JP4240652B2 - Ｌ形同軸プラグコネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブルの先端に設けられるＬ形同軸プラグコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のＬ形同軸プラグコネクタは、同軸ケーブルの中心導体に接続された金属製のコンタクトピンと、同軸ケーブルの外部導体に接続されると共に、上記コンタクトピンを内部の絶縁性スペーサ（誘電体）によって自己の軸中心位置に保持する金属製の円筒とからなるプラグ部を、同軸ケーブルの先端にて、その同軸ケーブルの軸方向に対し直交する方向に配置して備えている。そして、上記プラグ部は、その根本が同軸ケーブルの先端部と一緒に射出成形の樹脂でモールドされる。
【０００３】
ここで、図３に示すように、この種のＬ形同軸プラグコネクタにおいて、プラグ部１００を構成する円筒１０４と同軸ケーブル２００の外部導体２０４との接続は、同軸ケーブル２００にて外部導体２０４が露出された外部導体露出部分２０６に加締められる加締め部１１２が先端に設けられた金属製の接続片１１０を、円筒１０４の後端部（即ち、相手コネクタと接続される先端側とは反対側の端部）に、その円筒１０４に対して直角に伸びるように取り付けておき、その接続片１１０の加締め部１１２を、同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６に加締めるようにしていた。そして、プラグ部１００を構成するコンタクトピン１０２と同軸ケーブル２００の中心導体２０２との接続は、円筒１０４の後端部から突出したコンタクトピン１０２の後端部を、同軸ケーブル２００の先端から伸びた中心導体２０２に半田付けや電気溶接などによって接続するようにしていた。
【０００４】
尚、図３において、一点鎖線で囲んだ符号３００の部分は、前述の射出成形による樹脂製の保護カバーであり、その保護カバー３００によって、当該Ｌ形同軸プラグコネクタの内部が湿気やほこりなどから保護される。
また、図３に示した接続片１１０と同様の接続片を、円筒１０４の後端部からその軸方向に真っ直ぐ伸びるように取り付けておき、その接続片の加締め部を同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６に加締めた後で、その接続片を直角に折り曲げる場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のＬ形同軸プラグコネクタでは、保護カバー３００があるために外観からでは分からないが、同軸ケーブル２００の中心導体２０２が外部導体２０４に覆われない非シールド状態となっている。このため、外来ノイズを中心導体２０２及びコンタクトピン１０２に混入させてしまい易く、また逆に、中心導体２０２及びコンタクトピン１０２に伝送される高周波信号に起因した放射ノイズを、外部の電子機器などに与えてしまい易くなる。特に、近年では、数ＧHz（ギガヘルツ）帯のデジタル衛星放送が広く普及しつつあり、このようなデジタル衛星放送の高周波信号を屋内配線側のコネクタからテレビチューナ側のコネクタへ伝送させるために、上記従来のＬ形同軸プラグコネクタ付きの中継用同軸ケーブルを用いたならば、受信レベルの悪化を招く可能性が大きい。
【０００６】
しかも、上記従来のＬ形同軸プラグコネクタでは、保護カバー３００に対する外力や、同軸ケーブル２００に対する曲げ応力が、保護カバー３００内におけるコンタクトピン１０２と中心導体２０２との接続箇所に伝達され易く、耐久性及び信頼性に劣る。特に、この問題は、保護カバー３００の材質として、弾性の高い樹脂を用いた場合に顕著となる。
【０００７】
