JP4293843B2 - 折り畳みコンテナ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り畳みコンテナに関し、詳しくは、特に、柔らかい物品やフィルム袋等に充填された液体状乃至ゲル状の物品を収納するのに適した構造を有する折り畳みコンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、折り畳みコンテナとして、上枠（フレーム）及び底板と、上枠及び底板に対してそれぞれ回動可能に取付けられ、かつ、連結部にて内側へ折曲がるように連結された上下一対の側板と、上枠に対して回動可能に取付けられたあおり板とから構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような折り畳みコンテナは、折り畳まれた状態で上枠を上方に持上げ、両側板の連結部を伸ばした状態にした後、両あおり板を両側板間に立てて直立状態にすることにより箱状に組み立てることができ、逆に両あおり板を上枠に対して内方に回動させた後、両側板の連結部を内方に折曲げることにより折り畳むことができる。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−５１３３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の折り畳みコンテナは、組み立てて物品を収納した状態でコンテナ上方から荷重が加わると、側板の連結部がコンテナの内方あるいは外方に屈曲した状態となる。したがって、収納物がフィルム袋等に充填された液体状乃至ゲル状のもの、例えば、醤油、油等である場合、さらに、これらが常温乃至低温で固化するもの、例えば、マーガリン、バター、チョコレート等を収納して保管、運搬した場合に、側板の屈曲によって収納物が変形してしまうおそれがあり、また、収納状態で固化してしまうとコンテナ内からの取り出しが困難になるという問題があった。さらに、連結部の状態によっては外面が柔らかい物品を傷つけてしまうこともある。このため、前述のような物品は、プラスチック製あるいは段ボール製の一体型の収納容器に収納するようにしていたが、物品を取り出した後の収納容器の処理に大きな問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、コンテナ内面を平滑面とすることによって収納した物品を保護することができるとともに、折り畳みや組み立てを容易に行うことができ、組立状態での強度も向上させることができる折り畳みコンテナを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の折り畳みコンテナは、相対向する方形状の上枠及び底板と、該上枠及び底板の上下に対向する二辺間をそれぞれ閉塞する一対の側板及び一対のあおり板とを備え、前記側板の上部及び前記あおり板の上部を上枠に対してコンテナ内側に回動可能な状態でそれぞれ連結した六面体構造の折り畳みコンテナにおいて、前記側板の外側に設けたヒンジ板の上端部を該側板の上下方向中間部外面に回動可能に連結するとともに、該ヒンジ板の下端部に設けたヒンジピンを、前記底板の縁部に設けたコンテナ内外方向に長軸を有する長円形状のヒンジ穴にコンテナ内側に回動可能かつコンテナ内外方向に移動可能な状態で連結し、前記ヒンジ板の上端部と前記側板の上下方向中間部外面との連結部は、前記側板の外面に設けた支軸と、ヒンジ板の上端部に設けたヒンジ溝とを係合させたものであって、前記ヒンジ溝は、前記側板を立てたコンテナ組立状態のときに側板外面に沿った状態のヒンジ板の上端部をコンテナ外方から内方に向けて前記支軸を包囲するようにＵ字状に屈曲させ、ヒンジ溝の開口が底板方向を向くように形成し、該組立状態で側板外面に対向するヒンジ溝の外面に上枠方向が平面状となった係合突起を設けるとともに、前記側板外面には、組立状態で前記突起の平面状部分に係合する底板方向を向いた平面状係合部を設けたことを特徴としている。
【００１０】
さらに、本発明の折り畳みコンテナは、前記構成において、前記ヒンジ板が前記側板よりも幅狭に形成されており、側板の幅方向に複数個が設けられていること、前記側板の上部と前記上枠とに、コンテナ組立状態のときに、互いに係合して側板と上枠との離反方向の力を受ける係合部をそれぞれ設けたこと、前記側板の上部と前記上枠とに、コンテナ組立状態のときに、互いに係合して側板と上枠との圧縮方向の力を受ける係合部をそれぞれ設けたこと、前記側板の下部と前記底板とに、コンテナ組立状態のときに、互いに係合して側板と底板との離反方向の力を受ける係合部をそれぞれ設けたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は、本発明の折り畳みコンテナの一形態例を示すもので、図１は組立状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図、図２は折り畳み状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図、図３は組立状態の折り畳みコンテナを示す一部断面側面図、図４は上枠、底板、側板及びヒンジ板の連結状態を拡大して示す要部の断面正面図、図５は側板下端部と底板との関係を拡大して示す要部の断面正面図である。図６及び図７は、上記形態例を示す折り畳みコンテナの変形例を示すもので、図６は折り畳み途中の状態を示す折り畳みコンテナの断面正面図、図７は折り畳み状態を示す折り畳みコンテナの断面正面図である。
