JP4264891B2 - 構造物の状態検査システム - Google Patents
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Description
これに対して、構造物に設置したセンサ情報を無線通信を介して取得する方法あるいはシステムが提案されている。例えば、特許文献1では、地中の埋設管に取付けた無線タグに備えたセンサで埋設管の状態を検知して、その情報を無線タグに記憶しておき、読取装置からの無線要求に対して当該情報を読取装置に送信する発明が開示されている。また、特許文献2では、土木・建設構造物に埋め込まれた複数のセンサが検出した状態量に各センサを区別する識別IDを付加した検査情報を移動体が受信し、当該検査情報を解析することにより土木・建設構造物の状態を検査する発明が開示されている。
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、構造物の健全性を容易に判断することができる構造物の状態検査システムを提供することを目的とする。
ここで、無線タグは、RFID(Radio Frequency IDentification)タグに代表される、超小型のICチップを搭載した電子荷札や赤外線通信を利用した赤外線タグなどのことである。
本発明では、最大値記憶型センサが、構造物の状態量の最大値を検知して記憶しているため、構造物を常時監視しておく必要がない。さらに、本発明では、無線タグが、最大値記憶型センサによって検知された構造物の状態量の最大値と当該構造物の状態量の許容値とを比較して当該構造物の健全度を評価するため、別途、データ解析を行う必要がなく、容易に構造物の健全性を判断することができる。加えて、本発明では、前記無線タグと非接触で情報の送受信を行うことにより、ケーブルが切断されたり接触不良といった問題が生じることもなく、システムの信頼性を高めることができる
ここで、表示手段としては、構造物の健全度を電気的に表示できるものであればよく、例えば、LEDや液晶ディスプレイなどが挙げられる。
本発明では、無線タグが表示手段を備えることにより、読取装置が無い場合でも構造物の健全度を容易に判断することができる。
本発明では、測定対象物の変形に応じて摩擦部材上を可動部材が直線的に摺動すると、第一受動部材が前記可動部材の一方向(以下、正方向と呼ぶ。)の動きにのみ連動して摺動し、第二受動部材が前記可動部材の他方向(以下、負方向と呼ぶ。)の動きにのみ連動して摺動するため、前記第一受動部材は正方向の最大変位位置を、前記第二受動部材は負方向の最大変位位置をそれぞれ保持することができる。また、前記可動部材は現在の変位位置を示している。なお、前記可動部材と前記摩擦部材との間、前記第一受動部材および前記第二受動部材と前記摩擦部材との間には適度な摩擦力が働いているため、前記可動部材、前記第一受動部材、前記第二受動部材の移動に伴うオーバーシュートは発生しない。
前記可動部材、前記第一受動部材、前記第二受動部材の移動量(測定対象物の現在の変位、正方向の最大変位、負方向の最大変位)と、前記電圧入力端子と前記各電圧出力端子との間の電圧値とは比例関係にある。従って、予め、当該移動量と当該電圧値との関係式を求めておけば、前記可動部材、前記第一受動部材、前記第二受動部材それぞれについて、現在の電圧値を計測し、初期位置における電圧値との差分をとれば、測定対象物の現在の変位、正方向の最大変位、負方向の最大変位を精確に検出することができる。
なお、前記電圧入力端子と前記各電圧出力端子との間の電圧値を常時計測しておけば、測定対象物の正負方向の最大変位と現在の変位の時刻歴データを得ることができる。
図1は、本発明に係る構造物の状態検査システムの実施形態の一例を示す概念図である。
図1に示すように、本実施形態による構造物の状態検査システムでは、構造物10の柱4、梁5、杭6上あるいは制震装置7や免震装置(図示省略)などに最大値記憶型センサ1がそれぞれ設置されるとともに、最大値記憶型センサ1は、センサケーブル1aを介して無線タグに接続されている。最大値記憶型センサ1と無線タグは、1対1対応でもよいし、複数の最大値記憶型センサ1を1個の無線タグで制御してもよい。
