JP4260782B2 - 貼付回路及び貼付回路シート - Google Patents

Description

本発明は、導体からなる回路を平面に貼り付けて設置することができる貼付回路及びかかる貼付回路を平面に容易に貼り付けて設置できるように貼付回路をシート間に挟んだ構成の貼付回路シートに関する。本発明に係る貼付回路は、実質的に細線状のエレメントだけが貼り付け面に残るため、特に自動車の窓ガラスにアンテナとして設けた場合にも視界の妨げにならず、同時にアンテナパターンとしての耐久性に優れた特殊な構造を有することを特徴とするものである。本発明は、自動車の窓ガラスの他、家屋・ビル等の窓ガラス、その他の対象（製品、製品の部品、設備、家屋等の構造物）の取り付け面に対して所定用途の回路を貼り付けて設置するのに有用である。本発明が対象とする回路は最も広義に解されるべきもので、各種用途のアンテナの他、ヒータ、スピーカ、その他のあらゆる用途の電気・電子回路が含まれる。

従来、ラジオ電波、テレビ電波などの電波を受信するために、自動車の窓ガラス面に接着剤層を有するアンテナシートを貼付することが行なわれていた。特許文献１にはかかるアンテナシートの一例が開示されている。
特開２００１−１１９２１９号公報

このアンテナシートの構成を説明する。図３１に示すように、透明の基材シート１００の表面に、銀などを主成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷機でアンテナ形状のパターンに印刷してアンテナ素子１０１を形成し、その端部には端子部１０２を形成する。次に、図３２に示すように、アンテナ素子１０１の上にその線幅より太い幅で、防水及び絶縁を目的として保護層１０３を形成する。さらにアンテナ素子１０１、端子部１０２を覆って基材シート１００の表面をプロテクトフィルム１０４で被覆する。そして、基材シート１００のアンテナ素子１０１が形成されていない面に、強粘着剤層１０５を介して樹脂シート１０６を設け、さらに樹脂シート１０６には貼着層１０７を介して剥離シート１０８を設ける。

かかる構成のアンテナ素子付き基材シートを被着体に貼付するには、剥離シート１０８を剥がし、貼着層１０７をもって被着体に貼り付ければよい。この貼着層１０７を適当な材質の粘着物質で構成すれば、アンテナ素子付き基材シートを被着体へ貼着した後にも、これを容易に被着体から剥離し、又は被着体へ再貼着することが可能である。従って、貼着したアンテナ素子付き基材シートの位置ずれの修正や他の自動車の窓ガラスへの移動が容易となる。

しかしながら、従来のアンテナ素子付き基材シートによれば、基材シート１００がたとえ透明であっても、その反射率は窓ガラスと異なるため、基材シート１００の外形が視認でき、基材シート１００が貼られた領域の視界が悪くなるという問題があった。例えば、図３３に示すように自動車の窓ガラス１１０にアンテナ素子付き基材シートを設けた場合には、その設ける位置によっては基材シート１００の部分を通して窓の外を観察することが困難になる場合も想定でき、また見栄えの点でも好ましくなかった。

そこで、本願発明者は、このようなアンテナ素子付き基材シートによる視界不良及び外観不良という問題を解決するため、広いシート状の基材を用いることなく、細線状のアンテナ素子（エレメント）のみをガラス面の設置面に設けうる構造が好ましいと考え、かかる構造について種々検討した。

その検討の中で、アンテナのエレメントを製造する手法としては、銅などの導電性材料からなるシートを打ち抜いて所定のパターンを形成する手法よりも、溶剤中に銀粒子等の導電性物質が混合されてなる導電性インクを用い、印刷でエレメントのパターンを形成した方がより簡単に自在な形状にデザインできる利点があるため好ましいと考えるに至った。これは、導電性材料シートの打ち抜き加工によれば、打ち抜き後に生じる不要部分が無駄になり、コスト高となるだけでなく、廃棄処分による環境への影響も考慮する必要があるが、印刷によればそのような問題は生じないからである。

しかしながら、導電性インクによる印刷で形成したエレメントは、実質的にこれのみをガラス面の設置面に設ける構造とした場合には耐候性が十分でなく、自動車の窓ガラスに設置した場合にはガラスを拭き掃除した場合の摩耗性にも問題が生じる。

