JP4263026B2

JP4263026B2 - 空気入りタイヤ

Info

Publication number: JP4263026B2
Application number: JP2003163947A
Authority: JP
Inventors: 啓太良知
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2003-06-09
Filing date: 2003-06-09
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2023-06-09
Also published as: JP2005001414A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、カーカス層とベルト層の一体化により軽量化を可能にした空気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に空気入りラジアルタイヤは、両ビード部間に跨がる少なくとも１層のカーカス層を有し、さらにこのカーカス層の外周にベルト層をタイヤ周方向に沿わせる構成からなり、このカーカス層とベルト層とによりタイヤの内圧保持機能と形状規定のタガ機能とを具備するようにしている。しかし、ベルト層はカーカス層とは独立していて両端部に段差を形成するようになっているため、そのベルト層両端部に応力が集中してセパレーションなどの破損が生じ易くなっている。
【０００３】
一方、近年の研究によると、ベルト層下に位置するカーカス層の部分は殆ど内圧保持に寄与しておらず、その内圧保持をベルト層が負担していることが判明している。このような技術的背景の下に、特許文献１は、カーカス層を２層設け、これら２層のカーカス層のトレッド領域でカーカスコードを斜めに傾斜させると共に、互いに交差させることにより、カーカス層にベルト層の機能を一体に具備させるようにした空気入りラジアルタイヤを提案している。
【０００４】
しかし、上記提案のタイヤは、カーカス層にベルト層を一体にした構造にして、ベルト層端部での故障を低減しているとはいえ、カーカス層とベルト層とが必ず同一コードで構成されるため、タイヤの設計自由度が制約され、タイヤ性能を多様に設計しようとする場合に限界がある。また、カーカス層が最低２層以上であることを余儀なくされているので、軽量化にも限界がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１４４４４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、カーカス層とベルト層の一体構造化により軽量化や故障低減を図る場合、設計自由度を高めて多様な性能の設計を可能にする空気入りタイヤを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の空気入りタイヤは、タイヤ両側のビード部とトレッド端部域との間をそれぞれコードを交互に折り返しながら往復させ、該コードがタイヤ径方向に並列する互いに独立のカーカス層を形成し、これら両カーカス層のタイヤ外側の端部をそれぞれビードコアに係止させると共に、タイヤ内側の互いに対向しあう縁部間に、前記コードとは別のコードを前記両縁部に交互に係合させながらタイヤ周方向に斜めに進行させ、該コード同士が交差するベルト層を一体に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
上記のようにカーカス層とベルト層を一体構造にして、分離独立したベルト層を設けていないのでベルト層両端部でのセパレーション故障が無く、かつ一段と軽量化することができる。また、カーカス層のコードとベルト層のコードとが互いに独立しているため、タイヤ設計時のコードの種類の選択によりタイヤ性能を多様に変えることができ、設計の自由度を増すことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態を参照して具体的に説明する。
【００１０】
図１は、本発明の空気入りタイヤの一例を示す縦断面図であり、１はトレッド部、２はサイドウォール部、３はビード部である。タイヤの内側に左右に独立した一対のカーカス層４，４が配置され、これらカーカス層４，４のタイヤ内側に対向しあう縁部間に、ベルト層５が両端部を連結して一体化している。また、カーカス層４，４のタイヤ外側の端部は、それぞれビードコア６，６にタイヤ内側から外側へ折り返すように係止されている。
【００１１】
図２（Ａ），（Ｂ）は、左右一対のカーカス層４，４にベルト層５を一体化した構造体を展開図として示し、図２（Ａ）は形成の過程を示し、図２（Ｂ）は形成後の状態を示す。
【００１２】
左右のカーカス層４，４は、それぞれ１本のコード４ａをビード部３とトレッド部１の端部域との両端部間で、その両端部を折り返し部として交互にループ状に折り返しながらタイヤ径方向に往復移動を繰り返し、その途中の往復経路で互いに平行に並ぶように形成したものである。このように形成された左右一対のカーカス層４，４が互いにタイヤ内側で対向しあう両縁部間に、図２（Ａ）に示すように、縁部でコード４ａを折り返して形成されて並ぶループに、順次別のコード５ａを係合させながらタイヤ周方向に対して斜めにジグザグ状に横切らせ、これをタイヤ全周に繰り返すことにより、図２（Ｂ）に示すように、多数本の横切るコード５ａ同士が互いに逆方向に交差したベルト層５を形成する。このようにして、左右一対のカーカス層４，４の間にベルト層５が一体に連結したシート構造体が形成される。
【００１３】
上記のようなカーカス層４とベルト層５との一体構造体を成形する方法は特に限定されるものではないが、好ましくは、図４に示すようなタイヤ内空洞と実質的同一外形を有する中子４０を使用すると成形を効率よく行なうことができる。図４の成形方法は、それぞれ中子４０の左右の表面にコード４ａを半径方向に往復移動させて、カーカス層４，４を貼り付けるように形成し、しかる後、別のコード５ａを使用してカーカス層４，４の内側同士の縁部間をジグザグ状に係合させてベルト層５を形成する。
【００１４】
このベルト層５を形成は、図５に示すような方法で行なってもよい。図５では、左右のカーカス層４，４の内側同士の両縁間を、１本のコード５ａを同じ一方向だけに平行に傾斜するように一定ピッチで往復移動させた後、別のコード５ａにより上記と反対方向に傾斜するように平行に往復移動させて、コード同士が交差したベルト層５を形成するようにしている。
