JP4296540B2 - かんぴょう用ふくべ製明り取りの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、かんぴょう用ふくべの果実を乾燥させたものを加工して、かんぴょう用ふくべ製明り取りを製造する方法に関するもので、主として未成熟なかんぴょう用ふくべを利用してかんぴょう用ふくべ製明り取りを製造する方法を主眼として開発されたものである。

かんぴょう用ふくべの果実を乾燥させたものは、成熟したかんぴょう用ふくべにあっては外皮及び肉質も硬く又厚みもある（１０mm〜１５mmくらいが通常である）ため強度的にも丈夫である。このような乾燥したふくべを用いたふくべ細工としては、従来は炭取りなどがあり、又最近は彫刻を施したお面や花器等がある。

しかし、上記のふくべ細工に用いられるかんぴょう用ふくべは、種子取り用のふくべであり、量産に適したものではない。かんぴょうを生産するふくべや種子取り用ふくべ以外のふくべの果実は未成熟なものがほとんどで、乾燥後の外皮は薄く、肉質は軟弱なものがほとんどである。このようなかんぴょう用ふくべの果実を乾燥させたものに明り取り用窓を切欠する加工は施せない。

本発明は、上記のような未成熟なかんぴょう用ふくべを乾燥させたものであっても明り取り用窓の加工等が可能であって、かつ、明り取りとして機能し、その使用に耐え得るかんぴょう用ふくべ製明り取りの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の発明は、かんぴょう用ふくべ製明り取りの製造方法において次の手段を採用する。
かんぴょう用ふくべの果実を乾燥させ、任意箇所を切断し、乾燥皮から剥離した部分を除去して空洞部を形成し、該空洞部内壁を清掃し、内壁に対して透明な樹脂を塗布し、硬化後、内側の透明な樹脂部分を残して、乾燥皮を部分除去することにより明り取り用窓を形成し、上記空洞部に光源を置く。

第２の発明は、かんぴょう用ふくべ製明り取りの製造方法において次の手段を採用する。
かんぴょう用ふくべの果実を乾燥させ、任意箇所を切断し、乾燥皮から剥離した部分を除去して空洞部を形成し、該空洞部内壁を清掃し、内壁に対して第１の樹脂を塗布し、硬化後、窓部分の乾燥皮及び第１の樹脂を切欠して明り取り用窓を形成し、その後、切欠された乾燥皮部分の外側に流れ止め防止層を形成し、空洞部内側より透明な第２の樹脂を内壁及び明り取り用窓へ複数回塗布した後、硬化させ、その後流れ止め防止層を除去し、上記空洞部に光源を置く。

第１の発明は、透明な樹脂を塗布乾燥させて、硬化させることにより、ふくべの乾燥皮を部分除去可能な強度に保たせ、明り取り用窓の形成を可能とした。更に、明り取り用窓に透明な樹脂部分を残し、明り取りの機能を確保しつつ、使用に対する強度を確保できるものとなった。尚、明り取り用窓に残存する透明な樹脂の外側は、ふくべの乾燥皮の内側により複雑な凹凸模様が形成され、通過する光があたかも和紙を通した光のような趣を生じさせる。

第２の発明は、第１の樹脂を塗布乾燥させて、硬化させることにより、ふくべの乾燥皮を部分除去可能な強度に保たせ、明り取り用窓の形成を可能とした。更に、明り取り用窓に第２の透明な樹脂を用いたので、明り取りの機能を確保しつつ、使用に対する強度を確保できるものとなった。

以下、図面に従って、実施例と共に本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、第１の発明に係るかんぴょう用ふくべ製明り取りの製造方法の第１実施例を示すフロー図である。

図１に示す第１工程は、かんぴょう用ふくべの果実を乾燥させることである。実施例では、未成熟のかんぴょう用ふくべの果実を自然乾燥により約３ヶ月乾燥させたものを使用した。

第２工程は、任意の部分を平面状にカットすることである。このカット部分は、図３及び図４のように乾燥したふくべを安定的に載置するための底部となる。実施例では、ふくべ果実の側面（蔓側を上面とした場合の一方側面）をカットしている。蔓側の上面や反対側の底面付近では曲面が緩やかでカット面が必要以上に広くなるので、カット面が適当な大きさとなるかんぴょう用ふくべの側面をカットしている。

第３工程は、かんぴょう用ふくべの内側の皮から剥離した部分（種及び種の周囲に存在する通称わたといわれる部分）を除去し、上記カット面より取り出し、乾燥したふくべ内部を空洞化する。この工程で、残存する乾燥皮２は、外皮と果肉が一体となって乾燥固形化したものである。

