JP4266533B2 - 非水電解質電池及びその製造方法 - Google Patents
非水電解質電池及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4266533B2 JP4266533B2 JP2001100093A JP2001100093A JP4266533B2 JP 4266533 B2 JP4266533 B2 JP 4266533B2 JP 2001100093 A JP2001100093 A JP 2001100093A JP 2001100093 A JP2001100093 A JP 2001100093A JP 4266533 B2 JP4266533 B2 JP 4266533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium salt
- separator
- positive
- negative electrode
- positive electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、リチウムイオンを吸蔵放出できる正極と、リチウムイオンを吸蔵放出できる負極とが、セパレータを介して配置された電極体を有する非水電解質電池及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、LiCoO2 等のリチウム含有遷移金属酸化物等を正極活物質とする正極と、金属リチウム又はリチウムイオンを吸蔵、放出し得る合金、酸化物又は黒鉛、コークス等の炭素材料を負極活物質とする負極と、非水電解液とを備えた電解液系の非水電解質電池が、高容量化が可能な電池として注目されている。
【0003】
上記電解液系の非水電解質電池では、LiPF6 等のリチウム塩を1モル/リットル程度含む非水電解液が用いられるが、非水電解液は流動性があるということから、上記正極、上記負極、及び上記セパレータに含まれる非水電解液のリチウム塩濃度は均一なものとなっていた。
しかしながら、上記のようなリチウム塩濃度の非水電解液を用いた場合には、正極活物質及び負極活物質と非水電解液との抵抗(界面抵抗)が大きいということに起因して、大電流での充放電で過電圧が生じるため、充放電容量が低下するという課題を有していた。
【0004】
このようなことを考慮して、正極活物質及び負極活物質と非水電解液との抵抗を減少させるべく、非水電解液中のリチウム塩濃度を高くするということも考えられる。ところが、上記構成とした場合には、リチウム塩濃度が高くなると非水電解液の粘度が高くなるということに起因して、セパレータ内でのリチウムイオン伝導度が低くなって(即ち、大きなアニオンが存在することによりカチオンであるリチウムイオンの移動が制限されて)、電池の内部抵抗が高くなるので、大電流での充放電したときの充放電容量が低下する(負荷特性が低下する)という課題を有していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の事情に鑑みなされたものであって、大電流での充放電で過電圧が生じることによる充放電容量の低下を防止することができる非水電解質電池及びその製造方法を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項1記載の発明は、リチウムイオンを吸蔵放出できる正極と、リチウムイオンを吸蔵放出できる負極とが、セパレータを介して配置された電極体を有する非水電解質電池において、上記正負両極とセパレータとには、非水電解液を保持するゲル状ポリマーがそれらの内部にまで存在し、上記非水電解液中にはリチウム塩が含有されると共に、上記正極及び/又は上記負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、上記セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度よりも高くなっていることを特徴とする。
【0007】
上記の如く、正負両極とセパレータとに、非水電解液を保持するゲル状ポリマーがそれらの内部にまで存在していれば、正負両極とセパレータとに非水電解液を確実に保持させることができるので、正負両極とセパレータとにおいて、各構成要素毎に最適のリチウム塩濃度が選択できる。したがって、上記の如く、正極及び/又は負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度を、セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度よりも高くなるように規制することができる。このような構成とすることにより、セパレータ内でのリチウムイオン伝導度が低くなるのを抑制しつつ、正極活物質及び負極活物質と非水電解液との抵抗を減少させることができるので、負荷特性が低下するのを抑えることができる。
【0008】
