JP4242759B2

JP4242759B2 - 管継手

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Publication number: JP4242759B2
Application number: JP2003425924A
Authority: JP
Inventors: 浩之北川
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2023-12-22
Also published as: JP2005180659A

Description

本発明は、雌型継手部材及び雄型継手部材からなる管継手に関する。

図１４は、従来の管継手の一つの形式を示しており、該管継手では、雌型継手部材１がボールバルブ２を備え、図示のように、該ボールバルブ２を、その貫通孔３を斜めにした状態で、同貫通孔内に雄型継手部材４を挿入した後、同ボールバルブ２を（図で矢印Aで示す方向に）回動しながら当該雄型継手部材４を、雌型継手部材１と軸線状で整合するようにして、両継手部材の連結を行うようになっている。（例えば、特許文献１参照）

この管継手においては、ボールバルブ２は、雌型継手部材１の筒状のベース部材５の貫通孔６内に設定された樹脂製の筒状シール部材７と、ベース部材５にネジ係合されるカップ状のバルブ保持ケーシング８の内面との間で回動可能に保持されており、当該樹脂製の筒状シール部材５の弾性により、同筒状シール部材５をボールバルブ２に押圧し、それらの間の密封をはかるようにしている。
特開２００２−１６８３８７号

このような形式の従来の管継手には、次のような問題があった。
ボールバルブに対する筒状シール部材の押圧を、同筒状シール部材の弾性により行っているため、該管継手が熱を受けたり、長期間使用したりした場合に、筒状シール部材の弾性が低下し、当該筒状シール部材とボールバルブとの間の密封が充分ではなくなる虞がある。

また、この形式の管継手の多くは、ボールバルブの貫通孔に雄型継手部材を挿入した状態で当該ボールバルブが同雄型継手部材の軸線を中心にした回転可能とされているために、雄型継手部材に連結されているホースに捩れが生じやすい。上記特開２００２−１６８３８７号は、バルブ保持ケーシングの内面とボールバルブの表面に相互に係合する平面を設けており、そのような問題が生じないようにしているが、その構造が複雑となっている。
更に、ボールバルブは、バルブ保持ケーシングの内面に押圧されて摺動されるために、ボールバルブの表面やバルブ保持ケーシングの内面の磨耗、めっきの剥離などが生じやすい。

本発明は、このような従来の管継手の問題を解消することを目的とするものである。
すなわち、本発明は、
雌型継手部材と、
雌型継手部材に挿入連結される雄型継手部材と、
からなる管継手であって、
雌型継手部材が、
一端から他端に貫通する第１貫通孔を有し、一端に導管が接続される筒状のベース部材と、
第１貫通孔の他端側に挿入され、該第１貫通孔と同軸状とされた第２貫通孔を有する筒状シール部材と、
該ベース部材の上記他端に設定され、上記筒状シール部材に係合されるボールバルブであって、当該ボールバルブの中心を通る回転中心軸線の周りで回転可能に支持され、直径方向に貫通する第３貫通孔を有し、該第３貫通孔の一端開口が上記第２貫通孔に整合され連通される第１回動位置と、上記回転中心軸線を中心に回動されて、上記第２貫通孔との連通を遮断される第２回動位置との間で回動可能とされたボールバルブと、
該ボールバルブの周りに設定され、上記ベース部材に対してボールバルブを上記回転中心軸線を中心に回動可能に保持するバルブ保持ケーシングであって、上記ボールバルブが上記第１及び第２回動位置の間で動くときに、上記第３貫通孔の他端開口が動く経路に沿って形成され、ボールバルブが上記第２回動位置にあるときに上記雄型継手部材を当該バルブ保持ケーシングの外部から上記他端開口を通し同第３貫通孔内に挿入するのを許容し、該雄型継手部材が該第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第２回動位置から上記第１回動位置へ回動し、また、同第１回動位置から上記第２回動位置へ回動するのを許容する挿通孔を有するバルブ保持ケーシングと
を有し、
上記筒状シール部材が上記ボールバルブを支持するバルブ支持面を有し、該支持面には上記第２貫通孔を中心に内側及び外側の環状凸状シール部が設けられ、該環状凸状シール部が、上記ボールバルブの球面状外周面と流体密に接触するようにされ、
上記内側及び外側の環状凸状シール部は、第３貫通孔の筒状シール部材側端部開口が内側凸状シール部の内側と外側の環状凸状シール部の外側とに跨り、それらの間を連通するようなことが無いように、相互に間隔をあけて設けられている
ことを特徴とする管継手を提供する。

すなわち、この管継手においては、内側及び外側の環状凸状シール部によって、流体が第２貫通孔からボールバルブと筒状シール部材との間を通り外部へ漏れ出るのを確実に防ぎながら、ボールバルブを第１の位置と第２の位置との間で動かすことができる。