【００１２】
まず、図１乃至図５において、折り畳みコンテナは、平面視長方形状の上枠１１及び底板１２と、上枠１１の対向する短辺側にそれぞれ回動可能に設けられた一対のあおり板１３と、上枠１１の長辺側にそれぞれ回動可能に連結された一対の側板１４とを有する六面体構造の折り畳みコンテナであって、あおり板１３は上枠１１の短辺に対して複数箇所の連結部１３ａで、側板１４の上部は上枠１１の長辺に本形態例では三箇所の連結部１４ａで、それぞれコンテナ内側に回動可能な状態でそれぞれ連結されるとともに、底板１２の長辺と側板１４の上下方向中間部外面との間には、底板１２と側板１４とを連結するためのヒンジ板１５が三箇所に設けられている。
【００１３】
ヒンジ板１５は、下端部に設けたヒンジピン１６を底板１２の縁部に設けたヒンジ穴１７に係合させてコンテナ内側に回動可能な状態で係合させている。前記ヒンジピン１６は底板１２の長辺に平行な方向に設けられており、前記ヒンジ穴１７は、コンテナ内外方向に長軸を有する長円形状となっている。したがって、ヒンジ板１５の下端部は、ヒンジ穴１７の長円方向に沿ってコンテナ内外方向に移動可能な状態となっている。
【００１４】
また、ヒンジ板１５の上部は、側板１４の外面に設けた水平方向の支軸１８に、ヒンジ板１５の上端部に設けたヒンジ溝１９を回動可能な状態で係合させている。ヒンジ溝１９は、前記側板１４を立てたコンテナ組立状態のときに、側板外面に沿った状態のヒンジ板１５の上端部をコンテナ外方から内方に向けて前記支軸１８を包囲するようにＵ字状に屈曲させ、ヒンジ溝１９の開口が底板方向を向く形状を有している。
【００１５】
この折り畳みコンテナは、図１に示す組立状態で、両あおり板１３の下部を内側に回動させた後、側板１４の下部を内側に回動させると、ヒンジ板１５の上部がコンテナ内側方向に回動し、側板１４とヒンジ板１５とが折れ曲がるようにしてコンテナ内側に入り込み、図２に示すように、あおり板１３、側板１４及びヒンジ板１５が、上枠１１と底板１２との間に折り畳まれた状態となる。この折り畳み状態で上枠１１を上方に持ち上げ、側板１４とヒンジ板１５とを伸ばすようにして両側板１４を立てた状態にした後、両あおり板１３を回動させて両側板１４間に立てた状態にすることにより、図１に示すように、あおり板１３及び側板１４が略直立状態となり、上枠１１及び底板１２の上下に対向する二辺間があおり板１３及び側板１４によってそれぞれ閉塞された六面体形状の箱型に組み立てることができる。この組立状態では、あおり板１３の両側縁部が両側板１４の内面に接した状態となり、側板１４を内部側から押圧して側板１４が内側に回動しないように保持した状態となる。
【００１６】
この折り畳みコンテナは、組立状態におけるコンテナ内面が、一枚板からなるあおり板１３及び側板１４の四面で囲まれた状態となり、従来の折り畳みコンテナのような側板の連結部がコンテナ内面側に存在しないので、コンテナ内面を平滑面とすることができる。このようにしてコンテナ内面を平滑面とすることにより、コンテナ内に収納した物品を変形させたり、損傷させたりすることがなくなり、収納した物品を保護することができるとともに、運搬中等に物品が固化した場合でも容易に取り出すことができるようになる。さらに、多段積み時の上方からの荷重をあおり板１３及び側板１４の両方で受けることができるので、従来のようにあおり板のみで受けるものに比べて荷重強度を大幅に向上させることができる。
【００１７】
また、コンテナを折り畳んだり、組み立てたりするときに、ヒンジ板１５のヒンジピン１６が係合する底板１２のヒンジ穴１７を底板に対して略平行な長円形状としているので、図６及び図７に示すように、折り畳みコンテナの短辺側寸法と高さ寸法との関係により、コンテナを折り畳んだり、組み立てたりする際に側板１４の下端部同士が衝突するような場合であっても、ヒンジ板１５の下端部がコンテナ内外方向に移動して側板１４が回動し、側板下端部同士がずれるから衝突時の衝撃を緩和することができるとともに、コンテナの折り畳みや組み立てを円滑に行うことができる。また、折り畳み状態で上枠１１と底板１２との相互の位置ずれが起こっても、長円形状からなるヒンジ穴１７で位置ずれを吸収できるので、ヒンジ板１５に加わる力を逃がすことができる。しかも、図７に示すように、折り畳んだ状態で各ヒンジ穴１７に対する各ヒンジピン１６の位置が両側でそれぞれずれることにより、両側板１４を重ね合わせた状態で折り畳むことができる。