本願発明者は、さらなる研究の結果、導電性インクによる印刷で形成したエレメントを、その上から溶剤性インクで印刷被覆して保護するアイデアを得るに至ったが、エレメントの材質も溶剤性なので、かかる構造ではエレメント中の銀粒子がエレメントの外形から突き出してエレメントの溶剤成分が固化しにくいという問題があった。

ガラス面上にエレメントを設け、さらにその上から透明フィルムで覆うことも考えられるが、これでは前述したアンテナ素子付き基材シートによる視界不良及び外観不良という本来の問題を解決することができなくなってしまう。

そこで、本発明は、導電性インクによって任意のパターンでエレメントを印刷形成した貼付回路の耐候性、摩耗性を高めることを目的としている。

請求項１に記載された貼付回路は、貼り付け面に設けられる線状の導体パターンを有する貼付回路において、前記導体パターンと相似形であるとともに前記導体パターンよりも一回り大きい外形の線状であり貼り付け面に対して粘着層を介して貼り付けられる透光性基体と、前記透光性基体の上面に設けられた易接着処理層と、導電性インクによって前記易接着処理層の上に形成された線状の前記導体パターンと、紫外線硬化インクによって前記導体パターンを覆って前記易接着処理層の上に形成された透光性保護層と、を有している。

請求項２に記載された貼付回路は、請求項１記載の貼付回路において、前記導体パターンの表面が第２の易接着処理層によって覆われたことを特徴としている。

請求項３に記載された貼付回路は、請求項１記載の貼付回路において、前記透光性保護層が、前記紫外線硬化インクを異なる硬化条件で硬化させて得た複数の透光性保護層からなることを特徴としている。

請求項４に記載された貼付回路は、請求項１記載の貼付回路において、前記透光性保護層が、種類の異なる前記紫外線硬化インクを硬化させて得た複数の透光性保護層からなることを特徴としている。

請求項５に記載された貼付回路は、請求項１記載の貼付回路において、前記導電性インクと前記紫外線硬化インクを共通の有機材料を含む有機系インクとすることにより、前記透光性保護層と前記導体パターンを密着して形成したことを特徴としている。

請求項６に記載された貼付回路シートは、
最終的には貼り付け面に設けられる線状の導体パターンを、剥離シートと透光性の操作シートによって表裏から挟んで分離可能に一体化した全体としてシート状の貼付回路において、
前記導体パターンと相似形であるとともに前記導体パターンよりも一回り大きい外形の線状であり貼り付け面に対して粘着層を介して貼り付けられる透光性基体と、前記透光性基体の上面に設けられた易接着処理層と、導電性インクによって前記易接着処理層の上に形成された線状の前記導体パターンと、紫外線硬化インクによって前記導体パターンを覆って前記易接着処理層の上に形成された透光性保護層と、を有する線状のエレメント部と、
前記エレメント部の前記透光性基体を覆うとともに前記エレメント部を貼り付け面に貼り付ける際には除去される剥離シートと、
前記エレメント部の前記透光性保護層を覆うとともに前記剥離シートに貼り付けられ、前記剥離シートを除去して前記エレメント部を貼り付け面に貼り付けた後に前記エレメント部を貼り付け面に残して除去される透光性の操作シートと、
を有している。

請求項７に記載された貼付回路シートは、請求項６記載の貼付回路シートにおいて、前記剥離シートには、前記エレメント部を貼り付け面に貼り付ける操作を行う際に除去される前記剥離シートの一部を区画するスリットが形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載された貼付回路によれば、導電性インクからなる導体パターンは、貼り付け面に貼り付けられた所定パターンの透光性基体の上に易接着処理層を介して安定して形成される。そして、この導体パターンは、紫外線硬化インクからなる透光性保護層によって覆われ、保護されるので、耐候性、摩耗性が高い。

請求項２に記載された貼付回路によれば、請求項１記載の貼付回路による効果に加え、導体パターンの表面が第２の易接着処理層によって覆われているので、透光性保護層は導体パターンに密着して導体パターンの保護性能が向上し、貼付回路としての耐候性、摩耗性がさらに高まる。

請求項３に記載された貼付回路によれば、請求項１記載の貼付回路による効果に加え、前記透光性保護層が複数の層からなるので、導体パターンの厚さに合せてこれを覆うだけの十分な厚さとすることができ、また前記透光性保護層の各層の硬化条件が異なることから、各層間の密着力がさらに高まり、導体パターンの保護性能が向上し、貼付回路としての耐候性、摩耗性がさらに高まる。