第４工程は、乾燥したふくべの内部空洞部を清掃することである。次の工程での樹脂１を乾燥したふくべ内部に均一に付着させるためである。

第５工程は、空洞部内壁に透明な樹脂１を塗布することである。ここでの透明な樹脂１として実施例では、ポリエステル樹脂を用いている。この場合、実施例では通常の４倍ほどの硬化剤を混入させているが、その割合は温度その他の条件により異なる。透明樹脂としては他に、エポキシ樹脂を用いることもできる。ここでの透明は、明り取り用窓に適する透光性を有すればよく、半透明や有色透明も含まれる。透明な樹脂の塗布の方法は、手動又は機械的方法により乾燥したふくべを回転させて、内壁に均等になるよう数回に分けて重ね塗りする。

第６工程は、透明な樹脂１の乾燥硬化後、図５に示すように内側の透明な樹脂１部分を残して、乾燥皮２を部分除去することにより明り取り用窓３を形成する。この明り取り用窓３を各種図形化して文様とすることにより明り取りの趣を増すことが可能である。

第７工程は、図４に示すように上記空洞部に光源となる照明装置４を置く。実施例では、白熱電球を用いている。

図２は、第２の発明に係るかんぴょう用ふくべ製明り取りの製造方法の第２実施例を示すフロー図である。第１の工程（かんぴょう用ふくべの果実の乾燥）より第４の工程（内壁清掃）までは第１実施例と同様の工程である。

第５の工程も、第１実施例とほぼ同様であり、第１の樹脂１１を塗布する。第１の樹脂１１として実施例では透明な樹脂を塗布しているが、ここで塗布される樹脂１１は必ずしも透明である必要はない。第２実施例におけるこの第１の樹脂１１は、次の穴加工により除去されるものだからである。

第６の工程は、乾燥硬化後、明り取りの模様となるよう穴加工をして明り取り用窓３を形成することである。この際、明り取り用窓３部分の乾燥したふくべ及び硬化した第１の樹脂１１の両者を切欠する。

第７の工程は、明り取り用窓３部分に第２の樹脂１２の流れ止め防止層を形成する。実施例では、開口されている明り取り用窓部分にガムテープ５を塗布することにより流れ止め防止層としている。

第８の工程は、乾燥したふくべの空洞部内側より、透明な第２の樹脂１２を空洞部内壁及び明り取り用窓３へ数回塗布する。透明な第２の樹脂１２は、第１実施例での樹脂１と同様のものを同様の方法で用いる。

透明な第２の樹脂１２の硬化後、図６に示すように流れ止め防止用ガムテープ５を除去し、乾燥したふくべ空洞部内に光源となる照明装置４を置き第２の発明に係るかんぴょう用ふくべ製明り取りは完成する。

かんぴょう用ふくべ製明り取りの製造方法を示す第１実施例のフロー図 同第２実施例のフロー図 かんぴょう用ふくべ製明り取りの外観を示す説明図 一部切欠のかんぴょう用ふくべ製明り取りの外観を示す説明図 第１実施例における明り取り用窓付近の部分断面図 流れ止め用ガムテープ剥離時の第２実施例における明り取り用窓付近の部分断面図

符号の説明

１・・・・樹脂
２・・・・乾燥皮
３・・・・明り取り用窓
４・・・・照明装置
５・・・・ガムテープ
１１・・・・第１の樹脂
１２・・・・第２の樹脂

Claims (2)

1. かんぴょう用ふくべの果実を乾燥させ、任意箇所を切断し、乾燥皮から剥離した部分を除去して空洞部を形成し、該空洞部内壁を清掃し、内壁に対して透明な樹脂を塗布し、硬化後、内側の透明な樹脂部分を残して、乾燥皮を部分除去することにより明り取り用窓を形成し、上記空洞部に光源を置いたことを特徴とするふくべ製明り取りの製造方法。
2. かんぴょう用ふくべの果実を乾燥させ、任意箇所を切断し、乾燥皮から剥離した部分を除去して空洞部を形成し、該空洞部内壁を清掃し、内壁に対して第１の樹脂を塗布し、硬化後、窓部分の乾燥皮及び第１の樹脂を切欠して明り取り用窓を形成し、その後、切欠された乾燥皮部分の外側に流れ止め防止層を形成し、空洞部内側より透明な第２の樹脂を内壁及び明り取り用窓へ複数回塗布した後、硬化させ、その後流れ止め防止層を除去し、上記空洞部に光源を置いたことを特徴とするふくべ製明り取りの製造方法。

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