JP4276887B2 - 人工毛髪繊維及び人工毛髪繊維の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は人工毛髪繊維に係わり、特に頭髪の不足を補う疑似増毛材として用いられる人工毛髪繊維及び人工毛髪繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、脱毛による頭髪不足を補う手段として、レーヨンやナイロンなどを基材とする人工毛を頭皮に直接植毛するという方法が知られる。又、人毛や人工毛を支持体に植毛して成る鬘も従来から一般に広く賞用されている。
【０００３】
然し、頭皮に直接植毛するものでは、植毛手術を受けるために指定の場所へ何度も通わなければならない上、手術を受けること自体に難色を示す人も多い。一方、鬘は高額である上、使用中に頭皮が蒸れたり不用意に脱落する虞れがあるなどの欠点をもつ。
【０００４】
そこで、近年ではレーヨンなどの長繊維を短繊維化した疑似増毛材が普及している。例えば、その種の疑似増毛材として、レーヨンやナイロンなどの微細フィラメントを２ｍｍ以下の長さに分断して短繊維とし、これを頭部に散布した後で高分子系接着剤により固定化させ得るようにしたものがある（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−１１９６０８号公報
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、頭部に散布する従来の疑似増毛材は、これを構成する短繊維の繊度が一様で且つストレート状であり、このためバルキー性が乏しく使用量の割りにボリューム感が得られないという欠点があった。
【０００６】
又、係る短繊維はプラスチック容器などに収納されるが、保管中に容器内の短繊維が雑菌に冒されて人体に悪影響を及ぼす危険性があった。
【０００７】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は頭髪の不足を補う散布式の疑似増毛材として好適に用いられる人工毛髪繊維及び人工毛髪繊維の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る人工毛髪繊維は回転刃を備える粉砕室内に繊維素材を入れ、その繊維素材を前記回転刃の回転を以て粉砕することにより得られる長さが一定でなく不規則に曲がった第１短繊維と、長さ方向に一定の送り量で移動される繊維素材をカッターブレードで０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに順次切断することにより得られる長さが一定で直線形の第２短繊維とを混合して成る人工毛髪繊維であり、しかも回転刃で粉砕される繊維素材が非抗菌性糸、カッターブレードで切断される繊維素材が抗菌剤を含有した抗菌性糸から成り、その抗菌性糸から成る繊維素材を前記カッターブレードにより切断することにより得られる第２短繊維が全重量当たり少なくとも３０％含まれていることを特徴とする。
【０００９】
また、多孔板状のスクリーン２で形成された円筒形の粉砕室１内に一種もしくは繊度の異なる二種以上の繊維素材を入れ、前記粉砕室１の内部に設けられた複数枚の回転刃４を回転させることにより、前記回転刃４と前記スクリーン２及び前記回転刃４の刃先が摺接若しくは近接する固定刃６との間で繰り返し生じる剪断力と衝撃力とによって前記繊維素材を粉砕し、長さが一定でなく不規則に曲がった第１短繊維を得るステップと、
繊維素材を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに切断することにより、長さが一定で直線形の第２短繊維を得るステップと、
第１短繊維と第２短繊維とを所定の比率で混合するステップと、
を有することを特徴とする人工毛髪繊維の製造方法を提供することにより上記課題を解決する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の適用例を詳しく説明すれば、係る人工毛髪繊維は概して繊維素材を短繊維化することにより得られるものであり、その短繊維化は回転刃を備える粉砕室内に繊維素材を入れて回転刃を回転させることにより行われ、それによって粉砕された繊維素材を第１短繊維とし、これに別工程で造られる第２短繊維を混合する。第２短繊維は、繊維素材をその長さ方向に一定の送り量で移動させながらこれをカッターブレードにより０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに切断することにより得る。