また、請求項2記載の発明は請求項1記載の発明において、上記正極及び/又は上記負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、上記セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度の1.3〜1.7倍であることを特徴とする。
このように規制するのは、正極及び/又は負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度の1.3倍未満であると、正負両極におけるリチウム塩濃度を十分に高くすることができないので、負荷特性が低下する一方、正極及び/又は負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度の1.7倍を越えると、以下の理由により負荷特性が低下するからである。即ち、正負極中のリチウム塩濃度を高くしていくと、電解液との界面抵抗は下がるが、逆に極板中を移動するリチウムイオンの伝導度が低下する。そして、極板中のリチウム塩濃度がセパレータ中の濃度の1.7倍を越えると、界面抵抗が低くなっていく以上にリチウムイオンの伝導度が大幅に低くなるため、極板全体の内部抵抗が高くなって、負荷特性が低下するという理由による。
【0009】
また、請求項3記載の発明は請求項1又は2記載の発明において、上記ゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、上記セパレータ、上記正極、上記負極の順に高くなっていることを特徴とする。
負荷特性の低下は、負極が律速となっていることに起因しているため、負極でのリチウム塩の濃度を高くすれば、負荷特性の低下を更に抑制することができる。
【0010】
上記目的を達成するために、本発明の参考例の非水電解質電池の製造方法は、正極活物質及びリチウム塩を含む正極と、負極活物質及びリチウム塩を含む負極とを作製するステップと、上記正極と上記負極との間にセパレータを配置して電極体を作製するステップと、上記正負両極と上記セパレータとに、モノマーとリチウム塩を含有する非水電解液とから成るプレゲルを含浸した後、このプレゲルを重合させて、上記正負両極と上記セパレータとにゲル状ポリマーを含浸させるステップと、を有することを特徴とする。このような製造方法であれば、負荷特性が低下するのを抑制できる請求項1記載の非水電解質電池を容易に作製することができる。
【0011】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項4記載の発明は、正極活物質を含む正極と、負極活物質を含む負極とを作製するステップと、上記正極及び/又は上記負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度よりも高くなるように、上記正負両極と上記セパレータとに、モノマーとリチウム塩を含有する非水電解液とから成るプレゲルを含浸した後、このプレゲルを重合させて、上記正負両極と上記セパレータとにゲル状ポリマーを含浸させるステップと、上記ゲル状ポリマーが含浸された正極と、上記ゲル状ポリマーが含浸された負極との間に、上記ゲル状ポリマーが含浸されたセパレータを配置して電極体を作製するステップと、を有することを特徴とする。
【0012】
このような製造方法で作製した非水電解質電池は、上記参考例の製造方法で作製した非水電解質電池に比べて、更に負荷特性の低下が抑制される。これは、請求項4の製造方法では正負両極の骨格が完成した後に、正負両極にゲル状ポリマーを含浸させているので、正負両極の骨格が崩れることはないが、上記参考例の製造方法では正負両極の骨格作製時にリチウム塩が存在するので、正負両極の骨格が崩れ、活物質と導電剤との密着性が低下する場合があるという理由によるものである。
【0013】
【発明の実施の形態】
〔第1の形態〕
本発明の第1の形態を、図1〜図4に基づいて、以下に説明する。
図1は第1の形態に係る非水電解質電池の正面図、図2は図1のA−A線矢視断面図、図3は第1の形態に係る非水電解質電池に用いるラミネート外装体の断面図、図4は第1の形態に係る非水電解質電池に用いる電極体の斜視図である。
【0014】
図2に示すように、本発明の非水電解質電池は電極体1を有しており、この電極体1は収納空間2内に配置されている。この収納空間2は、図1に示すように、ラミネート外装体3の上下端と中央部とをそれぞれ封止部4a・4b・4cで封口することにより形成される。上記電極体1は、LiCoO2 を主体とする正極5(厚み:0.17mm)と、グラファイトを主体とする負極6(厚み:0.14mm)と、これら両電極を離間するセパレータ(図4においては図示せず)とを偏平渦巻き状に巻回することにより作製される。上記セパレータは、有機溶媒との反応性が低く、且つ安価なポリオレフィン系樹脂から成る微多孔膜(厚み:0.025mm)から構成されている。
【0015】
