JP4244934B2

JP4244934B2 - 面材の枠材への取付構造

Info

Publication number: JP4244934B2
Application number: JP2005012082A
Authority: JP
Inventors: 一保宮山; 俊介藤原; 周寿岩倉
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2025-01-19
Also published as: JP2006200194A

Description

本発明は、パッキンを介在させた面材の枠材への取付構造に関するものである。

従来から、矩形状に組み上げた枠材２の内側に面材１を取付けた採光扉、戸等の建具や、窓等が知られている。この面材１の枠材２への取付けは、図１３のように枠材２の内周面に形成した溝３に軟質パッキン４´を収容保持し、この軟質パッキン４を介して溝３に面材１の外縁部を挿入することで行われている。この軟質パッキン４´によると、溝３と面材１の外縁部との隙間を埋めることができて面材１の枠材２へのがたつき防止が図られている（たとえば特許文献１参照）。

ところで、近年の住居では開放的な部屋空間を得るために天井高さを高く設計する傾向があり、この傾向により採光扉、戸等の建具の高さ寸法も長く設定されるようになってきている。このように長さ寸法を長くした枠材２にあっては、枠材２に荷重がかかったときに枠材２に生じる撓み変形量も大きくなりがちであり、たとえば枠材２に外方に広がる撓み変形などが生じたときには、図１３のように単なる溝３と面材１との隙間を埋めるための軟質パッキン４´では積極的に面材１を保持することができず、面材１が枠材２の溝３から外れてしまうといった恐れを有していた。

更に言うと、軟質パッキン４´は全体を軟質で構成しているから変形し易いものであり、しかして軟質パッキン４´を枠材２の溝３内に配置するには、ドライバー等の挿入治具を用いて軟質パッキン４´をその長さ方向に徐々に溝３内に圧入していかねばならず、その施工作業が煩雑であるという問題も有していた。
特開２００４−２３２２４０号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、施工性良くパッキンを枠材の溝内に配置できると共に、溝に収納保持させたパッキンで面材を保持して面材の枠材への取付強度を高めた面材の枠材への取付構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る面材１の枠材２への取付構造にあっては、枠材２の内周面に形成した溝３内にパッキン４を介して面材１の外縁部を取付けてなる面材１の枠材２への取付構造において、上記パッキン４を、底片５の両端から一対の立ち上がり片６をそれぞれ立設させて内部にＵ字状の挿入溝７を形成し、底片５の中央部に挿入溝７内に山折りされた山部８を設けると共に両立ち上がり片６の先端に挿入溝７側に突出する挟持部９を設け、上記山部８及び挟持部９を形状変形容易な軟質材Ａで形成する以外は軟質材Ａよりも硬質の硬質材Ｂで形成し、溝３の両側壁３１の一部に両立ち上がり片６をそれぞれ保持させて溝３内にパッキン４を収容し、パッキン４の挿入溝７内に挿入した面材１の外縁端面１ａで底片５の山部８を押圧して溝３の溝底３０に圧接し、この山部８を中心に両立ち上がり片６を挿入溝７側に傾倒させて両挟持部９で面材１をその厚み方向から挟み込むように押圧した面材の枠材への取付構造であって、一対の断面略Ｌ字形状のスペーサ板１０を面材１の外縁端面１ａの長手方向に連ねて配置し、一方のスペーサ板１０を面材１の表面側板面１ｂに積層して被着すると共に、他方のスペーサ板１０を面材１の裏面側板面１ｂに積層して被着し、このスペーサ板１０を介してパッキン４の立ち上がり片６にて面材１の板面１ｂを押圧したことを特徴とする。これによると、面材１をパッキン４を介して枠材２の溝３内に挿入した際には、溝３内に保持されたパッキン４の挿入溝７内に挿入した面材１の外縁端面１ａにて軟質材Ａの底片５の山部８を押圧して溝３の溝底３０に圧接し、この山部８を中心に硬質材Ｂの両立ち上がり片６を挿入溝７側に傾倒させて軟質材Ａの両挟持部９で面材１をその厚み方向から挟み込むように押圧したので、溝３内に保持されたパッキン４にて効果的に面材１を保持することができて面材１の枠材２への取付強度を高めることができるのであり、また、パッキン４には硬質材Ｂが用いられているから、従来の軟質材Ａのみで構成されたパッキン４に比べて自己保形性に優れており、溝３内にパッキン４を配置する際には両立ち上がり片６を近接させる様に摘んで溝３内に挿入していけば良く、従来のようにパッキン４を溝３内に圧入させるための挿入治具を用いなくてもよいから施工性の向上も図られている。