【００１８】
さらに、図４に示すように、ヒンジ板１５の上端部と側板１４の外面との連結部、側板１４の上端部と上枠１１との間、側板１４の下端部と底板１２との間のそれぞれに、組み立て時のコンテナを補強するための係合部を設けている。まず、ヒンジ板１５と側板１４との連結部には、組立状態で側板１４の外面に対向するヒンジ溝１９の外面に上枠１１方向が平面状となった係合突起２１を設けるとともに、側板１４の外面には、組立状態で前記係合突起２１の平面状部分に係合する底板１２方向を向いた平面状係合部２２を設けている。このような係合突起２１と平面状係合部２２とを設けることにより、組み立て時に両者が係合してヒンジ溝１９の側板１４側を補強することができる。これにより、物品を収納した状態で上枠１１を持ち上げたときに、支軸１８とヒンジ溝１９とにヒンジ溝１９を開く方向、すなわち、ヒンジ溝１９の側板１４側を上方に引き伸ばす方向の力が作用しても、係合突起２１と平面状係合部２２との係合によってヒンジ溝１９の側板側が引き伸ばされることがなくなり、両者の係合状態を確実に保持することができる。
【００１９】
また、側板１４と上枠１１との間には、側板１４の上端部に、組み立て時にコンテナ内側を向き、下方が平面状となった係合爪２３を幅方向全長に設けるとともに、上枠１１には、組み立て時に前記係合爪２３の下向き平面部が係合する上向きの係合突状２４を幅方向全長に設けている。前記係合爪２３は組み立て時に側板１４が所定位置に回動すると前記係合突状２４に係合し、側板１４と上枠１１との離反方向の力、すなわち、物品を収納した状態で上枠１１を持ち上げたとき生じる力をこの係合爪２３と係合突状２４との係合によって確実に受けることができ、連結部１４ａに掛かる負担を軽減することができる。
【００２０】
さらに、側板１４と上枠１１との間には、側板上部外面に突出する側板幅方向の突状部２５を設けるとともに、上枠１１の長辺部分に側板１４の外側に位置するリブ２６を設け、コンテナ組み立て時に、リブ２６の下面に突状部２５の上面が係合するようにしている。これにより、組み立てたコンテナを積み上げたときに上枠１１から側板１４に向かって掛かる圧縮方向の荷重をリブ２６と突状部２５との係合によって側板１４の略全体で受けることができるので、側板１４の連結部１４ａに掛かる荷重を軽減することができる。
【００２１】
側板１４と底板１２との間には、図５に拡大して示すように、側板１４の下端部外面に側板幅方向の突出縁２７を設けるとともに、底板１２の長辺部分には、組み立て時に前記突出縁２７の上部に位置する折返片２８を設けている。したがって、コンテナ組み立て時には、突出縁２７と折返片２８とが係合して側板１４と底板１２とが一体化した状態となるので、物品を収納した状態で上枠１１を持ち上げたときに底板１２にかかる側板１４と底板１２とが離反する方向の荷重を、両者の係合によって側板１４で受けることができるので、ヒンジ板１５に大きな引っ張り荷重がかかることを防止できる。
【００２２】
図８及び図９は、参考例を示すもので、図８は組立状態を示す折り畳みコンテナの断面正面図、図９は折り畳み途中の状態を示す折り畳みコンテナの断面正面図である。なお、以下の説明において、前記形態例で示した折り畳みコンテナにおける構成要素と同一の構成要素には、それぞれ同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２３】
本形態例に示す折り畳みコンテナは、側板１４の外部に、上枠１１の長辺にコンテナ内側に回動可能に連結された上部ヒンジ板３１と、底板１２の長辺にコンテナ内側に回動可能に連結された下部ヒンジ板３２とを、上下方向中間部に設けた連結部３３にてコンテナ内側に折れ曲がるように形成した上下一対のヒンジ板３１，３２からなるヒンジ部品３４を組み立て時に側板１４の外面に沿うようにして設けるとともに、下部ヒンジ板３２の上端を前記連結部３３を超えて上方に延出させて延出部３５を設けている。
【００２４】
このように下部ヒンジ板３２の上端に延出部３５を設けておくことにより、図９に示すように、コンテナを折り畳む際に、延出部３５の上端が側板１４の外面に接触して側板１４を押し上げながらコンテナ内側に折れ曲がり、ヒンジ部品３４の折れ角よりも先に側板１４が回動して折り畳まれた状態になるので、側板１４の下端が底板１２の上面から離れた状態となる。
【００２５】
