JP4528218B2 - スキン包装機における被包装物の配列装置 - Google Patents

Description

本発明は、真空環境下で２枚のフイルム間に、定型カットした所定数の不織シートを包装するスキン包装機であり、前記両フイルム間に前記各不織シートを縦横に整列して配置する装置に関する。

前記包装機は一般に、多数の同型の被包装物を縦横に整列して包装するのに用いるために、真空チャンバーの前域において治具を用いてフイルム上に多数の被包装物を配列するように試みるが、不織シートのような軽量の被包装物は、前記フイルムと一体に前記の真空チヤンバーに搬入される過程で、振動により位置ずれしやすい欠点がある。そこで下記の特許文献１では、上面に多数の窪みを縦横に配列形成したプレートに、フイルムを真空吸引力で吸引して同フイルムに多数の凹部を形成し、前記各凹部内に各被包装物を配列して同被包装物とフイルムとを一体に真空チャンバーに搬入し、前記フイルムとその上部に送り込まれるフイルムとの間で前記各被包装物を真空包装する装置を開示している。

しかし薄い不織シートではフイルムに形成する凹部もそれ相応に浅く形成しなければならないので、前記各凹部で前記不織シートを支えていても、搬送中の振動で前記不織シートが前記凹部からずれるという問題を抱える。

実用新案登録第３０９４６４５号

本発明は、上記の各問題点を解決するために、帯状の下部フイルムの上に縦横に整列して載置した定形不織シートを、前記下部フイルムと一体に、搬送軌道に沿って上箱と下箱とからなる耐圧チャンバー内に搬入する一方、前記下部フイルムと一体に帯状の上部フイルムを搬送し、前記の耐圧チャンバー内における真空環境下で前記定形不織シートを前記の両フイルム間に真空包装する装置であって、該装置は、前記下部フイルムの搬送方向に向いて前記耐圧チャンバーの手前側に、前記下部フイルムを下側から加熱する熱盤を、また前記熱盤の手前側領域に上面に定形窪みを縦横に形成した定盤をそれぞれ配置し、前記各窪み内に縦横に配列した不織シートを、その上域から下降する真空ボックスの下面に吸着して持ち上げかつ前記熱盤上域に運搬して下部フイルムの接着剤溶融面に押し付けて溶着するシート配列機構を設け、各不織シートを上面に溶着した下部フイルムと前記上部フイルムとを前記耐圧チャンバー内に搬入し、該耐圧チャンバー内の空気を排除しながら同耐圧チャンバー内で前記フイルムを加熱して、大気還元により各不織シートを隔てて上下フイルムを密着するように構成する。

下部フイルムの搬送方向に向いて前記耐圧チャンバーの手前側に設置した熱盤は、一時停止する前記下部フイルムを加熱して不織シートの到来を待機し、一方真空ボックスは、定盤上面の各窪みの配置構造に倣って縦横に配列した不織シートを下面に吸着して持ち上げたあと、前記各不織シートを、前記熱盤の上域に運搬して前記熱盤上の、前記下部フイルムの前記加熱面に押し付けて接着する。従って前記フイルム運搬中に不織シートと前記フイルムとのずれは防止され、整列の優れた包装が可能になるのである。また従来のように定形窪みを形成するための厚みをフイルムに持たせる必要がなくなり、使用するフイルムの質量という面で経済効果があり、前記窪みを形成する必要がなくなるので差圧でもってフイルムが収縮するとき皺が発生しない効果もある。

装置の側面を示す図１では、上下２枚の熱可塑性帯状フイルム１１、１２を、上箱１３と、下箱１４とからなる耐圧チヤンバー１０に向けて形成する、搬送軌道を規定ピッチずつ間歇移動する。前記フイルムの搬送方向に向けて前記耐圧チヤンバー１０の手前領域において、前記下フイルム１２の下域に所定面積の熱盤１５を配置し、該熱盤１５は一時停止する下フイルム１２を加熱して、同フイルムの上面の接着剤を溶融する。要するに前記フイルム１２の上面にポリエチレンのような低溶融のフイルムをラミネートしている場合、フイルムを溶融せずにこのラミネートフイルムのみを溶融するのである。