【００１１】
図１は、繊維素材を粉砕するのに用いる装置の一例を示した概略図である。図１において、１は円筒形の粉砕室であり、この粉砕室１は分級用の微小孔をもつ多孔板状のスクリーン２で形成され、その内部にはロータ軸３を中心として複数枚の回転刃４が設けられる。尚、５はロータ軸に固定されるロータハブであり、このロータハブ５に回転刃４が所定の間隔で固定される構成となっている。
【００１２】
又、粉砕室１の上部には、各回転刃４の刃先が摺接若しくは近接する固定刃６が設けられると共に、粉砕室１の外側にはスクリーン２を通過した粉砕物、つまり繊維素材Ｆａの短繊維ｆ１（第１短繊維）を回収するための回収路７が形成され、その下端は取出口８として外部に開通されている。
【００１３】
ここに、粉砕室１内に繊維素材Ｆａを入れると、これが回転刃４の回転により固定刃６やスクリーン２との間で剪断力と衝撃力を繰り返し受けて粉砕され、スクリーン２の微小孔を通過し得る粒度に達したものから順に短繊維ｆ１として機外に取り出される。これによれば、繊維素材Ｆａに剪断力と衝撃力が繰り返し作用することにより、その多くは直線形でなく不規則に曲がった短繊維ｆ１として機外に取り出され、その長さも一定でない。このため、係る短繊維ｆ１は高いバルキー性（かさ高性）をもつ。
【００１４】
特に、バルキー性を上げる手段としては、回転刃４を備える粉砕室１内で繊維素材Ｆａを粉砕することのみならず、その繊維素材Ｆａとして繊度が異なる二種以上を用いるとよい。例えば、繊維素材Ｆａとして、５０デニールの糸と２０デニールの糸を用い、これを粉砕室１内で同時に粉砕する。尚、機外に取り出す短繊維ｆ１の粒度はスクリーン２に形成される微小孔の大きさ（メッシュ）により調整することができ、その口径は本例において０．５ｍｍ程度に設定される。
【００１５】
一方、図２は繊維素材を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに切断する装置の一例を示した概略図である。図２において、１１，１２は繊維素材Ｆｂをその長さ方向に定量送りする一対の送りローラ、１３は繊維素材Ｆｂが押し出される押出口、１４は押出口１３に沿って繊維素材Ｆｂの直角方向に移動するカッターブレードであり、送りローラ１１，１２は複数本の繊維素材Ｆｂを挟んで定速回転し、これにより押出口１３から突出した繊維素材Ｆｂの先端部がカッターブレード１４により順次切断され、これが長さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの短繊維ｆ２（第２短繊維）として受箱１５内に回収される構成となっている。
【００１６】
これによれば、繊維素材Ｆｂが一定の長さに切り落とされ、これに剪断力や衝撃力が繰り返し作用しないために、係る短繊維ｆ２は概ね直線形の形態である。尚、その長さは送りローラ１１，１２の回転速度やカッターブレード１４の移動速度により調整することができる。
【００１７】
ここで、本発明に係る人工毛髪繊維は、上記のようにして得た性状の異なる短繊維ｆ１，ｆ２を所定の比率で混合し、その混合物を洗浄、精錬した後、これに染色を施すことにより疑似増毛材として用いられる。つまり、黒色などに染色した短繊維ｆ１，ｆ２の混合物を頭髪の薄くなった部分に散布するのであり、これによってそれら短繊維ｆ１，ｆ２が静電気などの作用により残存する頭髪や頭皮に付着し、以て頭髪の薄くなった部分が隠される。特に、本例の人工毛髪繊維によれば、不規則に曲がった短繊維ｆ１を有することから、少量の使用でボリューム感を出すことができる。
【００１８】
但し、短繊維ｆ１を多量に使用することが良いとは限らない。その一つには使用者の髪質との関係が挙げられる。つまり、不規則に曲がった短繊維ｆ１は光の反射率に関係して短繊維ｆ２より光沢がなく、使用者によってはボリューム感を得られても残存する頭髪と調和しない場合がある。よって、本例では不規則に曲がった短繊維ｆ１と直線形の短繊維ｆ２を混合している。
【００１９】