したがって、折り畳む際に側板１４の下端部同士が衝突するような寸法関係を有するコンテナの場合であっても、それぞれの延出部３５の長さを変えることにより、側板１４の下端部同士が衝突することがなくなり、また、回動時の側板１４の下端部が底板１２の上面に接触しないので、コンテナの折り畳みや組み立てをより円滑に行うことができる。さらに、上部ヒンジ板３１や下部ヒンジ板３２は、コンテナを折り畳んだ状態では、前記第１形態例のヒンジ板１５と同様に、底板１２の上面に沿った状態になるので、折り畳み体積が増加することもほとんどない。
【００２６】
さらに、本形態例においても、側板１４の上端部と上枠１１との間、側板１４の下端部と底板１２との間に、前記第１形態例と同様の構造を採用しておくことにより、組立状態でのコンテナの強度を向上させることができる。なお、両形態例において、ヒンジ板１５やヒンジ部品３４の形状や設置数は任意であり、側板１４の幅寸法や高さ寸法に応じてこれらを選択することができる。また、上枠１１には、開閉可能な蓋を設けておくこともできる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の折り畳みコンテナによれば、コンテナ内面を平滑な状態にすることができるとともに、組み立てや折り畳みを円滑に行うことができ、さらに、組立状態におけるコンテナの強度も向上させることができる。したがって、フィルム袋等に充填された液体状乃至ゲル状の醤油や油等、これらが常温乃至低温で固化するマーガリン、バター、チョコレート等を収納して保管、運搬するための収納容器として最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の折り畳みコンテナの一形態例を示す組立状態の断面正面図である。
【図２】 同じく折り畳み状態の折り畳みコンテナを示す断面正面図である。
【図３】 同じく組立状態の折り畳みコンテナを示す一部断面側面図である。
【図４】 上枠、底板、側板及びヒンジ板の連結状態を拡大して示す要部の断面正面図である。
【図５】 側板下端部と底板との関係を拡大して示す要部の断面正面図である。
【図６】 折り畳みコンテナの変形例を示す折り畳み途中の状態を示す断面正面図である。
【図７】 同じく折り畳み状態を示す折り畳みコンテナの断面正面図である。
【図８】参考例を示す組立状態の断面正面である。
【図９】 同じく折り畳み途中の折り畳みコンテナを示す断面正面図である。
【符号の説明】
１１…上枠、１２…底板、１３…あおり板、１３ａ…連結部、１４…側板、１４ａ…連結部、１５…ヒンジ板、１６…ヒンジピン、１７…ヒンジ穴、１８…支軸、１９…ヒンジ溝、２１…係合突起、２２…平面状係合部、２３…係合爪、２４…係合突状、２５…突状部、２６…リブ、２７…突出縁、２８…折返片

Claims (5)

1. 相対向する方形状の上枠及び底板と、該上枠及び底板の上下に対向する二辺間をそれぞれ閉塞する一対の側板及び一対のあおり板とを備え、前記側板の上部及び前記あおり板の上部を上枠に対してコンテナ内側に回動可能な状態でそれぞれ連結した六面体構造の折り畳みコンテナにおいて、前記側板の外側に設けたヒンジ板の上端部を該側板の上下方向中間部外面に回動可能に連結するとともに、該ヒンジ板の下端部に設けたヒンジピンを、前記底板の縁部に設けたコンテナ内外方向に長軸を有する長円形状のヒンジ穴にコンテナ内側に回動可能かつコンテナ内外方向に移動可能な状態で連結し、前記ヒンジ板の上端部と前記側板の上下方向中間部外面との連結部は、前記側板の外面に設けた支軸と、ヒンジ板の上端部に設けたヒンジ溝とを係合させたものであって、前記ヒンジ溝は、前記側板を立てたコンテナ組立状態のときに側板外面に沿った状態のヒンジ板の上端部をコンテナ外方から内方に向けて前記支軸を包囲するようにＵ字状に屈曲させ、ヒンジ溝の開口が底板方向を向くように形成し、該組立状態で側板外面に対向するヒンジ溝の外面に上枠方向が平面状となった係合突起を設けるとともに、前記側板外面には、組立状態で前記突起の平面状部分に係合する底板方向を向いた平面状係合部を設けたことを特徴とする折り畳みコンテナ。
2. 前記ヒンジ板は、前記側板よりも幅狭に形成されており、側板の幅方向に複数個が設けられていることを特徴とする請求項１記載の折り畳みコンテナ。
3. 前記側板の上部と前記上枠とに、コンテナ組立状態のときに、互いに係合して側板と上枠との離反方向の力を受ける係合部をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の折り畳みコンテナ。
4. 前記側板の上部と前記上枠とに、コンテナ組立状態のときに、互いに係合して側板と上枠との圧縮方向の力を受ける係合部をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の折り畳みコンテナ。
5. 前記側板の下部と前記底板とに、コンテナ組立状態のときに、互いに係合して側板と底板との離反方向の力を受ける係合部をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の折り畳みコンテナ。

Images