上記挿通孔は、ボールバルブが第２回動位置にあるときに雄型継手部材を当該バルブ保持ケーシングの外部から上記他端開口を通し同第３貫通孔内に挿入するのを許容する雄型継手部材挿入部、及び、雄型継手部材が第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第２回動位置から上記第１回動位置へ回動し、また、同第１回動位置から上記第２回動位置へ回動するのを案内するガイド部を有し、ガイド部は上記第１及び第２回動位置の間で上記経路に沿って相互に平行に延びる側縁によって画定され、上記雄型継手部材は、当該雄型継手部材が上記第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第１及び第２回動位置の間で回動されるときに上記ガイド部の上記側縁の間にあり、該側縁によって当該雄型継手部材がその軸線の周りでの回転を阻止されるような断面を有する回転防止部分を有するものとすることが好ましい。具体的には、回転防止部分が上記側縁に平行な二辺を有する断面とすることができる。

また、上記第１貫通孔の上記小径部分が、更に、上記他端側から上記一端側に向けて順に設けられた第１小径部分と該第１小径部分よりも径の小さな第２小径部分とを有し、
上記筒状シール部材が、第１貫通孔の上記一端側に面する一端側端面から第１小径部分を通り第２小径部分内に延びる小径筒状部分を有し、
第１小径部分の内壁面には、該内壁面に流体密に取り付けられた環状取付け部分と、該環状取付け部分から半径方向内方へ伸張し、上記小径筒状部分の外周面に密封係合される環状シール部分とを備えるシールスリーブが設けられ、
該シールスリーブと筒状シール部材の上記一端側端面との間には、上記小径筒状部分の周囲を囲み上記シールスリーブの上記環状取付け部分の上記筒状シール部材側端部の内面と係合する筒状の楔部材が設けられ、該内面と係合する該楔部材の面が、上記第１貫通孔の上記他端側から上記一端側に向けて次第に径が小さくなる円錐形状面（楔面）とされているものとすることができる。

筒状シール部材の小径筒状部分は、第１貫通孔の第２小径部分の内壁面に密封係合されてはいないために、第１貫通孔内の液圧はシールスリーブに達する。従って、この液圧のために該シールスリーブは、筒状シール部材へ向けて変位され、第１貫通孔の内壁面との密封係合が損なわれる可能性がある。楔部材は、このような状態とされるシールスリーブの端部内面と円錐形状面（楔面）において係合しており、該円錐形状面がシールスリーブの端部内周面を半径方向外側に押圧し、それによって、当該シールスリーブの外周面を第１貫通孔の内壁面に押圧するようになっており、これにより、当該シールスリーブと第１貫通孔の内壁面とに密封係合（並びにシールスリーブと楔部材との密封係合）を維持するようになっている。

バルブ保持ケーシングの内面に、ボールバルブの外周面に係合するバルブ支持部材を設け、該バルブ支持部材と上記筒状シール部材との間にボールバルブを回動可能に支持するようにすることができる。
このようにすることにより、ボールバルブがバルブ保持ケーシングの内面に直接接触することがないので、当該ボールバルブの外周面及びバルブ保持ケーシングの内面の磨耗、めっきの剥離等を防止することができる。

また、上記ボールバルブはその球面状の外周面に、上記回転中心軸線に直角をなすように形成された第１摺動面を有する凹部を有し、
バルブ保持ケーシングが、その内壁面に上記凹部内に入る突部を備え、該突部は、第１摺動面と平行とされて同第１摺動面と摺動する第２摺動面を備えるようにして、当該ボールバルブが回転するのを防止するようにすることもできる。

具体的には、上記ボールバルブの外周面に形成された上記凹部が上記第１摺動面から上記球面状外周面に立ち上がる立上り平面を有し、該立上り平面が、ボールバルブが上記第１回動位置から第２回動位置に回動されたときに上記突部に係合して、同ボールバルブの回動を止めるようにすることができる。

本発明はまた、
上記筒状シール部材が上記円筒形状バルブを支持するバルブ支持面を有し、該支持面には上記第２貫通孔を中心に内側及び外側の環状凸状シール部が設けられ、該環状凸状シール部が、上記円筒形状バルブの円筒状外周面と流体密に接触するようにされ、
上記内側及び外側の環状凸状シール部は、第３貫通孔の筒状シール部材側端部開口が内側凸状シール部の内側と外側の環状凸状シール部の外側とに跨り、それらの間を連通するようなことが無いように、相互に間隔をあけて設けられている
ことを特徴とする管継手を提供する。

