JP4290420B2 - 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に化粧が施された軽量気泡コンクリートパネル（以下ＡＬＣパネルと呼ぶ）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネルは、補強鉄筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例えば幅６０センチ、長さ数メートルの大きなパネルとして知られている。このＡＬＣパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているという特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁及び間仕切り材等として多用されている。
【０００３】
しかし、ＡＬＣパネルはこのように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される為、外壁材として使用する場合、意匠性に乏しい。またＡＬＣパネルは、素材自体が吸水性を有している、製造の際石灰質原料を使用している等の理由から、施工現場において、美装、防水処理、耐酸等を目的に塗装が行われているのが一般的である。
そこで従来からこれらの課題を克服するために、ＡＬＣパネル表面にデザイン溝を形成する方法（特許文献１：特開昭５８−１６０１０６号公報、特許文献２：特開昭５９−１６７２０３号公報）、ショットブラスト法によりＡＬＣパネル表面に凹部を形成する方法（特許文献３：特開昭６３−２５２８４号公報）、等が提案されている。しかし、これらの技術で得られるＡＬＣパネルを建物の外壁として使用する場合、施工現場で塗装が必要となる。
【０００４】
また、ＡＬＣパネル表面にＡＬＣとの密着性が良好で、かつ、膨張、収縮係数が類似のモルタル組成物のスラリーを塗布し、表面硬化後に表面を研磨する方法（特許文献４：特開平１１−２７８９６２号公報）が提案されているが、得られるＡＬＣパネルが平滑なものに限定されること、施工の際、防水性能を付与するためにシラー処理等を行う必要がある、といった課題を抱えている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５８−１６０１０６号公報
【特許文献２】
特開昭５９−１６７２０３号公報
【特許文献３】
特開昭６３−２５２８４号公報
【特許文献４】
特開平１１−２７８９６２号公報
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を解決する為に創案されたもので、意匠性、防水性能、耐久性に優れるＡＬＣパネル表面に、化粧層が積層された化粧ＡＬＣパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は上記の課題を達成したものであり、それは次の通りである。
（１） ＡＬＣパネル表面に、ポルトランドセメント１００重量部、骨材１４０〜１０００重量部の混合粉体原料と、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス１０〜４０重量部（固形分換算）から成るモルタル組成物を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物を切削、破砕、割砕、等の物理的手段で表面加工し、化粧層として積層させることを特徴とした軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
（２） （１）記載のモルタル組成物に、さらに、粉体着色顔料０．１〜２０重量部を加えることを特徴とする（１）記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の例を図１〜図６に示す。
本発明の下地に用いるＡＬＣパネル１とは、次のような製造方法によって得られたものをいう。
例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤等が加えられたモルタルスラリーを補強鉄筋が多数配置された型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロックを、硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断し、オートクレーブ養生したものである。
【０００９】
本発明でいうＡＬＣパネル１とは、大きさや形状はどのようなものも含み、補強鉄筋の形状や切削加工によって所定の形状に切断されたもの、建物の外壁材、間仕切り材として使用されるフラットパネル、外壁の出隅部及び入り隅部に利用されるＬ字型、Ｒ型のコーナーパネル、該パネル表面にデザイン溝がないもの、及びデザイン溝があるもの、等があげられる。
本発明で用いるモルタル組成物２とは、ポルトランドセメント、骨材、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス、及び粉体着色顔料から成る組成物に適量の水を添加したものをいう。
【００１０】
骨材としては、下地として用いるＡＬＣパネル１の物性値に適したものにするのが一般的であるが、例えば、シリカ粉体、炭酸カルシウム、ＡＬＣ粉末、珪砂、黒曜石パーライト、粘土鉱物、等が良く、好ましくは、ＡＬＣ粉末、黒曜石パーライトを使用するのが良い。骨材の粒径は、１．２ｍｍ以下のものが好ましく、１．２ｍｍより大きい場合には、後述する塗布方法に悪影響を与える。
