JP4274692B2 - ダブル弁座形弁 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、管路（１１）を介して大気に常時開放するリークチャンバ（１０）を形成する２つの共働する弁板（６，７）をハウジングに有する、特に、食品工業および飲料工業のための、リーク防止式ダブル弁座形弁であって、双方の弁板（６，７）の作動のため、下部弁板（７）に固定され圧縮バネ（２９，２２）によって両側から負荷される第１作動ピストン（１８）を有するシリンダ（１７）を含む共通の駆動装置が設けてあり、上記弁シャフト（１３）が、上部弁板（６）およびその管状弁シャフト（１４）を抜差自在に貫通し、上記弁シャフト（１３）の上端は、シリンダ（１７）内に突出して、上部弁板（６）をその座（８）に押圧する第２圧縮バネ（２９）のためのバネリング（３１）を担持し、シリンダ（１７）には、第１作動ピストン（１８）の下方に、管状弁シャフトに作用し管状弁シャフトに沿って移動できる第２作動ピストン（３６）を設け、第１作動ピストンの上方に、下部弁板に作用する第３作動ピストン（３０）を設けた形式のものに関する。
【０００２】
この種の止め弁は、ドイツ特許公開第３００５３２９号から公知である。
双方の弁板の載置面は、円錐形に構成され、双方の弁板が載置面に同一方向へ導入されるよう、配向されいる。弁板の間には、管路を介して大気に開放するリークチャンバが設けてある。
【０００３】
更に、ドイツ特許公開第４２３６４６４号には、下部弁板が圧力衝撃によって上昇され、媒体がリークチャンバにオーバフローするのを避けるため、下部弁板を下部弁板とほぼ同一の径を有する補償ピストン内に下降させた形式のダブル弁座形弁が記載されている。従って、管路内の圧力衝撃は、補償シリンダおよび弁板に同一の力で作用し、従って、軸線方向の圧力は補償される。
【０００４】
公知の弁は、３つの機能を果たすことができる。弁開放のため、双方の弁板を上昇でき、弁座のクリーニングのため、下部弁板または上部弁板をその載置面から個々に僅かに移動して載置面をクリーニングできる。
【０００５】
このため、弁について、必要なピストンを設けた直列のシリンダを有する駆動ユニットが設けてある。ピストンは、２つの同心の弁シャフトを介して双方の弁板に作用する。開放の場合、弁シャフトを介して下部弁板に結合された第１作動ピストンに圧縮空気を負荷する。この場合、第１作動ピストンは、第１圧縮バネの力に抗して上昇されるとともに下部弁板を連行する。この場合、上記バネは、下部弁板が上部弁板にぶつかるまで、更に負荷される。次いで、リークチャンバが閉じられる。更に上昇が行われると、双方の弁板は、一緒に、上昇され、かくして、弁が開かれる。
【０００６】
開放状態において、弁シャフトおよび管状弁シャフトのストッパに支持される第２圧縮バネは、双方の弁板を圧縮する。
弁の閉鎖は、逆の順序で行われる。この場合、しかしながら、第１作動ピストンは、無圧力状態では、第１圧縮バネの力によって移動される。上部弁板がその座に達すると直ちに、双方の弁板が分離され、下部弁板が、その座に達する。この場合、第２圧縮バネが、更に圧縮される。
【０００７】
弁座をクリーニングする場合、弁板を個々に上昇しなければならない。このため、第２、第３ピストンが設けてある。上記ピストンは、弁シャフトを介して、それぞれ、上下の弁板に作用する。
【０００８】
下部弁板のクリーニングストロークのための第２作動ピストンは、第１作動ピストンのシリンダの上方の独自のシリンダ内にある。下部弁板の弁シャフトは、上記第２シリンダに案内されている。上記第２シリンダの下面に圧縮空気が負荷されると直ちに、上記第２シリンダは、適切なストッパを介して、関連の弁シャフトを上昇し、上記弁シャフトとともに下部弁板をその座から上昇する。弁板と弁座との間にかくして生じた環状間隙を介してリークチャンバに適切なクリーニング剤を押込むことができる。
【０００９】