また前記フイルムの搬送方向に向けて前記熱盤１５の手前領域に、所定面積の定盤２０を配置し、該定盤２０の上域に真空ボックス３０を配置する。図２に示すごとく前記定盤２０はその上面に２０個の定形窪み２１を縦横に配列するものであり、図３に示すように前記窪み２１は、基盤２２の上に貼り付けた薄板２４が形成する抜き孔２５によって形成することができ、図示するごとくこの各窪み２１内に同型の、定形不織シート２６を縦横に配列するのである。前記薄板２４は厚みが２〜３ミリあり、窪み２１の深さも同値になり、これら各窪み２１内に定形の不織シート２６を収容する場合は、各シート２６が定盤１７の上面よりもわずかに突き出るように配置する。

なお図２において前記定盤２０を、熱盤１５の右手側に設置するように図示しているが、同定盤２０は、前記熱盤１５に隣接する上下いずれの位置でもかまわず、前記各窪み２１への定形不織シート２６の収容都合で、ハンドバー２７を握って同定盤２０を、ガイドレール２８に沿い矢印２９方向に引き出して行うことが好ましいこともあり、この場合、能率アップのために引き出した定盤２０を、すでに各不織シートを収容した新しいストック定盤と交換することも望まれる。

図１において定盤２０の上域に配置した真空ボックス３０は、その下面３１に多数の吸気孔３８（図５参照）を開口し、２位置切換え弁３２を操作して真空ポンプ３３を同ボックス３０に繋ぐと、前記下面３１に真空吸引力を作用させたり、また前記切換え弁３２で前記の真空ボックス３０に大気圧を還元させたりすることができ、同真空ボックス３０を矢印３５のように押し下げて同ボックス３０の下面に、前記定盤２０上に整列する不織シート２６を吸着でき、前記ボックス３０の矢印３６及び３７方向への動きでもって、下フイルム１２のポリエチレン溶融面に、吸着支持する不織シートを押し付けて溶着（図２参照）できるのである。

図１の定盤２０から熱盤１５にかけてその上域に、図４及び図５に示す２本の平行なガイドレール４０を、四角の枠機構４１に支持して配置しており、前記両ガイドヘレール４０に４個の車輪４２を介して支持した枠フレーム４３に、前記の真空ボックス３０を、上下動するリフトつまり２基の空気シリンダー４４を介して支持する。

図示は省略しているが、例えばエンドレスチェンから伝えられる動力で、前記車輪４２を前記ガイドレール４１で転がし前記枠フレーム４３を前記ガイドレール４１に沿って往復動することにより、図１おいて前記の真空ボックス３０は、前記定盤２０と前記熱盤１５との間で往復動が可能になり、一方前記空気シリンダー４４の操作を加えることで前記真空ボックス３０の、定盤２０及び熱盤１５上での上下動が可能になにるのである。尚この場合、前記真空ボックス３０の上面に立設した２枚のガイド板４５が、枠フレーム４３に設置した４個の滑車４６に沿って上下動し、前記真空ボックス３０を規定の軌道に沿って上下に案内するのである。

図２における定盤２０において縦横に整列した所定数の不織シート２６を、真空ボックス３０で吸着して下フイルム１５の上面に運び、熱盤１５が加熱する前記フイルム１２の上面に接着すると、同フイルム１２は移動を開始し、図１のごとく下フイルム１２と、上フイルム１１とが上下箱１３及び１４の間に搬入され、図６のごとく前記の上下両箱１３及び１４は内部に前記の各不織シート２６を密封する。これら箱にそれぞれ備わる熱板３８、３９は上下のフイルム１１、１２を同時に加熱することになるが、下フイルム１２はすでに不織シート２６を溶着しているので、場合によっては上部の熱板３８のみで上フイルム１１を加熱すると共に、大気吸引４７により耐圧チャンバー内を真空環境に変化させた後、大気圧を還元４８することにより、図７のごとく上下フイルム１１、１２は密着して不織シート２６を真空包装するのである。