骨材の添加量は１４０〜１０００重量部が好ましく、１４０重量部より少ない場合は、硬化、乾燥収縮が大きくなるためモルタル組成物表面に亀裂が発生しやすく、１０００重量部より多い場合には、ＡＬＣ並みの強度が得られない。
【００１１】
アクリルラテックスエマルジョンは、ノニオン系分散剤でエマルジョン化したアクリルラテックスが適しており、同じアクリルラテックスエマルジョンでも、例えばカルボン酸などを官能基に持つアニオン系分散剤でエマルジョン化したアクリルラテックスを用いると、セメント中のカルシウムイオンが減少し、硬化遅延を起こし、亀裂等が発生する。
ノニオン系分散剤でエマルジョン化したアクリルラテックス量が、固形分換算で４０重量部より多い場合には、セメントの水和に支障が生じ、硬化時間が著しく長くなってしまう。固形分換算で１０重量部より少ないとＡＬＣとの付着性が著しく低下し、またモルタル組成物自体に充分な防水性能が得られない。
アクリルラテックスの量は、ポルトランドセメント１００重量部に対して３５重量部以下が好ましく、全固形分に対して５重量％以上の添加量が好ましい。ポルトランドセメントに対して３５重量部を越えるとセメントの水和に支障を生じ、硬化形成時間が著しく長くなってしまう。全固形分に対して５重量％を下回ると、防水性能、軽量気泡コンクリートとの付着性能が低下してしまう。
【００１２】
着色顔料としては、ベンガラ、ニッケルチタンイエロー、黄色酸化鉄、黄鉛、群青、紺青、コバルトブルー、カーボンブラック、酸化チタン、コバルト緑等の無機粉体顔料が使用できる。他にペースト顔料の使用も可能であるが、粉体顔料を分散させるために使用する界面活性剤の種類によっては、セメントの硬化遅延を起こすおそれがあるため、粉体顔料の使用が好ましく、さらに好ましくは耐候性の優れる無機粉体顔料の使用が良い。
着色顔料の添加量は、０．１〜２０重量部が好ましく、この範囲で優れた着色効果を奏する。
【００１３】
また、該モルタル組成物をＡＬＣパネルに塗布した後、垂れが発生する場合は、該モルタル組成物に増粘性を付与するのが良く、例えば、メチルセルロース等を少量添加するのが良い。
該モルタル組成物の配合組成は、得ようとする組成物の物性、ＡＬＣパネルの意匠性、外壁として使用される環境条件、生産性、製造コスト等から決定する。
モルタル組成物２の塗布方法は、こて塗り、流し込み、塗装用スプレー、万能ガン、等で行うが、ＡＬＣパネルの意匠性、生産性、製造コスト等から決定するのが一般的である。モルタル組成物の粘度が高く、人手による作業で塗布する場合は、こて塗りが良く、塗料粘度が低く、機械で塗布出来るモルタル組成物を使用する場合は、流し込みやスプレー塗布を選択するのが良い。
【００１４】
本発明の表面加工とは、該モルタル組成物が硬化した後に、切削、破砕、割砕、等の物理的手段により施すものであり、主に得ようとする化粧層の形状によって選択される。
煉瓦調、タイル調の目地を形成させる場合は、切削が適しており、該モルタル組成物２を図１に示すような回転刃物５等で切削して図２に示すように加工する。
また、粗面を得る場合は、破砕が適しており、例えば、ショットブラスト法等による加工が適しており、該モルタル組成物２を図３に示すような形状の小鋼球６等の投射材を用いて図４に示すように加工する。
さらに、岩肌等の天然石調の形状を得る場合は、割砕が適しており、該モルタル組成物２を図１に示すような回転刃物５等で予め溝加工しておき、次いで図５に示すようなはつり用具８等を用いて、該モルタル組成物２の溝部３の側面に引っ張り力及びせん断力等の外力を与えて図６に示すように加工する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
ＡＬＣパネルの、面積の大きい一面に対して表１に掲げるモルタル組成物を万能ガンを用いて吹き付け、硬化が終了した後に表面加工を行う。
ＡＬＣパネルとの付着性、モルタル組成物自体の防水性能（透水度）、表面加工後の外観について比較試験を実施した。ノニオン系分散剤でエマルジョン化させたアクリルラテックスとしては旭化成（株）「ポリトロンＡ１６００」を、アニオン系分散剤でエマルジョン化させたアクリルラテックスとしては旭化成（株）「ポリトロンＡ１２１０」を、カチオン系分散剤でエマルジョン化させたアクリルラテックスとしてはフジワラ化学（株）「カチオントレーヌ」を使用した。メチルセルロースは信越化学（株）「ｈｉメトローズ９０ＳＨ４０００」を使用した。
【００１６】
ＡＬＣパネルとの付着性は、モルタル組成物をＡＬＣ表面へ塗布量が８ｋｇ／ｍ2になるように万能ガンで吹き付けし、常温にて２４時間放置させた後、ＪＩＳＫ５４００に準じた付着試験を実施した。付着強度は０．７Ｎ／ｍｍ2以上が好ましく、破壊状況はＡＬＣ基材からの破壊が最適である。
表１中結果欄の「◎」は「付着強度が０．７Ｎ／ｍｍ2以上で破壊状況はＡＬＣ基材からの破壊で、極めて良好」を、「○」は「付着強度が０．７Ｎ／ｍｍ2未満であるが破壊状況はＡＬＣ基材からの破壊で、良好」を、「△」は「付着強度が０．７Ｎ／ｍｍ2未満で破壊状況の一部に仕上げ材とＡＬＣ基材の界面剥離が見られる場合で、やや劣る」を、「×」は「破壊状況が仕上げ材とＡＬＣ基材の界面剥離で、劣る」をそれぞれ示す。
【００１７】