本実施形態では無線タグとして、RF通信を利用したRFセンサタグ2を利用する。RFセンサタグ2は、人が携帯する読取装置であるRFセンサタグリーダー3によって読取りが可能なように、構造物10の壁面や天井面などに設置される。
最大値記憶型センサ1は、計測すべき構造物10の状態量に応じて適切なものが選択されなければならないが、代表的なものとしては、後述する最大値記憶型変位計や累積記憶変位計あるいは最大ひずみ記憶型センサや破損検知センサなどがある。
RFセンサタグ2は、RFセンサタグリーダー3のアンテナ17との間でRF通信を行うための内蔵アンテナ16と、最大値記憶型センサ1と出力線18で接続され、最大値記憶型センサ1が検知した状態量をデジタル化するためのA/D変換部11と、センサ情報を記憶しておくためのメモリ(記憶機能)13と、RF通信を介して供給された電力をRFタグセンサ2および最大値記憶型センサ1に供給するためのRF電源回路15と、RFタグセンサ2を制御するとともに、構造物10の健全度を評価するCPU(健全度評価機能)12と、RF回路14とを備えている。
なお、本実施形態では、共通の内蔵アンテナ16にRF回路14とRF電源回路15が接続されているが、RF回路14とRF電源回路15がそれぞれ個別のアンテナを有していてもよい。
構造物10の健全度の評価尺度としては、例えば、構造物10の状態量の許容値と構造物10の状態量の最大値を用いて次式により定義することができる。この場合、健全度の数値が高いほど、構造物10は健全な状態にあるといえる。
人が携帯するRFセンサタグリーダー3からRFセンサタグ2に対してRF通信によりセンサ情報を要求すると(S1)、RFセンサタグ2は、最大値記憶型センサ1を用いて状態量の最大値を取得するとともに(S2)、RFセンサタグ2に既に記録されているセンサ情報の読取りを行う(S3)。そして、RFセンサタグ2は、現時点における構造物10の状態量の最大値と構造物10の状態量の許容値とを比較して、構造物10の健全度を評価する(S4)。そして、状態量の最大値、健全度、最終計測日時の更新を行う(S5)。その後、RFセンサタグ2からRFセンサタグリーダー3に対してRF通信によりセンサ情報が送信され(S6)、RFセンサタグリーダー3はセンサ情報を受信する(S7)。
図5に示すように、変位記録センサ20は、図示していない測定対象物に先端を連結されたロッド26が、箱状の保護ケース27内に設置されたロッド支持部29、29に軸支され、軸方向(正負方向)に滑動できるようになっている。ロッド26の中間部には、直方体状の可動部材22が装着されており、ロッド26の動きに合わせて、保護ケース27内に設置された板状の摩擦部材25上を、可動部材22が正負方向に摺動する。
また、摩擦部材25上には、可動部材22を挟んで、板状の第一受動部材23と板状の第二受動部材24が設置されており、第一受動部材23と第二受動部材24は、保護ケース27内に固定されたガイドレール28、28に沿って、摩擦部材25上を可動部材22に押されて正負それぞれの方向に摺動する。
なお、可動部材22と第一受動部材23と第二受動部材24の摺動面には、摺動時の摩擦抵抗を大きくするため、突設部22b、23b、24bが設けられており、可動部材22、第一受動部材23、第二受動部材24は、突設部22b、23b、24bを介して、摩擦部材25とそれぞれ接触している。また、第一受動部材23と第二受動部材24が可動部材22と当接する面には、可動部材22と嵌合するための凹部がそれぞれ形成されている。
加えて、変位記録センサ20では、摩擦部材25の両端に電圧入力端子+Tinと−Tinがリード線25cを介して設けられるとともに、可動部材22と第一受動部材23と第二受動部材24には電圧出力端子Tout、+Tout、−Toutがリード線22c、23c、24cを介して設けられている。
可動部材22と第一受動部材23と第二受動部材24が、互いに嵌合した状態で摩擦部材25の中央に静止している状態を、変位記録センサ20の初期静止状態とする。測定対象物が初期静止状態から正方向に変形する場合、当該測定対象物が正方向に変形すると、当該測定対象物に連結されたロッド26が正方向に滑動する。これに伴い、ロッド26の中間部に装着された可動部材22は、摩擦部材25上を正方向に摺動する。同時に、第一受動部材23は、可動部材22に押されて摩擦部材25上を正方向に摺動する。