又、繊維素材Ｆａ，Ｆｂとしては、レーヨンに代表される再生繊維、アセテートなどのセルロース系やタンパク質系の半合成繊維、又はナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ベンゾエート、ポリクラールなどの合成繊維を用いるが、以上のような有機系化学繊維のほか、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、あるいは動植物系の天然繊維を用いることもできる。特に、繊維素材Ｆｂとして、抗菌剤を含有した抗菌性糸が好適に用いられる。その抗菌性糸は銀や銅の粉末などから成る抗菌剤（抗感染薬や殺菌剤など抗菌作用を有する物質）を混合した紡糸液を紡糸することにより得られるものであり、本例ではこれに抗菌剤として０．８〜１．０％の第４級アンモニウム塩を含有したレーヨンが用いられる。
【００２０】
尚、短繊維ｆ１と成す繊維素材Ｆａに抗菌性を有しない非抗菌性糸を用い、短繊維ｆ２と成す繊維素材Ｆｂに抗菌性糸を用いる場合、繊維素材Ｆｂとしての抗菌性糸をカッターブレード１４で切断して成る短繊維ｆ２が全重量当たり３０％より少ないと十分な抗菌性を得られず、製品として抗菌性を有する旨表示する認可も得られない。
【００２１】
このため、人工毛髪繊維として、非抗菌性糸を上記のように粉砕室１内で粉砕することにより得る癖毛状の短繊維ｆ１と、抗菌性糸を上記のようにカッターブレード１４で所定の長さに切断することにより得る直毛状の短繊維ｆ２とを混合する場合には、その短繊維ｆ２の混合率が人工毛髪繊維全重量当たり少なくとも３０％になるよう設定する。但し、直線形の短繊維ｆ２が多くなると、全体のバルキー性が損なわれるので、その下限を３０％にして上限を５０〜８０％、好ましくは５０〜６０％にすることが望ましい。
【００２２】
以下、係る人工毛髪繊維の具体例を説明する。
（１）
繊維素材として、非抗菌性糸から成るレーヨン（３５デニール）を用い、これを図１に示されるような粉砕室１内に入れ、回転刃４を回転（６０００ｒｐｍ）させた。これにより、人工毛髪繊維として、長さ０．５ｍｍ以下（大部分が０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に粉砕されたレーヨンの短繊維ｆ１を得た。尚、その短繊維ｆ１を顕微鏡で観察したところ、大部分が不規則に曲がった状態が認められた。
（２）
繊維素材として、非抗菌性糸から成るレーヨン（５０デニール）と、これよりも繊度の小さい非抗菌性糸から成るレーヨン（３５デニール）とを用い、それらを図１に示されるような粉砕室１内に入れ、回転刃４を回転（６０００ｒｐｍ）させた。これにより、人工毛髪繊維として、長さ０．５ｍｍ以下（大部分が０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に粉砕されたレーヨンの短繊維ｆ１を得た。尚、その短繊維ｆ１を顕微鏡で観察したところ、大部分が不規則に曲がった状態が認められた。
（実施例１）
繊維素材として、抗菌性糸から成るレーヨン（４０デニール）を用い、その複数本を図２に示されるような送りローラ１１，１２により一定の送り量で長さ方向に移動させながら、その先方に配されるカッターブレード１４により順次切断して長さ０．３ｍｍの短繊維ｆ２を得た。そして、その短繊維ｆ２（３０ｇ）と（１）で得た短繊維ｆ１（７０ｇ）を混合して人工毛髪繊維とし、これを洗浄、精錬した後、これに染色を施して黒色粉末状の疑似増毛材とした。
（実施例２）
繊維素材として、抗菌性糸から成るレーヨン（３５デニール）を用い、その複数本を図２に示されるような送りローラ１１，１２により一定の送り量で長さ方向に移動させながら、その先方に配されるカッターブレード１４により順次切断して長さ０．２５ｍｍの短繊維ｆ２を得た。そして、その短繊維ｆ２（５０ｇ）と（２）で得た短繊維ｆ１（５０ｇ）を混合して人工毛髪繊維とし、これを洗浄、精錬した後、これに染色を施して黒色粉末状の疑似増毛材とした。尚、図３は本実施例の疑似増毛材を拡大した顕微鏡写真（１００倍）である。
【００２３】
ここで、実施例１、２により得られる人工毛髪繊維は、何れもバルキー性が高く、疑似増毛材として頭部に散布することによりボリューム感を得られ、特に実施例２の人工毛髪繊維では短繊維ｆ１の繊度が異なるためにボリューム感が更に上がり、実施例１、２の人工毛髪繊維では抗菌性が高く保管中に雑菌が繁殖するのを防止できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の人工毛髪繊維及び人工毛髪繊維の製造方法は、回転刃を備える粉砕室内に繊維素材を入れ、その繊維素材を回転刃の回転を以て粉砕して成ることから、得られる第１短繊維が直線形でなく不規則に曲がった状態となる。このため、バルキーが高く、少量の使用でボリューム感を得られる。