上記バルブ保持ケーシングの内壁面には、上記円筒形状バルブの外周面に係合して、当該円筒形状バルブを上記筒状シール部材との間で回動可能に支持するバルブ支持部材を設けることができる。

本発明は、特に、管継手を塗料液などの付着性の強い液体の送給用配管内に用いる場合を考慮し、上記の如き管継手において、
雄型継手部材が、
その外周に固定された雄型継手部材カバーと、
該雄型継手部材カバーの周りに軸線方向に摺動可能とされた筒状のロック部材とを有しており、
該ロック部材が、
雄型継手部材が挿入されているボール型バルブが上記第１回動位置にあるときに、バルブ保持ケーシングと係合し、当該ボール型バルブが動くのを阻止する固定位置と、
該固定位置よりも軸線方向後方へ変位されてバルブ保持ケーシングとの係合を解除され、雄型継手部材が挿入されているボールバルブが上記第１回動位置と上記第２回動位置との間で動くのを許容する非固定位置と
の間を変位可能としてあり、
雄型継手部材カバー及びロック部材が、当該管継手を通して移送される液体に対して親和性が低い樹脂で形成されているようにすることが好ましい。

ロック部材を金属で形成したものにおいては、塗料液などは付着しやすく、ロック部材の軸線方向での動きの支障になることがあったが、本発明に係るこの管継手によれば、雄型継手部材の周りに、当該管継手を通される液体の付着し難い材料で作った雄型継手部材カバーを設け、該雄型継手部材カバー上に、これも同液体のつき難い材料で作ったロック部材を取り付けているので、上記の如き問題を回避することができる。

上記の如き管継手においては、上記筒状のベース部材の上記第１貫通孔が上記他端側から上記一端側に向けて順に設けられた大径部分と小径部分とを有し、
大径部分内に、上記筒状シール部材が設定され、該筒状シール部材と上記小径部分との間にバネが設定されて、同筒状シール部材を上記ボールバルブに押圧するようにすることができる。
ベース部材の第１貫通孔に大径部分を設けて筒状シール部材及びバネを設定し、該バネによって筒状シール部材をボールバルブに押圧するようにしているので、筒状シール部材が長期間使用されたり、高い熱が加えられたりして弾性が低下した場合であっても、バネによって、確実にボールバルブに押し付けられるので、当該ボールバルブと筒状シール部材との間の密封が低下することを防止することができる。

以下、本発明にかかる管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
図１に示すように本発明に係る管継手１０は、雌型継手部材１２と、雌型継手部材１２に挿入連結される雄型継手部材１４とからなり、前述の従来の管継手と同様に、雄型継手部材１４の雌型継手部材１２への挿入、離脱は、雌型継手部材１２の（以下に説明する）ボールバルブ１６が図１の状態（すなわち、該ボールバルブ１６の貫通孔が当該雌型継手部材１２の軸線に対して約４５゜傾けた状態）で行われ、当該雄型継手部材１４を雌型継手部材１２に対して連結状態にするには、ボールバルブ１６に挿入後に垂直にする（図２）ことにより行われるようになっている。

雌型継手部材１２は、筒状のベース部材１８と、該ベース部材１８にネジ係合されて該ボールバルブ１６の周りに設定され、ボールバルブ１６を回動可能に保持するカップ状のバルブ保持ケーシング２０とを有している。

筒状のベース部材１８は第１貫通孔２２を有し、該第１貫通孔２２の下端にはパイプ等の導管が接続されるようになっており、上端側には、該第１貫通孔２２と同軸状とされた第２貫通孔２４を有する筒状シール部材２５が挿入設定されている。

ボールバルブ１６は、該ベース部材１８の上端に設定され、当該ボールバルブ１６の中心を通り第１貫通孔２２の軸線に対して直角をなす回転中心軸線Cの周りで回転可能に支持されており、該回転中心軸線に直交して当該ボールバルブ１６の直径方向に貫通する第３貫通孔２６を有している。該第３貫通孔２６は、その内壁面に筒状のシール部材２８が設けられており、当該第３貫通孔２６内に挿入される雄型継手部材１４の雄型連結部分３０の外周面に流体密に係合するようになっている。ボールバルブ１６は、第３貫通孔２６が筒状のシール部材２５の第２貫通孔２４に整合され連通される第１回動位置（図２）と、上記回転中心軸線を中心に回動されて、第２貫通孔２４との連通を遮断された第２回動位置（図１）との間で回動可能とされている。