請求項４に記載された貼付回路によれば、請求項１記載の貼付回路による効果に加え、前記透光性保護層が、種類の異なる前記紫外線硬化インクから形成した複数の層からなるので、各層間の密着力がさらに高まり、導体パターンの保護性能が向上し、貼付回路としての耐候性、摩耗性がさらに高まる。

請求項５に記載された貼付回路によれば、請求項１記載の貼付回路による効果に加え、前記導電性インクと前記紫外線硬化インクを、例えば共にポリエステル系とする等、共通の有機材料を含む有機系インクとすることにより、両者が固化時によくなじんで密着し、導体パターンの保護性能が向上し、貼付回路としての耐候性、摩耗性がさらに高まる。

請求項６に記載された貼付回路シートによれば、貼り付け面に残されるエレメント部については、上記請求項１乃至５に記載の発明と同様な効果が得られる。この貼付回路シートを用いてエレメント部を貼り付け面に貼り付けるについては、まず剥離シートを剥がし、透光性のある操作シート越しにエレメント部を視認しながら貼り付け面の所望の位置にエレメント部を当接させて貼り付け、その後操作シートを剥がしてエレメント部のみを貼り付け面に残せばよい。簡単な操作で耐候性、大麻猛省に優れたエレメント部のみを貼り付け面に貼り付けることができる。

請求項７に記載された貼付回路シートによれば、請求項６記載の貼付回路シートによる効果に加え、スリットから前記剥離シートの一部を剥がし、残存した剥離シートの一部を持って貼付回路シートを取り扱い、良好な操作性で前記エレメント部を貼り付け面に貼り付ける操作を行うことができる。

１．第１実施形態
本発明の実施の形態の第１例を図１〜図１７を参照して説明する。
図１は貼付回路シートの平面図、図２は図１のＸ−Ｘ切断線における拡大断面図、図３は貼付回路シートの製造工程を説明するために図２と同位置で切断した材料の断面図、図４は貼付回路シートの製造工程を説明するための図３のＹ−Ｙ切断線における断面図、図５は貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図、図６は貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図、図７は貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図、図８は貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図、図９は貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図、図１０は貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図、図１１は貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図、図１２は貼付回路シートの使用方法を説明するための断面図、図１３は貼付回路シートの使用方法を説明するための断面図、図１４は貼付回路シートの使用方法を説明するための断面図、図１５は貼付回路シートの使用状態を説明するための斜視図、図１６はエレメント部の端子部の拡大平面図、図１７は図１６のＺ−Ｚ切断線における断面図である。

（１）貼付回路シート１の構造等（図１及び図２）
図１及び図２を参照して本例の貼付回路シート１の構造及び材質等について説明する。
図１に示すように、本例の貼付回路シート１は、最終的には貼り付け面（例えば自動車のガラス窓）に残されてアンテナとなる２本の線状のエレメント部（Ａ〜Ｇ）を、矩形状の剥離シートＨと透光性の操作シートＫ（アプリケーションシート）によって表裏から挟んで分離可能に一体化した全体として矩形シート状の製品である。図１は、この貼付回路シート１を透光性の操作シートＫの側から見た平面図であり、操作シートＫを通してエレメント部（Ａ〜Ｇ）が視認でき、さらに破線で示すように剥離シートＨの中央に設けられたスリットＳも視認できる。

図１のＸ−Ｘ切断線における拡大断面図で構造を詳細に表したのが図２である。図２に示すように、剥離シートＨの内面には、透明粘着層Ｇを有する透光性基体Ｆが設けられており、剥離シートＨは前述したように使用時には透明粘着層Ｇから剥がすことができる。透明粘着層Ｇは紫外線防止処理を施したアクリル系等の粘着材からなる。透光性基体ＦはＰＥＴ等の透光性の樹脂からなり、アンテナ本体となる導体パターンＤと相似形であり、導体パターンＤよりも一回り大きい外形を有する。

透光性基体Ｆの上面には、易接着処理層Ｅを介して導電性インクからなる導体パターンＤが形成されている。導電性インクは、金、銀、銅等の導電性粒子を含む樹脂インク（例えばポリエステル系樹脂インク）であり、易接着処理層Ｅは樹脂塗料からなる前処理層であり、前記導電性インクからなる導体パターンＤを透光性基体Ｆに安定して印刷形成するために設けられている。