【００２５】
特に、繊度が異なる二種以上の繊維素材を粉砕すれば、バルキー性が更に上がる。
【００２６】
又、繊維素材を粉砕室内の回転刃で粉砕して成る第１短繊維と、長さ方向に一定の送り量で移動させる繊維素材をカッターブレードにより０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに順次切断して成る第２短繊維とを混合していることから、使用者の髪質などに対応してバルキー性や光沢を調整することができ、しかも第２短繊維を構成する繊維素材として抗菌性糸を用い、これが人工毛髪繊維全重量当たり少なくとも３０％含まれるようにしていることから、高い抗菌性を有して保管中などにおける雑菌の繁殖を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 回転刃による繊維素材の粉砕工程を示した概略図
【図２】 カッターブレードによる繊維素材の切断工程を示した概略図
【図３】 本発明に係る人工毛髪繊維を示す拡大図（顕微鏡写真）
【符号の説明】
Ｆａ，Ｆｂ 繊維素材
ｆ１ 短繊維（第１短繊維）
ｆ２ 短繊維（第２短繊維）
１ 粉砕室
４ 回転刃
１１，１２ 送りローラ
１４ カッターブレード
【発明の属する技術分野】
本発明は人工毛髪繊維に係わり、特に頭髪の不足を補う疑似増毛材として用いられる人工毛髪繊維及び人工毛髪繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、脱毛による頭髪不足を補う手段として、レーヨンやナイロンなどを基材とする人工毛を頭皮に直接植毛するという方法が知られる。又、人毛や人工毛を支持体に植毛して成る鬘も従来から一般に広く賞用されている。
【０００３】
然し、頭皮に直接植毛するものでは、植毛手術を受けるために指定の場所へ何度も通わなければならない上、手術を受けること自体に難色を示す人も多い。一方、鬘は高額である上、使用中に頭皮が蒸れたり不用意に脱落する虞れがあるなどの欠点をもつ。
【０００４】
そこで、近年ではレーヨンなどの長繊維を短繊維化した疑似増毛材が普及している。例えば、その種の疑似増毛材として、レーヨンやナイロンなどの微細フィラメントを２ｍｍ以下の長さに分断して短繊維とし、これを頭部に散布した後で高分子系接着剤により固定化させ得るようにしたものがある（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−１１９６０８号公報
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、頭部に散布する従来の疑似増毛材は、これを構成する短繊維の繊度が一様で且つストレート状であり、このためバルキー性が乏しく使用量の割りにボリューム感が得られないという欠点があった。
【０００６】
又、係る短繊維はプラスチック容器などに収納されるが、保管中に容器内の短繊維が雑菌に冒されて人体に悪影響を及ぼす危険性があった。
【０００７】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は頭髪の不足を補う散布式の疑似増毛材として好適に用いられる人工毛髪繊維及び人工毛髪繊維の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る人工毛髪繊維は回転刃を備える粉砕室内に繊維素材を入れ、その繊維素材を前記回転刃の回転を以て粉砕することにより得られる長さが一定でなく不規則に曲がった第１短繊維と、長さ方向に一定の送り量で移動される繊維素材をカッターブレードで０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに順次切断することにより得られる長さが一定で直線形の第２短繊維とを混合して成る人工毛髪繊維であり、しかも回転刃で粉砕される繊維素材が非抗菌性糸、カッターブレードで切断される繊維素材が抗菌剤を含有した抗菌性糸から成り、その抗菌性糸から成る繊維素材を前記カッターブレードにより切断することにより得られる第２短繊維が全重量当たり少なくとも３０％含まれていることを特徴とする。
【０００９】