一方、実公平２−１２６９１号公報には、プラグ部を構成する円筒と同軸ケーブルの外部導体とを接続させるための接続片の形状として、円筒とは反対側の先端に、同軸ケーブルの内部誘電体（内部絶縁体）と外部導体との間に挿入される円筒状の外部導体圧着受部が設けられると共に、その外部導体圧着受部と円筒との間の所定箇所を直角に折り曲げた際に、同軸ケーブルの先端から伸びた中心導体を包囲する空間ができ、更に、上記外部導体圧着受部の手前に上記空間を閉じるための蓋部が設けられたものとすることが記載されている。尚、上記公報では、このような接続片と円筒とを一体化し、それを外筒シェルと称している。
【０００８】
上記公報に記載のＬ形同軸プラグコネクタでは、図３に示したプラグコネクタのように中心導体が完全な非シールド状態とはならないものの、接続片を所定箇所で直角に折り曲げることにより中心導体を覆うシールド壁が形成されるようにしているため、そのシールド壁を全周に亘って同電位にすることができず、十分な電磁シールド性を得ることができない。しかも、上記公報に記載のＬ形同軸プラグコネクタでは、同軸ケーブルへの組み付け時において、接続片を注意深く直角に折り曲げる作業が必要となり、組み付け性が良くない。
【０００９】
そこで、本発明は、電磁シールド性と耐久性及び信頼性が高く、しかも、組み付け性に優れたＬ形同軸プラグコネクタを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段、及び発明の効果】
上記目的を達成するためになされた本発明のＬ形同軸プラグコネクタは、中心導体と外部導体とがその順に露出された同軸ケーブルの先端部に設けられるものであり、前記中心導体に接続される金属製のコンタクトピンと、該コンタクトピンを軸中心位置に収容した状態で前記外部導体に接続される金属製の円筒と、からなるプラグ部を、前記同軸ケーブルの軸方向に対して直交する方向に備える。
【００１１】
ここで、本発明のＬ形同軸プラグコネクタは、円柱部と壁部とからなる絶縁性部材を備えており、その円柱部は、前記コンタクトピンに貫通された状態で、前記円筒の後端部に挿通されることにより、前記コンタクトピンを前記円筒の軸中心位置に保持させる。また、絶縁性部材の壁部は、前記円柱部の端から前記円筒の外側へ前記コンタクトピンに対して平行に伸びており、その側面には、前記同軸ケーブルにて前記外部導体の露出された外部導体露出部分の先端部が前記コンタクトピンに対して直交する方向に挿通されて該外部導体露出部分の先端部を保持すると共に、前記中心導体を前記円柱部から突出した前記コンタクトピンの後端部へと突出させるケーブル保持孔が設けられている。更に、その壁部は、前記円柱部から突出する前記コンタクトピンの後端部の周囲を３方向から囲むように形成されて、前記ケーブル保持孔に対向する側の壁だけが欠落した形状になっている。
【００１２】
そして、本発明のＬ形同軸プラグコネクタにおいては、前記コンタクトピンの後端部と前記壁部のケーブル保持孔から突出した前記中心導体とが、互いに直交した状態で接続（電気的に接続）されている。
そして更に、本発明のＬ形同軸プラグコネクタは、カバー部と加締め部とからなる金属製の連結保持シールド部材を備えている。
【００１３】
この連結保持シールド部材のカバー部は、後端部が閉塞された有底円筒の軸方向に、前記外部導体露出部分（同軸ケーブルにて外部導体が露出された部分）の直径よりも幅が広い切れ目を設けた形状を成しており、前記外部導体露出部分の先端部が挿通された前記絶縁性部材の壁部と前記同軸ケーブルの中心導体及び前記コンタクトピンの後端部とを覆った状態で、その軸方向の先端部が前記円筒の後端部に嵌合される。また、連結保持シールド部材の加締め部は、カバー部における前記切れ目の終端位置から、前記カバー部の軸方向に対して直交する方向へ延出すると共に、断面形状が前記外部導体露出部分を包囲可能なＵ字状に形成されており、前記外部導体露出部分に加締められる。
【００１４】
