JP4283734B2 - 牛用削蹄器 - Google Patents

Description

この発明は、牛の蹄を削る牛用削蹄器、詳細には牛の蹄負面用削蹄器に関する。

偶蹄類である牛は、２つの蹄を有している。そして牛の蹄Ａは、蹄の正面説明図である図４及び蹄鉄Ｂを左右の蹄Ａに取り付け底面側から見た図である図５に示すように、前後両側面を覆うとともに底面、いわゆる蹄負面Ａ１も覆っており、そのまま放置しておくと蹄負面Ａ１が伸びて厚くなる。しかも中央部ＡＣが山状に厚くなるので、著しくなると牛の歩様に異常が出て歩行困難になることもある。

したがって、飼育者は、定期的に牛の蹄の削蹄を行っている。通常削蹄の回数は、１年に１回乃至２回程度の回数である。

従来、牛の削蹄を行う場合、多くは「鉈」や「手斧」で底面を水平状に切断して削蹄していた。

また、従来の牛用の削蹄具としては、円盤状鋼鉄板の円盤面に複数個の削蹄角刃を取り付けて、モーター等の駆動装置によって回転させて、牛の底面を削蹄していた。

削蹄した後、牛用の蹄鉄を付ける場合もある。牛は偶蹄類で、２つの蹄があるため、それぞれの両側から側部を覆い蹄負面は、両サイドのみに蹄鉄が取り付けられていた（図４参照）。

しかしながら、従来の牛用削蹄器では、蹄中央部の蹄負面部分、特に蹄鉄を取り付けた蹄中央部の蹄負面部分を削り取ることは、蹄鉄が周囲にあるため回転する円盤上面側に削蹄刃では難しい問題があった。また、削蹄刃が、角状なので削蹄時に蹄が割れやすい問題点があった。

また、従来の牛用削蹄器の素材が鋼鉄製であるため、多数の牛の削蹄を行うことは非常に体力の要する重労働作業である課題があった。また削蹄刃が角刃であるため、スムースな平均した削蹄を行うことが困難であった。

上記、課題を解決するため、削蹄面が中心から円周方向に厚さが薄くなる斜面を有する円盤状回転体を回転可能に設けるとともに、円盤状回転体の削蹄面に複数の丸刃からなる削蹄刃を内周側削蹄面と外周側削蹄面にそれぞれ設け、かつ複数の削蹄屑排出用溝を設けたことを特徴とする牛用削蹄器を提案する。

また、削蹄面が中心から円周方向に厚さが薄くなる斜面を有し該斜面の斜度は内周側削蹄面より外周側削蹄面の方が急斜面からなりアルミニウム製からなる円盤状回転体を回転可能に設けるとともに、円盤状回転体の内周側削蹄面と外周側削蹄面のそれぞれに形成される刃装着用穴に円筒状の丸刃を高さ調節可能にそれぞれ斜めに着脱可能に設けてなる削蹄刃、及びそれぞれの削蹄刃の近傍に削蹄屑排出用溝を設けたことを特徴とする牛用削蹄器を提案する。

この発明によれば、一つの牛用削蹄器によって蹄中央部の蹄負面部分全体を丸刃からなる削蹄刃で削蹄できるため、蹄を割ることがなくなる効果がある。また内周側と外周側にそれぞれ削蹄刃を設けたので、蹄の各部位に対応して削蹄が可能となった。更に、複数の削蹄屑排出用溝を設けたことにより削蹄屑を効率よく排出することができる。

また、請求項２に係る発明では、円盤状回転体の内周側削蹄面と外周側削蹄面のそれぞれに円筒状の丸刃を削蹄刃として設けたので、蹄中央部、特に蹄鉄を取り付けた蹄中央部の蹄負面部分のみも外周側に設けた削蹄丸刃によって削蹄可能になった。また円盤状回転体全体をアルミニウム製としたので、従来に比し軽量になり作業効率が向上した。

また、それぞれの削蹄刃の高さ調節が可能なため、刃が磨り減った場合に高さを調節して、それぞれの個体に適した削蹄が可能になった。

そのため、年に１回乃至２回程度行う牛の削蹄を行う重労働作業が軽減されるという効果がある。

この発明の実施の形態を示し、牛用削蹄器の円盤状回転体の平面を示す図１、他の実施形態の牛用削蹄器の円盤状回転体の平面を示し削蹄丸刃を刃装着用穴に装着した状態を示す図２、同じく図１に示す牛用削蹄器の正面説明図である図３、牛の蹄の蹄負面が伸びた状態を示す説明図である図４、蹄鉄を付した牛の蹄を底面側から見た図５に基づいて説明する。

この発明の１の実施形態である牛用削蹄器は、アルミニウム製からなる回転可能な円盤状回転体１と、円盤状回転体１を回転させる回転駆動装置２からなる。円盤状回転体１は、回転中心にある回転孔３に回転駆動装置２の回転軸２０を係合させて回転する。回転孔３の周囲は係合凹部３０である。回転駆動装置２の実施例としては、電気ディスクグラインダーのモータを使用する。

円盤状回転体１は、直径８０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、厚さ１０ｍｍ程度の円盤状で、削蹄面４は係合凹部３０の外周側に形成され、回転中心３から円周方向に厚さが薄くなる斜面からなる。削蹄面４の斜面の斜度は、内周側削蹄面４ａより外周側削蹄面４ｂの方が急斜面からなる。該斜度は、回転軸と直角の平面からなる底面となす角度である。