また、多孔板状のスクリーン２で形成された円筒形の粉砕室１内に一種もしくは繊度の異なる二種以上の繊維素材を入れ、前記粉砕室１の内部に設けられた複数枚の回転刃４を回転させることにより、前記回転刃４と前記スクリーン２及び前記回転刃４の刃先が摺接若しくは近接する固定刃６との間で繰り返し生じる剪断力と衝撃力とによって前記繊維素材を粉砕し、長さが一定でなく不規則に曲がった第１短繊維を得るステップと、
繊維素材を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに切断することにより、長さが一定で直線形の第２短繊維を得るステップと、
第１短繊維と第２短繊維とを所定の比率で混合するステップと、
を有することを特徴とする人工毛髪繊維の製造方法を提供することにより上記課題を解決する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の適用例を詳しく説明すれば、係る人工毛髪繊維は概して繊維素材を短繊維化することにより得られるものであり、その短繊維化は回転刃を備える粉砕室内に繊維素材を入れて回転刃を回転させることにより行われ、それによって粉砕された繊維素材を第１短繊維とし、これに別工程で造られる第２短繊維を混合する。第２短繊維は、繊維素材をその長さ方向に一定の送り量で移動させながらこれをカッターブレードにより０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに切断することにより得る。
【００１１】
図１は、繊維素材を粉砕するのに用いる装置の一例を示した概略図である。図１において、１は円筒形の粉砕室であり、この粉砕室１は分級用の微小孔をもつ多孔板状のスクリーン２で形成され、その内部にはロータ軸３を中心として複数枚の回転刃４が設けられる。尚、５はロータ軸に固定されるロータハブであり、このロータハブ５に回転刃４が所定の間隔で固定される構成となっている。
【００１２】
又、粉砕室１の上部には、各回転刃４の刃先が摺接若しくは近接する固定刃６が設けられると共に、粉砕室１の外側にはスクリーン２を通過した粉砕物、つまり繊維素材Ｆａの短繊維ｆ１（第１短繊維）を回収するための回収路７が形成され、その下端は取出口８として外部に開通されている。
【００１３】
ここに、粉砕室１内に繊維素材Ｆａを入れると、これが回転刃４の回転により固定刃６やスクリーン２との間で剪断力と衝撃力を繰り返し受けて粉砕され、スクリーン２の微小孔を通過し得る粒度に達したものから順に短繊維ｆ１として機外に取り出される。これによれば、繊維素材Ｆａに剪断力と衝撃力が繰り返し作用することにより、その多くは直線形でなく不規則に曲がった短繊維ｆ１として機外に取り出され、その長さも一定でない。このため、係る短繊維ｆ１は高いバルキー性（かさ高性）をもつ。
【００１４】
特に、バルキー性を上げる手段としては、回転刃４を備える粉砕室１内で繊維素材Ｆａを粉砕することのみならず、その繊維素材Ｆａとして繊度が異なる二種以上を用いるとよい。例えば、繊維素材Ｆａとして、５０デニールの糸と２０デニールの糸を用い、これを粉砕室１内で同時に粉砕する。尚、機外に取り出す短繊維ｆ１の粒度はスクリーン２に形成される微小孔の大きさ（メッシュ）により調整することができ、その口径は本例において０．５ｍｍ程度に設定される。
【００１５】
一方、図２は繊維素材を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに切断する装置の一例を示した概略図である。図２において、１１，１２は繊維素材Ｆｂをその長さ方向に定量送りする一対の送りローラ、１３は繊維素材Ｆｂが押し出される押出口、１４は押出口１３に沿って繊維素材Ｆｂの直角方向に移動するカッターブレードであり、送りローラ１１，１２は複数本の繊維素材Ｆｂを挟んで定速回転し、これにより押出口１３から突出した繊維素材Ｆｂの先端部がカッターブレード１４により順次切断され、これが長さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの短繊維ｆ２（第２短繊維）として受箱１５内に回収される構成となっている。
【００１６】
これによれば、繊維素材Ｆｂが一定の長さに切り落とされ、これに剪断力や衝撃力が繰り返し作用しないために、係る短繊維ｆ２は概ね直線形の形態である。尚、その長さは送りローラ１１，１２の回転速度やカッターブレード１４の移動速度により調整することができる。
【００１７】
