JP4304190B2 - タービンホイールとロータシャフトの接合方法 - Google Patents
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Description
このタービンホイールは、図3中、符号(2)で示され、複数の渦巻き状羽根(21)とボス(22)を有し、該ボス(22)に対して、ロータシャフト(3)の端面が摩擦接合やろう付け(4)によって接合されることにより、タービンロータ(1)が製造される。
タービンホイールとロータシャフトの接合をろう付けで行なう場合、接合部の高温強度を確保するために、ろう材には、ニッケルろうが好適に用いられる。
この方法は、タービンホイール(2)とロータシャフト(3)の接合部の近傍を、高周波コイル(5)によって誘導加熱し、接合部に装填されたろう材(41)を溶融させるものである。
しかし、タービンホイール(2)のボス(22)の高さは数mm程度しかなく、また、タービンホイール(2)の羽根(21)の部分はボス(22)よりもはるかに大径であるから、高周波コイル(5)は、接合部よりロータシャフト側に配置せざるを得ない。
従って、特許文献1の高周波加熱法の場合、接合部の近傍だけを局部的に集中して加熱することは困難であり、実際は、ロータシャフト(3)を加熱して、ロータシャフト(3)からの熱伝導によってろう材(41)を溶融させている。
この特許文献1の方法は、次の不都合がある。
また、高周波焼入れの場合は、表面だけを硬化させるときの熱処理変形はさほど大きくないが、シャフト全体に焼入れを実施すると、焼入れ後の変形が非常に大きくなる。このため、後の研削及び研磨工程での加工時間が長くなり、製造コストがさらに高くなる。
また、本発明は、赤外線加熱であるから、高周波加熱のように先端部や薄肉部が局部的に加熱されることはなく、タービンホイールのように複雑な形状であっても、全体が均等に加熱される。
タービンホイール(2)は、TiAl系合金からなり、例えば精密鋳造によって作製される。
TiAl系合金は、Tiを主たる構成元素とする合金であり、例えば、重量%にて、Al:28〜33%を含有し、残部Ti及び不可避の不純物からなる合金を例示することができる。このTiAl系合金は、所望により、Nb、C、Cr、Si、Mn、V、Mo、Ni、W又はTaの少なくとも一種を添加元素として含有することができる。
構造用鋼は、JISに規定された構造用炭素鋼又は構造用合金鋼に含まれる鋼材であって、通常の調質熱処理を施すことにより、ビッカース硬度Hv約300以上、より好ましくはHv約350以上の硬度を得られるものが好適に用いられる。
この種の材料として、SC、SNC、SCr、SCM、SNCM等を例示することができる。
タービンホイール(2)とロータシャフト(3)の接合界面が平面であると、両者を正確に位置決めすることが困難であり、偏心したままで接合され易い。このため、図示の如く、タービンホイール(2)のボス(22)側にその輪郭と同心円状の凸部(23)を設け、ロータシャフト(3)側にその輪郭と同心円状の凹部(31)を形成し、凸部(23)と凹部(31)が嵌合するようになし、その間に、リング状のろう材(41)を配する構成とすることが好ましい。ろう材(41)は、凸部(23)の外径よりも僅かに大きい内径を有することが好ましい。なお、凸部をロータシャフト側に設け、凹部をタービンホイール側に形成することもできる。
図1中、(6)は、タービンホイール(2)の赤外線加熱に用いられるゴールドイメージ炉である。タービンホイール(2)とロータシャフト(3)の間にはろう材(41)が配備されており、ロータシャフト(3)の端部が支持台(7)に載置され、タービンホイール(2)がゴールドイメージ炉(6)の加熱チャンバーへ装入される。
使用したゴールドイメージ炉(6)の加熱チャンバーには、金メッキされた放物反射面(61)が複数配備され、該反射面の夫々の焦点位置に、直管型赤外線ランプ(62)が加熱源として配置されており、赤外線ランプ(62)から放射された赤外線光は、放物反射面(61)で反射し、前記放物反射面の他方の焦点に集光する。この他方の焦点位置にタービンホイール(2)が配置されているので、タービンホイール(2)だけが効率良く加熱される。
ろう付け加熱温度は、ろう材の液相線温度以上であり、使用するニッケルろう材の種類に応じて、約1000℃前後又は約1000℃以上の適宜温度が選定される。
また、酸化防止のために、タービンホイール(2)とロータシャフト(3)を、Ar等の不活性ガスで置換した透明な石英管の中に入れ、タービンホイール(2)に対して、石英管の外部から赤外線を照射することが好ましい。なお、赤外線は石英管を透過するので、石英管を設置しても、加熱の妨げにはならない。
ロータシャフト(3)は、重量%にて、C:0.35%、Si:0.2%、Mn:0.7%、Cr:1%、Mo:0.2%、残部Fe及び不可避の不純物からなる構造用鋼(SCM435相当材)であり、外径15mm、長さ100mm、凹部(31)は、内径3.1mm、深さ3.5mmである。
ろう材(41)は、外径15.5mm、内径3.5mm、厚さ0.04mmのリング状で、BNi2(JIS規格)に規定されるニッケルろうを使用した。このろう材の液相線温度は、1024℃である。
タービンホイールとロータシャフトは、酸化防止のために、Arガスで置換した石英管の中に入れ、石英管外部からタービンホイールのみを局部的に加熱した。
加熱は出力4.8KWで行なった。約2分で1050℃に到達し、その状態で30秒間保持した後、電源を切り、冷却を行なった。ろう付けによる接合状態は良好であった。
発明例の場合と同様、酸化防止のために、タービンホイールとロータシャフトの周囲を石英管で覆い、石英管の内部をArガスで置換した。石英管の外側に高周波コイルを配備し、該高周波コイルを出力20KWで加熱し、約2分30秒で1050℃に到達した。その状態で30秒間保持した後、電源を切り、冷却を行なった。ろう付けによる接合状態は良好であった。
なお、ロータシャフトのろう付け前の硬度測定結果は、表面部がHv376.3、中間部がHv374.6、軸心部がHv376.8であった。
(3) ロータシャフト
(6) ゴールドイメージ炉
(41) ろう材
Claims (1)
- TiAl系合金からなるタービンホイールと、構造用鋼からなるロータシャフトとの間に、ニッケルろうからなるろう材を配置し、ろう材を液相線以上の温度に加熱して溶融させることにより、タービンホイールとロータシャフトとを接合する方法において、ロータシャフトの酸化を防止するために、タービンホイールとロータシャフトを不活性ガスで置換した透明な石英管内に入れ、ゴールドイメージ炉を用いて、タービンホイールに赤外線を照射し、ロータシャフトの軟化を防止するために、タービンホイールだけをろう材の液相線以上の温度に赤外線加熱することにより、タービンホイールからの熱伝導によって、接合部に配置したろう材を溶融させることを特徴とする、タービンホイールとロータシャフトの接合方法。
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