また、パッキン４による面材１の保持が、硬質材Ｂの立ち上がり片６によるスペーサ板１０を介した面材１の板面１ｂを押圧でも行われることとなり、保持力を高めることができる。

しかも、パッキン４の挿入溝７への面材１の挿入作業の作業性を容易にしつつ、パッキン４による面材１の保持力を効果的に高めることができる。つまり、同断面で面材１の表面側及び裏面側の両板面１ｂにスペーサ板１０を被着させることによると、面材１の厚さが厚くなり過ぎてパッキン４の挿入溝７に面材１を挿入する際にきつくなって挿入しにくいのであるが、上述のように一対のスペーサ板１０を面材１に連ねて配置し、一方のスペーサ板１０を面材１の表面側板面１ｂに被着すると共に、他方のスペーサ板１０を面材１の裏面側板面１ｂに被着したことで、同断面には一のスペーサ板１０のみ被着されているから、パッキン４の挿入溝７への面材１の挿入作業の容易な作業性が確保されているのであり、また、面材１の片側の板面１ｂにスペーサ板１０が被着されたことでは、面材１には片側の立ち上がり片６からの押圧力のみがかかるだけで挟持による面材１の強固な保持力を得られないのであるが、上述のように面材１の表面側板面１ｂに被着した一方のスペーサ板１０と面材１の裏面側板面１ｂに被着した他方のスペーサ板１０とが面材１の外縁端面１ａの長手方向に連ねて配置されているので、両立ち上がりによる押圧を近接位置で面材１に働かせることができ、すなわち両立ち上がりによって面材１を挟み込むように押圧でき、面材１を両立ち上がり片６にて強固に保持することができるのである。

本発明は、軟質材に加えて硬質材で構成されたパッキンを用いているので、パッキンを枠材の溝内に配置する際には、従来技術にあるような挿入治具を用いずに行うことから良好な施工性を確保できるという利点を有すると共に、溝に収納保持させたパッキンにて面材を挟み込むように押圧力をかけて保持しているので、面材の枠材への取付強度を高めることができ、従来問題視された面材が枠材の溝から外れてしまう恐れを低減できるという利点を有している。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本例の戸体１１は、図２のように、一対の縦枠１２の上端同士を上枠１３で連結すると共に一対の縦枠１２の下端同士を下枠１４で連結することで矩形状に組んだ枠材２を有し、この枠材２の内側に乳白樹脂製の半透光性を有する面材１を嵌め込んで形成されたものであり、図３のように、部屋の間仕切り壁１５に設けた開口１６を開閉する吊り引戸１７として用いられるものである。詳しくは、図４のように、縦枠１２上端には上方に突出するようにランナ１８が取付けられ、開口１６の上縁に取り付けられたレール枠１９に上記ランナ１８を走行可能に吊り下げられることで、開口に開閉自在に戸体１１が設けられている。また、下枠１４の外周面には長さ方向の両端に磁石（図示せず）を配置した係止溝２０が設けられ、床面２１には戸体１１の磁石の磁力で適宜浮き上がるようにした係止突起２２が適宜間隔毎に突没自在に配置され、開口１６を開閉する戸体１１に適宜の係止突起２２が係止溝２０に挿入されて、開口１６に吊り下げられた戸体１１の下部のぐらつきの抑制が図られている。また、面材１の枠材２への取付けは、面材１の外縁部を枠材２の内周面に形成された溝３にパッキン４を介装させて挿入することで行われている。近年では、室内の開放感を高めるために天井高を高く設計する傾向にあり、それに伴って戸体１１の高さ寸法も高く設定されるようになってきている。すなわち、縦枠１２の長さ寸法が長くなる傾向にあって、引戸１７の戸体１１のように縦枠１２に手をかけて開閉のために引っ張る際や、特に戸体１１を横にして上側の縦枠１２を持って施工現場まで施工者が吊り下げて運ぶ際には、縦枠１２にかかる外向きの力によって縦枠１２の外側への撓みが生じ易くなっているが、本発明では面材１の枠材２（本例では縦枠１２）への取付構造に特徴を有しており、面材１の枠材２への取付強度を高め、面材１が枠材２の溝３から抜け出てしまうことの防止が図られている。以下、詳述する。