そして、本発明のＬ形同軸プラグコネクタでは、連結保持シールド部材の加締め部が同軸ケーブルの外部導体露出部分に加締めるられると共に、連結保持シールド部材のカバー部の先端部と前記円筒の後端部とが嵌合されることにより、同軸ケーブルの外部導体と前記円筒との接続（電気的接続）がなされる。そして更に、本発明のＬ形同軸プラグコネクタでは、連結保持シールド部材全体を覆うように樹脂製の保護カバーが固着されている。
【００１５】
このようなＬ形同軸プラグコネクタの同軸ケーブルへの組み付けは、例えば、次のように行われる。尚、組み付け対象の同軸ケーブルは、中心導体と外部導体とがその順に露出するように、予め剥離加工を施しておく（図３参照）。
▲１▼：まず、コンタクトピンが軸中心位置を貫通した絶縁性部材の円柱部を、コンタクトピンの先端側から円筒の後端部（即ち、相手コネクタと接続される先端側とは反対側の端部）に挿通することにより、プラグ部を完成させる。
【００１６】
▲２▼：次に、絶縁性部材の壁部の側面に設けられたケーブル保持孔に、同軸ケーブルの中心導体と外部導体露出部分をその順に挿通して、中心導体が当該ケーブル保持孔の反対側から突出して円柱部から突出したコンタクトピンの後端部に到達すると共に、上記外部導体露出部分の先端部が当該ケーブル保持孔内に保持された状態とする。
【００１７】
▲３▼：そして、互いに直交した状態の上記コンタクトピンの後端部と上記ケーブル保持孔から突出した中心導体とを、加締めや電気溶接あるいは半田付け等の手法によって電気的に接続する。
▲４▼：次に、連結保持シールド部材のカバー部を、絶縁性部材の壁部から出た同軸ケーブルの外部導体露出部分が該カバー部の切れ目を通るようにして、絶縁性部材の壁部に被せると共に、そのカバー部の先端部を円筒の後端部に嵌合させ、更に、連結保持シールド部材の加締め部を、絶縁性部材の壁部から出た同軸ケーブルの外部導体露出部分に当接させる。この状態で、互いに接続された同軸ケーブルの中心導体とコンタクトピンの後端部は、絶縁性部材の壁部と共に、連結保持シールド部材のカバー部によって覆われることとなる。
【００１８】
▲５▼：そして、連結保持シールド部材の加締め部を、同軸ケーブルの外部導体露出部分に加締めて、当該連結保持シールド部材を同軸ケーブルに固定する。
▲６▼：最後に、円筒の根本部分から同軸ケーブルの外部被覆へ至るまでの部分を、射出成形の樹脂でモールドする。これにより、連結保持シールド部材全体を覆うように樹脂製の保護カバーが固着され、本Ｌ形同軸プラグコネクタが完成する。
【００１９】
以上のような本発明のＬ形同軸プラグコネクタでは、連結保持シールド部材が、円筒と同軸ケーブルの外部導体とを接続する役割だけでなく、その外部導体と同電位になるカバー部が、コンタクトピンにて円筒の後端部から出た部分と同軸ケーブルの先端部にて露出された中心導体とを、外部導体露出部分の先端部と一緒に完全に覆うこととなるため、優れた電磁シールド効果が得られる。
【００２０】
また、コンタクトピンと同軸ケーブルの中心導体との接続箇所が、連結保持シールド部材のカバー部によって囲まれるため、保護カバーの材質として、弾性の高い樹脂を用いたとしても、その保護カバーに対する外力が、上記接続箇所に伝達されることがない。その上、同軸ケーブルにおける外部導体露出部分の先端部が、絶縁性部材の壁部に設けられたケーブル保持孔によって保持されるため、同軸ケーブルに対する曲げ応力も、上記接続箇所に伝達されることがない。よって、本発明のＬ形同軸プラグコネクタによれば、耐久性及び信頼性を非常に高くすることができる。
【００２１】
そして更に、本発明のＬ形同軸プラグコネクタによれば、同軸ケーブルへの組み付け時において、上記公報に記載のプラグコネクタのように金属製の部品を直角に折り曲げるといった作業が不要であるため、組み付け性に優れている。
ところで、本発明のＬ形同軸プラグコネクタにおいて、連結保持シールド部材のカバー部の先端部と円筒の後端部とを簡単且つ確実に係合させるには、請求項２に記載の構成を採用すれば良い。