筒状シール部材２５は、図３により明瞭に示すように、上記ボールバルブ１６を支持するバルブ支持面３２に、当該筒状のシール部材２５の上記第３の貫通孔を中心に内側環状凸状シール部３４及び外側環状凸状シール部３６が設けられており、これら内側及び外側の環状凸状シール部３４、３６が、上記第１回動位置にある上記ボールバルブ１６の球面状外周面と流体密に接触するようにされている。内側及び外側の環状凸状シール部３４、３６は、ボールバルブが図１と図２に示す回動位置の間で回動されるときに、第３貫通孔２６の筒状シール部材側端部開口３８が内側環状凸状シール部３４の内側と外側環状凸状シール部３６の外側とに跨り、それらの間を連通するようなことが無いような間隔とされ、流体が筒状のシール部材２５とボールバルブ１６との間を通り外部へ漏れ出るのを防止するようにされている。

筒状のベース部材１８の第１貫通孔２２には、上記上端側から上記下端側に向けて順に設けられた大径部分４０と小径部分４２と、大径部分４０及び小径部分４２との間で半径方向の延びる棚状部分４４とが設けられ、上記筒状シール部材２５は、該大径部分内に設定され、該筒状のシール部材２５と上記棚状部分との間に設定された圧縮コイルバネ４６によりボールバルブ１６に押圧されるようになっている。該圧縮コイルバネ４６の断面は偏平状で、コイル巻方面に一定の周期のウェイブ（波型）となっていて、上側の巻きの谷部と下側の巻きの山部とが相互に接触している。

また、筒状のシール部材２５は、その下端面中央から下方に延びる小径筒状部分４８を有しており、第１貫通孔２２の小径部分内に延びて、その先端が第１貫通孔２２の内壁面に摺動係合されており、更に、第１貫通孔２２内に設定されたシールスリーブ５０により密封係合されている。図示の例では、第１貫通孔２２の小径部分は、下方に向けて順に第１小径部分４２−１及び該第１小径部分よりも径の小さい第２小径部分４２−２を有しており、小径筒状部分４８は第２小径部分４２−２の内壁面に摺動係合されており、シールスリーブ５０は第１小径部分４２−１の内壁面に流体密に係合されており、該内壁面に流体密に係合された環状の部分５０−１から下方且つ内方に延びる環状のシール部分５０−２が、比較的弾性力で、小径筒状部分４８の外周と密封係合するようになされている。

筒状のシール部材２５の下端面と該シールスリーブ５０との間には環状の楔部材４９が設定され、該楔部材４９の下端周囲に形成された円錐形状面４９−１が、シールスリーブ５０の上端内周面５０−３と係合するようにされている。すなわち、筒状のシール部材２５は、圧縮コイルバネ４６によってボールバルブ１６に押圧されるようになっており、従って、該筒状のシール部材２５の小径筒状部分４８は、第１貫通孔２２の小径部分の内壁面に摺動係合され、密封係合されてはいないために、第１貫通孔内の液圧はシールスリーブ５０に達する。従って、この液圧のために該シールスリーブ５０は、上方へ変位され、第１貫通孔２２の内壁面との密封係合が損なわれる可能性がある。楔部材４９は、このような状態とされるシールスリーブ５０の上端内周面５０−３と円錐形状面４９−１において係合しており、該円錐形状面４９−１がシールスリーブ５０の上端内周面５０−３を半径方向外側に押圧し、それによって、当該シールスリーブ５０の外周面を第１貫通孔２２の内壁面に押圧するようになっており、これにより、当該シールスリーブ５０と第１貫通孔２２の内壁面とに密封係合（並びにシールスリーブと楔部材との密封係合）を維持するようになっている。

バルブ保持ケーシング２０は、ボールバルブ１６が上記第１及び第２回動位置との間で動くときに、ボールバルブ１６の第３貫通孔２６の上端開口が動く経路に沿って形成された挿通孔５１を有し、該挿通孔５１は、特に図４に明瞭に示すように、同ボールバルブ１６が上記第２回動位置（図１）にあるときに雄型継手部材１４の雄型連結部分３０を当該バルブ保持ケーシング２０の外部から上記上端開口を通し該第３貫通孔２６内に挿入するのを許容する（また、雄型継手部材１４の雄型連結部分３０が引き出されるのを許容する）雄型継手部材挿入部５２、及び、該雄型継手部材１４が該ボールバルブ１６の第３貫通孔２６内に挿入された状態で、上記第２回動位置から上記第１回動位置へ回動し、また、同第１回動位置から上記第２回動位置へ回動するのを許容するガイド部５４を有し、ガイド部５４は上記第１及び第２回動位置の間で上記経路に沿って相互に平行に延びる側縁５６を有する（図４、図５）。これに対し、上記雄型継手部材１４は、当該雄型継手部材１４が上記第３貫通孔２６内に挿入された状態で、上記第１及び第２回動位置の間で回動されるときに上記ガイド部５４の上記側縁５６の間にあり、該側縁５６によって当該雄型継手部材１４がその軸線の周りでの回転を阻止されるような断面を有する回転防止部分５８（図２、図６）を有する。図示の例では、回転防止部分５８が上記側縁に平行な二辺を有する六角形の断面とされている（図６）。雄型連結部分３０の外部側外周には、雄型継手部材カバー３０−１が固定され、該カバーの周りに軸線方向に摺動可能な筒状のロック部材３０−２が設けられており、第２回動位置においてロック部材をバルブ保持ケーシング２０の係止突起２０−１に係合させることにより、雄型継手部材を第２回動位置に固定するようになっている。

