JP4297263B2 - γ線照射滅菌飼料の包材に生ずるピンホールを防止するための包装方法 - Google Patents
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Description
<1> 以下の工程、すなわち:
(a)円筒形包材の一端をヒートシールして袋体Aを構成する工程、
(b)袋体Aよりも円周の小さい円筒形包材を同様にヒートシールして袋体Bを構成する工程、
(c)袋体Aに、開口部を同じ方向に向けて袋体Bを挿入し、内袋Cを構成する工程、
(d)内袋Cを、一端にミシンがけ又はオーバーテープを施した外装紙袋Dに、開口部を同じ方向に向けて挿入する工程、
(e)開口状態の袋体Aと袋体Bの間、並びに内袋Cと外装紙袋Dの間を接着剤で固定する工程、
(f)内袋Cに飼料を投入し、該内袋C内の空気を抜いた後、内袋Cの開口部を外装紙袋Dの上からヒートシールする工程、
(g)上記(f)において外装紙袋D上のヒートシールした部分から向かって端側をミシンがけし、内袋Cと外装紙袋Dの一方を固定してクラフト袋Eを構成する工程、及び
(h)クラフト袋Eをγ線照射により滅菌する工程
により構成されることを特徴とする、飼料の包装方法。
<2> 1袋当たりの飼料の内容量が20kg以下である、<1>に記載の包装方法。
<3> 1袋当たりの飼料の内容量が10〜20kgである、<1>に記載の包装方法。
<4> 照射するγ線量が60KGrey以下であることを特徴とする、<1>から<3>のいずれかに記載の包装方法。
<5> 照射するγ線量が30〜60KGreyであることを特徴とする、<1>から<3>のいずれかに記載の包装方法。
<6> 円筒形包材の素材が130μm厚低密度ポリエチレンであることを特徴とする、<1>から<5>のいずれかに記載の包装方法。
はじめに、二枚の円筒型包材を調製し、それぞれ別々にその一端をヒートシールし(図1(c)のXの部分)、袋体A及び袋体B(図1(a)及び(b))を構成する。該包材の素材は特に限定はされず、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン、リニアローデンポリエチレン、エバール等が使用可能であるが、強度及びヒートシールの操作性を考慮すると低密度ポリエチレン、特に130μm厚の低密度ポリエチレンが望ましい。また、袋体Bは袋体Aよりも幅が小さいのが望ましい。なぜなら、袋体Aに、開口部を同じ方向に向けて袋体Bを挿入することにより、二重構造の内袋C(図1(c))を構成するため、袋体の幅が同じ場合には袋体A内部にて袋体Bに皺が形成されてしまい、その後の工程にとって望ましくないからである。
第一の比較例として、100μm厚のポリエステル/ナイロン/ポリプロピレンの3層ラミネート構造で、背貼りタイプ(図5の背部ヒートシール部Xa及び底部ヒートシール部Xbにより袋状とした)の一重の内袋Fを作成し(図5(a)及び(b))、これを外装紙袋に挿入した。その後内袋に飼料10kgを入れ、開口部を外装紙袋上からヒートシールして密封した。こうして包装した飼料を30KGreyのγ線照射によって無菌飼料とした。ピンホールの有無は逆性石鹸等の殺菌作用を有する界面活性剤を添加した水槽に飼料を含む内袋部分のみを取り出して浸漬し、袋内への液の滲入を飼料のぬれによる変色を指標にして調べた。その結果、この包装方法では22%(200袋中43袋)にピンホールが認められ、製品として使用に耐えない事がわかった。ピンホールの発生部位は、背貼り部分とヒートシール部分が四重に重なる部位に多く発生し(図5(b)のZa)、また不特定部位にもピンホールが認められた。以上より、本比較例で使用した包材は不適切である事が明らかとなった。
次に、試験例1より丈夫であると考えられる110μm厚のナイロン/ナイロン/ポリプロピレンの三層ラミネート構造で、背貼りタイプの一重内袋を作成した。試験例1と同じ条件で無菌飼料を作成し、ピンホールを調べた。その結果、31%(130袋中40袋)にピンホールが認められ、試験例1より結果が悪くなった。ピンホールの発生部位は、背貼り部分とヒートシール部分が四重に重なる部分が大部分であった。また、包材の厚さを厚くしたため、γ線照射によって包材が硬化し、むしろ試験例1よりピンホールが発生しやすくなった。以上より、包材が重なって段差が出来ている部分への熱の伝わり方が不均一となり、シール不完全あるいは非常に弱いシール状態になったことが考えられる。これらの問題を解決するためには、ヒートシールを行う内袋部分の段差のない、つまり背貼り部分のない袋を採用すること、及びヒートシールに適した包材の検討が必要であることが示唆された。
背貼り部分をなくした袋にするため、ラミネート(貼り合わせ)構造ではなく、単一成分の素材を円筒型に成型した包材を採用した。円筒型の130μm厚低密度ポリエチレンの一方をヒートシールし、一重の内袋を作成した。その他は試験例1と同じ条件で無菌飼料を作成し、ピンホール率を調べた。その結果、46%(130袋中60袋)にピンホールが認められ、ピンホールの発生部位は不特定部位であった。すなわち、本比較例の包材は、一重では耐衝撃強度に問題があることが示唆された。
