JP4253659B2 - 高圧液体システム、特に内燃機関のための燃料噴射装置の高圧液体システム内に設けられた接続部を制御するための弁 - Google Patents

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、高圧液体システム、特に内燃機関のための燃料噴射装置の高圧液体システム内に設けられた接続部を制御するための弁に関する。

そのような弁は欧州特許出願公開第０８４０００３号明細書により公知である。この公知の弁は、内燃機関のための燃料噴射装置内の接続部を制御するために役立つ。弁は弁部材を有している。弁部材はその長手方向軸線の方向で摺動可能に案内されており、弁圧力室内に突入している。弁部材は弁圧力室内に、その長手方向軸線に対して横断方向で配置された端面にシール面を有している。弁部材はそのシール面でもって、その長手方向軸線に対して横断方向で配置された弁座と協働して、弁座により包囲された開口を圧力室に対して閉鎖する。その際、弁圧力室内には高圧が支配する。開口には、低圧領域へと通じる通路が接続されている。この場合、弁部材により、弁圧力室の、低圧領域との接続部、ひいては弁圧力室内の圧力が制御される。弁の開弁時、つまり弁がそのシール面でもって弁座から離間されていると、弁圧力室から燃料が低圧領域へと流動する。流出する燃料により、その長手方向軸線の方向で弁部材に作用する力が生ぜしめられる。この力は、弁部材が、その長手方向軸線の方向での、コントロール不能な運動を実施することにつながりかねない。このことは、燃料噴射、とりわけ噴射される燃料量が不正確にのみ制御されることができるか、またはそれどころか、弁、ひいては燃料噴射装置の完全な機能失陥が発生することにもつながりかねない。さらに、弁圧力室から低圧領域へと流出する燃料の高い流動速度と、公知の弁における最適とは言い難い流動案内との結果として、キャビテーション、ひいては弁部材および／または弁座の損傷が発生する可能性も存在する。

発明の利点
これに対して、請求項１の特徴部に記載された特徴を備えた本発明による弁が有する利点は、弁の機能性が保証されている点にある。それというのも、弁部材に対して、弁圧力室から流出する燃料により、少なくともほとんど力が生ぜしめられないか、または生ぜしめられたとしても僅かであるにすぎないからである。

請求項２以下には、本発明による弁の有利な構成と改良とが記載されている。請求項２による形成は、希求される効果を得るための栓体の簡単な形成を可能にする。請求項５による形成は、弁部材および弁座における、少なくともほぼキャビテーションのない液体流動を可能にする。

図面
本発明の複数の実施例を図面に示し、以下の説明で詳説する。図１には、弁を備えた、内燃機関のための燃料噴射装置の概略縦断面図が示されている。図２には、第１の実施例による弁の拡大縦断面図が示されている。図３には、第１の実施例に対して改変された構成の弁が示されている。図４には、第２の実施例による弁の縦断面図が示されている。図５には、第２の実施例による弁が液体流動と共に示されている。図６には、第２の実施例に対して改変された構成の弁が示されている。

実施例の説明
図１には、自動車の内燃機関のための燃料噴射装置が示されている。内燃機関は有利には自己着火式の内燃機関である。燃料噴射装置は例えばポンプ・ノズル・ユニット（Ｐｕｍｐｅ−Ｄｕｅｓｅ−Ｅｉｎｈｅｉｔ）、いわゆる「ユニットインジェクタシステム」として形成されており、内燃機関の各シリンダのために、その都度１つの燃料高圧ポンプ１０と、燃料高圧ポンプ１０に接続された燃料噴射弁１２とを有しており、両者は１つの共通の構成ユニットを形成している。択一的に、燃料噴射装置はポンプ・管路・ノズル・システム（Ｐｕｍｐｅ−Ｌｅｉｔｕｎｇ−Ｄｕｅｓｅ−Ｓｙｓｔｅｍ）、いわゆる「ユニットポンプシステム」として形成されていることもできる。ユニットポンプシステムでは、燃料高圧ポンプと各シリンダの燃料噴射弁とが互いに別々に配置されており、管路を介して互いに接続されている。さらに、燃料噴射装置は蓄圧式噴射システムとして形成されていることもできる。蓄圧式噴射システムでは、高圧ポンプにより燃料が蓄圧器内に圧送される。蓄圧器には、少なくとも１つのインジェクタが接続されている。インジェクタには、制御弁が配置されている。制御弁は以下に説明する弁７０のように形成されている。さらに、以下に説明する弁７０は、有利にはインジェクタの近傍にまたはインジェクタ内に統合されている圧力増幅装置が設けられている蓄圧式噴射システムでも使用されることができる。この場合、弁７０は圧力増幅装置を制御するために設けられている。燃料高圧ポンプ１０は、シリンダ孔１６を備えたポンプボディ１４を有している。シリンダ孔１６内で、ポンプピストン１８は密に案内されている。ポンプピストン１８は少なくとも間接的に内燃機関のカム軸のカム２０により、戻しばね１９の力に抗してストローク運動を実施するように駆動される。ポンプピストン１８はシリンダ孔１６内にポンプ作業室２２を画定する。ポンプ作業室２２内で、ポンプピストン１８の圧送ストローク時に燃料が高圧下に圧縮される。ポンプ作業室２２に燃料が自動車の燃料貯蔵容器２４から供給される。