モルタル組成物自体の防水度は、モルタル組成物をＡＬＣ表面に塗布量が８ｋｇ／ｍ2になるように万能ガンで吹き付け、常温にて２４時間放置させた後、ＪＩＳＫ５４００に準じた透水度測定を実施した。
表面加工後の外観は、モルタル組成物がＡＬＣ表面に塗布量が８ｋｇ／ｍ2になるように万能ガンで吹き付け、常温にて２４時間放置させた後モルタル組成物を表面加工し、外観に異常がないかを目視にて評価した。
【００１８】
【実施例１】
図１に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス３０重量部（固形分換算）、酸化チタン５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図１に示した回転刃物５で溝加工することにより、溝部３を有する化粧層が積層されたＡＬＣパネル図２を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００１９】
【実施例２】
図３に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス３０重量部（固形分換算）、コバルトブルー５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図３に示したショットブラスト法により加工し、破砕面７から成る化粧層が積層されたＡＬＣパネル図４を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００２０】
【実施例３】
図５に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス２５重量部（固形分換算）、カーボンブラック５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図１に示すような回転刃物５等で予め溝加工しておき、次いで図５に示すようなはつり用具８を用いて、該モルタル組成物２の溝部３の側面を加工することにより、岩を割ったような割砕面１１を有する化粧層が積層されたＡＬＣパネル図６を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００２１】
【比較例１】
図１に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、カチオン系界面活性剤を用いて分散したアクリルラテックス３０重量部（固形分換算）、酸化チタン５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図１に示した回転刃物５で溝加工することにより、溝部３を有する化粧層が積層されたＡＬＣパネル図２を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００２２】
【比較例２】
図３に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、アニオン系界面活性剤を用いて分散したアクリルラテックス２０重量部（固形分換算）、酸化チタン５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図３に示したショットブラスト法により加工し、破砕面７から成る化粧層が積層されたＡＬＣパネル図４を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、ＡＬＣパネル表面に、加工されたモルタル組成物が化粧層として積層されているため、意匠性、防水性能、及び耐久性に優れたＡＬＣパネルを得るための製造方法を提供することが出来、また、最終仕上げパネルとして施工出来るため、通常施工現場で行われている塗装等の施工を省略することが出来、工期短縮、作業性向上を図ることが出来る。
以上から、本発明は、従来のＡＬＣパネル、及びＡＬＣパネル製造技術が抱えていた課題の全てを解決しており、差別化、個性化、高付加価値化等の近年の建築市場ニーズに十分対応し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転刃物でモルタル組成物を表面加工している様子を表す断面図である。
【図２】実施例１の方法で表面加工したＡＬＣパネルの断面図である。
【図３】ショットブラスト法でモルタル組成物を表面加工している様子を表す断面図である。
【図４】実施例２の方法で表面加工したＡＬＣパネルの断面図である。
【図５】はつり用具８でモルタル組成物を表面加工している様子を表す断面図である。
【図６】実施例３の方法で表面加工したＡＬＣパネルの断面図である。
【符号の説明】
１ ＡＬＣパネル
２ モルタル組成物
３ 溝部
４ 実施例１に用いる回転刃物
５ 実施例１に用いる回転刃物の回転方向
６ 小鋼球
７ 破砕面
８ はつり用具
９ はつり用具の回転方向
１０ 溝部
１１ 割砕面
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に化粧が施された軽量気泡コンクリートパネル（以下ＡＬＣパネルと呼ぶ）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネルは、補強鉄筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例えば幅６０センチ、長さ数メートルの大きなパネルとして知られている。このＡＬＣパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているという特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁及び間仕切り材等として多用されている。