【００１５】
本発明において、上記ベルト層５は総幅ＢＷがトレッド部１の展開幅ＴＤＷの２５〜７５％の範囲になるように設定することが好ましい。また、ベルト層５のコード５ａはタイヤ周方向に対する角度が１０°〜７０°の範囲になるように設定することが好ましい。このようにベルト層５の総幅ＢＷとコード５ａのコード角度とを設定することにより、ベルト層５にベルト層として必要なタガ機能を具備させることができる。
【００１６】
コード４ａ及びコード５ａがそれぞれカーカス層４及びベルト層５を編成するときの本数としては、１本のコードを移動させればよいが、複数本を１本の状態にまとめて移動させるようにしてもよい。すなわち、例えば２〜１０本の単位の複数本を引き揃えた状態にするか、さらに必要により加撚状態にして編成に使用するのである。いずれの形態にするかは、設計するタイヤに要求される性能に応じて選択すればよい。
【００１７】
また、カーカス層４を形成するコード４ａとベルト層５を形成するコード５ａの種類は、有機繊維コード及びスチールコードのいずれでもよく、この選択も設計するタイヤに要求される性能に応じて決めればよい。
【００１８】
また、図１に例示した空気入りタイヤは、乗用車用として、内側の骨格が左右一対のカーカス層４，４とベルト層５との一体構造体だけで構成されている。しかし、重荷重用のタイヤ用の場合には、図３に例示するように、ベルト層５の外周に、さらに従来構造のベルト層７を追加するとよい。このように追加するベルト層７のプライ数は特に限定されないが、例えば２〜５層の範囲で選択し、かつ層間でコードが互いに交差するように積層するのがよい。
【００１９】
本発明によれば、カーカス層とベルト層が一体構造になっているので、従来のラジアルタイヤ構造のように分離独立したベルト層が無く、そのためベルト層両端部のセパレーション故障も発生せず、しかも分離独立したベルト層が無い分だけ一段と軽量化することができる。また、カーカス層４を形成するコード４ａとベルト層５を形成するコード５ａとが、互いに独立の関係になっているので、設計するタイヤの要求特性に応じて自由に異なるコードを選択することができる。したがって、タイヤの設計自由度を大幅に向上することが出来る。
【００２０】
例えば、空気入りラジアルタイヤのベルト層５はタガ機能を備える必要があるので、その剛性がカーカス層４より高い設定になることが望ましい。本発明において、この要求に対応するタイヤ設計をするため、例えばコード４ａと５ａを共に有機繊維コードにする場合は、コード５ａにコード４ａよりも高い弾性率のコードを使用すればよい。コード４ａをナイロンコードにする場合、ベルト層５のコード５ａとして、コード４ａよりも繊度の大きいナイロンコードにするか、或いは、アラミドコードやポリエステルコードなどの弾性率が大きいコードを選択する。
【００２１】
コード４ａと５ａに有機繊維コードとスチールコードを使用する場合は、コード４ａの方に有機繊維コードを使用し、ベルト層５のコード５ａにスチールコードを使用するようにすることができる。また、両コード４ａ，５ａともスチールコードにする場合は、ベルト層５用のコード５ａの方にカーカス層４のコード４ａよりも太いスチールコードを使用する。或いは、高弾性率のスチールで製造されたコードを使用する。このようにタイヤの要求特性に併せたコード選択を自由に行なうことができる。
【００２２】
【発明の効果】
上述したように、本発明の空気入りタイヤによれば、カーカス層とベルト層を一体構造にして、分離独立したベルト層を設けていないのでベルト層両端部でのセパレーション故障が無く、かつ一段と軽量化することができる。また、カーカス層のコードとベルト層のコードとが互いに独立しているため、タイヤ設計時のコードの種類の選択によりタイヤ性能を多様に変えることができ、設計の自由度を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気入りタイヤを例示した子午線断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１の空気入りタイヤに使用されるカーカス層とベルト層の形成過程の展開図、（Ｂ）は形成後の展開図である。
【図３】本発明の空気入りタイヤの他の実施形態を示す子午線断面図である。
【図４】本発明の空気入りタイヤに使用されるカーカス層とベルト層の形成方法の説明図である。
【図５】本発明の空気入りタイヤに使用されるカーカス層とベルト層の他の形成方法の説明図である。
【符号の説明】
１トレッド部
２サイドウォール部
３ビード部
４カーカス層
５ベルト層
４ａ，５ａコード
６ビードコア
７ベルト層

Claims

タイヤ両側のビード部とトレッド端部域との間をそれぞれコードを交互に折り返しながら往復させ、該コードがタイヤ径方向に並列する互いに独立のカーカス層を形成し、これら両カーカス層のタイヤ外側の端部をそれぞれビードコアに係止させると共に、タイヤ内側の互いに対向しあう縁部間に、前記コードとは別のコードを前記両縁部に交互に係合させながらタイヤ周方向に斜めに進行させ、該コード同士が交差するベルト層を一体に形成した空気入りタイヤ。
前記カーカス層を構成するコードが有機繊維コード又はスチールコードである請求項１に記載の空気入りタイヤ。
前記ベルト層を構成するコードが有機繊維コード又はスチールコードである請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
前記カーカス層を構成するコードが有機繊維コードであり、前記ベルト層を構成するコードがスチールコードである請求項１に記載の空気入りタイヤ。
前記ベルト層の総幅が前記トレッドの展開幅ＴＤＷの２５〜７５％である請求項１〜４のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
前記ベルト層を構成するコードのタイヤ周方向に対する角度が１０°〜７０°である請求項１〜５のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
タイヤ内空洞と実質的同一外形を有する中子表面にタイヤ材料を貼り付けてグリーンタイヤを成形することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。