図１は縦枠１２と面材１との取付構造を示す断面図である。縦枠１２の内周面には外方に凹没せる溝３がその長手方向に亙って形成されている。この溝３は戸体１１の内方に開口せる断面リップ付きコ字状に形成され、詳しくは、面材１の厚み寸法よりも充分に広い幅寸法を有した溝底３０の幅方向の両端から側壁３１を戸体１１の内側に向けて立設し、両側壁３１の先端から溝底３０と水平で且つ対向方向に縦枠１２の内周面を構成するリップ壁３２をそれぞれ突出し、両リップ壁３２の間に溝３の開口を形成し、リップ壁３２の突出先端部を溝３内にＬ字状に折り曲げたような係止壁部３３がそれぞれ形成されている。この係止壁部３３により、溝３の開口縁には溝３内方向に凹没する凹段部３４が形成されている。

この溝３内には図５に示すパッキン４が配置される。このパッキン４は、硬質材Ｂと軟質材Ａとを一体にした２色成形の樹脂製長尺材であり、底片５の幅方向の両端から一対の立ち上がり片６をそれぞれ略垂直に立設させて内部にＵ字状の挿入溝７が形成され、底片５の幅方向の中央部に挿入溝７内に山折りにされた山部８が設けられ、両立ち上がり片６の先端に挿入溝７側に突出する挟持部９が設けられており、上記山部８及び挟持部９を形状変形容易な軟質材Ａで形成する以外（山部８以外の底片５の部位や立ち上がり片６）は軟質材Ａよりも硬質の硬質材Ｂで形成されている。詳しくは、軟質材Ａにはたとえばエラストマーが、硬質材Ｂにはポリプロピレンが使用されている。また、このパッキン４は自然状態で、山部８によって底片５全体が挿入溝７側に突出する山型板状の形状を有し、底片５の他の部位に比べて底片５と立ち上がり片６との角部が挿入溝７と反対方向に突出するようになっており、すなわち自然状態のパッキン４の全体断面形状は、底片５側を下方と仮定すると上広がり状の断面Ｕ字状になっているのである。また、立ち上がり片６の先端部分には挿入溝７側に凹ませるようにＬ字状に折り曲げた折曲部２３が形成されており、この立ち上がり片６の先端には立ち上がり片６と略直交してＴ字を形成するように挟持部９が設けられている。つまり、挟持部９は立ち上がり片６の先端から挿入溝７の内外方向にそれぞれ突設されており、立ち上がり片６の先端部分における挿入溝７側と反対側の部位にあっては、折曲部２３と挟持部９とで囲まれて挿入溝７側に凹んだ保持溝２４が形成されている。なお、挿入溝７側に突出する挟持部９の突出端面には、挿入溝７の溝幅を底片５側程広げるような傾斜面２８が形成されている。また、山部８の頂き部分における挿入溝７側と反対側の部位には底片５を薄肉にする折曲用溝２５が形成されており、山部８の頂き部分で底片５が容易に折り曲げ変形可能にされている。