【０００３】
しかし、ＡＬＣパネルはこのように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される為、外壁材として使用する場合、意匠性に乏しい。またＡＬＣパネルは、素材自体が吸水性を有している、製造の際石灰質原料を使用している等の理由から、施工現場において、美装、防水処理、耐酸等を目的に塗装が行われているのが一般的である。
そこで従来からこれらの課題を克服するために、ＡＬＣパネル表面にデザイン溝を形成する方法（特許文献１：特開昭５８−１６０１０６号公報、特許文献２：特開昭５９−１６７２０３号公報）、ショットブラスト法によりＡＬＣパネル表面に凹部を形成する方法（特許文献３：特開昭６３−２５２８４号公報）、等が提案されている。しかし、これらの技術で得られるＡＬＣパネルを建物の外壁として使用する場合、施工現場で塗装が必要となる。
【０００４】
また、ＡＬＣパネル表面にＡＬＣとの密着性が良好で、かつ、膨張、収縮係数が類似のモルタル組成物のスラリーを塗布し、表面硬化後に表面を研磨する方法（特許文献４：特開平１１−２７８９６２号公報）が提案されているが、得られるＡＬＣパネルが平滑なものに限定されること、施工の際、防水性能を付与するためにシラー処理等を行う必要がある、といった課題を抱えている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５８−１６０１０６号公報
【特許文献２】
特開昭５９−１６７２０３号公報
【特許文献３】
特開昭６３−２５２８４号公報
【特許文献４】
特開平１１−２７８９６２号公報
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を解決する為に創案されたもので、意匠性、防水性能、耐久性に優れるＡＬＣパネル表面に、化粧層が積層された化粧ＡＬＣパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は上記の課題を達成したものであり、それは次の通りである。
（１） ＡＬＣパネル表面に、ポルトランドセメント１００重量部、骨材１４０〜１０００重量部の混合粉体原料と、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス１０〜４０重量部（固形分換算）から成るモルタル組成物を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物を切削、破砕、割砕、等の物理的手段で表面加工し、化粧層として積層させることを特徴とした軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
（２） （１）記載のモルタル組成物に、さらに、粉体着色顔料０．１〜２０重量部を加えることを特徴とする（１）記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の例を図１〜図６に示す。
本発明の下地に用いるＡＬＣパネル１とは、次のような製造方法によって得られたものをいう。
例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤等が加えられたモルタルスラリーを補強鉄筋が多数配置された型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロックを、硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断し、オートクレーブ養生したものである。
【０００９】
本発明でいうＡＬＣパネル１とは、大きさや形状はどのようなものも含み、補強鉄筋の形状や切削加工によって所定の形状に切断されたもの、建物の外壁材、間仕切り材として使用されるフラットパネル、外壁の出隅部及び入り隅部に利用されるＬ字型、Ｒ型のコーナーパネル、該パネル表面にデザイン溝がないもの、及びデザイン溝があるもの、等があげられる。
本発明で用いるモルタル組成物２とは、ポルトランドセメント、骨材、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス、及び粉体着色顔料から成る組成物に適量の水を添加したものをいう。
【００１０】
骨材としては、下地として用いるＡＬＣパネル１の物性値に適したものにするのが一般的であるが、例えば、シリカ粉体、炭酸カルシウム、ＡＬＣ粉末、珪砂、黒曜石パーライト、粘土鉱物、等が良く、好ましくは、ＡＬＣ粉末、黒曜石パーライトを使用するのが良い。骨材の粒径は、１．２ｍｍ以下のものが好ましく、１．２ｍｍより大きい場合には、後述する塗布方法に悪影響を与える。
骨材の添加量は１４０〜１０００重量部が好ましく、１４０重量部より少ない場合は、硬化、乾燥収縮が大きくなるためモルタル組成物表面に亀裂が発生しやすく、１０００重量部より多い場合には、ＡＬＣ並みの強度が得られない。
【００１１】