【００２２】
即ち、請求項２に記載のＬ形同軸プラグコネクタでは、前記カバー部の先端部の内壁面に突起が形成されている。また、前記円筒の後端部には、カバー部側の突起よりも幅が広く、且つ、当該円筒の端から軸方向に延びた第１の切れ目と該第１の切れ目の終端から当該円筒の周方向に延びた第２の切れ目とからなる係合用切り込みが形成されている。そして、カバー部の先端部と円筒の後端部とは、前記突起が前記係合用切り込みの第１の切れ目を通って第２の切れ目に入ることにより、互いに係合される。つまり、このＬ形同軸プラグコネクタでは、カバー部の先端部と円筒の後端部とを、前記突起と前記第１の切れ目とが合う位置で嵌合させ、その後、カバー部と円筒とを互いにねじって、前記突起が前記第２の切れ目に入るようにするだけで、その両者をしっかりと係合させることができる。
【００２３】
一方、請求項３に記載の如く、コンタクトピンの後端部に、前記中心導体を挟持するＵ字状の導体受け部を設けておけば、そのコンタクトピンの後端部と中心導体とを容易に且つ確実に接続することができる。つまり、中心導体を上記導体受け部に挟んだ状態で、その導体受け部の箇所に電気溶接や半田付けなどを施せば、コンタクトピンと中心導体とを、位置ずれを起こすことなく楽に接続することができる。また、コンタクトピンと中心導体とを加締めによって接続する場合には、中心導体を上記導体受け部に挟んだ状態で、その導体受け部を、Ｕ字部分の幅が狭くなるように加締めるだけで良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。尚、図１は、本実施形態のＬ形同軸プラグコネクタの外観及び内部構造を表す図であり、（Ａ）はその外観を表し、（Ｂ）はその内部構造を表している。また、図２は、本実施形態のＬ形同軸プラグコネクタの組付状態を表す斜視図である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、本実施形態のＬ形同軸プラグコネクタ（以下、単に「プラグコネクタ」という）は、金属の単線からなる中心導体２０２と金属線の編み物からなる外部導体２０４とがその順に露出された同軸ケーブル２００の先端部に設けられるものであり、上記中心導体２０２に接続される金属製（例えば、ベリリウム銅製）のコンタクトピン１０と、該コンタクトピン１０を軸中心位置に収容した状態で上記外部導体２０４に接続される円筒２０とからなるプラグ部３０を、同軸ケーブル２００の軸方向に対して直交する方向に備えている。尚、円筒２０もコンタクトピン１０と同じ金属で形成されている。
【００２６】
また、本実施形態のプラグコネクタは、コンタクトピン１０に貫通された状態で、円筒２０の後端部（相手コネクタと接続される先端側とは反対側の端部であり、図１，２にて上側の端部）に挿通されることにより、コンタクトピン１０を円筒２０の軸中心位置に保持させる円柱部４２と、その円柱部４２の端から円筒２０の外側へコンタクトピン１０に対して平行に伸びた壁部４４と、からなる絶縁性部材４０を備えている。
【００２７】
そして、この絶縁性部材４０の壁部４４の側面には、同軸ケーブル２００にて外部導体２０４の露出された外部導体露出部分２０６の先端部がコンタクトピン１０に対して直交する方向に挿通されて該外部導体露出部分２０６の先端部を保持すると共に、上記中心導体２０２を円柱部４２から突出したコンタクトピン１０の後端部（相手コネクタと接続される先端側とは反対側の端部であり、図１，２にて上側の端部）へと突出させるケーブル保持孔４４ａが設けられており、そのケーブル保持孔４４ａから突出した中心導体２０２とコンタクトピン１０の後端部とは、互いに直交した状態で、加締めや電気溶接あるいは半田付け等の手法によって接続されている。
【００２８】