円盤状回転体１の内周側削蹄面４ａと外周側削蹄面４ｂのそれぞれに刃装着用穴５を２個ずつ形成する。内周側削蹄面４ａに設ける２個の刃装着用穴５ａは、回転中心３に対して１８０度ずれて形成される。同じく外周側削蹄面４ｂに設ける２個の刃装着用穴５ｂは、回転中心３に対して１８０度ずれて形成される。

円盤状回転体１の図１に示す実施形態では、内周側削蹄面４ａに設ける刃装着用穴５ａと、外周側削蹄面４ｂに設ける刃装着用穴５ｂを互いに近づけて形成される。回転中心３に対して１８０度ずれて形成される。

円盤状回転体１の図２に示す実施形態では、内周側削蹄面４ａに設ける２個の刃装着用穴５ａと、外周側削蹄面４ｂに設ける２個の刃装着用穴５ｂが、それぞれほぼ９０度の間隔をおいた位置に形成される。

それぞれの刃装着用穴５は、円筒状であるがやや反回転方向を低く傾斜させた底面を有し、それぞれ内周側削蹄面４ａ又は外周側削蹄面４ｂに対してやや反回転方向に斜めに設けられる。またそれぞれの刃装着用穴５は、底面中心に固定用雌ネジ穴５０を設けている。

それぞれの刃装着用穴５には、鋼鉄製の円筒状の丸刃が削蹄刃６として設けられる。削蹄刃６は、刃装着用穴５がそれぞれやや反回転方向を低く傾斜させた底面を有しているため、円筒状丸刃も回転方向Ｒ側が高く斜めに取り付けられる。この円筒状丸刃からなる削蹄刃６は、着脱可能であり、その取り付けの高さは、底面の雌ねじ穴５０への挿入具合で調整可能である。

削蹄刃６は、丸刃の円径が５〜１０ｍｍ程度、厚さ２〜５ｍｍ程度の円筒体で、底面に固定用雄ねじを有し、円筒上面周辺を刃として使用し、円盤状回転体１の削蹄面４から回転方向Ｒ側を０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度突出させて刃装着用穴５に埋め込んで中心に設けたネジ穴にボルトなどによって雌ねじ穴５０に締付けて設ける。

円筒状回転体１は、内周側削蹄面４ａと外周側削蹄面４ｂのそれぞれの回転方向Ｒ側近傍、この実施形態では隣接して削蹄屑排出用溝７を設ける。削蹄屑排出用溝７は、削蹄面４の回転中心３側から円周側へ放射状にＵ字溝が形成される。削蹄屑排出用溝７は、やや回転中心側が、回転方向にずれた斜めに形成される。

次にこの発明の実施形態である牛用削蹄器の作用に関して説明する。回転駆動装置２の駆動スイッチを入れ、円盤状回転体１を図１及び図２の回転方向Ｒに回転させる。回転数は、１２０００ｒｐｍ前後である。

通常、蹄負面を含む蹄の厚くなった部分は、円盤状回転体１の内周側削蹄面４ａに設けた削蹄刃６ａによって削り取る。このとき削蹄刃である円筒状丸刃は、回転方向Ｒ側が高く斜めに設けられているため、蹄を割ることなく細かく丁寧な削蹄作業が行える。

又、牛が牛用蹄鉄を付けている場合、その２つある蹄の、それぞれの中央部は、底面側から円盤状回転体１の内周側削蹄面４ａの削蹄刃６ａによって削り取ろうとしても蹄鉄が邪魔になって削蹄が行えない。したがって、円盤状回転体１の外周側削蹄面４ｂに設けた削蹄刃６ｂによって行うことが可能である。

酪農家、畜産家等、牛を飼育する農家の利用が考えられる。

この発明の実施の形態を示し、牛用削蹄器の円盤状回転体の平面図 同じくこの発明の他の実施形態の牛用削蹄器の円盤状回転体の平面を示し削蹄丸刃を刃装着用穴に装着した状態を示す図 同じく牛用削蹄器の図１に示す実施形態の正面説明図 牛の蹄の蹄負面が伸びた状態を示す説明図 蹄鉄を付した牛の蹄を底面側から見た説明図

符号の説明

１ 円盤状回転体
２ 回転駆動装置
２０ 回転軸
３ 回転孔（回転中心）
３０ 係合凹部
４ 削蹄面
４ａ 内周側削蹄面
４ｂ 外周側削蹄面
５ 刃装着穴
５０ 雌ねじ穴
６ 削蹄刃
７ 削蹄屑排出用溝
Ｒ 回転方向（矢印）
Ａ 牛の蹄
Ａ１ 蹄負面部
ＡＣ 蹄負面部の中央部が山状になった部分
Ｂ 牛の蹄鉄

Claims (2)

1. 削蹄面が中心から円周方向に厚さが薄くなる斜面を有する円盤状回転体を回転可能に設けるとともに、円盤状回転体の削蹄面に複数の丸刃からなる削蹄刃を内周側削蹄面と外周側削蹄面にそれぞれ設け、かつ複数の削蹄屑排出用溝を設けたことを特徴とする牛用削蹄器。
2. 削蹄面が中心から円周方向に厚さが薄くなる斜面を有し該斜面の斜度は内周側削蹄面より外周側削蹄面の方が急斜面からなりアルミニウム製からなる円盤状回転体を回転可能に設けるとともに、円盤状回転体の内周側削蹄面と外周側削蹄面のそれぞれに形成される刃装着用穴に円筒状の丸刃を高さ調節可能にそれぞれ斜めに着脱可能に設けてなる削蹄刃、及びそれぞれの削蹄刃の近傍に削蹄屑排出用溝を設けたことを特徴とする牛用削蹄器。
   

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