図４及び図５により明瞭に示すように、バルブ保持ケーシング２０の内面には、挿通孔の周りにU字形に設定されたバルブ支持部材６０が設定されており、該バルブ支持部材６０は、ボールバルブ１６の外周面と係合し、筒状シール部材２５との間でボールバルブ１６を回動可能に支持するようになされている。

上記した管継手１０においては、筒状シール部材２５が、圧縮コイルバネ４６によってボールバルブ１６に押圧されているために、当該管継手１０を長期間使用することにより当該筒状のシール部材２５の弾性が低下したとしても、同筒状のシール部材２５のボールバルブ１６に対する押圧は維持されることになる。また、ガイド部及び雄型継手部材１４の回転防止部分はバルブ保持ケーシング２０の挿通孔の側縁５６，５６によってその軸線の周りでの回転が阻止されるようになっているために、従来の管継手におけるように、当該管継手に連結されるホースが捩れたりするのを防止することができる。更に、ボールバルブ１６を筒状のシール部材２５とバルブ支持部材６０によって回転可能に支持するようにしたので、バルブ保持ケーシング２０の内壁面との直接の接触はなく、従って、当該バルブ保持ケーシング２０内壁面やボールバルブ１６の磨耗を少なくすることが出来、また、それらの表面のメッキが剥離することも少なくすることが出来る。

図７乃至図１１には、ボールバルブ１６が（雄型継手部材が挿入されていない状態において）回転して同ボールバルブの第３の貫通孔２６がバルブ保持ケーシング２０の挿通孔５１と整合しなくなるのを防止すると共に、当該ボールバルブ１６が上記第１及び第２回動位置になったときに、同位置において停止されるようにする手段が明示されている。
この管継手は、前述した雄型継手部材１４における回転防止部分５８と挿通孔５４の側縁５６，５６とによる雄型継手部材１４の回転防止に代る回転防止手段を備えている。

すなわち、この管継手においては、ボールバルブ１６が、図６に示すように、その球面状の外周面に、当該ボールバルブ１６の回転中心軸線Cに直角をなし、同軸線上で第３貫通孔２６に対する両側位置に形成された摺動面７０を有する凹部７２を備え、これに対し、バルブ保持ケーシング２０が、図７に示すように、その内壁面に上記凹部７２内に入る突部７４を備え、該突部７４が、上記凹部７２の摺動面７０と平行とされて同摺動面と摺動する摺動面７６を有し、ボールバルブ１６が上記回転軸線Cの周りでのみ回転するようにされている。具体的には、各凹部７２は摺動面７０から上記球面状外周面に立ち上がる立上り平面７８を有しており、該立上り平面７８は回転中心軸線を含む平面（従って、摺動面に直角の平面）とされている。一方、上記突部７４は、該ボールバルブ１６が上記第２回動位置から第１回動位置に回動されたときに（図１１）、上記立上り平面７８と当接する第１側部面８０と、第１回動位置から第２回動位置に回動されたときに（図１０）、同立上り平面７８と当接する第２側部面８２とを有しており、これら第１及び第２側部面は、それらがなす角度αが約４５゜となるようにされている。

図１２及び図１３は、本発明に係る管継手の他の実施形態の要部を示している。
すなわち、この管継手は、上述の実施形態におけるボールバルブの替わりに円筒形状のバルブ１６を用いたことを特徴とするものであり、図１２は、図５と同様に、バルブ保持ケーシング２０を下から見た図面であり、図１３は該バルブ保持ケーシング２０の一部と、該バルブ保持ケーシング２０内に設定されている円筒形状のバルブ１６とを示す断面図である。この管継手では、球形状のバルブを円筒形状のバルブに換えたことにより、該バルブを覆うバルブ保持ケーシングの形状が変わっていることを除けば、上述の管継手の実質的に同一の構造、機能を有するものであり、詳細な説明は省略する。上述の管継手におけるエレメントに相当するエレメントには同一の参照番号を付しており、２８は筒状シール部材、５１は挿通孔、５２は雄型継手部材挿入部、５４は挿通孔のガイド部、５６は該ガイド部を画定する側縁を示す。６０は、バルブ支持部材である。