上部弁板のクリーニングの場合、第１作動ピストンとシリンダの下部壁との間に設けた第３作動ピストンに圧縮空気を下方から負荷する。この場合、ピストンは、管状弁シャフトに設けた対向受けに当接するまで、上昇される。かくして、上部弁板も、弁シャフトを介してその座から上昇される。関連の弁板を本発明に係るクリーニング剤で洗浄する。
【００１０】
多数の切換機能によって、まさに、駆動装置の製造費が高くなる。
本発明の課題は、切換時に消費空気量が少なく、切換命令に迅速に応答し、考えられるすべての運転状態において媒体の混合を完全に避ける本発明に係る駆動装置を含む上述の種類のダブル弁座形弁を提示することにある。
【００１１】
この課題は、第１圧縮バネを第３作動ピストンに支持、設置することによって、解決される。かくして、下部弁板のクリーニングのため、下部弁板を上昇するピストンのための特殊なシリンダは不要である。この代わりに、ピストンは、残余のピストンと同一のシリンダ内に設置される。従って、弁の駆動装置は、製造技術的により適切に構成される。即ち、ダブル弁座形弁のために従来使用されている駆動装置とは異なり、本発明に係るダブル弁座形弁は、所望のすべての機能、即ち、開閉および弁座のクリーニングを確実に実施するために、補足シリンダを必要としない。同時に、有利なことには、シリンダの構造高さが減少される。
【００１２】
第３作動ピストンのストロークを制限するストッパをシリンダに設ければ、下部弁板のクリーニングストローク時の空気消費量が減少されるという利点が得られる。
【００１３】
第１圧縮バネが、ストッパによって決定される長さを有することによって、バネケージが不要であるという利点が得られる。
弁座を予圧して離隔状態に保持する第１圧縮バネを設けた方策によって、半径方向密封を行う下部弁板の位置が円筒形載置面内に確保される。
【００１４】
弁板の間隔を調節自在に構成したことによって、上部パッキンのセッティング現象を補償できるという利点が得られる。
上部弁板のストロークを制限する、好ましくは、調節可能な、ストッパを管状弁棒に設置するための中間チャンバを駆動ユニットと弁ハウジングとの間に設ければ、ストローク量を外部から容易に調節できる。
【００１５】
本発明に係る構造の駆動装置は、半径方向へ作用し弁ハウジングの円筒形載置面と共働するパッキンを下部弁板に設けた弁に特に有利に使用できる。
弁ハウジングの円錐形載置面と共働するよう構成された上部弁板と組合せて、弁板が密封座に精密に調心されるという利点が得られる。
【００１６】
別の実施例にもとづき、上部弁板も弁ハウジングの軸線方向載置面と共働するよう構成できる。
上部弁板に、下部弁板を密封受容する円筒形凹みを設ければ、弁の切換をリークなく行えるという利点が得られる。
【００１７】
上部弁板が、ストロークの部分区間において弁ハウジングの対向面とともに絞り間隙を構成するよう配置された面を有することによって、切換時、パッキンが保護される。
【００１８】
圧力衝撃が、リークを誘起することはない。なぜならば、下部弁板が、液圧補償面を有するからである。この補償面は、ハウジングに案内され下部弁板に結合された補償ピストンによって達成される。
【００１９】
弁ハウジング介して管状弁シャフトに同心に案内されたリーク管路を設ければ、管路の横断面積を弁出口の寸法まで拡張できる。
同心のリーク管路を不動のハウジングに開口させれば、弁の組込位置を自由に選択できる。
【００２０】
上部弁板のクリーニングストロークの大きさは、制限される。なぜならば、シリンダには、第２作動ピストンの上方に、上記ピストンのストロークを制限するストッパが設けてあるからである。
【００２１】
第１作動ピストンと第２作動ピストンとの間に、第２圧縮バネの最小長さを制限するスペーサを設けたことによって、特に、クリーニングストローク時に、弁板の間隔が安全な寸法に制限される。
【００２２】
下部弁板の弁シャフトに、上部第３作動ピストンのための、好ましくは、調節可能な、ストッパを設ければ、弁板の相互の休止間隔を対応して選択できる。
弁シャフトの上方へのストロークを制限するストッパを設けたことによって、開放状態における終点位置が固定される。
【００２３】
第２作動ピストンによる駆動のため、上部弁座もクリーニングできるよう第２作動ピストンが上方から当接するストッパを管状弁シャフトに設ければ有利である。