アクリルラテックスエマルジョンは、ノニオン系分散剤でエマルジョン化したアクリルラテックスが適しており、同じアクリルラテックスエマルジョンでも、例えばカルボン酸などを官能基に持つアニオン系分散剤でエマルジョン化したアクリルラテックスを用いると、セメント中のカルシウムイオンが減少し、硬化遅延を起こし、亀裂等が発生する。
ノニオン系分散剤でエマルジョン化したアクリルラテックス量が、固形分換算で４０重量部より多い場合には、セメントの水和に支障が生じ、硬化時間が著しく長くなってしまう。固形分換算で１０重量部より少ないとＡＬＣとの付着性が著しく低下し、またモルタル組成物自体に充分な防水性能が得られない。
アクリルラテックスの量は、ポルトランドセメント１００重量部に対して３５重量部以下が好ましく、全固形分に対して５重量％以上の添加量が好ましい。ポルトランドセメントに対して３５重量部を越えるとセメントの水和に支障を生じ、硬化形成時間が著しく長くなってしまう。全固形分に対して５重量％を下回ると、防水性能、軽量気泡コンクリートとの付着性能が低下してしまう。
【００１２】
着色顔料としては、ベンガラ、ニッケルチタンイエロー、黄色酸化鉄、黄鉛、群青、紺青、コバルトブルー、カーボンブラック、酸化チタン、コバルト緑等の無機粉体顔料が使用できる。他にペースト顔料の使用も可能であるが、粉体顔料を分散させるために使用する界面活性剤の種類によっては、セメントの硬化遅延を起こすおそれがあるため、粉体顔料の使用が好ましく、さらに好ましくは耐候性の優れる無機粉体顔料の使用が良い。
着色顔料の添加量は、０．１〜２０重量部が好ましく、この範囲で優れた着色効果を奏する。
【００１３】
また、該モルタル組成物をＡＬＣパネルに塗布した後、垂れが発生する場合は、該モルタル組成物に増粘性を付与するのが良く、例えば、メチルセルロース等を少量添加するのが良い。
該モルタル組成物の配合組成は、得ようとする組成物の物性、ＡＬＣパネルの意匠性、外壁として使用される環境条件、生産性、製造コスト等から決定する。
モルタル組成物２の塗布方法は、こて塗り、流し込み、塗装用スプレー、万能ガン、等で行うが、ＡＬＣパネルの意匠性、生産性、製造コスト等から決定するのが一般的である。モルタル組成物の粘度が高く、人手による作業で塗布する場合は、こて塗りが良く、塗料粘度が低く、機械で塗布出来るモルタル組成物を使用する場合は、流し込みやスプレー塗布を選択するのが良い。
【００１４】
本発明の表面加工とは、該モルタル組成物が硬化した後に、切削、破砕、割砕、等の物理的手段により施すものであり、主に得ようとする化粧層の形状によって選択される。
煉瓦調、タイル調の目地を形成させる場合は、切削が適しており、該モルタル組成物２を図１に示すような回転刃物５等で切削して図２に示すように加工する。
また、粗面を得る場合は、破砕が適しており、例えば、ショットブラスト法等による加工が適しており、該モルタル組成物２を図３に示すような形状の小鋼球６等の投射材を用いて図４に示すように加工する。
さらに、岩肌等の天然石調の形状を得る場合は、割砕が適しており、該モルタル組成物２を図１に示すような回転刃物５等で予め溝加工しておき、次いで図５に示すようなはつり用具８等を用いて、該モルタル組成物２の溝部３の側面に引っ張り力及びせん断力等の外力を与えて図６に示すように加工する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
ＡＬＣパネルの、面積の大きい一面に対して表１に掲げるモルタル組成物を万能ガンを用いて吹き付け、硬化が終了した後に表面加工を行う。
ＡＬＣパネルとの付着性、モルタル組成物自体の防水性能（透水度）、表面加工後の外観について比較試験を実施した。ノニオン系分散剤でエマルジョン化させたアクリルラテックスとしては旭化成（株）「ポリトロンＡ１６００」を、アニオン系分散剤でエマルジョン化させたアクリルラテックスとしては旭化成（株）「ポリトロンＡ１２１０」を、カチオン系分散剤でエマルジョン化させたアクリルラテックスとしてはフジワラ化学（株）「カチオントレーヌ」を使用した。メチルセルロースは信越化学（株）「ｈｉメトローズ９０ＳＨ４０００」を使用した。
【００１６】
ＡＬＣパネルとの付着性は、モルタル組成物をＡＬＣ表面へ塗布量が８ｋｇ／ｍ2になるように万能ガンで吹き付けし、常温にて２４時間放置させた後、ＪＩＳＫ５４００に準じた付着試験を実施した。付着強度は０．７Ｎ／ｍｍ2以上が好ましく、破壊状況はＡＬＣ基材からの破壊が最適である。
表１中結果欄の「◎」は「付着強度が０．７Ｎ／ｍｍ2以上で破壊状況はＡＬＣ基材からの破壊で、極めて良好」を、「○」は「付着強度が０．７Ｎ／ｍｍ2未満であるが破壊状況はＡＬＣ基材からの破壊で、良好」を、「△」は「付着強度が０．７Ｎ／ｍｍ2未満で破壊状況の一部に仕上げ材とＡＬＣ基材の界面剥離が見られる場合で、やや劣る」を、「×」は「破壊状況が仕上げ材とＡＬＣ基材の界面剥離で、劣る」をそれぞれ示す。
【００１７】
モルタル組成物自体の防水度は、モルタル組成物をＡＬＣ表面に塗布量が８ｋｇ／ｍ2になるように万能ガンで吹き付け、常温にて２４時間放置させた後、ＪＩＳＫ５４００に準じた透水度測定を実施した。
表面加工後の外観は、モルタル組成物がＡＬＣ表面に塗布量が８ｋｇ／ｍ2になるように万能ガンで吹き付け、常温にて２４時間放置させた後モルタル組成物を表面加工し、外観に異常がないかを目視にて評価した。
【００１８】
【実施例１】