また、この導体パターンＤの表面には、前記易接着処理層Ｅと同じ材質・製法によって形成された第２の易接着処理層Ｃが形成されている。そして、易接着処理層Ｅによって覆われた透光性基体Ｆの上面側及び易接着処理層Ｃによって覆われた導体パターンＤの表面側は、第１の透光性保護層Ｂによって覆われ、さらに第１の透光性保護層Ｂは第２の透光性保護層Ａによって覆われている。なお、これらの透光性保護層Ａ，Ｂは導体パターンＤのアンテナパターンの部分を被覆しているが、図１に示す端子部Ｔは外部との接続をとるために覆っていない。又は、図１６及び図１７に一部の構成を簡略化して示すように、導体パターンＤの一端部に設けられた端子部Ｔの中央部分を露出させ、その周囲を導体パターンＤを覆う透光性保護層Ａ，Ｂで連続して覆う構成としてもよい。このようにすれば、外部端子３との接触・導通を確保しつつ、端子部Ｔの相当部分を被覆して錆等の劣化を防ぐことができる。

これら透光性保護層Ａ，Ｂは、紫外線硬化インクで前記導体パターンを覆うように印刷形成した層であり、同一の紫外線硬化インクを異なる硬化条件でそれぞれ別工程で形成してもよいし、異なる紫外線硬化インクを用いてそれぞれ別工程で形成してもよい。いずれにしても、複数層（本例では２層）に分けて印刷・硬化させて形成することにより、導体パターンＤの厚さに合せてこれを覆うだけの十分な厚さに形成することができ、また各透光性保護層Ａ，Ｂ間の密着力が高まり、導体パターンＤの保護性能が向上し、貼付回路としての耐候性、摩耗性を高める効果が得られる。

そして、エレメント部の最上面である前記透光性保護層Ａの上には、前記操作シートＫが弱粘着層Ｊを介して剥離可能に貼り付けられている。

（２）貼付回路シート１の製造方法（図３〜図１１）
次に、貼付回路シート１の製造方法を説明する。本例の貼付回路シートでは、前述したように導体パターンＤを含むエレメント部（Ａ〜Ｇ）は線状の部材であるが、以下の説明では、この線状のエレメント部（Ａ〜Ｇ）に直交する断面で構造を表しつつ製造工程の説明を行うものとする。

図３に示すように、シート状の透光性基体Ｆ（パターンに切断する前の状態）の下面に設けられた透明粘着層Ｇを覆ってシート状の剥離シートＨが剥離可能に設けられてなる原反を適当な大きさに裁断する。

図４に示すように、プレス等の手法で透光性基体Ｆ及び透明粘着層Ｇにきずをつけないように剥離シートＨにスリットＳを形成する。

図５に示すように、透光性基体Ｆの表面に易接着処理層Ｅを形成する。透光性基体Ｆの全面に設けても良いし、後にパターンとなる部分にのみ設けても良い。

図６に示すように、透光性基体Ｆの表面側の易接着処理層Ｅに、導電性インクを所定のパターンで印刷し、導体パターンＤを形成する。本例の導体パターンＤの形成は印刷によるので、金属シートを打ち抜く場合に比べてパターン形成の自由度が高く、所望の形状に形成することができる。また、金属シートを打ち抜く場合のように打ち抜き後の廃材が生じず、環境に対する負荷も小さく、コストも低減できる。

図７に示すように、導体パターンＤを覆って第２の易接着処理層Ｃを形成する。易接着処理層Ｃの材質は前記易接着処理層Ｅと同じである。

図８に示すように、易接着処理層Ｅによって覆われた透光性基体Ｆの上面側及び易接着処理層Ｃによって覆われた導体パターンＤの表面側に、紫外線硬化インクを印刷（塗布）した後に硬化させて、第１の透光性保護層Ｂを形成する。透光性保護層Ｂは、易接着処理層Ｅ，Ｃによって透光性基体Ｆの上面側及び導体パターンＤに確実に密着し、導体パターンＤを被覆保護することができる。本例では、導体パターンＤの高さのために、第１の透光性保護層Ｂには導体パターンＤの形状に応じた凸部が生じている。

