JP4291802B2 - 粉体吹き込みノズル - Google Patents
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Description
[取付孔の孔径]=(D×T−T2)0.5/K
(式中、Dは内層の外径(mm)、Tは取付孔の深さ(mm)、Kは2.49の係数を示す)を満足することが好ましい。
図2に示されたノズルを作製した。すなわち、内径15.5mm、厚さ2mmの焼成セラミックパイプ(材質:サイアロン、外周面:深さ0.2mm、幅1mmの外周溝5が50mmピッチで配設)を内層3として用い、該焼成セラミックパイプの外周に、緩衝材として厚さ0.5mmの銅板を加工し、パイプ状にすることにより、中間層2を形成させた。中間層2の外径は20.5mmであった。
ノズルを稼働させ、定期的にノズル内に検寸棒を挿入し、ノズルの使用限界(初期長さの20%)に達するまでに要する時間を測定する。
3000時間稼働させたのち、ノズルを輪切りにし、その内径と初期の内径との差を調べる。
3000時間稼働させているあいだに、ノズルに設置された圧力計に示された圧力に変動がないかどうかを調べる。
図3に示されたノズルを作製した。すなわち、内径15.5mm、厚さ2mmの焼成セラミックパイプ(材質:サイアロン)を内層3として用い、該焼成セラミックパイプの外周に、緩衝材として厚さ0.5mmの銅パイプを中間層2として用いた。中間層2の外径は20.5mmであった。
実施例1と同様にしてノズルを作製した。
実施例1において、外層1として、鉄系一方向性形状記憶合金からなるパイプのかわりに、ステンレス鋼(SUS304)製パイプ(内径:20.5mm、外径:22.5mm)を用い、また内層3として、外周溝が設けられていないものを用いた。
2 中間層
3 内層
4 内周溝
5 外周溝
6 取付ピン
7 粉体吹き込みノズル
Claims (4)
- その内面側から順に、焼成セラミックからなる内層、緩衝材からなる中間層およびステンレス鋼もしくは一方向性形状記憶合金からなる外層が積層された三層構造を有するノズルであって、
前記外層および中間層を貫通し、前記内層に穿孔されているが、前記内層の内面にまでは貫通していない取付孔に、前記外層と同一材質の取付ピンが挿入固定され、
前記取付孔の深さが、外層の厚さと中間層の厚さと内層の厚さ×0.8との和以下であり、
前記取付孔の孔径が、式:[取付孔の孔径]=(D×T−T2)0.5/K(式中、Dは内層の外径(mm)、Tは取付孔の深さ(mm)、Kは2.49の係数を示す)を満たすものである
ことを特徴とする粉体吹き込みノズル。 - 内層の外面および外層の内面にそれぞれ外周溝および内周溝が設けられ、前記外周溝および前記内周溝にそれぞれ中間層の一部が埋め込まれている請求項1記載の粉体吹き込みノズル。
- 焼成セラミックからなる内層が、アルミナ系セラミックまたはサイアロンからなるパイプである請求項1または2記載の粉体吹き込みノズル。
- 中間層が銅、鉛または樹脂からなるパイプである請求項1または2記載の粉体吹き込みノズル。
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