本発明に係る管継手の雄型継手部材及び雌型継手部材が分離されている状態を示す縦断面図である。同管継手において雄型継手部材及び雌型継手部材が連結されている状態を示す従断面図である。図２に示す管継手の部分を拡大した図である。バルブ保持ケーシングの縦断面図である。図４のバルブ保持ケーシングを下から見た図である。図２におけるV-V 線断面図であり、雄型継手部材の構成要素に関しては、雄型連結部分に形成された回転防止部分以外の部分は省略して示してある。他の実施形態に係る管継手におけるボールバルブの側面図である。同他の実施形態に係る管継手におけるバルブ保持ケーシングの従断面図である。図８のバルブ保持ケーシングを下から見た図である。図８及び図９に示すボールバルブとバルブ保持ケーシングとの関係を示す図である。同ボールバルブとバルブ保持ケーシングとの関係を示す図である。他の実施形態に係る管継手のバルブ保持ケーシングを下から見た図である。図１２のバルブ保持ケーシングの一部と該バルブ保持ケーシング内の円筒形状バルブを示す断面図である。従来の管継手を示す従断面図である。

符号の説明

１０管継手
１２雌型継手部材
１４雄型継手部材
１６ボールバルブ
１８筒状ベース部材
２０バルブ保持ケーシング
２０−１係止突起
２２第１貫通孔
２４第２貫通孔
２５筒状のシール部材
２６第３貫通孔
２８筒状シール部材
３０雄型連結部分
３０−１雄型継手部材カバー
３０−２ロック部材
３２バルブ支持面
３４内側環状凸状シール部
３６外側環状凸状シール部
３８シール部材側端部開口
４０大径部
４２小径部
４２−１第１小径部分
４２−２第２小径部分
４４棚状部分
４６圧縮コイルバネ
４８小径筒状部分
４９楔部材
４９−１円錐形状面
５０シールスリーブ
５０−１環状取付け部分
５０−２環状シール部分
５０−３上端内周面
５１挿通孔
５２雄型継手部材挿入部
５４ガイド部
５６側縁
５８回転防止部
６０バルブ支持部材
７０摺動面
７２凹部
７４突部
７６摺動面
７８立上り平面
８０第１側部面
８２第２側部面
Ｃ回転中心軸線