ここで、上記正極5は、アルミニウム箔又はアルミニウムメッシュから成る正極芯体(厚み:20μm)と、この正極芯体に活物質が塗布された正極活物質層と、上記正極芯体に活物質が塗布されていない正極芯体露出部とを有し、この正極芯体露出部にはアルミニウムから成る正極集電タブ7が接続されている。そして、上記正極活物質層には、エチレンカーボネート(EC)10質量部とプロピレンカーボネート(PC)10質量部とジエチルカーボネート(DEC)80質量部とから成る混合溶媒に、LiN(C2 F5 SO2 )2 から成るリチウム塩が1.5モル/リットルの割合で溶解された電解液を含むゲル状ポリマーが含浸されている。
【0016】
また、上記負極6は、銅箔からなる負極芯体(厚み:20μm)と、この負極芯体に活物質が塗布された負極活物質層と、上記負極芯体に活物質が塗布されていない負極芯体露出部とを有し、この負極芯体露出部には銅から成る負極集電タブ8が接続されている。そして、上記負極活物質層には、上記正極活物質層に含浸されたゲル状ポリマーと同様のゲル状ポリマーが含浸されている。
【0017】
尚、図3に示すように、上記ラミネート外装体3の具体的な構造は、アルミニウム層11(厚み:30μm)の両面に、各々、変性ポリプロピレンから成る接着剤層12・12(厚み:5μm)を介してポリプロピレンから成る樹脂層13・13(厚み:30μm)が接着される構造である。
【0018】
ここで、上記構造の電池を、以下のようにして作製した。
(正極の作製)
先ず、正極活物質としてのLiCoO2 90質量部と、導電剤としてのアセチレンブラック及びグラファイト5質量部と、結着剤としてのポリビニリデンフルオロライド(PVdF)5質量部とをN−メチルピロリドンから成る有機溶剤に溶解させて混合し、正極活物質スラリー或いは正極活物質ペーストを作製した。次に、上記正極活物質スラリー或いは正極活物質ペーストを、正極活物質スラリーの場合はダイコーダー又はドクターブレード等を用い、正極活物質ペーストの場合はローラコーティング法等を用いて、アルミニウムから成る帯状の正極正極芯体の両面に塗着し、正極活物質層を形成した。次いで、この正極活物質を塗布した極板を乾燥機中で乾燥させることにより、正極活物質スラリー或いは正極活物質ペースト作製時に必要であった有機溶剤を除去し、更に当該極板をロールプレス機にて圧延することにより、厚みが0.17mmの正極を作製した。
【0019】
(負極の作製)
負極活物質としての天然黒鉛(d値=3.36Å)90質量部と、結着剤としてのポリビニリデンフルオロライド(PVdF)10質量部とを、N−メチルピロリドンから成る有機溶剤に溶解させて混合し、負極活物質スラリー或いは負極活物質ペーストを作製した。次に、上記負極活物質スラリー或いは負極活物質ペーストを、負極活物質スラリーの場合はダイコーダー又はドクターブレード等を用い、負極活物質ペーストの場合はローラコーティング法等を用いて、銅から成る帯状の負極芯体の両面に塗着し、負極活物質層を形成した。次いで、この負極活物質を塗布した極板を乾燥機中で乾燥させることにより、負極活物質スラリー或いは負極活物質ペースト作製時に必要であった有機溶剤を除去し、更に当該極板をロールプレス機にて圧延することにより、厚みが0.14mmの負極を作製した。
【0020】
(電池の作製)
エチレンカーボネート(EC)10質量部とプロピレンカーボネート(PC)10質量部とジエチルカーボネート(DEC)80質量部とから成る混合溶媒に、LiN(C2 F5 SO2 )2 から成るリチウム塩が1.5モル/リットルの割合で溶解されたものを電解液とし、この電解液90質量部と、ポリエチレングリコールジアクリレート(分子量:1000)10質量部とを混合し、さらに重合開始剤を加えてプレゲル溶液を作製した。そして、上記正極及び負極に、それぞれ上記プレゲル溶液を含浸させた後、これを重合することにより、ゲル状ポリマー含有正極とゲル状ポリマー含有負極とを作製した。更に、LiN(C2 F5 SO2 )2 から成るリチウム塩が1.0モル/リットルの割合で溶解された以外は上記と同様の構成のプレゲル溶液を作製し、これをセパレータに含浸させた後、プレゲル溶液を重合することにより、ゲル状ポリマー含有セパレータを作製した。
【0021】
次に、上記ゲル状ポリマー正極とゲル状ポリマー負極とを、ゲル状ポリマー含有セパレータを間にし、且つ正負両極の中心線を一致させて、これらを重ね合わせた。しかる後、巻き取り機を用いてゲル状ポリマー含有正負両極及びゲル状ポリマー含有セパレータを偏平渦巻状に巻回し、更に最外周部をテープ止めして電極体を作製した。
【0022】
次いで、樹脂層(ポリプロピレン)/接着剤層/アルミニウム合金層/接着剤層/樹脂層(ポリプロピレン)の5層構造から成るシート状のラミネート材を用意した後、このラミネート材における端部近傍同士を重ね合わせ、更に、重ね合わせ部を溶着して、筒状とした。次に、この筒状のラミネート材の収納空間内に上記電極体を挿入した。この際、筒状のラミネート材の一方の開口部から両集電タブが突出するように電極体を配置した。次に、この状態で、両集電タブが突出している開口部の端部及びこの開口部とは反対側の開口部の端部におけるラミネート材を溶着して封止し、封止部を形成した。これにより、正極及び負極とセパレータとのリチウム塩濃度が異なる非水電解質電池を作製される。
【0023】
〔参考例の形態〕