図９に示すように、第１の透光性保護層Ｂの表面側に、さらに紫外線硬化インクを印刷（塗布）した後に硬化させて、第２の透光性保護層Ａを形成する。２層目の透光性保護層Ａは、導体パターンＤの高さに係わらず、平坦な表面に形成することができる。すなわち、本例では２層の透光性保護層Ａ，Ｂを積み重ねる製法を採用したので、導体パターンＤの厚さに合せてこれを十分に覆うだけの厚さを得ることができる。なお、導体パターンＤの厚さが小さければ、第１の透光性保護層Ｂのみで十分に導体パターンＤを被覆することができる。

前述した通り、透光性保護層Ａ，Ｂは、同一の紫外線硬化インクを異なる硬化条件でそれぞれ別工程で形成してもよいし、異なる紫外線硬化インクを用いてそれぞれ別工程で形成してもよい。いずれにしても、複数層（本例では２層）に分けて、それぞれ別々に印刷・硬化させて形成したので、各透光性保護層Ａ，Ｂ間の密着力は強く、導体パターンＤの保護性能が向上し、貼付回路としての耐候性、摩耗性が高くなる。

図１０に示すように、適当な切断具２を用い、図中一点鎖線で表す切断線で示すように、導体パターンＤの両側を導体パターンＤの長手方向に沿って、剥離シートＨを傷つけないように透明粘着層Ｇまで切り込む。

図１１に示すように、エレメント部（Ａ〜Ｇ）を剥離シートＨ上に残し、その他の不要部分を剥離シートＨから剥がして除去する。そして、エレメント部（Ａ〜Ｇ）の透光性保護層Ａ側に、前記操作シートＫの弱粘着層Ｊを貼り付ける。そして、エレメント部（Ａ〜Ｇ）を挟んで上下に貼り付けられた剥離シートＨと操作シートＫの外形を所定の製品寸法に切断し、最終製品としての外形を整える。

（３）貼付回路シート１の使用方法（図１２〜図１５）
次に、貼付回路シート１を使用して行う貼付回路の貼り付け方法を説明する。
図１２に示すように、剥離シートＨのスリットＳに指を掛けて、エレメント部（Ａ〜Ｇ）が接着した操作シートＫから剥離シートＨを剥がす。

図１３に示すように、エレメント部（Ａ〜Ｇ）が接着した操作シートＫを、エレメント部（Ａ〜Ｇ）を貼り付け面１０に向け（すなわち操作シートＫを操作者の手前側にして）、透明な操作シートＫ越しにエレメント部（Ａ〜Ｇ）を貼り付け面１０に対して位置決めし、エレメント部（Ａ〜Ｇ）を貼り付け面１０に貼り付ける。図１３では詳細を図示しないが、エレメント部（Ａ〜Ｇ）は透明粘着層Ｇによって貼り付け面１０に接着される。

図１４に示すように、操作シートＫをエレメント部（Ａ〜Ｇ）から剥がす。透明粘着層Ｇの粘着力よりも、弱粘着層Ｊの粘着力の方が粘着力が弱いので、エレメント部（Ａ〜Ｇ）は貼り付け面に残され、操作シートＫ及び弱粘着層Ｊだけが除去される。これによって、貼り付け面１０にはエレメント部（Ａ〜Ｇ）のみが残り、貼り付けが完了する。

図１５は、本例の貼付回路シートを、自動車の窓ガラスに貼付アンテナを貼り付けるために利用した場合を示すものである。このように自動車の窓ガラスには、自動車用貼付アンテナとしての前記エレメント部が貼り付けて設けられる。従来のシートタイプのアンテナと異なり、エレメントのみが貼付され、しかもエレメント部（Ａ〜Ｇ）は導体パターンＤのみが光不透過性でその他の部材はすべて光透過性であるので、ドライバーの視界の邪魔にならず、外観もよい。

また、導体パターンＤは紫外線硬化インクからなる透光性保護層Ａ，Ｂによって全体を完全に被覆されているので強度が高く、このためサンシャインウェサーメターで例えば３０００時間程度の耐候性を示す。また、摩擦にも強く、自動車の窓ガラスはしばしば拭き掃除されるが、これによって透光性保護層Ａ，Ｂが剥がれ、導体パターンＤが損傷する等の不都合が生じることはない。もとより、有機溶剤性の導電性インクからなる導体パターンＤが、紫外線硬化インクが硬化してなる透光性保護層Ａ，Ｂによって溶解し、その成分である導電性材料が透光性保護層Ａ，Ｂを突き破って突出してしまうといった現象が生じることもない。

