外筒との間隔を保って該内筒を支持すると共に、前記空間部に多孔質セラミックス体断熱材を配置した構造を有することを特徴とする高温高圧装置。 - 請求項1から5のいずれかに記載の多孔質セラミックス体断熱材を、内部断熱構造を有する高温高圧装置において断熱材として使用することにより高温高圧装置の断熱を行う方法であって、
内筒と外筒との間に、当該内筒の領域と隔離された空間部を有する高温高圧装置において、前記空間部に多孔質セラミックス体断熱材を配置することにより該高温高圧装置を断熱することを特徴とする高温高圧装置の断熱方法。
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