縦枠１２の溝３内に上記パッキン４を収容配置するには、施工者は自然状態で上広がりＵ字断面状のパッキン４の両立ち上がり片６を摘んで近接させるように弾性変形させ、その状態で底片５側から縦枠１２の溝３内に挿入するようにして行われる。本例のパッキン４は軟質材Ａのみならず硬質材Ｂでも構成されているので、従来の軟質材Ａのみで構成されたパッキン４に比べて自己保形性に優れており、従来のようにパッキン４を溝３内に圧入させるための挿入治具を用いなくてもよいために良好な施工性が確保されている。図６のように縦枠１２の溝３内にパッキン４を収容配置した状態では、パッキン４の底片５が溝３の溝底３０に接地し、立ち上がり片６の弾性復帰によって縦枠１２の係止壁部３３が保持溝２４に嵌り込むと共に、挟持部９における立ち上がり片６から挿入溝７と反対方向に突出した部位が凹段部３４に嵌り込んでいる。このとき、パッキン４の底片５の山部８は溝３の溝底３０には接地せずに山部８と溝底３０との間には山部変形用の空隙２６があり、パッキン４の底片５における立ち上がり片６との角部が溝３の溝底３０に接地されている。また、パッキン４の立ち上がり片６と溝３の側壁３１との間、特に立ち上がり片６の突出基部近傍には、立ち上がり片変形用の空隙２７が生じている。また、立ち上がり片６の弾性復帰を利用して係止壁部３３が保持溝２４に嵌合していることでパッキン４が溝３内に収容保持され、パッキン４の溝３からの抜け落ちが防止されている。また、このときには挟持部９の上面が縦枠１２の内周面を構成するリップ壁３２と略面一にされ、パッキン４の縦枠１２の溝３内への収容が収まり良く行われている。また、このときパッキン４の挿入溝７の開口幅は面材１の厚み寸法と略同幅寸法にされている。

縦枠１２の溝３には、図１のように、面材１の外縁部がパッキン４を介して挿入される。具体的には、溝３内に収納保持されたパッキン４の挿入溝７に面材１の外縁部が挿入される。なお、パッキン４の挿入溝７への面材１の外縁部の挿入時には、挿入溝７の開口縁付近で面材１の板面１ｂが挟持部９の挿入溝７側の突出端面に接触するのであるが、上記突出端面には傾斜面２８が形成されていて、挿入溝７への面材１の挿入時に面材１の板面１ｂへの接触面積を極力小さくするようにしているから、パッキン４の挿入溝７への面材１の外縁部の挿入作業を行い易くしている。また、パッキン４の挿入溝７に面材１の外縁部を挿入する際には、挿入溝７内に差し込んだ面材１の外縁端面１ａをパッキン４の底片５に強く当接させるように行う。このとき、パッキン４の底片５にはその中央に挿入溝７内に突出する山部８があると共に山部８と溝底３０との間には山部変形用の空隙２６があるから、面材１の外縁端面１ａは山部８を溝３の溝底３０に向けて上記空隙２６を潰すように押圧するのであって山部８を溝３の溝底３０に圧接させるのである。そして、パッキン４の山部８が溝３の溝底３０への圧接されたことによると、既に溝３の溝底３０に接地されているパッキン４の底片５の幅方向の両端部が溝３の溝底３０上に幅方向外方に滑るように立ち上がり片変形用の空隙２７に移動し、パッキン４の底片５の全てが溝３の溝底３０に沿うように変形されるのであり、これに伴って、硬質材Ｂから構成されて底片５から略垂直に立ち上がる両立ち上がり片６が挿入溝７側に傾倒され、挿入溝７に挿入されている面材１をその厚み方向から軟質材Ａの両挟持部９で挟み込むように押圧させるのである（図１矢印）。つまり、軟質材Ａで構成されて面材１の外縁端面１ａに押圧により潰れるように変形する山部８はヒンジのような役割を果たすものであり、山部８が変形することに従って、硬質材Ｂで構成されて所定形状に維持された山部８以外の底片５の部位及び立ち上がり片６を山部８を中心に回動させるのであり、パッキン４のうち山部８から最も離れた位置（回動端）にある両立ち上がり片６の先端に設けられた各挟持部９が強固に面材１をその厚み方向から挟み込むように押圧するのである。なお、軟質材Ａで構成された挟持部９は、面材１の押圧時には面材１の板面１ｂに沿うように弾接され、面材１との間に高いすべり抵抗を付与することができる。このように、本例のパッキン４を介して縦枠１２の溝３に面材１を取付けたことによると、溝３内に保持されたパッキン４にて効果的に面材１を保持することができ、面材１の枠材２への取付強度を高めることができたものである。