また、透明粘着層Ｇの付着強度も十分であるから、エレメント部（Ａ〜Ｇ）の全体が窓ガラスから剥がれる等の不都合が生じることもない。

以上説明した例では、導体パターンＤを易接着処理層Ｃによって被覆したが、易接着処理層Ｃがなくとも上述した効果は十分に得られるし、さらに前述した通り導体パターンＤの形成高さによっては透光性保護層は１層でもよいし、あるいは３層以上としてもよい。

２．第２実施形態
本発明の実施の形態の第２例を図１８〜図３０を参照して説明する。
図１８〜図３０は本例の貼付回路シートを貼り付け面に貼り付ける手順を説明するための図である。
図１８は貼付回路シートの操作シート側から見た平面図、図１９は図１８のＷ−Ｗ切断線における断面図、図２０は貼付回路シートの剥離シート側から見た平面図、図２１は剥離シートの一部を剥がした貼付回路シートを操作シート側から見た平面図、図２２は図２１に示す貼付回路シートの図１８と同様の切断位置における断面図、図２３は図２２に示す貼付回路シートの一部を貼り付け面に貼り付けた状態を示す断面図、図２４は図２３の状態にある貼付回路シートを操作シート側から見た平面図、図２５は図２３に示す貼付回路シートから剥離シートを剥がす操作を示す断面図、図２６は図２５に示す状態を操作シート側から見た平面図、図２７は図２５で剥離シートを剥がした後に貼り付け面に貼り付ける操作を示す断面図、図２８は図２７の貼付回路シートを操作シート側から見た平面図、図２９は図２８の貼付回路シートから操作シートを剥がす操作を示す操作シート側から見た平面図、図３０は貼り付け面に残ったエレメント部を示す平面図である。

本例の貼付回路シートは剥離シートＨの構造以外は概ね第１の例と同様であるが、剥離シートＨの構造上の特徴に係わる貼付操作に特徴がある。
まず、構造を説明する。図１８及び図１９に示すように、この貼付回路シート１’は、貼り付け面１０に対して透明粘着層Ｇを介して貼り付けられる所定パターンの透光性基体Ｆと、前記透光性基体Ｆの上面に設けられた図示しない易接着処理層（Ｅ）と、導電性インクによって前記易接着処理層（Ｅ）の上に形成された導体パターンＤと、導体パターンＤを覆う図示しない易接着処理層（Ｃ）と、紫外線硬化インクによって前記導体パターンＤを覆って前記易接着処理層（Ｅ）の上に形成された透光性保護層Ａ，Ｂとを有するエレメント部Ａ〜Ｇを有している。そして、エレメント部Ａ〜Ｇの透光性基体Ｆを覆うとともに前記エレメント部Ａ〜Ｇを貼り付け面１０に貼り付ける際には除去される剥離シートＨと、エレメント部Ａ〜Ｇの透光性保護層Ａ，Ｂを覆うとともに剥離シートＨに貼り付けられ、剥離シートＨを除去してエレメント部Ａ〜Ｇを貼り付け面１０に貼り付けた後にエレメント部Ａ〜Ｇを貼り付け面１０に残して除去される透光性の操作シートＫとを有している。なお、図１９等の断面図においては、前述したように易接着処理層（Ｃ）及び（Ｅ）は図示を省略し、また図中横方向の長さに対して厚さ（高さ）を誇張して表現している。

図１８及び図１９に示すように、この貼付回路シート１’は、剥離シートＨに、その矩形状の長手方向に直交する方向に沿って、スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３が形成されており、これによって剥離シートは、一方の端から他方の端に向けて部分１１、１２、１３、１４の４つに分割されている。

次に、本例の貼付回路シート１’によるエレメント部Ａ〜Ｇの貼り付け面１０に対する貼付操作の手順について説明する。図２０中に矢印Ｒ１で示すように、剥離シートＨのスリットＳ１，Ｓ２で区画された短冊状の部分１２を剥がして除去し、部分１２が貼り付いていた操作シートＫの弱粘着層Ｊ（貼付回路シート１’の一端部側）を露出させる。図２１及び図２２は、部分１２を除去した後の貼付回路シート１’を示す。

図２３及び図２４に示すように、第１実施形態において説明したように貼り付け面１０に対するエレメントＡ〜Ｇの位置を決め、矢印Ｒ２で示すように部分１２を剥がした位置に相当する露出した操作シートＫの弱粘着層Ｊを貼り付け面１０に貼り付ける。