Claims

雌型継手部材と、
雌型継手部材に挿入連結される雄型継手部材と、
からなる管継手であって、
雌型継手部材が、
一端から他端に貫通する第１貫通孔を有し、一端に導管が接続される筒状のベース部材と、
第１貫通孔の他端側に挿入され、該第１貫通孔と同軸状とされた第２貫通孔を有する筒状シール部材と、
該ベース部材の上記他端に設定され、上記筒状シール部材に係合されるボールバルブであって、当該ボールバルブの中心を通る回転中心軸線の周りで回転可能に支持され、直径方向に貫通する第３貫通孔を有し、該第３貫通孔の一端開口が上記第２貫通孔に整合され連通される第１回動位置と、上記回転中心軸線を中心に回動されて、上記第２貫通孔との連通を遮断される第２回動位置との間で回動可能とされたボールバルブと、
該ボールバルブの周りに設定され、上記ベース部材に対してボールバルブを上記回転中心軸線を中心に回動可能に保持するバルブ保持ケーシングであって、上記ボールバルブが上記第１及び第２回動位置の間で動くときに、上記第３貫通孔の他端開口が動く経路に沿って形成され、ボールバルブが上記第２回動位置にあるときに上記雄型継手部材を当該バルブ保持ケーシングの外部から上記他端開口を通し同第３貫通孔内に挿入するのを許容し、該雄型継手部材が該第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第２回動位置から上記第１回動位置へ回動し、また、同第１回動位置から上記第２回動位置へ回動するのを許容する挿通孔を有するバルブ保持ケーシングと
を有し、
上記筒状シール部材が上記ボールバルブを支持するバルブ支持面を有し、該支持面には上記第２貫通孔を中心に内側及び外側の環状凸状シール部が設けられ、該環状凸状シール部が、上記ボールバルブの球面状外周面と流体密に接触するようにされ、
上記内側及び外側の環状凸状シール部は、第３貫通孔の筒状シール部材側端部開口が内側凸状シール部の内側と外側の環状凸状シール部の外側とに跨り、それらの間を連通するようなことが無いように、相互に間隔をあけて設けられている
ことを特徴とする管継手。
雌型継手部材と、
雌型継手部材に挿入連結される雄型継手部材と、
からなる管継手であって、
雌型継手部材が、
一端から他端に貫通する第１貫通孔を有し、一端に導管が接続される筒状のベース部材と、
第１貫通孔の他端側に挿入され、該第１貫通孔と同軸状とされた第２貫通孔を有する筒状シール部材と、
該ベース部材の上記他端に設定され、上記筒状シール部材に係合されるボールバルブであって、当該ボールバルブの中心を通る回転中心軸線の周りで回転可能に支持され、直径方向に貫通する第３貫通孔を有し、該第３貫通孔の一端開口が上記第２貫通孔に整合され連通される第１回動位置と、上記回転中心軸線を中心に回動されて、上記第２貫通孔との連通を遮断される第２回動位置との間で回動可能とされたボールバルブと、
該ボールバルブの周りに設定され、上記ベース部材に対してボールバルブを上記回転中心軸線を中心に回動可能に保持するバルブ保持ケーシングであって、上記ボールバルブが上記第１及び第２回動位置の間で動くときに、上記第３貫通孔の他端開口が動く経路に沿って形成され、ボールバルブが上記第２回動位置にあるときに上記雄型継手部材を当該バルブ保持ケーシングの外部から上記他端開口を通し同第３貫通孔内に挿入するのを許容し、該雄型継手部材が該第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第２回動位置から上記第１回動位置へ回動し、また、同第１回動位置から上記第２回動位置へ回動するのを許容する挿通孔を有するバルブ保持ケーシングと
を有し、
上記バルブ保持ケーシングの上記挿通孔が、
上記ボールバルブが上記第２回動位置にあるときに上記雄型継手部材を当該バルブ保持ケーシングの外部から上記他端開口を通し同第３貫通孔内に挿入するのを許容する雄型継手部材挿入部、及び、雄型継手部材が上記第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第２回動位置から上記第１回動位置へ回動し、また、同第１回動位置から上記第２回動位置へ回動するのを案内するガイド部と、を有し、ガイド部は上記第１及び第２回動位置の間で上記経路に沿って相互に平行に延びる側縁によって画定され、
上記雄型継手部材は、
当該雄型継手部材が上記第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第１及び第２回動位置の間で回動されるときに上記ガイド部の上記側縁の間にあり、該側縁によって当該雄型継手部材がその軸線の周りでの回転を阻止されるような断面を有する回転防止部分を有している
ことを特徴とする管継手。
雌型継手部材と、
雌型継手部材に挿入連結される雄型継手部材と、
からなる管継手であって、
雌型継手部材が、
一端から他端に貫通する第１貫通孔を有し、一端に導管が接続される筒状のベース部材と、
第１貫通孔の他端側に挿入され、該第１貫通孔と同軸状とされた第２貫通孔を有する筒状シール部材と、
該ベース部材の上記他端に設定され、上記筒状シール部材に係合されるボールバルブであって、当該ボールバルブの中心を通る回転中心軸線の周りで回転可能に支持され、直径方向に貫通する第３貫通孔を有し、該第３貫通孔の一端開口が上記第２貫通孔に整合され連通される第１回動位置と、上記回転中心軸線を中心に回動されて、上記第２貫通孔との連通を遮断される第２回動位置との間で回動可能とされたボールバルブと、
該ボールバルブの周りに設定され、上記ベース部材に対してボールバルブを上記回転中心軸線を中心に回動可能に保持するバルブ保持ケーシングであって、上記ボールバルブが上記第１及び第２回動位置の間で動くときに、上記第３貫通孔の他端開口が動く経路に沿って形成され、ボールバルブが上記第２回動位置にあるときに上記雄型継手部材を当該バルブ保持ケーシングの外部から上記他端開口を通し同第３貫通孔内に挿入するのを許容し、該雄型継手部材が該第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第２回動位置から上記第１回動位置へ回動し、また、同第１回動位置から上記第２回動位置へ回動するのを許容する挿通孔を有するバルブ保持ケーシングと