【００２４】
少なくとも１つの弁板が、好ましくは弁座の出口内に突出する絞りエッジを有していれば、弁板の開放運動中にリークチャンバ内の急激な圧力上昇が避けられるという利点が得られる。リークチャンバへの媒体の流入速度の減少によって、弁板のパッキンに対する負荷も減少される。
【００２５】
弁板を、好ましくは、円錐形に構成し、絞りエッジを形成された面の端部エッジとして構成し、好ましくは、このエッジの高さをクリーニングストローク量を越えるよう構成すれば、弁座への弁板の確実な導入が達成される。弁板は、弁座への導入時、円筒形絞りエッジによって案内され、弁板の円錐形状によって自動的に調心される。密封面のクリーニングの場合、弁板を僅かに上昇すればよい。
この際に形成される絞り間隙は、上記クリーニングストロークの経路にわたって一定である。なぜならば、形成された円筒形面の高さが、クリーニングストロークの量を越えるからである。
【００２６】
弁座のクリーニング中のリークチャンバの圧力上昇は、絞りエッジおよび出口によって形成された絞り間隙が、リーク中空チャンバから大気に常時開放する管路の全面積よりも小さい流通面積を有することによって、避けられる。
【００２７】
好ましい実施例を示す図面を参照して本発明を説明する。他の有利な詳細は、図面から明らかであろう。この場合、機能同一の部分には同一の符号を付した。
第１，第３作動ピストンを、圧縮空気接続を含む作業チャンバを形成するよう配置し、上部弁板に作用するよう第１作動ピストンを配置したことによって、下部弁板のクリーニングストローク時に上部弁板に補足圧力を加えることができる。かくして、開放防止効果が付加される。
【００２８】
図１にもとづき、ダブル弁座形弁は、弁座８，９を有し管路を結合する弁ハウジング１からなる。管路接続２を有するハウジング上部４と管路接続３を有するハウジング下部５との間の液密な閉鎖は、上部弁板６および下部弁板７によって行われる。閉鎖位置では、上記弁板は、それぞれ、上部弁座８および下部弁座９に載る。図示の閉鎖位置では、双方の弁板の間には、リークチャンバ１０が形成される。下部弁板７には、リーク出口に至る管路１１に接続するボアが設けてある。例外的にまたはクリーニング時に、液体が弁座８または９を介してリークチャンバ１０に侵入した場合、上記液体は、管路１１を介して大気中に排出される。
【００２９】
即ち、ハウジング上部４およびハウジング下部５に存在する液体の混合は、確実に避けられる。
下部弁板７は、弁シャフト１３に固定されており、他方、上部弁板６は、弁シャフト１３に軸線方向へ抜指自在に支持された管状弁シャフト１４に固定されている。ハウジング上部４を閉鎖する上部弁蓋１５には、離隔部材１６を介してシリンダ１７が接続されている。
【００３０】
軸線方向へ可動な弁シャフト１３には、第１作動ピストン１８が固定されている。上記ピストンの外周面は、シリンダ１７のハウジング内壁を密封閉鎖する。
第１作動ピストン１８は、環状凹み１９を有する。凹み１９には、予圧された第１圧縮バネが支持され、上記バネの対向端は、下部弁板７のクリーニングストロークのためにシリンダ１７に設けた第３作動ピストン３０に支持される。
【００３１】
第１圧縮バネ２２は、第１作動ピストン１８と第３作動ピストン３０との間に設置されている。予圧から生ずる力は、延長された弁シャフト１３に吸収される。この場合、第３作動ピストン３０は、弁シャフト１３の上端に螺着されたナット５０にスリーブ５１を介して支持された対向受けを形成する。他の側では、第１作動ピストン１８が、対向受けを形成する。即ち、第１作動ピストンは、下部弁板の弁シャフト１３のフランジ５２に支持される。従って、第１圧縮バネ２２の予圧力は、引張力としてナット５０とフランジ５２との間の弁シャフト部分によって吸収される。
【００３２】
第１作動ピストン１８は、凹み１９の対向側に、第２圧縮バネ２９を受容する槽状部分２１を有する。予圧されたこの第２圧縮バネ２９は、上端で、第１作動ピストン１８の槽状部分２１の範囲に支持され、他端で、管状弁シャフト１４に固定されたバネリング３１に支持される離隔スリーブ５３のショルダ２８に支持される。
第２圧縮バネ２９の力は、ショルダ２８および管状弁シャフト１４に固定されたバネリング３１を介して、上部弁板６をその弁座８に押圧する。
【００３３】
第２圧縮バネ２９は、同時に、第３作動ピストン３０がその上部終点位置に達するまで、第３作動ピストン３０および弁シャフト１３を上方へ押す。上記の上部終点位置は、スリーブ５１に形成され上部シリンダ蓋２３のブシュ状折返し部分の端面に当接するショルダによって決定される。終点位置は、上部ナット５０によって決定される。即ち、下部弁板７は、弁座９に対応する軸線方向位置に固定される。即ち、上下の弁板は、閉鎖位置では、ナット５０によって調節できる一定間隔を保持する。
【００３４】
かくして、弁は、無圧力で閉じられる。
シリンダ１７、上部第３作動ピストン３０および第１作動ピストン１８によって形成された第１圧縮チャンバ２４に、圧縮空気接続２５を介して、圧縮空気を負荷できる。かくして、第１作動ピストン１８は、第１圧縮バネ２２のバネ力に加えて、予圧される。
【００３５】
弁シャフト１３は、第１作動ピストン１８の上方において、分割され、延長部２６の形で上部シリンダ蓋２３の開口２７によって案内されている。かくして、弁の瞬間的切換状態を外部から直ちに視認でき、下部弁板の位置を外部から調節できる。
【００３６】
シリンダ１７には、第１作動ピストン１８の下方に、第２作動ピストン３６が設けてある。第２作動ピストン３６は、管状弁シャフト１４に可動に支持されている。図示の休止位置では、上記ピストンは、管状弁シャフト１４に固定され対向受けとして役立つバネリング３１の下方に位置する。
【００３７】
第１，第２作動ピストン１８，３６は、接続３３を介して圧縮空気を負荷できる第２圧縮チャンバ３２を形成する。上記ピストンのストロークは、下部シリンダ蓋３７およびシリンダハウジング壁に設けたストッパ３８によって制限される。
【００３８】
第３作動ピストン３０と上部シリンダ蓋２３との間には、接続４０を介して圧縮空気を負荷できる第３圧縮チャンバ３９が構成されている。
第２作動ピストン３６と下部シリンダ蓋３７との間には、接続４２を介して圧縮空気を負荷できる第４圧縮チャンバ４１が構成されている。
【００３９】
圧縮空気を接続３３に切換えて弁を開放する。第２圧縮チャンバ３２内の圧力を上昇すれば、まず、第１作動ピストン１８は、弁シャフト１３およびこのシャフトに固定された下部弁板７とともに、上昇されて、上部弁板６の円筒形凹みに導入、当接され、上記弁板を駆動し、かくして、弁が開かれる。この場合、第２作動ピストン３６は、下部シリンダ蓋３７に当接する。第２圧縮バネ２９は、その予圧力によって、双方の弁板を密封当接状態に保持する。この場合、リークチャンバ１０は閉じられる。ストローク中、第１圧縮バネ２２は、更に圧縮され、その結果、管状弁シャフト１４のストッパ３４は、下部シリンダ蓋３７にぶつかり、かくして、上方への弁のストロークを制限する。別の実施例の場合、対応する構造にもとづき、ストッパ５７もストロークを制限できる。
【００４０】
閉鎖操作は、逆の順序で推移する。接続３３を介して第２作動チャンバ３２を排気する。かくして、第１作動ピストン１８が下降され、その結果、上部弁板６は、管状弁シャフト１４を介して第１圧縮バネ２２および第２圧縮バネ２９によって上部弁座８に押込まれる。下部弁板７は、第１圧縮バネ２２の圧力を受けて、更に下降され、その結果、弁シャフト１３の上部に設けたスリーブが、第３作動ピストン３０に当接する。この場合、下部弁板７は、その下部弁座９に達し、この位置に保持される。即ち、閉鎖時、上部弁板６と下部弁板７との間に、再び、間隔が形成され、かくして、双方の弁板６，７の間には、再び、リークチャンバ１０が生ずる。
【００４１】
上下の弁板は、それぞれ、絞りエッジ４６，４７を有し、この場合、絞りエッジ４６，４７から形成される面の径は、出口４８，４９の径よりも小さい。この場合、径は、絞りエッジ４６，４７および出口４８，４９から形成された管状絞り間隙の面積が管路１１に至るボアの面積よりも小さいよう、選択する。
【００４２】
下部弁座９のクリーニングする場合、下部弁板を別個に下降できる。この場合、圧縮空気は接続４０に印加される。第３圧縮チャンバ３９内の圧力が、上昇される。第３作動ピストン３０は、第１圧縮バネ２２上に載るので、第１作動ピストン１８は、予圧された第１圧縮バネ２２の圧力によって、弁シャフト１３およびこのシャフトに固定された下部弁板７とともに、下方へ駆動され、その結果、その支持面４４は、離隔スリーブ５３に当接し、上記スリーブとともに、バネリング３１および管状弁シャフト１４を介して上部弁板６に支持されるので、上記第１作動ピストンは、もはや移動できない。
【００４３】
上記位置において弁板７と弁座９との間に形成される管状絞り間隙によって、クリーニング剤は、ハウジング下部５からリークチャンバ１０に侵入でき、かくして、弁座およびリークチャンバのクリーニングが行われる。次いで、クリーニング剤は、ボアおよび管路１１を介して外部に排出される。管状絞り間隙の面積は、ボアの面積よりも小さいので、クリーニング中、クリーニング剤の侵入によってリークチャンバ１０内の圧力が上昇されることはない。
【００４４】
管路１１が、例えば、異物によって閉塞された場合、侵入するクリーニング剤によってリークチャンバ１０内の圧力は上昇される。この場合、上部弁板６には、大きい力が弁の開放方向へ作用する。双方の弁板は、関連の弁シャフトおよび離隔スリーブ５３を介して相互に支持し合うので、開放方向へ作用する反力が生ずることはない。即ち、下部弁板は、上部弁板に対して等大であるが逆方向の力を加えるので、下部弁座のクリーニングストローク時、クリーニング剤のオーバフローは確実に排除される。
【００４５】
第３作動チャンバの圧力負荷時、第１作動ピストン１８および第３作動ピストン３０は、ほぼ剛なユニットを形成するので、上部弁板は、第１圧縮バネ２２の力によってその弁座８に押込まれる。圧縮空気接続２５を介して第１圧縮チャンバ２４に更に圧力を加えて、上部弁板６の押圧力を更に増大できる。この場合、第１作動ピストン１８および第３作動ピストン３０から形成された第１圧縮チャンバ２４に圧力を加える。この場合、第１作動ピストン１８は、上部弁板６をその座に押込む管状弁シャフト１４に離隔スリーブ５３およびバネリング３１を介して支持される。
【００４６】
第３圧縮チャンバ３９の排気によって、下部弁座のためのクリーニングストロークが、再び停止される。
上部弁板６のクリーニングストロークは、接続４２に圧縮空気を印加することによって開始される。第４圧縮チャンバ４１内の高い圧力によって、第２作動ピストン３６は、上方へ駆動されてバネリング３１に当接する。次いで、管状弁シャフト１４は、バネリング３１によって上昇され、その結果、第２作動ピストン３６がストッパ３８にぶつかる。かくして、上部弁板６は、その弁座８から僅かに上昇される。さて、クリーニング剤は、弁座８と弁板６との間の絞り間隙を介してハウジング上部４からリークチャンバ１０に侵入でき、かくして、上部弁座のクリーニングが行われる。
【００４７】
この状態においても、リークチャンバ１０の圧力が上昇した場合、クリーニング剤が下部弁チャンバにオーバフローすることはない。圧力上昇時、下部弁板は、下方へ逃げ、その結果、弁シャフト１３によって駆動される第１作動ピストンが、離隔スリーブ５３の上部端面に当接する。弁板を更に引離すことはできない。
【００４８】
下降の場合、第４圧縮チャンバ４１を排気する。この場合、第２作動ピストン３６が、第２圧縮バネ２９によって下降され、弁板６が、管状弁シャフト１４を介して、その弁座８に再び押込まれる。
【００４９】
機能態様を下表に括めた：
【００５０】
【表１】

閉鎖状態でも、弁は、管路系内の圧力衝撃に対して不感である。弁上部の圧力衝撃は、上部弁板をその座により強く押込むに過ぎず、従って、かくして、望ましくないリークが生ずることはない。
【００５１】
弁下部の圧力衝撃は、弁シャフト１３に形成されハウジング下部によって貫通される補償ピストン３５の形の液圧補償面によって補償される。なぜならば、液圧補償面は、下部弁板の補償面に対応するからである。
【００５２】
かくして、有利には少数の機械的成分において回路経費を付加することなく、クリーニング運転においても、弁板の形状結合によって媒体の混合が避けられる弁が構成される。この弁は、切換時の空気消費量が少なく、従って、有利には切換命令に迅速に応答する。
【００５３】
図２に、上述の弁の変更例を示した。この場合、リークチャンバ１０から大気に至る管路は上方へ案内されている。このリーク管路５６は、弁座の径を取ることができ、および／または、固定の接続によってハウジングに開口でき、この場合、下部管路１１は不要である。リーク管路５６が、位置不動のハウジング（図示してない）に開口する場合、弁は、図示の例に対して１８０°だけ回転した位置に組込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】休止位置にある本発明に係るダブル弁座形弁の垂直断面図
【図２】リーク排出路の異なる本発明に係るダブル弁座形弁の変更例の図面
【符号の説明】
１ 弁ハウジング
２ 管路接続
３ 管路接続
４ ハウジング上部
５ ハウジング下部
６ 上部弁板
７ 下部弁板
８ 上部弁座
９ 下部弁座
１０ リークチャンバ
１１ 管路
１２ 円筒形凹み
１３ 弁シャフト（内部）
１４ 管状弁シャフト
１５ 上部弁蓋
１６ 離隔部材
１７ シリンダ
１８ 第１作動ピストン
１９ 凹み
２０ ストッパ
２１ 槽状部分
２２ 第１圧縮バネ
２３ 上部シリンダ蓋
２４ 第1圧縮チャンバ
２５ 圧縮空気接続
２６ 延長部
２７ 開口
２８ ショルダ
２９ 第２圧縮バネ（下部）
３０ 第３作動ピストン
３１ バネリング
３２ 第２圧縮チャンバ
３３ 接続
３４ ストッパ（調節可能）
３５ 補償ピストン
３６ 第２作動ピストン
３７ 下部シリンダ蓋
３８ ストッパ
３９ 第３圧縮チャンバ
４０ 接続
４１ 第４圧縮チャンバ
４２ 接続
４３
４４ 支持面
４５
４６ 絞りエッジ
４７ 絞りエッジ
４８ 出口
４９ 出口
５０ ナット
５１ スリーブ
５２ フランジ
５３ 離隔スリーブ
５４ ショルダ
５５ 折返部分
５６ リーク管路
５７ ストッパ

Claims (20)

1. 管路（１１）を介して大気に常時開放するリークチャンバ（１０）を形成する２つの共働する弁板（６，７）をハウジングに有する、特に、食品工業および飲料工業のための、リーク防止式ダブル弁座形弁であって、双方の弁板（６，７）の作動のため、下部弁板（７）に固定され第１、第２圧縮バネ（２２，２９）によって両側から押さえられる第１作動ピストン（１８）を有するシリンダ（１７）を含む共通の駆動装置が設けてあり、弁シャフト（１３）が、上部弁板（６）およびその管状弁シャフト（１４）を抜差自在に貫通し、前記弁シャフト（１３）の上端は、前記シリンダ（１７）内に突出して、上部弁板（６）をその座（８）に押圧する第２圧縮バネ（２９）のためのバネリング（３１）を担持し、シリンダ（１７）には、第１作動ピストン（１８）の下方に、管状弁シャフト（１４）に作用し管状弁シャフト（１４）に沿って移動できる第２作動ピストン（３６）を設け、第１作動ピストンの上方に、下部弁板に作用する第３作動ピストン（３０）を設けた形式のものにおいて、第１圧縮バネ（２２）が、第３作動ピストン（３０）に支持されて設けてあることを特徴とするダブル弁座形弁。
2. シリンダ（１７）には、第３作動ピストン（３０）のストロークを制限するストッパ（２０）が設けてあることを特徴とする請求項１に記載のダブル弁座形弁。
3. 第１圧縮バネ（２２）が、ナット（５０）、フランジ（５２）によって決定される長さを有することを特徴とする請求項１または２に記載のダブル弁座形弁。
4. バネの力によって上部、下部弁板（６，７）を離隔保持する第１圧縮バネ（２２）が、設けてあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
5. 上部、下部弁板（６，７）の間隔が、ナット５０によって調節可能なよう構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
6. 駆動ユニットと弁ハウジング（１）との間には、中間チャンバが設けてあり、この中間チャンバ内には、管状の管状弁シャフト（１４）に、上部弁板の上方へのストロークを制限する、調節可能な、ストッパ（３４）が設けてあることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
7. 下部弁板（７）が、半径方向へ作用し弁ハウジング（１）の円筒形下部弁座（９）と共働するパッキンを備えていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
8. 上部弁板（６）が、弁ハウジング（１）の円錐形上部弁座（８）と共働するよう構成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
9. 上部弁板（６）の円筒形絞りエッジ（４６）が、弁ハウジング（１）の円筒形上部弁座と共働するよう構成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
10. 上部弁板（６）の円筒形凹み（１２）の中に、下部弁板（７）が隙間なく入ることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
11. 上部弁板（６）がストロークしている間、上部弁座との隙間が絞り間隔となるように構成された面を有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
12. 下部弁板が、補償ピストン（３５）を有することを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
13. 管状弁シャフト（１４）と同心に弁ハウジングを介して案内されたリーク管路（５６）が設けてあることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
14. 上部弁板（６）と同心のリーク管路（５６）が、弁ハウジング外の大気中に開口することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
15. シリンダ（１７）には、第２作動ピストン（３６）の上方に、前記第２作動ピストンのストロークを制限するストッパ（３８）が設けてあることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
16. 第１作動ピストン（１８）と第２作動ピストン（３６）との間には、第２圧縮バネの最小長さを制限する離隔スリーブ（５３）が設けてあることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
17. 下部弁板（７）の弁シャフト（１３）には、第３作動ピストン（３０）のための、調節可能な、ナット（５０）、スリーブ（５１）、ショルダ（５４）が設けてあることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
18. 弁シャフト（１３）のストッパ（５７）が設けてあり、弁シャフト（１３）の上方へのストロークを制限することを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
19. 第２作動ピストン（３６）が上昇したとき、管状弁シャフト（１４）を上方へ押し上げるため、管状弁シャフト（１４）に固定されたバネリング（３１）が、第２作動ピストン（３６）の上方に位置することを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。
20. 第１作動ピストン（１８）および第３作動ピストン（３０）が、圧縮空気接続（２５）を有する第１圧縮チャンバ（２４）を形成するよう配置され、第１作動ピストン（１８）が、上部弁板（６）に作用するよう配置されていることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１項に記載のダブル弁座形弁。

Images