また、本例では図２（ａ）のように、縦枠１２に取付ける面材１の外縁部には、その長さ方向の所定間隔毎に配設箇所Ｃを設定し、この配設箇所Ｃにスペーサ板１０が被着されている。このスペーサ板１０は面材１の板面１ｂに積層被着されるもので、スペーサ板１０を介してパッキン４の立ち上がり片６にて面材１の板面１ｂを押圧させて面材１の枠材２への取付強度を向上させるようにしたものである。具体的に、スペーサ板１０は、図７のように、ＡＢＳ等の硬質樹脂材にて構成され、縦片３５の端部から横片３６を略垂直に突設させた断面Ｌ字状板材である。なお、横片３６の外面の突出先端部には、外方に突出する引っ掛け突起３７が形成されている。そして、このスペーサ板１０は、図８のように、横片３６の内面を面材１の外縁端面１ａに、縦片３５の内面を面材１の板面１ｂにそれぞれ沿わせ、縦片３５を両面テープ４１で面材１の板面１ｂに貼着させることで、面材１に被着される。つまり、スペーサ板１０の面材１への取付けは、横片３６の内面を面材１の外縁端面１ａに沿わせて行うことで、縦片３５を面材１の板面１ｂの所定位置に位置決めして沿設することができる。図８は、スペーサ板１０を被着した位置での面材１の縦枠１２への取付状態の断面図である。この図からもわかるように、スペーサ板１０が被着された面材１を溝３内に収納保持されたパッキン４の挿入溝７に挿入した際には、引っ掛け突起３７がパッキン４の山部８に引っ掛けられ、パッキン４に対するスペーサ板１０の位置決めがなされて縦片３５がパッキン４の底片５と挟持部９との間に配置され、縦片３５を介してパッキン４の立ち上がり片６の折曲部２３で面材１の板面１ｂが押圧されるのであり、すなわち面材１、スペーサ板１０及びパッキン４の立ち上がり片６といった硬質材Ｂ間でパッキン４の面材１への押圧が強く行われ、パッキン４による面材１の保持力の向上が高められているのである。なお、スペーサ板１０の縦片３５はパッキン４の挟持部９よりも挿入溝７内に位置しているから、たとえ面材１が挿入溝７から抜け出ようとしても、縦片３５をパッキン４の挟持部９に引っ掛けることができて、この点でもパッキン４による面材１の保持力の向上が高められているのである。