本発明の参考例の形態は、上記第1の形態と電池の構成は同様であるが、製造方法が異なるので、製造方法についてのみ説明する。
(正極の作製)
先ず、LiCoO2 90質量部と、アセチレンブラック及びグラファイト5質量部と、ポリビニリデンフルオロライド(PVdF)5質量部とを、LiN(C2 F5 SO2 )2 が0.4モル/リットルの割合で溶解しているN−メチルピロリドンに溶解させて混合し、正極活物質スラリー或いは正極活物質ペーストを作製した。次に、上記正極活物質スラリー等を用いて、実施の形態1と同様の方法で、厚みが0.17mmのリチウム塩含有正極を作製した。
【0024】
(負極の作製)
天然黒鉛90質量部と、ポリビニリデンフルオロライド(PVdF)10質量部とを、LiN(C2 F5 SO2 )2 が0.3モル/リットルの割合で溶解しているN−メチルピロリドンに溶解させて混合し、負極活物質スラリー或いは負極活物質ペーストを作製した。次に、上記負極活物質スラリー等を用いて、実施の形態1と同様の方法で、厚みが0.14mmのリチウム塩含有負極を作製した。
【0025】
(電池の作製)
上記リチウム塩含有正極とリチウム塩含有負極とを、ポリオレフィン系樹脂から成るセパレータを間にして重ね合わせ、実施の形態1と同様にして電極体を作製した。次に、この電極体を筒状のラミネート材の収納空間内に挿入した。この際、筒状のラミネート材の一方の開口部から両集電タブが突出するように電極体を配置した。次に、この状態で、両集電タブが突出している開口部の端部におけるラミネート材を溶着して封止し、封止部を形成した。次いで、実施の形態1と略同様のプレゲル溶液(リチウム塩の濃度が1.0モル/リットルとなっている他は実施の形態1と同様)をラミネート材の開口部から注液した後、上記両集電タブが突出している封止部とは反対側のラミネート材の端部を超音波溶着装置を用いて溶着し、封止部を形成した。最後に、外装体を加熱して、外装体内部のプレゲル溶液をゲル化させ、非水電解質電池を作製した。このように作製された非水電解質電池では、正極及び負極内には両極板作製時に添加したLiN(C2 F5 SO2 )2 が存在しており、その後に電極体にプレゲル溶液を含浸したときに両極板中のLiN(C2 F5 SO2 )2 がプレゲル溶液に溶解するため、第1の形態と同様に、正極及び負極中のリチウム塩濃度がセパレータ中のリチウム塩濃度より高くなる。
【0026】
尚、上記2つの形態においては、モノマーとしてポリエチレングリコールジアクリレートを用いたが、これに限定するものではなく、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート等も好適に用いられる。また、その添加量も上記の割合に限定されるものではない。例えば、正負両極と上記セパレータとでモノマーの添加量を変えても良い。
また、ラミネート外装体の樹脂層としては上記ポリプロピレンに限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン系高分子、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系高分子、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン等のポリビニリデン系高分子、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン7等のポリアミド系高分子等が挙げられる。また、ラミネート外装体の構造としては、上記の5層構造に限定されるものではない。
【0027】
更に、外装体としては、ラミネート外装体に限定されるものではなく、いかなる外装体であっても、本発明を適用しうることは勿論である。
【0028】
加えて、正極材料としては上記LiCoO2 の他、例えば、LiNiO2 、LiMn2 O4 或いはこれらの複合体、又はポリアニリン、ポリピロール等の導電性高分子等が好適に用いられ、また負極材料としては上記天然黒鉛の他、カーボンブラック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維或いはこれらの焼成体等が好適に用いられる。
【0029】
また、電解液の溶媒としては上記のものに限らず、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、シクロペンタノン、スルホラン、3−メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホラン、3−メチル1,3−オキサゾリジン−2−オン、γ−ブチロラクトン、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、ブチルメチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、ブチルエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、1,2−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、1,3−ジオキソラン、酢酸メチル、酢酸エチル等の単体、或いは2成分及び3成分混合物であっても良く、更に、リチウム塩としては、上記LiN(C2 F5 SO2 )に限定するものではなく、LiPF6 、LiN(CF3 SO2 )2 、LiClO4 、LiBF4 等を用いることも可能である。