ここで、本発明に係る人工毛髪繊維は、上記のようにして得た性状の異なる短繊維ｆ１，ｆ２を所定の比率で混合し、その混合物を洗浄、精錬した後、これに染色を施すことにより疑似増毛材として用いられる。つまり、黒色などに染色した短繊維ｆ１，ｆ２の混合物を頭髪の薄くなった部分に散布するのであり、これによってそれら短繊維ｆ１，ｆ２が静電気などの作用により残存する頭髪や頭皮に付着し、以て頭髪の薄くなった部分が隠される。特に、本例の人工毛髪繊維によれば、不規則に曲がった短繊維ｆ１を有することから、少量の使用でボリューム感を出すことができる。
【００１８】
但し、短繊維ｆ１を多量に使用することが良いとは限らない。その一つには使用者の髪質との関係が挙げられる。つまり、不規則に曲がった短繊維ｆ１は光の反射率に関係して短繊維ｆ２より光沢がなく、使用者によってはボリューム感を得られても残存する頭髪と調和しない場合がある。よって、本例では不規則に曲がった短繊維ｆ１と直線形の短繊維ｆ２を混合している。
【００１９】
又、繊維素材Ｆａ，Ｆｂとしては、レーヨンに代表される再生繊維、アセテートなどのセルロース系やタンパク質系の半合成繊維、又はナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ベンゾエート、ポリクラールなどの合成繊維を用いるが、以上のような有機系化学繊維のほか、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、あるいは動植物系の天然繊維を用いることもできる。特に、繊維素材Ｆｂとして、抗菌剤を含有した抗菌性糸が好適に用いられる。その抗菌性糸は銀や銅の粉末などから成る抗菌剤（抗感染薬や殺菌剤など抗菌作用を有する物質）を混合した紡糸液を紡糸することにより得られるものであり、本例ではこれに抗菌剤として０．８〜１．０％の第４級アンモニウム塩を含有したレーヨンが用いられる。
【００２０】
尚、短繊維ｆ１と成す繊維素材Ｆａに抗菌性を有しない非抗菌性糸を用い、短繊維ｆ２と成す繊維素材Ｆｂに抗菌性糸を用いる場合、繊維素材Ｆｂとしての抗菌性糸をカッターブレード１４で切断して成る短繊維ｆ２が全重量当たり３０％より少ないと十分な抗菌性を得られず、製品として抗菌性を有する旨表示する認可も得られない。
【００２１】
このため、人工毛髪繊維として、非抗菌性糸を上記のように粉砕室１内で粉砕することにより得る癖毛状の短繊維ｆ１と、抗菌性糸を上記のようにカッターブレード１４で所定の長さに切断することにより得る直毛状の短繊維ｆ２とを混合する場合には、その短繊維ｆ２の混合率が人工毛髪繊維全重量当たり少なくとも３０％になるよう設定する。但し、直線形の短繊維ｆ２が多くなると、全体のバルキー性が損なわれるので、その下限を３０％にして上限を５０〜８０％、好ましくは５０〜６０％にすることが望ましい。
【００２２】
以下、係る人工毛髪繊維の具体例を説明する。
（１）
繊維素材として、非抗菌性糸から成るレーヨン（３５デニール）を用い、これを図１に示されるような粉砕室１内に入れ、回転刃４を回転（６０００ｒｐｍ）させた。これにより、人工毛髪繊維として、長さ０．５ｍｍ以下（大部分が０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に粉砕されたレーヨンの短繊維ｆ１を得た。尚、その短繊維ｆ１を顕微鏡で観察したところ、大部分が不規則に曲がった状態が認められた。
（２）
繊維素材として、非抗菌性糸から成るレーヨン（５０デニール）と、これよりも繊度の小さい非抗菌性糸から成るレーヨン（３５デニール）とを用い、それらを図１に示されるような粉砕室１内に入れ、回転刃４を回転（６０００ｒｐｍ）させた。これにより、人工毛髪繊維として、長さ０．５ｍｍ以下（大部分が０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に粉砕されたレーヨンの短繊維ｆ１を得た。尚、その短繊維ｆ１を顕微鏡で観察したところ、大部分が不規則に曲がった状態が認められた。
（実施例１）
繊維素材として、抗菌性糸から成るレーヨン（４０デニール）を用い、その複数本を図２に示されるような送りローラ１１，１２により一定の送り量で長さ方向に移動させながら、その先方に配されるカッターブレード１４により順次切断して長さ０．３ｍｍの短繊維ｆ２を得た。そして、その短繊維ｆ２（３０ｇ）と（１）で得た短繊維ｆ１（７０ｇ）を混合して人工毛髪繊維とし、これを洗浄、精錬した後、これに染色を施して黒色粉末状の疑似増毛材とした。