ここで、パッキン４による面材１の保持力の更なる向上のためには、スペーサ板１０の縦片３５を介してパッキン４の両立ち上がり片６で面材１の板面１ｂを挟み込むように押圧することが好ましいのであるが、面材１の板面１ｂに積層したスペーサ板１０の縦片３５は実質的に面材１の厚み寸法を大きくするものであり、面材１の表面側及び裏面側の両板面１ｂにスペーサ板１０の縦片３５を積層してしまうと、面材１のパッキン４の挿入溝７への挿入の容易性を著しく損ねてしまうものである。しかして、本例では、面材１のパッキン４の挿入溝７への挿入の容易性も確保しつつ、スペーサ板１０の縦片３５を介してパッキン４の両立ち上がり片６で面材１の板面１ｂを挟み込むように押圧させ得るように、面材１のスペーサ板１０の配設箇所Ｃには、図９のように、面材１の表面側板面１ｂに縦片３５を被着するスペーサ板１０と、面材１の裏面側板面１ｂに縦片３５を被着するスペーサ板１０とを一組のペアにして連設配置させている。つまり、同断面で面材１の表面側及び裏面側の両板面１ｂにスペーサ板１０の縦片３５を被着させることによると、面材１の厚さが厚くなり過ぎてパッキン４の挿入溝７に面材１を挿入する際にきつくなって挿入しにくいのであるが、上述のように一対のスペーサ板１０を面材１に連ねて配置し、一方のスペーサ板１０の縦片３５を面材１の表面側板面１ｂに被着すると共に、他方のスペーサ板１０の縦片３５を面材１の裏面側板面１ｂに被着したことで、同断面には一のスペーサ板１０の縦片３５のみ被着されているから、パッキン４の挿入溝７への面材１の挿入作業の容易な作業性が確保されているのであり、また、面材１の片側の板面１ｂにスペーサ板１０が被着されたことでは、面材１には片側の立ち上がり片６からの押圧力のみがかかるだけで挟持による面材１の強固な保持力を得られないのであるが、上述のように面材１の表面側板面１ｂに被着した一方のスペーサ板１０と面材１の裏面側板面１ｂに被着した他方のスペーサ板１０とが面材１に連ねて配置されているので、両立ち上がりによる押圧を近接位置で面材１に働かせることができ、すなわち両立ち上がりによって面材１を挟み込むように押圧でき、パッキン４による面材１の保持力の向上が更に高められているのである。

図１０は下枠１４と面材１との取付構造を示す断面図である。なお上枠１３と面材１との取付構造も同構造にされている。下枠１４の内周面には詳細は省くが縦枠１２と略同構造の溝３が形成されており、この溝３に面材１の外縁部が図１１のパッキン４０を介して挿入され、下枠１４に面材１が取付けられている。図１１のパッキン４０は、図５のパッキン４と近似する構造を有し、詳しくは山部８を設ける代わりに底片５の中央部の挿入溝７側に板状の軟質材Ａで形成した緩衝部２９が積層形成されている。

このパッキン４０を下枠１４の溝３内に収容配置するには、施工者は自然状態で上広がりＵ字断面状のパッキン４０の両立ち上がり片６を摘んで近接させるように弾性変形させ、その状態で底片５側から縦枠１２の溝３内に挿入するようにして行われる。このパッキン４０も主体部分（底片５及び立ち上がり片６）を硬質材Ｂで形成しているから、従来の軟質材Ａのみで構成されたパッキン４０に比べて自己保形性に優れており、従来のようにパッキン４０を溝３内に圧入させるための挿入治具を用いなくてもよいために良好な施工性が確保されている。下枠１４の溝３内にパッキン４０を収容配置した状態では、パッキン４０の底片５が溝３の溝底３０に接地し、立ち上がり片６の弾性復帰によって縦枠１２の係止壁部３３が保持溝２４に嵌り込むと共に、挟持部９における立ち上がり片６から挿入溝７の外方向へ突出した部位が凹段部３４に嵌り込んでいる。このように立ち上がり片６の弾性復帰を利用して係止壁部３３が保持溝２４に嵌合していることでパッキン４０が溝３内に収容保持され、パッキン４０の溝３からの抜け落ちが防止されている。また、このときには挟持部９の上面が縦枠１２の内周面を構成するリップ壁３２と略面一にされ、パッキン４０の縦枠１２の溝３内への収容が収まり良く行われていると共に、パッキン４０の挿入溝７の開口幅は面材１の厚み寸法と略同幅寸法にされている。