尚、実施形態において、同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６としては、外部導体２０４をその同軸ケーブル２００の最も外側の外部被覆２０８の上にめくり上げ、その外部導体２０４が外部被覆２０８を覆った部分となっている。また、図１及び図２における符号２０９は、同軸ケーブルの内部絶縁体である。
【００２９】
また更に、本実施形態のプラグコネクタは、同軸ケーブル２００の外部導体２０４と円筒２０とを電気的に接続させると共に、コンタクトピン１０にて円筒２０の後端部から出た部分と同軸ケーブル２００の先端部にて露出された中心導体２０２とを電磁シールドするために、カバー部５０と加締め部６０とからなる金属製（例えば、りん青銅製）の連結保持シールド部材７０を備えている。
【００３０】
そして、このプラグコネクタにおいては、円筒２０の根本部分から同軸ケーブル２００の外部被覆２０８に至るまでの部分が、射出成形の樹脂でモールドされており、これにより、連結保持シールド部材７０全体を覆うように樹脂製の保護カバー８０が固着されている。
【００３１】
ここで、コンタクトピン１０の後端部には、中心導体２０２を挟持するためのＵ字状の導体受け部１０ａが設けられている。また、コンタクトピン１０において、上記導体受け部１０ａよりもやや先端側（図１，２にて下側）には、上記絶縁性部材４０の円柱部４２内における当該コンタクトピン１０の位置を決めるための鍔部１０ｂが設けられている。
【００３２】
そして、絶縁性部材４０の円柱部４２における軸中心位置には、コンタクトピン１０を上記導体受け部１０ａ側（後端部側）から圧入して貫通させるための貫通孔４２ａが設けられている。また、絶縁性部材４０の壁部４４は、円柱部４２から突出するコンタクトピン１０の後端部の周囲を３方向から囲むように形成されており、ケーブル保持孔４４ａに対向する側の壁だけが欠落した形状になっている。これは、当該プラグコネクタの同軸ケーブル２００への組み付け時において、図２に示す如く同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６の先端部をケーブル保持孔４４ａに挿通した際に、中心導体２０２が上記ケーブル保持孔４４ａからコンタクトピン１０の後端部へ向けて、いくらでも突出できるようにするためである。
【００３３】
一方、連結保持シールド部材７０のカバー部５０は、後端部が閉塞された有底円筒の軸方向に、同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６の直径よりも幅が広い切れ目５０ａを設けた形状を成しており、そのカバー部５０の開口された先端部の内周半径は、円筒２０の外周半径とほぼ同じ寸法となっている。そして、カバー部５０は、上記外部導体露出部分２０６の先端部が挿通された絶縁性部材４０の壁部４４と同軸ケーブル２００の中心導体２０２及びコンタクトピン１０の後端部とを覆った状態で、その先端部が円筒２０の後端部に嵌合される。
【００３４】
また、連結保持シールド部材７０の加締め部６０は、カバー部５０における上記切れ目５０ａの終端位置から、カバー部５０の軸方向に対して直交する方向へ延出すると共に、その断面形状が同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６を包囲可能なＵ字状に形成されている。そして、この加締め部６０は、同軸ケーブル２００の中心導体２０２とコンタクトピン１０の後端部とが絶縁性部材４０の壁部４４と共にカバー部５０によって覆われた状態で、同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６に加締められる。
【００３５】
また更に、図２に示す如く、上記カバー部５０の先端部における内壁面（内側の壁面）には、外側からの叩き出しによる突起５０ｂが形成されている。尚、図２では、図示の都合上、突起を示す符号５０ｂの引き出し線が、カバー部５０の外側から伸びている。