【0030】
【実施例】
〔実施例1〕
実施例1としては上記第1の形態に示す電池を用いた。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A1と称する。
【0031】
〔実施例2〜5〕
正負両極におけるリチウム塩濃度を、それぞれ、1.1モル/リットル、1.3モル/リットル、1.7モル/リットル、及び1.9モル/リットルとする他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A2〜A5と称する。
【0032】
〔実施例6〕
負極におけるリチウム塩濃度を1.3モル/リットルとする他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A6と称する。
【0033】
〔実施例7〕
正極におけるリチウム塩濃度を1.3モル/リットルとする他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A7と称する。
【0034】
〔実施例8〕
実施例8としては上記参考例の形態に示す電池を用いた。このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A8と称する。
【0035】
〔比較例1〕
上記実施例1と同様にして作製した正負両極をセパレータを間にし、且つ正負両極の中心線を一致させて、これらを重ね合わせた。しかる後、巻き取り機を用いて正負両極及びセパレータを偏平渦巻状に巻回し、更に最外周部をテープ止めして電極体を作製した。次に、ラミネート材の収納空間内に上記電極体を挿入した後、エチレンカーボネート(EC)10質量部とプロピレンカーボネート(PC)10質量部とジエチルカーボネート(DEC)80質量部とから成る混合溶媒に、LiN(C2 F5 SO2 )2 から成るリチウム塩が1.0モル/リットルの割合で溶解されたものを電解液とし、この電解液90質量部と、ポリエチレングリコールジアクリレート(分子量:1000)10質量部とを混合し、さらに重合開始剤を加えてプレゲル溶液を作製し、これを収納空間内に注液した。この後、ラミネート材を溶着して封止した後、外装体を加熱して、外装体内部のプレゲル溶液ををゲル化させ、非水電解質電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池X1と称する。
【0036】
〔比較例2〕
正負両極におけるリチウム塩濃度を1.0モル/リットルとし、セパレータにおけるリチウム塩濃度を1.5モル/リットルとした他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池X2と称する。
【0037】
〔実験〕
上記本発明電池A1〜A8及び比較電池X1、X2における負荷特性を調べたので、その結果を表1に示す。尚、実験における充放電条件及び放電容量比率の算出方法は、以下の通りである。
【0038】
・充電条件:定電流、定電圧充電であり、具体的には、500mAの電流で電池電圧が4.2Vになるまで充電し、更に、電池電圧が4.2Vになった後は定電圧充電に変換するという条件で、合計3時間充電した。
・放電条件:100mA及び1500mAの電流で電池電圧が2.8Vになるまで放電した。
・放電容量比率の算出方法
放電容量比率=1500mAでの放電容量/100mAでの放電容量×100(%)
【0039】
【表1】
【0040】
表1から明らかなように、本発明電池A1〜A8は比較電池X1、X2に比べて、放電容量比率が高くなっていることが認められる。これは、以下に示す理由によるものと考えられる。即ち、比較電池X1では、正負両極のリチウム塩濃度が低い(セパレータのリチウム塩濃度と同じである)ため、正極活物質及び負極活物質と非水電解液との抵抗(界面抵抗)が大きくり、また、比較電池X2では、セパレータのリチウム塩濃度が正負両極のリチウム塩濃度より高いため、セパレータ内でのリチウムイオン伝導度が低くなって、電池の内部抵抗が増加する。これに対して、本発明電池A1〜A8では、正負両極のリチウム塩濃度が、セパレータのリチウム塩濃度よりも高いので、セパレータ内でのリチウムイオン伝導度が低くなるのを抑制しつつ、正極活物質及び負極活物質と非水電解液との抵抗を減少させることができるという理由によるものと考えられる。
【0041】
また、本発明電池A1、A3、A4は本発明電池A2、A5よりも、放電容量比率が高くなっていることが認められる。これは、正負両極のリチウム塩濃度がセパレータのリチウム塩濃度の1.3倍未満であると(本発明電池A2)、正負両極におけるリチウム塩濃度を十分に高くすることができない一方、1.7倍を越えると(本発明電池A5)、多量のリチウム塩の存在により活物質と導電剤との密着性が低下するからである。したがって、正負両極のリチウム塩濃度はセパレータのリチウム塩濃度の1.3〜1.7倍であることが望ましい。