耐衝撃性を強化するため、試験例3と同じ素材である130μm厚円筒型低密度ポリエチレンを内外二枚を重ね合わせ、同時にヒートシールし(図6のX)、内袋Gを作製した(図6)。この内袋を、一端をミシンかけあるいはオーバーテープで固定した外袋紙袋に挿入した。また、内袋の内層と外層の間、内袋と外装紙袋の間に飼料が誤って入るのを防ぐため、内袋を構成する二枚の包材間、内袋と外袋紙袋の間を接着剤で軽く固定した。この袋に飼料10kgを注入し、手で空気を抜いた後、内袋の開口部を外装紙袋上からヒートシールした。更に内袋シール部分の外側部分に外装紙袋とともにミシンがけを行い、内袋と外層紙袋の一方を固定し、内袋が外装紙袋内で自由に動かないようにした。このようにして作成した飼料入り袋を比較例1と同じ方法でγ線照射して無菌飼料とし、同様にピンホール率を調べた。その結果、ピンホール率は7%(130袋中9袋)と比較例3の一重袋に比べて著しく減少したが、まだ5%以上あった。ピンホール率が低下した理由は、二重袋にしたことにより、内袋の内層と外層の間に存在する空気層がクッションの役割を果たし、耐衝撃性が強くなったものと思われる。本比較例のピンホールの大部分は内袋に直接ヒートシールを行った部分であった。内袋を構成する内層と外層の二枚の間で多少大きさに違いがあり、それらを二枚重ねると段差部(図6のZb)が生じてしまう。これをそのままヒートシールすると、重なり部分が弱くなり、輸送する時の衝撃によってピンホールが生じ、飼料部分には至らなくとも、内袋の内層と外層の間には薬液が滲入してしまう。内袋の内層と外層の間に薬液が滲入すると、飼料を無菌室内で開封する時にどうしても薬液が飼料に混入してしまい、好ましくない。しかしながら、外装紙袋上からヒートシールしたシール部分からは飼料部分あるいは内袋の内層と外層の間への薬液の滲入はほとんど認められなかった。これは内袋への直接のヒートシールとは違い、シーラーの間に紙袋を挟むことによって内袋への熱の伝わり方が均一となり、多少の段差の存在にも関わらず均一にヒートシールができたことが示唆された。
また、比較例4におけるヒートシール線を一本ではなく、二本平行にしてヒートシールを行い、内袋Hを作製した(図7)。なお、その他の処理方法は比較例4と同じである。その結果、直接のヒートシール部分のピンホール率は6%(130袋中8袋)と一本線の場合に比べてわずかに改善されたが、初期の目的を達成するには至らなかった。その原因には下記のことが考えられる。すなわち内袋の内層と外層を同時に二枚重ねてヒートシールしている為、内層袋と外層袋が独立して自由に動けないため、内袋への飼料投入時には内袋の各部分へ不均一な力、特に弱いシール部分への集中した力がかかり、該シール部分がはずれ、ピンホールとなる。以上の結果から、少しでも段差のある内袋への直接のヒートシールではピンホールの発生を防ぐのは不可能であることが示唆された。
内袋のヒートシール部分の段差を無くし、しかも内袋の内層と外層が独立して自由に動けるようにするため、二枚重ねの袋を同時にヒートシールする方法ではなく、内袋部分の内層と外層をそれぞれ別々にシールして袋をつくり、一方を他方へ差し込む方法により二層の内袋を作成した(図1)。その他の処理方法は比較例4と同じである。その結果、ピンホール率は1%(130袋中1袋)となり、比較例5に比較して著しく改善され、本方法の有効性が証明できた。また、1袋のピンホールも輸送時の取り扱い不良による破袋であり、真のピンホール率は0%であった。この方法は工場の生産ラインに適用しうる方法であり、しかもこの方法で作成した無菌飼料のピンホール率は顧客の要求を充分に満足させるものである。この方法を正規の生産ラインに乗せることにより、低価格化も可能となった。以上の経過を経て、従来の無菌飼料より飼料の包装形態を簡略化するとともに一袋当たりの飼料量も増やし、低価格化を可能にするとともにピンホール率の発生を極力低くして顧客の満足を得られる方法が開発出来た。以下、この方法で生産し、実際に販売した5例の詳細を示す。
Claims (6)
- 以下の工程、すなわち:
(a)円筒形包材の一端をヒートシールして袋体Aを構成する工程、
(b)袋体Aよりも円周の小さい円筒形包材を同様にヒートシールして袋体Bを構成する工程、
(c)袋体Aに、開口部を同じ方向に向けて袋体Bを挿入し、内袋Cを構成する工程、
(d)内袋Cを、一端にミシンがけ又はオーバーテープを施した外装紙袋Dに、開口部を同じ方向に向けて挿入する工程、
(e)開口状態の袋体Aと袋体Bの間、並びに内袋Cと外装紙袋Dの間を接着剤で固定する工程、
(f)内袋Cに飼料を投入し、該内袋C内の空気を抜いた後、内袋Cの開口部を外装紙袋Dの上からヒートシールする工程、
(g)上記(f)において外装紙袋D上のヒートシールした部分から向かって端側をミシンがけし、内袋Cと外装紙袋Dの一方を固定してクラフト袋Eを構成する工程、及び
(h)クラフト袋Eをγ線照射により滅菌する工程
により構成されることを特徴とする、飼料の包装方法。 - 1袋当たりの飼料の内容量が20kg以下である、請求項1記載の包装方法。
- 1袋当たりの飼料の内容量が10〜20kgである、請求項1記載の包装方法。
- 照射するγ線量が60KGrey以下であることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の包装方法。
- 照射するγ線量が30〜60KGreyであることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の包装方法。
- 円筒形包材の素材が130μm厚低密度ポリエチレンであることを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の包装方法。
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