【００３６】
そして、円筒２０の後端部には、上記カバー部５０側の突起５０ｂよりも幅が広いＬ字形の係合用切り込み２０ｂが形成されている。つまり、この係合用切り込み２０ｂは、円筒２０の端から軸方向に延びた第１の切れ目Ｋ１と、その第１の切れ目Ｋ１の終端から円筒２０の周方向に延びた第２の切れ目Ｋ２とからなっており、上記カバー部５０の先端部と当該円筒２０の後端部とは、カバー部５０側の突起５０ｂが上記係合用切り込み２０ｂの第１の切れ目Ｋ１を通って第２の切れ目Ｋ２に入ることにより、互いに係合される。
【００３７】
また、円筒２０には、径方向に弾性を持たせるため、その先端から軸方向に所定長さのスリット２０ａが形成されている。
このような本実施形態のプラグコネクタは、例えば次のような手順で同軸ケーブル２００の先端部に組み付けられる。尚、組み付け対象の同軸ケーブル２００は、図２に示す如く中心導体２０２と外部導体２０４とがその順に露出するように、予め剥離加工を施しておく。
【００３８】
まず、絶縁性部材４０の円柱部４２に設けられた貫通孔４２ａに、コンタクトピン１０を上記導体受け部１０ａ側から圧入して貫通させる。そして、このようにしてコンタクトピン１０が軸中心位置を貫通した絶縁性部材４０の円柱部４２を、コンタクトピン１０の先端側から円筒２０の後端部に圧入することにより、プラグ部３０を完成させる。
【００３９】
次に、絶縁性部材４０の壁部４４に設けられたケーブル保持孔４４ａに、同軸ケーブル２００の中心導体２０２と外部導体露出部分２０６をその順に挿通して、図１（Ｂ）の如く、中心導体２０２がケーブル保持孔４４ａの反対側から突出して円柱部４２から突出したコンタクトピン１０の後端部に到達すると共に、上記外部導体露出部分２０６の先端部が当該ケーブル保持孔４４ａ内に保持された状態とする。
【００４０】
そして、中心導体２０２をコンタクトピン１０の後端部に設けられたＵ字状の導体受け部１０ａに挟み、その導体受け部１０ａをＵ字部分の幅が狭くなるように加締めたり、その導体受け部１０ａの箇所に電気溶接や半田付け等を施すことにより、互いに直交した状態のコンタクトピン１０の後端部と中心導体２０２とを電気的に接続する。
【００４１】
尚、同軸ケーブル２００の先端部から突出する中心導体２０２は、予め長めに設定しておき、コンタクトピン１０に接続する直前、あるいは、コンタクトピン１０に接続した後、余分な先端部分をカットすれば良い。また、本実施形態では、コンタクトピン１０の後端部にＵ字状の導体受け部１０ａが設けられているため、コンタクトピン１０と中心導体２０２とを容易に且つ確実に接続することができる。つまり、コンタクトピン１０と中心導体２０２とを加締めによって接続する場合には、中心導体２０２を上記導体受け部１０ａに挟んだ状態で、その導体受け部１０ａをＵ字部分の幅が狭くなるように加締めるだけで良く、また、コンタクトピン１０と中心導体２０２とを電気溶接や半田付け等によって接続する場合には、その両者を、位置ずれを起こすことなく楽に接続することができる。
【００４２】
次に、連結保持シールド部材７０のカバー部５０を、絶縁性部材４０の壁部４４から出た同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６が該カバー部５０の切れ目５０ａを通るようにして、絶縁性部材４０の壁部４４に被せると共に、そのカバー部５０の先端部を円筒２０の後端部に嵌合及び係合させ、更に、連結保持シールド部材７０の加締め部６０を、絶縁性部材４０の壁部４４から出た上記外部導体露出部分２０６に当接させる。
【００４３】