燃料噴射弁１２は、ポンプボディ１４に結合された弁ボディ２６を有している。弁ボディ２６は複数部分から形成されていることができる。弁ボディ２６内には、噴射弁部材２８が孔３０内で長手方向摺動可能に案内されている。弁ボディ２６は、内燃機関のシリンダの燃焼室側の端部領域に、少なくとも１つの、有利には複数の噴射開口３２を有している。噴射弁部材２８は、燃焼室側の端部領域に、例えばほぼ円錐形のシール面３４を有している。シール面３４は、弁ボディ２６の、燃焼室側の端部領域に形成された弁座３６と協働する。弁座３６からまたは弁座３６の下流で、噴射開口３２が分岐する。弁ボディ２６には、噴射弁部材２８と孔３０との間に弁座３６に向かってリング室３８が存在している。リング室３８は、弁座３６とは反対側の端部領域で、孔３０の半径方向の拡張により、噴射弁部材２８を包囲する圧力室４０へと移行する。噴射弁部材２８は圧力室４０の高さに横断面減少により受圧肩部４２を有している。噴射弁部材２８の、燃焼室とは反対側の端部に、プリロード（予圧）をかけられた閉鎖ばね４４が作用する。閉鎖ばね４４により、噴射弁部材２８は弁座３６に向かって押圧される。閉鎖ばね４４は弁ボディ２６のばね室４６内に配置されている。ばね室４６は孔３０に接続する。

ばね室４６の、孔３０とは反対側の端部に、弁ボディ２６内で、別の孔４８が接続する。孔４８内には、制御ピストン５０が密に案内されている。制御ピストン５０は噴射弁部材２８に結合されている。孔４８は制御圧力室５２を形成する。制御圧力室５２は可動な壁としての制御ピストン５０により画定される。制御ピストン５０は、制御ピストン５０に比して直径の小さなピストンロッド５１を介して噴射弁部材２８に支持されており、かつ噴射弁部材２８に結合されていることができる。制御ピストン５０は噴射弁部材２８と一体的に形成されていることもできるが、組立上の理由から、有利には別個の部分として噴射弁部材２８に結合されている。

ポンプ作業室２２から、図１によればポンプボディ１４と弁ボディ２６とを通して、通路６０が燃料噴射弁１２の圧力室４０に通じる。ポンプ作業室２２または通路６０から、通路６２が制御圧力室５２に通じる。さらに、制御圧力室５２に通路６４が接続可能である。通路６４は放圧室への接続部を形成する。放圧室として、少なくとも間接的に燃料貯蔵容器２４または低い圧力が支配する別の領域が役立つことができる。ポンプ作業室２２または通路６０から、放圧室への接続部６６が分岐する。接続部６６は、電気的に操作される第１の制御弁６８により制御される。放圧室として、少なくとも間接的に燃料貯蔵容器２４または別の低圧領域が役立つことができる。制御弁６８は図１に示されているように２ポート２位置弁として形成されていることができる。制御弁６８の、その両切換位置間での切換は、アクチュエータ６９により実施される。アクチュエータ６９は例えば電磁石であることができ、戻しばねに抗して働く。