次に、当該測定対象物が正方向から負方向へ変形する場合、当該測定対象物が負方向に変形すると、当該測定対象物に連結されたロッド26が負方向に滑動する。これに伴い、ロッド26の中間部に装着された可動部材22は、摩擦部材25上を負方向に摺動する。この際、可動部材22が初期位置よりもさらに負側に摺動する場合、可動部材22は第二受動部材24に当接し、第二受動部材24の凹部と嵌合する。そして、第二受動部材24は、可動部材22に押されて摩擦部材25上を負方向に摺動する。この間、第一受動部材23は、正方向の最大変位を保持した状態で、摩擦部材25上に静止している。
その後再び、当該測定対象物が正方向へ変形する場合、可動部材22は、摩擦部材25上を正方向に摺動する。この間、第二受動部材24は、負方向の最大変位を保持した状態で、摩擦部材25上に静止している。そして、可動部材22が過去の正方向の最大変位よりもさらに正方向へ摺動する場合、可動部材22は、第一受動部材23に当接して、第一受動部材23を押しながら摩擦部材25上を正方向に摺動する。
さらに再び、当該測定対象物が負方向へ変形する場合、可動部材22は、摩擦部材25上を負方向に摺動する。この間、第一受動部材23は、正方向の最大変位を保持した状態で、摩擦部材25上に静止している。そして、可動部材22が過去の負方向の最大変位よりもさらに負方向へ摺動する場合、可動部材22は、第二受動部材24に当接して、第二受動部材24を押しながら摩擦部材25上を負方向に摺動する。
以後、当該測定対象物が静止するまで、変位記録センサ20は上記の動きを繰り返す。そして、第一受動部材23と第二受動部材24の最終位置が、当該測定対象物の正方向の最大変位と負方向の最大変位を示していることになる。なお、変位記録センサ20は、可動部材22と摩擦部材25との間、第一受動部材23および第二受動部材24と摩擦部材25との間には、突設部22b、23b、24bによる適度な摩擦力が働いているため、可動部材22、第一受動部材23、第二受動部材24の移動に伴うオーバーシュートは発生しない。
また、変位記録センサ20は、電圧入力端子−Tinと電圧出力端子Tout、+Tout、−Toutとの間の電圧値を計測することにより、測定対象物の現在の変位、正方向の最大変位、負方向の最大変位を精確に検出することができる。
2 RFセンサタグ
3 RFセンサタグリーダー
4 柱
5 梁
6 杭
7 制震装置
10 構造物
20 変位記録センサ
Claims (4)
- 構造物に設置され、当該構造物の状態量の最大値を検知して記憶する最大値記憶型センサと、前記構造物に設置され、前記構造物の状態量の許容値を予め記憶する記憶機能及び前記最大値記憶型センサによって検知された前記構造物の状態量の最大値と前記記憶機能で予め記憶されている前記構造物の状態量の許容値とを比較して前記構造物の健全度を評価する健全度評価機能を有する無線タグと、当該無線タグと非接触で情報の送受信を行う読取装置とを備えることを特徴とする構造物の状態検査システム。
- 前記無線タグは、前記構造物の健全度を表示する表示手段を備えることを特徴とする請求項1に記載の構造物の状態検査システム。
- 前記最大値記憶型センサは、保護ケース内に設置された摩擦部材と、測定対象物の変形に応じて前記摩擦部材上を直線的に摺動する可動部材と、前記可動部材の一方向の動きにのみ連動して前記摩擦部材上を前記一方向に摺動する第一受動部材と、前記可動部材の他方向の動きにのみ連動して前記摩擦部材上を前記他方向に摺動する第二受動部材とを備える変位記録センサであることを特徴とする請求項1または2に記載の構造物の状態検査システム。
- 前記最大値記憶型センサは、前記摩擦部材に電圧入力端子を有するとともに、前記可動部材と前記第一受動部材と前記第二受動部材に電圧出力端子をそれぞれ有し、前記電圧入力端子と前記各電圧出力端子との間の電圧値によって、前記可動部材と前記第一受動部材と前記第二受動部材それぞれの位置が検出される変位記録センサであることを特徴とする請求項3に記載の構造物の状態検査システム。
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