平面図である図８及び、側面を示す図９が示す耐圧チャンバー１０は、内部にフイルム加熱用に熱板を備えず、不織シート２６の周囲でフイルム１１、１２を連続シールする上下一対のエンドレスシール枠５１、５２を装備する。従って耐圧チャンバー１０に対する真空吸引５３のあと、アクチュエータ５４の動力で作動する前記の上下両シールバー５１、５２により、上下のフイルム１１、１２をシールして前記不織シート２６を密封し、そのあと大気還元５５で前記両フイルム１１、１２を密着して不織シート２６を真空包装することができる。この場合不織シート２６は、予め下フイルム１２の接着剤に溶着し、上フイルム１１は差圧でもって不織シート２６に圧着するのみであるが、シール気密が保たれる限り上フイルム１１が不織シート２６から離れることはない。ただ必要とあれば、図１０に示すように耐圧チヤンバーの外で、不織シート２６の真空包装体を加熱装置５６で加熱し、上フイルムと不織シートとの接着を図ることはできる。

装置の側面図 前図の平面図 定盤の部分断面図 真空ボックスの作動装置の平面図 前図の正面図 耐圧チャンバーの断面図 真空包装体の斜面図 異なる実施例による耐圧チャンバー下箱の平面図 全図における耐圧チヤンバーの正面断面図 フイルム加熱装置の説明図

符号の説明

１０‥‥耐圧チャンバー
１１‥‥上部フイルム
１２‥‥下部フイルム
１３‥‥上箱
１４‥‥下箱
１５‥‥熱盤
２０‥‥定盤
２１‥‥窪み
２６‥‥不織シート
３０‥‥真空ボックス
４０‥‥ガイドレール
４３‥‥枠フレーム
４４‥‥リフト
３８‥‥加熱板
３９‥‥加熱板
５１‥‥エンドレスシール枠

Claims (4)

1. 帯状の下部フイルムの上に縦横に整列して載置した定形不織シートを、前記下部フイルムと一体に、搬送軌道に沿って上箱と下箱とからなる耐圧チャンバー内に搬入する一方、前記下部フイルムと一体に帯状の上部フイルムを搬送し、前記の耐圧チャンバー内における真空環境下で前記定形不織シートを前記の両フイルム間に真空包装する装置であって、該装置は、
   前記下部フイルムの搬送方向に向いて前記耐圧チャンバーの手前側に、前記下部フイルムを下側から加熱する熱盤を、また前記熱盤の手前側領域に上面に定形窪みを縦横に形成した定盤をそれぞれ配置し、前記各窪み内に縦横に配列した不織シートを、その上域から下降する真空ボックスの下面に吸着して持ち上げかつ前記熱盤上域に運搬して下部フイルムの接着剤溶融面に押し付けて溶着するシート配列機構を設け、
   各不織シートを上面に溶着した下部フイルムと前記上部フイルムとを前記耐圧チャンバー内に搬入し、該耐圧チャンバー内の空気を排除しながら同耐圧チャンバー内で前記フイルムを加熱して、大気還元により各不織シートを隔てて上下フイルムを密着するようにした配列装置。
2. 定盤から熱盤に掛け設けたガイドレールに枠フレームをスライド自在に支持すると共に、該枠フレームに真空ボックスをリフトでもって上下動可能に支持し、前記ガイドレールに沿う前記枠フレームのスライド往復運動と、前記リフトによる前記枠フレーム内での前記真空ボックスの上下動とにより、定盤上に配列した不織シートをその上域から下降する前記真空ボックスの下面に吸着して持ち上げたあと、前記各不織シートを、熱盤の上域に運搬して前記熱盤上の下部フイルムの加熱ポリエチレン溶融面に押し付けるようにした請求項１に記載の配列装置。
3. 耐圧チャンバー内の真空環境下で定形不織シートを、上下両フイルムを密着させて真空包装する装置は、前記上下両箱内に定形不織シートを上下両フイルムと一体に搬入し、少なくとも上箱に備わる熱板で上フイルムを加熱し、前記耐圧チャンバーに還元される大気圧でもつて前記フイルムの溶融面を対向するフイルムの面に接着する請求項１に記載する配列装置。
4. 耐圧チャンバー内の真空環境下において、定形不織シートを上下両フイルム間に真空包装する装置は、前記上下両箱がそれぞれ備えるエンドレスシール枠により、前記の定形不織シートの周りで上下フイルムを溶着して前記不織シートを密封し、その後、前記耐圧チャンバーに還元される大気圧でもつて前記上フイルムを、前記不織シート及び前記下フイルムの上面に密着させる請求項１に記載する配列装置。