JP4293818B2 - 金属製細線使用器具の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は耳掻きのような金属製細線使用器具の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
細線使用器具とは、例えば意匠登録第１１５８７５８号公報に示されている耳掻きのように、線材でその使用目的に対応した形状に形成した作用部を、適宜な柄部に先端に装着してなる器具である。
【０００３】
前記構成の器具の作用部並びに柄部（非最中形状）を金属で製造しようとした場合に通常採用されると考えられる手段としては、作用部材の根本を柄部材の先端に突き合わせ溶接するとか、線材を柄部材表面に添わせて溶接するとかの溶接手段や、溶接に代えて鑞付けを行う鑞付け手段が推測される。
【０００４】
然し両者の連結に溶接手段や鑞付け手段を採用したとしても、細線使用のために、その連結手段自体が煩雑であり、しかも後処理となる外観仕上げ加工も困難で、実質的に製品化はできない。
【０００５】
そこで本発明は、線材使用の作用部と金属柄部とを採用した細線使用器具の新規な製造方法を提案したものである。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明に係る細線使用器具の製造方法は、棒状の金属製柄部材先端面に適宜な内径の装着穴を掘削し、更に装着穴の外周部分を扁平に押圧し、複数本の金属細線を所定の形状に形成すると共に、基端部分を並べて平面状に配置し、前記基端部分を溶接（鑞付けを含むあらゆる溶接）又は接着（接着剤を使用しての一体化）して作用部材を形成し、前記の扁平とした装着穴に作用部材の基端部分を挿入し、前記状態で棒状柄をプレス加工で所望の形状に形成すると共に、装着穴外周部も押圧変形させて作用部材と柄部材とを一体としてなることを特徴とするものである。
【０００７】
従って細線使用の作用部の根本部分は、捻れることが無く、且つ作用部と金属柄部との連結（一体化）に溶接や鑞付けを採用しなくても良いので、仕上げ加工が非常に容易になる。
【０００８】
【実施の形態】
次に本発明の実施の形態について説明する。実施形態は耳掻きの製造の例である。製造工程は、柄部材１の加工工程と作用部材２の加工工程と、柄部材１と作用部材２の連結加工工程で構成される。
【０００９】
柄部材１の加工工程では、金属製丸棒体（直径４ｍｍ：３．５〜４．５ｍｍの範囲が目安）である柄部材１の端面に、適宜な内径（内径２．５ｍｍ：２．０〜３ｍｍの範囲が目安、深さ５ｍｍ：４〜６ｍｍの範囲が目安）の装着穴１１を掘削する。次に前記装着穴１１の外周部分を扁平に押圧して、装着穴１１を扁平孔（内幅３ｍｍ：２．５〜３．５ｍｍの範囲が目安）１１ａに形成する。
【００１０】
作用部材２（２ａ，２ｂ）の加工は、金属細線（０．４ｍｍ：０．３〜０．５ｍｍの範囲が目安）をＵ状に湾曲させて所定の形状に形成するもので、図２に例示するようにＵ状に湾曲して先端部分を跳ね上げた長線部材２１と中間線部材２２と短線部材２３を、基端部分を並べて平面状に配置し、基端部分を鑞付け（その他の溶接又は接着剤を使用しての連結固定）２５して作用部材２を形成するものである（図２イ）。
【００１１】
また異なる形状の耳掻き用の作用部材として、前記の長線部材２１と中間線部材２２を使用し、その基端部分を並べて平面状に配置して鑞付けした部材２ａ（図２ロ）や、長線部材２１と、単にＵ状に湾曲させた基線部材２４使用し、その基端部分を並べて平面状に配置して鑞付け２５した部材２ｂ（図２ハ）を採用しても良い。
【００１２】
そして柄部材１の扁平装着穴１１ａに、作用部材２（２ａ，２ｂ）の基端部分を挿入し、前記状態で棒状の柄部材１をプレス加工で所望の形状、例えば板状にして、前後端を幅狭に絞ったり、表面に所定の商標や模様を設けた柄部１Ａに形成する。
【００１３】
更に柄部１Ａに研磨仕上げを施したり、メッキ処理を施すなど、通常の金属製品同様に仕上げ加工を施す。
【００１４】
従って前記の耳掻きは、耳掻き部（作用部）２Ａが金属細線で形成され、金属柄部２Ａの先端に連結した構成となり、両者の連結を溶接や鑞付けで行わないものであるから、仕上げ加工が容易になされ、また複数の細線で形成される作用部材を、予め一体化しておくことで製造能率が高められるものである。
【００１５】
尚本発明は、耳掻きに限らず、金属細線で形成される作用部を、金属製柄の先端に連結した物品に適用されるものである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、棒状の金属製柄部材先端面に装着穴を掘削した後、装着穴の外周部分を扁平に押圧変形させ、別に複数本の金属細線を所定の形状に形成すると共に、基端部分を並べて平面状に配置し、前記基端部分を溶接又は接着して作用部材を形成し、前記扁平装着穴に作用部材の基端部分を挿入し、棒状柄部材全体をプレス加工で所望の形状に形成して、作用部材と柄部材とを一体としてなる耳掻きなどの金属製細線使用器具の製造方法で、同器具の製造を実質的に可能としたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の柄部材の加工工程の説明図。
【図２】同作用部材の加工例の説明図。
【図３】同連結工程の説明図。
【符号の説明】
１ 柄部材
１Ａ 柄部
１１ 装着穴
１１ａ 扁平装着穴
２，２ａ，２ｂ 作用部材
２Ａ 作用部
２１ 長線部材
２２ 中間線部材
２３ 短線部材
２４ 基線部材
２５ 鑞付け

Claims (2)

1. 棒状の金属製柄部材先端面に適宜な内径の装着穴を掘削し、更に装着穴の外周部分を扁平に押圧し、複数本の金属細線を所定の形状に形成すると共に、基端部分を並べて平面状に配置し、前記基端部分を溶接又は接着して作用部材を形成し、前記の扁平とした装着穴に作用部材の基端部分を挿入し、前記状態で棒状柄をプレス加工で所望の形状に形成すると共に、装着穴外周部も押圧変形させて作用部材と柄部材とを一体としてなることを特徴とする金属製細線使用器具の製造方法。
2. 作用部材を、金属細線をＵ状に湾曲させて形成した耳掻き部材としてなる請求項１記載の金属製細線使用器具の製造方法。

Images