制御圧力室５２内の圧力を制御するために、電気的に操作される第２の制御弁７０が設けられている。第２の制御弁７０は３ポート２位置弁として形成されている。３ポート２位置弁は２つの切換位置の間で切換可能である。制御弁７０の第１の切換位置で、制御弁７０により、制御圧力室５２はポンプ作業室２２に接続されており、かつ放圧室２４から遮断されている。制御弁７０の第２の切換位置で、制御弁７０により、制御圧力室５２はポンプ作業室２２から遮断されており、かつ放圧室２４に接続されている。制御圧力室５２の、ポンプ作業室２２との接続部６２に、絞り箇所６３が設けられている。制御圧力室５２の、放圧室２４との接続部６４に、絞り箇所６５が設けられている。絞り箇所６３は接続部６２内で制御弁７０の上流に、または図１に示されているように接続部６２内で制御弁７０の下流に配置されていることができる。制御弁７０はアクチュエータ７１を有している。アクチュエータ７１は電磁石、圧電式のアクチュエータまたは磁歪式のアクチュエータであることができる。アクチュエータ７１により、制御弁７０は戻しばねに抗してその両切換位置の間で切り換えられることができる。両制御弁６８，７０は電子式の制御装置６７により起動制御される。

第２の制御弁７０について以下に図２を参照しながら詳説する。制御弁７０は弁部材７２を有している。弁部材７２はその長手方向軸線７３の方向でシャフト７４を介して摺動可能に案内されており、シャフト７４に対して直径を拡大された端部領域７５でもって弁圧力室７７内に突入する。弁圧力室７７には、一方ではポンプ作業室２２への接続部６２が、他方では放圧室２４への接続部６４が開口する。その際、接続部６２は、シャフト７４と、シャフト７４を包囲する孔７６との間に形成されたリングギャップとして経過する。孔７６の直径は弁圧力室７７の直径よりも小さく形成されている。通路または孔の形に形成された接続部６４は開口７８で弁圧力室７７に開口し、面７９により包囲されている。面７９は横断方向で、有利には弁部材７２の長手方向軸線７３に対して少なくともほぼ垂直に経過し、弁座を形成する。弁部材７２は弁座７９に向かって、少なくともほぼ円筒形の付設部８０を有している。付設部８０の端面はシール面８１を形成する。シール面８１は横断方向で、有利には弁部材７２の長手方向軸線７３に対して少なくともほぼ垂直に経過する。付設部８０は弁部材７２の端部領域７５よりも小さな直径を有している。ただし、付設部８０の直径は開口７８の直径よりも大きい。

シール面８１は図２に示されているように、弁部材７２の外縁部を起点として半径方向内側に向かって、弁部材７２の長手方向軸線７３の方向でのシール面８１と弁座７９との間の間隔が増大するように傾いて経過する。これにより、シール面８１の外縁部には、狭幅のシールエッジが形成されている。シールエッジでもって、シール面８１は弁座７９に当接する。弁部材７２には、開口７８に接続する孔６４内に突入する栓体８３が配置されている。栓体８３は有利には弁部材７２に一体成形されている。孔６４の直径は開口７８に引き続いて、図２に示されているように拡大されていることができる。栓体８３は、制御弁７０の開弁時に弁圧力室７７から流出する燃料が栓体８３により迂回され、それにより、燃料により長手方向軸線７３の方向で弁部材７２に作用する合力が少なくとも実質的に存在しないか、または存在するにしても極めて僅かであるように形成されている。栓体８３は弁部材７２の長手方向軸線７３の方向でそのシール面８１の高さまで延在する。シール面８１の内縁部から栓体８３への移行部は、図２に示されているように丸み付けられて経過する。それにより、栓体８３によって、弁圧力室７７から流出する燃料は、まずシール面８１に沿ってほぼ半径方向内側に向かって流動し、引き続いてほぼ弁部材７２の長手方向軸線７３の方向で孔６４内に流入するように迂回させられる。それにより、燃料流動は栓体８３によりまずほぼ９０°変向させられる。栓体８３は、孔６４内に突入する端部に向かって拡幅部８４を有している。その結果、そこで燃料流動はもう一度変向させられ、角度γの下で弁部材７２の長手方向軸線７３に対して傾いて、弁部材７２から離れるように経過する。角度γは０°よりも大きく約９０°までであるか、または９０°よりも大きいことができる。栓体８３はその拡幅部８４とシール面８１との間に、周囲を取り巻くリング溝８５を有していることができる。リング溝８５の、弁部材７２の長手方向軸線７３の方向を向いた側面により、燃料流動の変向が生ぜしめられる。リング溝８５の側面における燃料流動の複数次の変向により、変向時に弁部材７２に対してその長手方向軸線７３の方向で生ぜしめられる力は、少なくともほぼ補償される。その結果、弁部材７２に対して総じて燃料流動により長手方向軸線７３の方向で生ぜしめられる力は少なくともほぼ存在しないか、または存在するにしても僅かであるにすぎない。リング溝８５の側面と、リング溝８５の底面および栓体８３の周面との間の移行部はその都度、流動損失を僅かに保つために丸み付けられている。