を有し、
上記第１貫通孔の上記小径部分が、更に、上記他端側から上記一端側に向けて順に設けられた第１小径部分と該第１小径部分よりも径の小さな第２小径部分とを有し、
上記筒状シール部材が、第１貫通孔の上記一端側に面する一端側端面から第２小径部分を通り第１小径部分内に延びる小径筒状部分を有し、
第１小径部分の内壁面には、該内壁面に流体密に取り付けられた環状取付け部分と、該環状取付け部分から半径方向内方へ伸張し、上記小径筒状部分の外周面に密封係合される環状シール部分とを備えるシールスリーブが設けられ、
該シールスリーブと筒状シール部材の上記一端側端面との間には、上記小径筒状部分の周囲を囲み上記シールスリーブの上記環状取付け部分の上記筒状シール部材側端部の内面と係合する筒状の楔部材が設けられ、該内面と係合する楔部材の面が、上記第１貫通孔の上記他端側から上記一端側に向けて次第に径が小さくなる円錐形状の楔面とされている
ことを特徴とする管継手。
上記バルブ保持ケーシングの内壁面に設けられ、上記ボールバルブの外周面に係合して、当該ボールバルブを上記筒状シール部材との間で回動可能に支持するバルブ支持部材を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手。
上記回転防止部分が上記ガイド部の側縁に平行な二辺を有する断面とされていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
上記ボールバルブはその球面状の外周面に、上記回転中心軸線に直角をなすように形成された第１摺動面を有する凹部を有し、
バルブ保持ケーシングが、その内壁面に上記凹部内に入る突部を備え、該突部は、第１摺動面と平行とされて同第１摺動面と摺動する第２摺動面を備える
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の管継手。
上記ボールバルブの外周面に形成された上記凹部が上記第１摺動面から上記球面状外周面に立ち上がる立上り平面を有し、
該立上り平面が、上記ボールバルブが上記第１回動位置から第２回動位置に回動されたときに上記突部に係合して、同ボールバルブの回動を止めるようにされていることを特徴とする請求項６に記載の管継手。
雌型継手部材と、
雌型継手部材に挿入連結される雄型継手部材と、
からなる管継手であって、
雌型継手部材が、
一端から他端に貫通する第１貫通孔を有し、一端に導管が接続される筒状のベース部材と、
第１貫通孔の他端側に挿入され、該第１貫通孔と同軸状とされた第２貫通孔を有する筒状シール部材と、
該ベース部材の上記他端に設定され、上記筒状シール部材に係合される円筒形状バルブであって、当該円筒形状バルブの中心軸線の周りで回転可能に支持され、直径方向に貫通する第３貫通孔を有し、該第３貫通孔の一端開口が上記第２貫通孔に整合され連通される第１回動位置と、上記中心軸線を中心に回動されて、上記第２貫通孔との連通を遮断される第２回動位置との間で回動可能とされた円筒形状バルブと、
該円筒形状バルブの周りに設定され、上記ベース部材に対して円筒形状バルブを上記中心軸線を中心に回動可能に保持するバルブ保持ケーシングであって、上記円筒形状バルブが上記第１及び第２回動位置の間で動くときに、上記第３貫通孔の他端開口が動く経路に沿って形成され、円筒形状バルブが上記第２回動位置にあるときに上記雄型継手部材を当該バルブ保持ケーシングの外部から上記他端開口を通し同第３貫通孔内に挿入するのを許容し、該雄型継手部材が該第３貫通孔内に挿入された状態で、上記第２回動位置から上記第１回動位置へ回動し、また、同第１回動位置から上記第２回動位置へ回動するのを許容する挿通孔を有するバルブ保持ケーシングと
を有し、
上記筒状シール部材が上記円筒形状バルブを支持するバルブ支持面を有し、該支持面には上記第２貫通孔を中心に内側及び外側の環状凸状シール部が設けられ、該環状凸状シール部が、上記円筒形状バルブの円筒状外周面と流体密に接触するようにされ、
上記内側及び外側の環状凸状シール部は、第３貫通孔の筒状シール部材側端部開口が内側凸状シール部の内側と外側の環状凸状シール部の外側とに跨り、それらの間を連通するようなことが無いように、相互に間隔をあけて設けられている
ことを特徴とする管継手。
上記バルブ保持ケーシングの内壁面に設けられ、上記円筒形状バルブの外周面に係合して、当該円筒形状バルブを上記筒状シール部材との間で回動可能に支持するバルブ支持部材を有することを特徴とする請求項８に記載の管継手。
上記雄型継手部材が、
その外周に固定された雄型継手部材カバーと、
該雄型継手部材カバーの周りに軸線方向に摺動可能とされた筒状のロック部材とを有しており、
該ロック部材が、
雄型継手部材が挿入されているボール型バルブ又は円筒形状バルブが上記第１回動位置にあるときに、バルブ保持ケーシングと係合し、当該ボール型バルブ又は円筒形状バルブが動くのを阻止する固定位置と、
該固定位置よりも軸線方向後方へ変位されてバルブ保持ケーシングとの係合を解除され、雄型継手部材が挿入されているボール型バルブ又は円筒形状バルブが上記第１回動位置と上記第２回動位置との間で動くのを許容する非固定位置と
の間を変位可能としてあり、
雄型継手部材カバー及びロック部材が、当該管継手を通して移送される塗料液などの液体に対して親和性が低い樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の管継手。
上記筒状のベース部材の上記第１貫通孔が上記他端側から上記一端側に向けて順に設けられた大径部分と小径部分とを有し、
大径部分内に、上記筒状シール部材が設定され、該筒状シール部材と上記小径部分との間にバネが設定されて、同筒状シール部材を上記ボールバルブに押圧している
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の管継手。