【0042】
更に、本発明電池A1は本発明電池A8よりも、放電容量比率が高くなっていることが認められる。これは、本発明電池A1の製造方法では正負両極の骨格が完成した後に、正負両極にゲル状ポリマーを含浸させているので、正負両極の骨格が崩れることはないが、本発明電池A8の製造方法では正負両極の骨格作製時にリチウム塩が存在するので、正負両極の骨格が崩れ、活物質と導電剤との密着性が低下する場合があるからである。したがって、正負両極の骨格が完成した後に、正負両極にゲル状ポリマーを含浸させるのが望ましい。
【0043】
加えて、本発明電池A7は本発明電池A6よりも、放電容量比率が高くなっていることが認められる。これは、負荷特性の低下は、負極が律速となっていることに起因しているため、負極でのリチウム塩の濃度を最も高くすれば、負荷特性の低下を更に抑制することができるからである。したがって、リチウム塩濃度は、セパレータ、正極、負極の順に高くなっていることが望ましい。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、大電流での充放電で過電圧が生じることによる充放電容量の低下を防止することができるので、負荷特性を飛躍的に向上させることができるといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は第1の形態に係る非水電解質電池の正面図である。
【図2】図2は図1のA−A線矢視断面図である。
【図3】図3は第1の形態に係る非水電解質電池に用いるラミネート外装体の断面図である。
【図4】図4は第1の形態に係る非水電解質電池に用いる電極体の斜視図である。
【符号の説明】
5:正極
6:負極
Claims (4)
- リチウムイオンを吸蔵放出できる正極と、リチウムイオンを吸蔵放出できる負極とが、セパレータを介して配置された電極体を有する非水電解質電池において、
上記正負両極とセパレータとには、非水電解液を保持するゲル状ポリマーがそれらの内部にまで存在し、上記非水電解液中にはリチウム塩が含有されると共に、上記正極及び/又は上記負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、上記セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度よりも高くなっていることを特徴とする非水電解質電池。 - 上記正極及び/又は上記負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、上記セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度の1.3〜1.7倍である、請求項1記載の非水電解質電池。
- 上記ゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、上記セパレータ、上記正極、上記負極の順に高くなっている、請求項1又は2記載の非水電解質電池。
- 正極活物質を含む正極と、負極活物質を含む負極とを作製するステップと、
上記正極及び/又は上記負極におけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度が、セパレータにおけるゲル状ポリマー中のリチウム塩濃度よりも高くなるように、上記正負両極と上記セパレータとに、モノマーとリチウム塩を含有する非水電解液とから成るプレゲルを含浸した後、このプレゲルを重合させて、上記正負両極と上記セパレータとにゲル状ポリマーを含浸させるステップと、上記ゲル状ポリマーが含浸された正極と、上記ゲル状ポリマーが含浸された負極との間に、上記ゲル状ポリマーが含浸されたセパレータを配置して電極体を作製するステップと、を有することを特徴とする非水電解質電池の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001100093A JP4266533B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 非水電解質電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001100093A JP4266533B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 非水電解質電池及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002298919A JP2002298919A (ja) | 2002-10-11 |
JP4266533B2 true JP4266533B2 (ja) | 2009-05-20 |
Family