図２５及び図２６において矢印Ｒ３〜Ｒ５で示すように、貼付回路シート１’の他端部側の剥離シートＨの部分１４を持ち上げ、剥離シートＨの比較的大きい中央の部分１３を貼付回路シート１’の一端部側に向けて剥がしていく。

図２７において矢印Ｒ６で示すように、前工程で剥離シートの部分１３を剥がした後に、部分１４の側を持ち、エレメントＡ〜Ｇがある中央の領域を部分１１の側から部分１４の側に向けてスキージし、又はタオル等で押さえながら貼付回路シート１’を一端部側から他端部に向けて貼り付け面１０に押し付け、貼り付けていく。その後、シートの全体を操作シートＫの側からスキージ又はタオル等でエレメントＡ〜Ｇをしごき、エレメントＡ〜Ｇを貼り付け面１０に完全に密着させる。エレメント部Ａ〜Ｇは透明粘着層Ｇによって貼り付け面１０に貼り付けられ、エレメント部Ａ〜Ｇのない部分では操作シートＫが弱粘着層Ｊによって貼り付け面１０に貼り付けられる。図２８に示すように、シートの両端には剥離シートＨの短冊状の２つの部分１１、１４が残り、この部分は貼り付け面１０に貼り付いていない状態にある。

図２９（ａ）において、シートの両端にあって貼り付け面１０に貼り付いておらず、操作シートＫに貼り付いた状態にある剥離シートＨの短冊状の２つの部分１１、１４（本例では部分１１を摘むものとする）を操作シートＫとともに指でつまみ、同図（ｂ）において矢印Ｒ７で示すように、操作シートＫを部分１４の側に向けて剥がしていく。ここで、エレメント部Ａ〜Ｇが透明粘着層Ｇで貼り付け面１０に貼り付けられる粘着よりも、操作シートＫが弱粘着層Ｊを介してエレメント部Ａ〜Ｇに貼り付く粘着力の方が弱いので、エレメント部Ａ〜Ｇは貼り付け面１０上に残り、操作シートＫ等は貼り付け面１０及びエレメント部Ａ〜Ｇから剥がされて除去される。

図３０に示すように、エレメント部Ａ〜Ｇだけが貼り付け面１０上に残され、アンテナとして使用される貼付回路が得られる。その後、スキージ又はタオル等によってエレメント部Ａ〜Ｇの表面をしごき、エレメント部Ａ〜Ｇの全体を貼り付け面１０に完全密着させる。なお、密着作業中は端子Ｔに素手で触れないように注意する。

以上説明したように、本例の貼付回路シート１’によれば、剥離シートＨに３本のスリットＳを儲け、端部に近い比較的小さい部分１２を剥がしてその部分の操作シートＫの粘着層で貼り付け面１０の所定位置に貼り付けてから、大きな部分１３を剥がしてその部分の操作シートＫの広い粘着層及びエレメント部を貼り付け面に安定した状態で貼り付け、その後、両端の小さい残された部分１１又は１４を指でつかんで操作シートＫを剥がす操作を行うことができ、操作が簡単で所望の位置に的確に貼付することができる効果がある。