図１に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス３０重量部（固形分換算）、酸化チタン５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図１に示した回転刃物５で溝加工することにより、溝部３を有する化粧層が積層されたＡＬＣパネル図２を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００１９】
【実施例２】
図３に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス３０重量部（固形分換算）、コバルトブルー５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図３に示したショットブラスト法により加工し、破砕面７から成る化粧層が積層されたＡＬＣパネル図４を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００２０】
【実施例３】
図５に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス２５重量部（固形分換算）、カーボンブラック５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図１に示すような回転刃物５等で予め溝加工しておき、次いで図５に示すようなはつり用具８を用いて、該モルタル組成物２の溝部３の側面を加工することにより、岩を割ったような割砕面１１を有する化粧層が積層されたＡＬＣパネル図６を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００２１】
【比較例１】
図１に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、カチオン系界面活性剤を用いて分散したアクリルラテックス３０重量部（固形分換算）、酸化チタン５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図１に示した回転刃物５で溝加工することにより、溝部３を有する化粧層が積層されたＡＬＣパネル図２を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００２２】
【比較例２】
図３に示すようなＡＬＣパネル１に、普通ポルトランドセメント１００重量部、ＡＬＣ粉末４０重量部、黒曜石パーライト１００重量部、アニオン系界面活性剤を用いて分散したアクリルラテックス２０重量部（固形分換算）、酸化チタン５重量部、メチルセルロース１重量部、適量の水から成るモルタル組成物２を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物２を図３に示したショットブラスト法により加工し、破砕面７から成る化粧層が積層されたＡＬＣパネル図４を得ることが出来た。結果を表−１に示す。
【００２３】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、ＡＬＣパネル表面に、加工されたモルタル組成物が化粧層として積層されているため、意匠性、防水性能、及び耐久性に優れたＡＬＣパネルを得るための製造方法を提供することが出来、また、最終仕上げパネルとして施工出来るため、通常施工現場で行われている塗装等の施工を省略することが出来、工期短縮、作業性向上を図ることが出来る。
以上から、本発明は、従来のＡＬＣパネル、及びＡＬＣパネル製造技術が抱えていた課題の全てを解決しており、差別化、個性化、高付加価値化等の近年の建築市場ニーズに十分対応し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転刃物でモルタル組成物を表面加工している様子を表す断面図である。
【図２】実施例１の方法で表面加工したＡＬＣパネルの断面図である。
【図３】ショットブラスト法でモルタル組成物を表面加工している様子を表す断面図である。
【図４】実施例２の方法で表面加工したＡＬＣパネルの断面図である。
【図５】はつり用具８でモルタル組成物を表面加工している様子を表す断面図である。
【図６】実施例３の方法で表面加工したＡＬＣパネルの断面図である。
【符号の説明】
１ ＡＬＣパネル
２ モルタル組成物
３ 溝部
４ 実施例１に用いる回転刃物
５ 実施例１に用いる回転刃物の回転方向
６ 小鋼球
７ 破砕面
８ はつり用具
９ はつり用具の回転方向
１０ 溝部
１１ 割砕面
Claims (2)
- 軽量気泡コンクリートパネル表面に、ポルトランドセメント１００重量部、骨材１４０〜１０００重量部の混合粉体原料と、ノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス１０〜４０重量部（固形分換算）から成るモルタル組成物を塗布して硬化させた後、該モルタル組成物を切削、破砕、割砕、等の物理的手段で表面加工し、化粧層として積層させることを特徴とした軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
- 請求項１記載のモルタル組成物に、さらに、粉体着色顔料０．１〜２０重量部を加えることを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
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