（実施例２）
繊維素材として、抗菌性糸から成るレーヨン（３５デニール）を用い、その複数本を図２に示されるような送りローラ１１，１２により一定の送り量で長さ方向に移動させながら、その先方に配されるカッターブレード１４により順次切断して長さ０．２５ｍｍの短繊維ｆ２を得た。そして、その短繊維ｆ２（５０ｇ）と（２）で得た短繊維ｆ１（５０ｇ）を混合して人工毛髪繊維とし、これを洗浄、精錬した後、これに染色を施して黒色粉末状の疑似増毛材とした。尚、図３は本実施例の疑似増毛材を拡大した顕微鏡写真（１００倍）である。
【００２３】
ここで、実施例１、２により得られる人工毛髪繊維は、何れもバルキー性が高く、疑似増毛材として頭部に散布することによりボリューム感を得られ、特に実施例２の人工毛髪繊維では短繊維ｆ１の繊度が異なるためにボリューム感が更に上がり、実施例１、２の人工毛髪繊維では抗菌性が高く保管中に雑菌が繁殖するのを防止できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の人工毛髪繊維及び人工毛髪繊維の製造方法は、回転刃を備える粉砕室内に繊維素材を入れ、その繊維素材を回転刃の回転を以て粉砕して成ることから、得られる第１短繊維が直線形でなく不規則に曲がった状態となる。このため、バルキーが高く、少量の使用でボリューム感を得られる。
【００２５】
特に、繊度が異なる二種以上の繊維素材を粉砕すれば、バルキー性が更に上がる。
【００２６】
又、繊維素材を粉砕室内の回転刃で粉砕して成る第１短繊維と、長さ方向に一定の送り量で移動させる繊維素材をカッターブレードにより０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに順次切断して成る第２短繊維とを混合していることから、使用者の髪質などに対応してバルキー性や光沢を調整することができ、しかも第２短繊維を構成する繊維素材として抗菌性糸を用い、これが人工毛髪繊維全重量当たり少なくとも３０％含まれるようにしていることから、高い抗菌性を有して保管中などにおける雑菌の繁殖を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 回転刃による繊維素材の粉砕工程を示した概略図
【図２】 カッターブレードによる繊維素材の切断工程を示した概略図
【図３】 本発明に係る人工毛髪繊維を示す拡大図（顕微鏡写真）
【符号の説明】
Ｆａ，Ｆｂ 繊維素材
ｆ１ 短繊維（第１短繊維）
ｆ２ 短繊維（第２短繊維）
１ 粉砕室
４ 回転刃
１１，１２ 送りローラ
１４ カッターブレード
Claims (3)
- 回転刃を備える粉砕室内に繊維素材を入れ、その繊維素材を前記回転刃の回転を以て粉砕することにより得られる長さが一定でなく不規則に曲がった第１短繊維と、長さ方向に一定の送り量で移動される繊維素材をカッターブレードで０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに順次切断することにより得られる長さが一定で直線形の第２短繊維とを混合して成る人工毛髪繊維。
- 回転刃で粉砕される繊維素材が非抗菌性糸、カッターブレードで切断される繊維素材が抗菌剤を含有した抗菌性糸から成り、その抗菌性糸から成る繊維素材を前記カッターブレードにより切断することにより得られる第２短繊維が全重量当たり少なくとも３０％含まれている請求項１記載の人工毛髪繊維。
- 多孔板状のスクリーンで形成された円筒形の粉砕室内に一種もしくは繊度の異なる二種以上の繊維素材を入れ、前記粉砕室の内部に設けられた複数枚の回転刃を回転させることにより、前記回転刃と前記スクリーン及び前記回転刃の刃先が摺接若しくは近接する固定刃との間で繰り返し生じる剪断力と衝撃力とによって前記繊維素材を粉砕し、長さが一定でなく不規則に曲がった第１短繊維を得るステップと、
繊維素材を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さに切断することにより、長さが一定で直線形の第２短繊維を得るステップと、
第１短繊維と第２短繊維とを所定の比率で混合するステップと、
を有することを特徴とする人工毛髪繊維の製造方法。
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