図１は本発明の実施形態に係る貼付回路シートの平面図である。 図２は図１のＸ−Ｘ切断線における拡大断面図である。 図３は本発明の実施形態に係る貼付回路シートの製造工程を説明するために図２と同位置で切断した材料の断面図である。 図４は同貼付回路シートの製造工程を説明するための図３のＹ−Ｙ切断線における断面図である。 図５は同貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図である。 図６は同貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図である。 図７は同貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図である。 図８は同貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図である。 図９は同貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図である。 図１０は同貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図である。 図１１は同貼付回路シートの製造工程を説明するための断面図である。 図１２は同貼付回路シートの使用方法を説明するための断面図である。 図１３は同貼付回路シートの使用方法を説明するための断面図である。 図１４は同貼付回路シートの使用方法を説明するための断面図である。 図１５は同貼付回路シートの使用状態を説明するための斜視図である。 図１６は同貼付回路シートの端子部の変形例の拡大平面図である。 図１７は図１６のＺ−Ｚ切断線における断面図である。 図１８は貼付回路シートの操作シート側から見た平面図である。 図１９は図１８のＷ−Ｗ切断線における断面図である。 図２０は貼付回路シートの剥離シート側から見た平面図である。 図２１は剥離シートの一部を剥がした貼付回路シートを操作シート側から見た平面図である。 図２２は図２１に示す貼付回路シートの図１８と同様の切断位置における断面図である。 図２３は図２２に示す貼付回路シートの一部を貼り付け面に貼り付けた状態を示す断面図である。 図２４は図２３の状態にある貼付回路シートを操作シート側から見た平面図である。 図２５は図２３に示す貼付回路シートから剥離シートを剥がす操作を示す断面図である。 図２６は図２５に示す状態を操作シート側から見た平面図である。 図２７は図２５で剥離シートを剥がした後に貼り付け面に貼り付ける操作を示す断面図である。 図２８は図２７の貼付回路シートを操作シート側から見た平面図である。 図２９は図２８の貼付回路シートから操作シートを剥がす操作を示す操作シート側から見た平面図である。 図３０は貼り付け面に残ったエレメント部を示す平面図である。 図３１は従来のアンテナシートの平面図である。 図３２は従来のアンテナシートの断面図である。 図３３は従来のアンテナシートを自動車のフロントガラスに設けた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１…貼付回路シート、
２…切断具
１０…貼り付け面（自動車の窓ガラス等）、
１１，１２，１３，１４…剥離シート（Ｈ）の部分
Ａ…第２の透光性保護層
Ｂ…第１の透光性保護層
Ｃ…易接着処理層
Ｄ…導体パターン
Ｅ…易接着処理層
Ｆ…透光性基体
Ｇ…透明粘着層
Ｈ…剥離シート
Ｊ…弱粘着層
Ｋ…操作シート
Ａ〜Ｇ…エレメント部
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４…剥離シートに形成したスリット
Ｔ…端子部

Claims (7)

1. 貼り付け面に設けられる線状の導体パターンを有する貼付回路において、
   前記導体パターンと相似形であるとともに前記導体パターンよりも一回り大きい外形の線状であり貼り付け面に対して粘着層を介して貼り付けられる透光性基体と、前記透光性基体の上面に設けられた易接着処理層と、導電性インクによって前記易接着処理層の上に形成された線状の前記導体パターンと、紫外線硬化インクによって前記導体パターンを覆って前記易接着処理層の上に形成された透光性保護層と、を有する線状の貼付回路。
2. 前記導体パターンの表面が第２の易接着処理層によって覆われたことを特徴とする請求項１記載の貼付回路。
3. 前記透光性保護層が、前記紫外線硬化インクを異なる硬化条件で硬化させて得た複数の透光性保護層からなることを特徴とする請求項１記載の貼付回路。
4. 前記透光性保護層が、種類の異なる前記紫外線硬化インクを硬化させて得た複数の透光性保護層からなることを特徴とする請求項１記載の貼付回路。
5. 前記導電性インクと前記紫外線硬化インクを共通の有機材料を含む有機系インクとすることにより、前記透光性保護層と前記導体パターンを密着して形成したことを特徴とする請求項１記載の貼付回路。
6. 最終的には貼り付け面に設けられる線状の導体パターンを、剥離シートと透光性の操作シートによって表裏から挟んで分離可能に一体化した全体としてシート状の貼付回路において、
   前記導体パターンと相似形であるとともに前記導体パターンよりも一回り大きい外形の線状であり貼り付け面に対して粘着層を介して貼り付けられる透光性基体と、前記透光性基体の上面に設けられた易接着処理層と、導電性インクによって前記易接着処理層の上に形成された線状の前記導体パターンと、紫外線硬化インクによって前記導体パターンを覆って前記易接着処理層の上に形成された透光性保護層と、を有する線状のエレメント部と、
   前記エレメント部の前記透光性基体を覆うとともに前記エレメント部を貼り付け面に貼り付ける際には除去される剥離シートと、
   前記エレメント部の前記透光性保護層を覆うとともに前記剥離シートに貼り付けられ、前記剥離シートを除去して前記エレメント部を貼り付け面に貼り付けた後に前記エレメント部を貼り付け面に残して除去される透光性の操作シートと、
   を有する貼付回路シート。
7. 前記剥離シートには、前記エレメント部を貼り付け面に貼り付ける操作を行う際に除去される前記剥離シートの一部を区画するスリットが形成されていることを特徴とする請求項６記載の貼付回路シート。