ID=18953567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001100093A Expired - Fee Related JP4266533B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 非水電解質電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4266533B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4967215B2 (ja) * | 2003-09-01 | 2012-07-04 | ソニー株式会社 | 非水電解質二次電池 |
FR2866154B1 (fr) * | 2004-02-10 | 2014-02-21 | Batscap Sa | Procede d'elaboration d'un dispositif electrochimique. |
WO2017168983A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | ソニー株式会社 | 二次電池、電池パック、電動車両、電力貯蔵システム、電動工具及び電子機器 |
WO2018025469A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | リチウムイオン二次電池及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001100093A patent/JP4266533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002298919A (ja) | 2002-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3471244B2 (ja) | 非水電解液二次電池の製造方法 | |
JP3556636B2 (ja) | 平板状二次電池及びその製造方法 | |
JP3619807B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
JP4981220B2 (ja) | 非水系二次電池用セパレータ及び非水系二次電池 | |
JP4201459B2 (ja) | 非水電解質二次電池及びその製造方法 | |
JP2001176482A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP3866458B2 (ja) | 非水電解液二次電池及び非水電解液二次電池の製造方法 | |
JP2015125948A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP4815845B2 (ja) | ポリマー電池 | |
JP4551539B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP4245205B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
JPH06181058A (ja) | 非水電解液型電池用巻回電極体の緩み抑制手段 | |
JP4266533B2 (ja) | 非水電解質電池及びその製造方法 | |
JP2017016905A (ja) | リチウム二次電池の充放電方法 | |
JP2019175631A (ja) | リチウムイオン二次電池用正極およびこれを用いたリチウムイオン二次電池 | |
JP2003068364A (ja) | 二次電池 | |
JP2007172878A (ja) | 電池およびその製造方法 | |
JP4360022B2 (ja) | Liイオン電池用電極材及びLiイオン電池 | |
JP4817483B2 (ja) | 二次電池用非水電解液及び非水電解液二次電池 | |
JP4031405B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
JP4251774B2 (ja) | 非水電解質二次電池及びその製造方法 | |
JP4090259B2 (ja) | 非水電解質二次電池の製造方法 | |
JP2000285965A (ja) | 非水電解液二次電池およびその製造方法 | |
JP4141151B2 (ja) | ゲル状非水電解質二次電池 | |
WO2021010185A1 (ja) | 正極及びリチウムイオン二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081006 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090120 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090217 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140227 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |