JP4274474B2 - トレイ上面へのカバーフイルムシール装置 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物を収容したトレイの周縁フランジ部分を下から支える枠型シール台を、上域のシール枠に向けて押し上げ、前記シール台と前記シール枠との間に配置したカバーフイルムを、前記トレイの周縁フランジ部分に溶圧着するシール装置に関する。

下記の特許文献１は、帯状カバーフイルムの搬送軌道上域にシール枠を配置する一方、前記フイルムを隔てた前記シール枠の下域に枠型のシール台を設置すると共に、前記シール台にに搭載したトレイを同シール台と一体に押し上げ、同シール台の前記シール枠に対する押し付け圧により前記フイルムをトレイのフランジ部分に圧溶着する装置を開示する。

なお前記上域の、シール枠の周囲に配置するフイルム押さえ機構は、前記トレイが前記上域のシール枠に接触するよりも以前に、上昇する前記のシール台に弾性圧着して前記トレイの周りで前記フイルムを前記シール台に密着させる。結局このフイルム押さえ機構は、前記トレイに盛り上げ配置した被包装物に山形に被さる前記フイルムを緊張状に前記シール台に押し付け、同フイルムを、皺を取り除いた状態でトレイに溶着するという看護的な働きをする。

しかし前記のフイルム押さえ機構は前記トレイの周りで前記カバーフイルムを前記シール台に密着させるので、前記トレイが前記フイルムに向けて押し上がるときの同トレイ上部の空気圧により、前記フイルムがパラシュート現象を起こすので、ときには空気を抱え込んだ密封包装体を形成する可能性があり、ウレタンゴムの押し付けで、抱き込んだ空気の排除をするにも排除効果が乏しいという問題を抱える。

特開２００４−１３６９１５

解決しょうとする問題点は、空気排除が容易で、場合によってはシュリンク性フイルムを使用した加熱収縮工程での空気排除を完全に近い状態にすることである。

本発明は、上域に帯状カバーフイルムの搬送軌道を、その下域に、前記帯状カバーフイルムの搬送軌道に沿ってトレイの搬送軌道をそれぞれ配置する一方、前記トレイ搬送軌道下域の一定高さレベルを保つベースプレート上に脚材を介して固定したプラットホームを、前記のトレイの搬送軌道に配置し、前記トレイの搬送軌道から前記プラットホームに送り込まれるトレイのフランジ部分を、前記プラットホームの周りに配置した枠型のシール台で下から支えて前記トレイに盛り付けた被包装物と一体に前記帯状フイルムに向けて押し上げ、さらに前記帯状フイルムを前記シール台でもって上域のコイルスプリングの反力が作用する加圧要素に押し付けると共に、前記トレイフランジを上域のシール枠に押つけて前記カバーフイルムを前記トレイのフランジに圧溶着するシール装置であって、前記シール台の下側に箱ブロックを連結する共に、前記箱ブロックの内側に、前記プラットホーム周囲に近接囲繞する筒型のポンプ壁を設ける一方、前記シール台における前記トレイ載置域外側に開口した吸引穴の他端を、前記ポンプ壁内部のポンプ空間に開口して構成する。

プラットホーム上の規定位置に適時手段でトレイを配置したあと、該トレイをシール台で支えて上域のシール枠に向けて押し上げるとき、前記シール台と一体に上昇する筒型のポンプ壁は、前記プラットホーム周囲を気密にスライドするから、前記トレイと前記プラットホームとの間のポンプ空間は容積変化によって負圧を発生し、前記シール台における前記トレイ外側と、前記ポンプ空間とを連通する吸引穴を通して前記カバーフイルム下域を負圧化する結果、フイルム内部の空気を前記のポンプ作用により前記ポンプ空間に吸引した状態で同フイルムをトレイに溶着できるのである。

前記ポンプ空間の容積変化はかなり大きく、負圧力を上げ過ぎると差圧でもってプラステイック製などのトレイは折れ曲がる可能性がある。従ってこのような場合、トレイに不要な圧力が加わらないように、前記の筒型ポンプ壁とプラットホームとの間隙の気密度を適時に設定する。

前記の筒型ポンプ壁をソフトな材料により形成し、空気が該筒型ポンプ壁を押しのけてポブ空間に逆流するような構成であってもよく、また前記ポンプ空間に、使用するトレイの固有剛性に適応する量の空気を、流量を調整して補充してもよいし、前記ポンプ空間の負圧力を利用して不活性ガスを吸引し、密封するトレイ内部をガス環境に変化させてもよい。

図２は装置全体の正面図であり、一方図３は同側面図であって、これら両図面において装置の全体構造の説明をすると、枠型の４本柱からなるメインフレーム１６を、その上下ほぼ中間に固定するベースプレート２０の両側スライダー２４を介して両側一対のレール１７上にスライド自在に支持し、前記ベースプレート２０の中間下面に固定した雌ねじ部材２２を、モータ２５を動力源とするねじ棒２３に係合するので、前記ねじ棒２３の正逆転によって前記メインフレーム１６は、前記レール１７に沿って矢印５３，５４の方向に往復動する。

また前記のベースプレート２０の上面に立設する脚２６の上端に、板材により形成するプラットホーム２７を水平配置し、このプラットホーム２７の周りに枠型の連続的なシール台２８を配置する一方、メインフレーム下部に軸受２９ で支持した軸３０の両端に設けたクランクレバー３１と、前記シール台２８ とをコンロッド４０を介して連結し、メインフレームに固定するモータピニオン ３２の回転動力を、歯車３３を介して前記軸３０に伝えるので、前記シール台２８は、前記メインフレーム内において単独で且つ一定サイクルで上下動する。

前記のごとくシール台２８が上動するとき、メインフレーム１６は矢印５３の方向に前進し、また前記シール台２８が下動するとき、メインフレーム１６は矢印５４の方向に後退する構成で、これらの運動の合成により前記シール台２８は、図３において時計回りにブロックモーションすることになる。

図４においては既に説明したように、両側のサイドプレート３４上のレール１７に、メインフレームのベースプレート２０をスライド自在に支持しており、またベースプレート２０には並列２個のプラットホーム２７と、これらを囲繞する枠型シール台２８を配置している。

前図はいわゆるトレイ搬送軌道の平面図であり、水平な２列の軌道プレート１１の上面に沿ってトレイ１０を縦列等間隔で押し進めるタッチバー１２を、前記軌道プレート１１に沿って配置した一対のエンドレスチェン１３間に等間隔に配置している。

また前記両サイドプレート３４間に架設したステー１４は前記２列の水平な軌道プレート１１を支持し、前記のタッチバー１２はトレイ１０を軌道プレート１１の上で滑走移動させるのであるが、前記軌道プレート１１の途中に形成した切り欠き領域１５内に配置した前記のベースプレート２０は、前記のプラットホーム２７を伴い、両側のサイドレール１７に沿って同領域内で往復動する。この場合、前記ベースプレート２０の往復動に対応して、軌道プレート１１の指形棒３５と指形の渡し場３６とはスライドして伸縮し、前記軌道におけるトレイ１０の移動を助成する。

このため、図５に示すごとく被包装物を盛り付けたトレイ１０は、チエン１３に設けたタッチバー１２に押され、シール台２８を乗り越えてプラットホーム２７上に到達することが可能になり、同トレイ１０を前記プラットホーム２７上で停止させることができる。かかる状態を正面から見た図７では、２個のトレイ１０はそれぞれ個別のプラットホーム２７上に並列で停止することになる。

また図３においては前記トレイの運搬軌道の上に、各トレイ１０と同速度で移動する帯状のカバーフイルム４１をリール４２の回転で巻き取る機構を設置する。前記フイルム４１は、基本的には１ピッチずつ断続移動する構成であるが、前記トレイ１０と対向するフイルム面の移動は、前記トレイ１０の移動と同調する。

図３における前記のカバーフイルム４１の搬送軌道上域に、メインフレーム１６に固定する上域の支え枠３７と、同下域のシール枠３８とを配置する。図１においてこれら各構成要素を拡大して見ると、下域の前記シール枠３８は、下方のシール台２８に載置したトレイ１０の周縁フランジとほぼ同輪郭のシーラ３９を下向き設け、内部に前シーラ加熱用のパイプヒータ４３を設置して構成する。

一方同上域の前記支え枠３７は、前記シーラ３９の周域に切断刃５０を、また前記切断刃の周りに、下端に加圧部材４６を持つ多数のスライド棒４７をそれぞれコイルスプリング４８で下方向に弾力付勢する形で配置して構成する。

図１における枠型のシール台２８は、下側の箱ブロック５５に支えられ該ブロック内側には同ブロック５５と一体の筒型ポンプ壁５６を、前記プラットホーム２７の周りに近接して配置する。なお前記シール台２８の上面に、前記トレイ１０を取り囲むように形成した連続的な溝５７は、上域から切断刃５０が突入するフイルムカット溝であり、この溝５７と、前記ポンプ壁５６内に形成したポンプ空間５８との間に、空気の吸引穴６０を形成する。

図６は、一部を欠如した状態で前記シール台２８の平面を表示したもので、２つのプラットホーム２７を囲繞するシール台２８は、前記プラットホーム２７に載置するトレイ１０のフランジ部分を支え上げる台面５９を備え、これら台面５９に前記のフイルムカット溝５７を形成すると共に、これら溝５７内に所定間隔で前記の吸引穴６０を開口する。

図７の状態にあるシール台２８が、図８下方の矢印６１の方向から作用する動力により上昇する過程で、同シール台２８はトレイ１０を支えて持ち上げるが、このとき脚２６を介して下域のベースプレート２０に固定するプラットホーム２７と、前記トレイ１０との間のポンプ空間５８の容積を次第に拡大するので、該空間５８の真空化によりカバーフイルム４１下域の空気を吸引穴６０を通して前記ポンプ空間５８に吸い込み、前記フイルム４１の下域を負圧化する。

そして図９のごときシール台２８の更なる上昇によりトレイ１０内の被包装物１８はカバーフイルム４１を上域のウレタンゴム６１に押し当てるが、その直前にシール台２８は、コイルスプリング４８を圧縮しながら加圧要素４６とでフイルム４１周縁を密着するので、前記フイルム４１下域の空気は矢印６２のように集中的にポンプ空間５８内に吸い込まれ、フイルム４１を被包装物１８に密着させる。そしてシール台の更なる上昇継続で該シール台２８をシーラ３９の下面に押し当ててトレイ１０の周縁フランジに、前記カバーフイルム４１を溶着するのである。

ポンプ空間５８の壁の穴６４に繋がる空気吸入ライン６５は流量調整弁６６を備え、前記ライン６５を通してポンプ空間５８へのリーク量の調整でフイルム４１の被包装物１８への密着度を調整できる。

また前記空気吸入ライン６５に不活性ガスのボンベを接続し、シール台２８の上昇時、前記ガスを前記弁６６で流量調整しながらポンプ空間５８に吸入し、トレイ１０内部を、ガスを含んだ僅かな含気状態で密封することができる。

水平軌道で往復動するシール枠３８と、該上域のシール枠下域に、ポンプ室５８を備えるシール台２８をボックスモーション運動するように設置することで、、空気抜き機能を備える包装を能率がよく行なうことが可能になる。

装置要部の側面図 装置全体の正面図 装置全体の側面図 トレイ搬送軌道の平面図 前図の一部の側面図 前図の一部を削除した平面図 装置全体の正面における作用説明図 装置全体の正面における作用説明図 装置全体の正面における作用説明図

符号の説明

１０…トレイ
１３…エンドレスチェンコンベヤ
２７…プラットホーム
２８…シール台
３４…上下用のクランク
３８…シール枠
４１…フイルム
５６…ポンプ壁
５８…ポンプ空間
６０…吸引穴
６５…ライン
６６…流量調整弁

Claims (3)

1. 上域に帯状カバーフイルムの搬送軌道を、その下域に、前記帯状カバーフイルムの搬送軌道に沿ってトレイの搬送軌道をそれぞれ配置する一方、前記トレイ搬送軌道下域の一定高さレベルを保つベースプレート上に脚材を介して固定したプラットホームを、前記のトレイの搬送軌道に配置し、前記トレイの搬送軌道から前記プラットホームに送り込まれるトレイのフランジ部分を、前記プラットホームの周りに配置した枠型のシール台で下から支えて前記トレイに盛り付けた被包装物と一体に前記帯状フイルムに向けて押し上げ、さらに前記帯状フイルムを前記シール台でもって上域のコイルスプリングの反力が作用する加圧要素に押し付けると共に、前記トレイフランジを上域のシール枠に押つけて前記カバーフイルムを前記トレイのフランジに圧溶着するシール装置であって、前記シール台の下側に箱ブロックを連結する共に、前記箱ブロックの内側に、前記プラットホーム周囲に近接囲繞する筒型のポンプ壁を設ける一方、前記シール台における前記トレイ載置域外側に開口した吸引穴の他端を、前記ポンプ壁内部のポンプ空間に開口する装置。
2. ポンプ壁の内外を連通するポートを形成し、該ポートの外側の端に、流量調整弁を備える空気吸入ラインを設けた請求項１に記載の装置。
3. ポンプ壁の内外を連通するポートの外側の端に、流量調整弁を備える不活性ガス吸入ラインを設けた請求項１に記載の装置。