孔７６から弁圧力室７７への移行部には、円錐形の移行面８７が設けられている。移行面８７は第２の弁座を形成する。端部領域７５からシャフト７４への移行部には、弁部材７２に、円錐形の第２のシール面８８が配置されている。第２のシール面８８は弁座８７と協働して接続部６２を制御する。制御弁７０の第２の切換位置で、弁部材７２はその第２のシール面８８でもって第２の弁座８７に当接する。その結果、ポンプ作業室２２への接続部６２は遮断されている。制御弁７０の第１の切換位置で、弁部材７２はその第２のシール面８８でもって、第２の弁座８７から間隔を置いて配置されている。その結果、ポンプ作業室２２への接続部６２は開放されている。制御弁７０の第１の切換位置で、弁部材７２はそのシール面８１でもって弁座７９に座着する。

弁部材７２がアクチュエータ７１により、前記両切換位置の間に存在する第３の切換位置に運動させられるようになっていることもできる。その際、弁部材７２により、弁圧力室７７の、低圧領域との接続部は僅かな通流横断面でもって解放される。この接続部を介して、燃料は弁圧力室７７から絞られて流出することができるにすぎない。それにより、弁部材７２がその第３の切換位置に配置されると、制御圧力室５２内の圧力形成は、制御圧力室５２内に、弁部材７２がその第１の切換位置に配置された場合に比べて高い圧力が支配し、ただし弁部材７２がその第２の切換位置に配置された場合に比べて低い圧力が支配するように影響を及ぼされる。その際、制御弁７０は３ポート３位置弁として形成されている。

図３には、制御弁７０の、改変された構成が示されている。この構成では、円錐形の弁座８７と弁部材７２の円錐形のシール面８８とが省略されている。その代わりに、接続部６２を制御するための弁部材７２はスプール弁部材として形成されている。その際、弁部材７２は、接続部６２をその端部領域７５でもって閉鎖するために、密に孔７６内に潜入することができる。これにより、接続部６２は閉鎖される。弁部材７２がその端部領域７５でもって孔７６から脱出し、弁圧力室７７内に配置されていると、接続部６２は解放されている。

図４には、第２の実施例による制御弁７０が示されている。第２の実施例では、構造は実質的に第１の実施例の場合と同様であるが、シール面８１の形成は改変されている。弁部材７２の栓体８３の形成は第１の実施例の場合と同様である。シール面８１は外側の領域１８１で、その外縁部を起点として半径方向内側に向かって弁座７９に接近するように形成されている。その際、シール面８１の領域１８１は、弁部材７２の長手方向軸線７３に関する半径方向平面に対して角度αの下で傾いている。角度αは有利には少なくともほぼ５°である。シール面８１の領域１８１は半径方向の長さｌ１を有している。半径方向の長さｌ１は、弁部材７２の直径ｄが約２．５ｍｍである場合、有利には約０．３ｍｍである。シール面８１はその第１の領域１８１に接続する第２の領域２８１で、弁座７９から離れるように形成されている。その際、シール面８１の第２の領域２８１は半径方向平面に対して角度βの下で傾いている。角度βは有利には少なくともほぼ２°である。シール面８１の第２の領域２８１は半径方向の長さｌ２を有している。半径方向の長さｌ２は有利には約０．６ｍｍである。シール面８１をこのように形成したことにより、シール面８１の第１の領域１８１には、弁圧力室７７から流出する燃料がシール面８１と弁座７９との間の最小の通流横断面内に導入される流動流入領域が形成されており、シール面８１の第２の領域２８１には、燃料が最小の通流横断面から導出される流動流出領域が形成されている。弁座７９は第１の実施例の場合と同様に少なくともほぼ平坦に形成されており、弁部材７２の長手方向軸線７３に関する半径方向平面内に位置する。弁部材７２の付設部８０の周面からシール面８１の第１の領域１８１への移行部は有利には半径Ｒでもって、図４に示されているように丸み付けられている。図５から、第２の実施例による弁部材７２における、改善された流動経過が明らかである。第１の実施例による弁部材７２の場合、流動剥離が、シール面８１と弁座７９との間の最狭の通流横断面内への流動の進入時に発生するのに対し、この種の流動剥離は、第２の実施例による弁部材７２の場合存在しないか、または存在するにしても僅かな程度であるにすぎない。これにより、流動損失が減じられ、キャビテーションのない流動が達成される。

図６には、第２の実施例に対して改変された構成による制御弁７０が示されている。ここでは、弁部材に設けられたシール面８１が少なくともほぼ平坦に形成されており、弁部材７２の長手方向軸線７３に関する半径方向平面内に位置する。弁座７９は外側の領域１７９で、その外縁部を起点として半径方向内側に向かってシール面８１に接近するように形成されている。その際、弁座７９の領域１７９は、弁部材７２の長手方向軸線７３に関する半径方向平面に対して角度αの下で傾いている。角度αは有利には少なくともほぼ５°である。弁座７９の領域１７９は弁部材のシール面８１の外縁部を起点として半径方向の長さｌ１を有している。半径方向の長さｌ１は、弁部材７２の直径ｄが約２．５ｍｍである場合、有利には約０．３ｍｍである。弁座７９はその第１の領域１７９に接続する第２の領域２７９で、シール面８１から離れるように形成されている。その際、弁座７９の第２の領域２７９は、半径方向平面に対して角度βの下で傾いている。角度βは有利には少なくともほぼ２°である。弁座７９の第２の領域２７９は半径方向の長さｌ２を有している。半径方向の長さｌ２は有利には約０．６ｍｍである。このように第２の実施例に対して正反対に配置したことにより、最適化された流動案内に関する、第２の実施例の場合と同じ利点が達成される。

以下に、燃料噴射装置の機能について説明する。ポンプピストン１８の吸入ストローク時、ポンプピストン１８に燃料が燃料貯蔵容器２４から供給される。ポンプピストン１８の圧送ストローク時、燃料噴射がパイロット噴射でもって開始される。その際、第１の制御弁６８は制御装置６７により閉鎖される。その結果、ポンプ作業室２２は放圧室２４から遮断されている。さらに、制御装置６７により、第２の制御弁７０はその第２の切換位置にもたらされる。その結果、制御圧力室５２は放圧室２４に接続され、ポンプ作業室２２から遮断されている。この場合、制御圧力室５２内に高圧が形成されることはできない。ポンプ作業室２２、ひいては燃料噴射弁１２の圧力室４０内の圧力が大きくなって、これにより受圧肩部４２を介して噴射弁部材２８に及ぼされる押圧力が、閉鎖ばね４４の力と、制御圧力室５２内に作用する残留圧力により制御ピストン５０に作用する押圧力との合計よりも大きくなると、噴射弁部材２８は開放方向２９で運動し、少なくとも１つの噴射開口３２を解放する。

こうして実施されるパイロット噴射を終了するために、制御装置により、第２の制御弁７０がその第１の切換位置にもたらされる。その結果、制御圧力室５２は放圧室２４から遮断され、ポンプ作業室２２に接続されている。第１の制御弁６８はその閉鎖された位置にとどまる。その際、制御圧力室５２内には、ポンプ作業室２２内と同じ高圧が形成される。その結果、制御ピストン５０に大きな押圧力が閉鎖方向で作用し、噴射弁部材２８はその閉鎖位置に運動させられる。

後続のメイン噴射のために、第２の制御弁７０が制御装置６７によりその第２の切換位置にもたらされる。その結果、制御圧力室５２は放圧室２４に接続され、ポンプ作業室２２から遮断されている。その際、燃料噴射弁１２は、制御ピストン５０に対する押圧力の減少の結果として開弁し、噴射弁部材２８はその開放位置に運動する。

メイン噴射を終了するために、第２の制御弁７０が制御装置６７によりその第１の切換位置にもたらされる。その結果、制御圧力室５２は放圧室２４から遮断され、ポンプ作業室２２に接続されている。制御圧力室５２内には高圧が形成される。制御ピストン５０に作用する力を介して、燃料噴射弁１２は閉鎖される。メイン噴射後、さらにポスト噴射が実施されることができる。ポスト噴射のために、第２の制御弁７０がその第２の切換位置にもたらされる。ポスト噴射を終了するために、第２の制御弁７０が再度その第１の切換位置にもたらされるかつ／または第１の制御弁６８が開放される。

上記のように形成された制御弁７０はその他の燃料噴射装置または高圧液体システムにおいても、接続部を制御するために使用されることができる。制御弁７０は２ポート２位置弁、２ポート３位置弁または３ポート３位置弁として形成されていることもできる。

弁を備えた、内燃機関のための燃料噴射装置の概略縦断面図である。 第１の実施例による弁の拡大縦断面図である。 第１の実施例に対して改変された構成の弁を示す図である。 第２の実施例による弁の縦断面図である。 第２の実施例による弁を液体流動と共に示す図である。 第２の実施例に対して改変された構成の弁を示す図である。

Claims (6)

1. 高圧液体システム、特に内燃機関のための燃料噴射装置の高圧液体システム内に設けられた接続部を制御するための弁であって、弁部材（７２）が設けられており、弁部材（７２）が、その長手方向軸線（７３）の方向で摺動可能に案内されており、少なくとも一時的に高圧に支配される弁圧力室（７７）内に突入しており、かつ弁圧力室（７７）内に、その長手方向軸線（７３）に対して横断方向で延びる端面にシール面（８１）を有しており、シール面（８１）でもって、弁部材（７２）が、その長手方向軸線（７３）に対して横断方向で延びる弁座（７９）と協働して、弁座（７９）により包囲された開口（７８）を弁圧力室（７７）に対して少なくともほぼ閉鎖するようになっており、開口（７８）に、低圧領域へと通じる接続部（６４）が接続されている形式のものにおいて、
   弁部材（７２）が、接続部（６４）内に突入する栓体（８３）を有しており、栓体（８３）により、弁部材（７２）をそのシール面（８１）でもって弁座（７９）から離間させたときに弁圧力室（７７）から流出する液体が案内されて、この液体により弁部材（７２）に対してその長手方向軸線（７３）の方向で及ぼされる合力が少なくともほぼ存在しないか、または存在するにしても僅かであるにすぎないようになっており、
   弁部材（７２）に設けられたシール面（８１）および／または弁座（７９）が、互いに逆方向に傾きかつ互いに直接接続した２つの第１および第２の領域（１８１，２８１もしくは１７９，２７９）を有しており、前記第１の領域（１７９もしくは１８１）は、弁部材（７２）の長手方向軸線（７３）の方向でのシール面（８１）と弁座（７９）との間の間隔が弁部材（７２）の外縁部を起点として半径方向内側に向かって減少するように形成されており、前記第２の領域（２７９もしくは２８１）は、前記間隔が半径方向内側に向かって再度増加するように形成されており、かつ
   前記第１の領域（１７９もしくは１８１）の傾き角（α）がほぼ５゜であり、前記第２の領域（２７９もしくは２８１）の傾き角（β）がほぼ２゜であることを特徴とする、高圧液体システム、特に内燃機関の燃料噴射装置の高圧液体システム内に設けられた接続部を制御するための弁。
2. 弁圧力室（７７）から流出する液体が栓体（８３）によりまず、少なくともほぼ弁部材（７２）の長手方向軸線（７３）の方向で弁部材（７２）に沿って接続部（６４）内に流動するように変向させられる、請求項１記載の弁。
3. 流出する液体が栓体（８３）により引き続いて、弁部材（７２）の長手方向軸線（７３）に対して角度γの下で傾いて弁部材（７２）から離れるように流動するように変向させられる、請求項２記載の弁。
4. 栓体（８３）が、流出する液体の流動変向のために、周囲を取り巻くリング溝（８５）を有しており、リング溝（８５）が弁部材（７２）の長手方向軸線（７３）の方向で、少なくともほぼ弁部材（７２）のシール面（８１）の高さまで延在する、請求項１から３までのいずれか１項記載の弁。
5. 弁部材（７２）のシール面（８１）が少なくともほぼ平坦に形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の弁。
6. 弁座（７９）が少なくともほぼ平坦に形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の弁。

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