尚、上記カバー部５０の先端部と円筒２０の後端部との嵌合及び係合は、まず、カバー部５０の先端部と円筒２０の後端部とを、カバー部５０側の突起５０ｂと円筒２０側の第１の切れ目Ｋ１とが合う位置で嵌合させ、次に、円筒２０をカバー部５０に対しねじって、上記突起５０ｂが円筒２０側の第２の切れ目Ｋ２に入るようにすることで行う。
【００４４】
次に、連結保持シールド部材７０の加締め部６０を、同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６に加締めて、当該連結保持シールド部材７０を同軸ケーブル２００に固定する。
この状態において、円筒２０と同軸ケーブル２００の外部導体２０４とは、連結保持シールド部材７０によって電気的に接続され、また、互いに接続された同軸ケーブル２００の中心導体２０２とコンタクトピン１０の後端部は、絶縁性部材４０の壁部４４と共に、連結保持シールド部材７０のカバー部５０によって覆われることとなる。
【００４５】
最後に、円筒２０の根本部分から同軸ケーブル２００の外部被覆２０８へ至るまでの部分を、射出成形の樹脂でモールドする。これにより、連結保持シールド部材７０全体を覆うように樹脂製の保護カバー８０が固着され、本Ｌ形同軸プラグコネクタが完成する。
【００４６】
以上のような本実施形態のプラグコネクタでは、連結保持シールド部材７０が、円筒２０と同軸ケーブル２００の外部導体２０４とを接続する役割だけでなく、その外部導体２０４と同電位になるカバー部５０が、コンタクトピン１０にて円筒２０の後端部から出た部分と同軸ケーブル２００の先端部にて露出された中心導体２０２とを、外部導体露出部分２０６の先端部と一緒に完全に覆うこととなるため、優れた電磁シールド効果が得られる。
【００４７】
また、コンタクトピン１０と同軸ケーブル２００の中心導体２０２との接続箇所が、連結保持シールド部材７０のカバー部５０によって囲まれるため、保護カバー８０の材質として、弾性の高い樹脂を用いたとしても、その保護カバー８０に対する外力が、上記接続箇所に伝達されることがない。その上、同軸ケーブル２００における外部導体露出部分２０６の先端部が、絶縁性部材４０の壁部４４に設けられたケーブル保持孔４４ａによって保持されるため、同軸ケーブル２００に対する曲げ応力も、上記接続箇所に伝達されることがない。よって、本実施形態のプラグコネクタは、耐久性及び信頼性が非常に高いものとなる。
【００４８】
そして更に、本実施形態のプラグコネクタによれば、同軸ケーブル２００への組み付け時において、上記公報に記載のプラグコネクタのように金属製の部品を直角に折り曲げるといった作業が不要であるため、組み付け性に優れている。
また、本実施形態のプラグコネクタでは、円筒２０側にＬ字形の係合用切り込み２０ｂを設けると共に、連結保持シールド部材７０のカバー部５０側に突起５０ｂを設けるようにしているため、そのカバー部５０の先端部と円筒２０の後端部とを簡単且つ確実に係合させることができる。
【００４９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
例えば、絶縁性部材４０は、図２に示した形状のものを軸方向に２分割した一対の部材によって構成しても良い。そして、この場合には、その一対の部材でコンタクトピン１０を挟むようにすることで、コンタクトピン１０が円柱部４２を貫通した状態にすることができる。
【００５０】
また、上記実施形態において、同軸ケーブル２００の外部導体露出部分２０６としては、同軸ケーブル２００の外部被覆２０８を剥離して外部導体２０４を露出させただけの部分としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態のＬ形同軸プラグコネクタの外観及び内部構造を表す図である。
【図２】 実施形態のＬ形同軸プラグコネクタの組付状態を表す斜視図である。
【図３】 従来のＬ形同軸プラグコネクタとその問題を説明する説明図である。
【符号の説明】
１０…コンタクトピン １０ａ…導体受け部 ２０…円筒