そして、図１０のように、下枠１４の溝３に内に収納保持されたパッキン４０の挿入溝７に面材１の外縁部を挿入させることで、下枠１４への面材１の取付けが行われる。パッキン４０の挿入溝７に面材１の外縁部を挿入した状態では、面材１の表側及び裏面側の板面１ｂに対して両挟持部９がそれぞれ弾接すると共に、面材１の外縁端面１ａがパッキン４０の緩衝部２９に対向配置または当接している。このパッキン４０にあっては、山部８がないために先のパッキン４０のように挟持部９が面材１を厚み方向から挟み込む様に押圧することはないが、面材１に接する部位が軟質材Ａで形成された挟持部９や緩衝部２９であるために、面材１が枠材２内でぐらついたときにも硬質な衝撃音の発生を抑制して面材１を軟質材Ａで包み込むように下枠１４に保持できるようにされているのである。

本例では、枠材２に面材１を取付ける施工として枠材２の溝３内にパッキン４を配置した後に面材１をパッキン４の挿入溝７内に挿入した例を説明したが、面材１の外縁部をパッキン４の挿入溝７に挿入して面材１にパッキン４を装着した後にこのパッキン４付きの面材１を枠材２の溝３に挿入することもできるのは言うまでもない。また、縦枠１２への面材１の取付部位にのみパッキン４を用いているが、上下枠１３，１４への面材１の取付部位にパッキン４を用いることができるのは言うまでもない。また、実施例にある戸体１１は引戸１７であるが、開き戸の戸体１１に対しても適用できるのは言うまでもない。また、実施例にある戸体１１に限らず、ガラス板や透明樹脂板等で構成された面材１をサッシ枠に取付けてなる窓体に対しても適用できるのは言うまでもない。更には、たとえば図１２のように矩形状に組んだ枠材２内に横桟３８や縦桟３９を架設した各種の戸体１１や窓体に対しても適用できるのは言うまでもない。

本発明の実施の形態の例の面材の枠材への取付構造を示す断面図（図２（ｂ）の要部の拡大図）である。（ａ）は同上の戸体の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。同上の戸体における引戸としての使用形態の斜視図である。同上の戸体における引戸としての使用形態の縦断面図である。同上のパッキンの断面図である。同上の枠材（縦枠）の溝内にパッキンを収容保持させた状態の断面図である。同上のスペーサ板の断面図である。同上のスペーサ板を被着した位置での面材の枠材への取付構造を示す断面図である。同上の面材のスペーサ板の配設箇所付近を示し、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は正面図である。同上の下枠（上枠）と面材との取付構造を示す断面図である。同上のパッキンの断面図である。（ａ）〜（ｄ）は各種戸体の正面図である。背景技術の例の面材の枠材への取付構造を示す断面図である。

符号の説明

１面材
１ａ外縁端面
１ｂ板面
２枠材
３溝
４パッキン
５底片
６立ち上がり片
７挿入溝
８山部
９挟持部
１０スペーサ板
１１戸体
１２縦枠

Claims

枠材の内周面に形成した溝内にパッキンを介して面材の外縁部を取付けてなる面材の枠材への取付構造において、上記パッキンを、底片の両端から一対の立ち上がり片をそれぞれ立設させて内部にＵ字状の挿入溝を形成し、底片の中央部に挿入溝内に山折りされた山部を設けると共に両立ち上がり片の先端に挿入溝側に突出する挟持部を設け、上記山部及び挟持部を形状変形容易な軟質材で形成する以外は軟質材よりも硬質の硬質材で形成し、溝の両側壁の一部に両立ち上がり片をそれぞれ保持させて溝内にパッキンを収容し、パッキンの挿入溝内に挿入した面材の外縁端面で底片の山部を押圧して溝の溝底に圧接し、この山部を中心に両立ち上がり片を挿入溝側に傾倒させて両挟持部で面材をその厚み方向から挟み込むように押圧した面材の枠材への取付構造であって、一対の断面略Ｌ字形状のスペーサ板を面材の外縁端面の長手方向に連ねて配置し、一方のスペーサ板を面材の表面側板面に積層して被着すると共に、他方のスペーサ板を面材の裏面側板面に積層して被着し、このスペーサ板を介してパッキンの立ち上がり片にて面材の板面を押圧したことを特徴とする面材の枠材への取付構造。