２０ｂ…係合用切り込み Ｋ１…第１の切れ目 Ｋ２…第２の切れ目
３０…プラグ部 ４０…絶縁性部材 ４２…円柱部 ４２ａ…貫通孔
４４…壁部 ４４ａ…ケーブル保持孔 ５０…カバー部
５０ａ…切れ目 ５０ｂ…突起 ６０…加締め部
７０…連結保持シールド部材 ８０…保護カバー ２００…同軸ケーブル
２０２…中心導体 ２０４…外部導体 ２０６…外部導体露出部分
２０８…外部被覆 ２０９…内部絶縁体

Claims (3)

1. 中心導体と外部導体とがその順に露出された同軸ケーブルの先端部に設けられ、前記中心導体に接続される金属製のコンタクトピンと、該コンタクトピンを軸中心位置に収容した状態で前記外部導体に接続される金属製の円筒と、からなるプラグ部を、前記同軸ケーブルの軸方向に対して直交する方向に備えたＬ形同軸プラグコネクタであって、
   前記コンタクトピンに貫通された状態で、前記円筒の後端部に挿通されることにより、前記コンタクトピンを前記円筒の軸中心位置に保持させる円柱部と、該円柱部の端から前記円筒の外側へ前記コンタクトピンに対して平行に伸び、その側面に、前記同軸ケーブルにて前記外部導体の露出された外部導体露出部分の先端部が前記コンタクトピンに対して直交する方向に挿通されて該外部導体露出部分の先端部を保持すると共に、前記中心導体を前記円柱部から突出した前記コンタクトピンの後端部へと突出させるケーブル保持孔を有した壁部と、からなる絶縁性部材を備えると共に、
   該絶縁性部材の前記壁部は、前記円柱部から突出する前記コンタクトピンの後端部の周囲を３方向から囲むように形成されて、前記ケーブル保持孔に対向する側の壁だけが欠落した形状になっており、
   前記コンタクトピンの後端部と前記壁部のケーブル保持孔から突出した前記中心導体とが、互いに直交した状態で接続されており、
   更に、後端部が閉塞された有底円筒の軸方向に前記外部導体露出部分の直径よりも幅が広い切れ目を設けた形状を成し、前記外部導体露出部分の先端部が挿通された前記絶縁性部材の壁部と前記同軸ケーブルの中心導体及び前記コンタクトピンの後端部とを覆った状態で、その軸方向の先端部が前記円筒の後端部に嵌合されるカバー部と、該カバー部における前記切れ目の終端位置から、前記カバー部の軸方向に対して直交する方向へ延出すると共に、断面形状が前記外部導体露出部分を包囲可能なＵ字状に形成されて該外部導体露出部分に加締められる加締め部と、からなる金属製の連結保持シールド部材を備え、
   該連結保持シールド部材の加締め部が前記外部導体露出部分に加締められると共に、前記連結保持シールド部材のカバー部の先端部と前記円筒の後端部とが嵌合されることにより、前記同軸ケーブルの外部導体と前記円筒との接続がなされ、
   前記連結保持シールド部材全体を覆うように樹脂製の保護カバーが固着されていること、を特徴とするＬ形同軸プラグコネクタ。
2. 請求項１に記載のＬ形同軸プラグコネクタにおいて、
   前記カバー部の先端部の内壁面には、突起が形成されており、
   前記円筒の後端部には、前記突起よりも幅が広く、且つ、当該円筒の端から軸方向に延びた第１の切れ目と該第１の切れ目の終端から当該円筒の周方向に延びた第２の切れ目とからなる係合用切り込みが形成されており、
   前記カバー部の先端部と前記円筒の後端部とは、前記突起が前記係合用切り込みの第１の切れ目を通って第２の切れ目に入ることにより、互いに係合されること、を特徴とするＬ形同軸プラグコネクタ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のＬ形同軸プラグコネクタにおいて、前記コンタクトピンの後端部には、前記中心導体を挟持するＵ字状の導体受け部が設けられていること、を特徴とするＬ形同軸プラグコネクタ。

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