JP4240366B2 - ばね減衰ひ道形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、ばね減衰ひ道形成装置に関する。

特に、ジャカード織物機械では、ヘッドルが必然的に１つの方向に作動され、その一方で、このヘッドルは、ばねにより他の方向に引っ張られている。通常、ヘッドルは、ばねによって、下部ひ道を形成するために作動される。このばねは、織物機械の他端に固定して、若しくは、床に係止されて、通糸コード及び織物ヘッドルを緊張したそれぞれの運転状態に保持する。

各ばね弾性システムのように、ばね、ヘッドル及び通糸コードから成る装置は、波の伝播を含めた共振現象を示し、該波は、直線形状のシステムを通って進行する。システムの固有共振は、織物ヘッドルの移動速度が、共振周波数に対して小さい限り、何ら役割を果たさない。しかし、瞬間的には、織物ヘッドルの移動速度が共振周波数領域にある場合には、好ましくない波がばね内に存在する。この波は、織物ヘッドルの移動によって、ばね内で励起され、そこで波が反射されて織物ヘッドルの方向に戻る固定端の方向に進行する。その際、不都合な状況では、織物ヘッドルは、その張力がなくなるということが発生し得る。何故なら、ばねと織物ヘッドルとの結合部を戻る波は、ある位相長さを有し、該位相長さは、通糸コードの動きにより開始される動きに対して、調整されている。

さらに、ばね内部の共振は、増大された機械的負荷及び早過ぎる破損を発生させる。その際、典型的な破損場所が出現する。

ばねの共振を減衰させるために、欧州特許第０６７８６０３号公報から、下方のばね固定点に、減衰装置を提供することが知られている。下方のばね固定点は、プラスチック部材から構成され、該部材には、ねじ頭部が形成されている。このねじ頭部には、ねじばねが螺号されている。このねじ頭部は、その自由端に、ばね弾性的に相対して移動可能な２つの脚部を保持し、該脚部は、ばねの内側に突出してばねを押圧する。この２つの脚部は、ねじ頭部から離間した端部で、再度互いに結合されて、開放した分岐部を形成するさらなる２つの脚部に移行する。

この種のばね減衰器には、問題があることが判明した。それによって脚部がばねコイルの内側に対して作用する押圧力が、大きすぎる場合には、何ら有用な減衰作用は発生しない。むしろ、脚部の位置に近付いてくる波は、大幅に減衰することなく、反射され、そこでは、脚部が、ばねの内側に接触する。これに反して、押圧力が小さすぎる場合には、同様に、何ら十分な減衰は発生しない。

プラスチックのばね弾性が疲労現象を示し、さらに、温度依存性を有するため、この不都合な現象は、増幅される。

最後に、ばね内の開放した脚部端に糸を通すことは簡単ではない。

これに基づいて、本発明の目的は、上記の問題が発生しないひ道形成装置を提供することである。

この目的は、本発明において、請求項１の特徴を有するひ道形成装置によって達成される。

従来技術のように、織物ヘッドルは、通糸コード及びねじばねの間に、緊張されて保持される。織物ヘッドルから離間したねじばねの端部は、固定されて係止されている。所望の減衰を達成するために、減衰要素が存在し、該減衰要素は、ねじばねの少なくとも複数の互いに突出した位置にて接触して存在し、本来直線状のねじばねに、直線状ではない延伸部を発生させる。このようにして、ねじばねは、減衰要素の互いに突出した限られた位置で、接触して存在する。ねじばねの減衰要素への押圧力は、ばねの固有弾性及び制御量によって決定される。それに対して、減衰要素の弾性は、実際には、何らの役割を果たさない。

ねじばね及び減衰要素の間の実質的な点接触に基づいて、各接触箇所にて、振動エネルギーの一部は、摩擦に変換される。接触箇所に発生する機械的な波の反射は、量的に非常にわずかなので、ばねを破損させることもある重大な逆進行波を形成し得ない。これに対して、接触箇所の間では、ばねは、相対的に自在に延びている。

それによってばねが減衰要素に押圧される量は、ねじばねが減衰要素から受ける直線状ではない延伸の幾何学的な量にのみ依存するため、非常に正確で再現可能な押圧力が達成される。鋼鉄から成るねじばねの弾性率は、プラスチックの弾性率よりもかなり小さい温度依存性を有し、さらに、弾性率は、時間によっても、僅かに変化する。

ばねが減衰要素の直線状ではない延び形状に緩和されて一致するようにして、最終的には、如何なる永続的な変形も、実際には、鋼鉄ばねには発生しない。それに対して、減衰要素は、ねじばねの可撓性に比較して、概して、何らの弾性を有しないことが必要である。ねじばねにより作用する力に関して、減衰要素は、ねじばねによって違った形態になるように押されることのないように、強固にされうる。このようにして、ばねと減衰要素との間に、非常に正確に再現可能な押圧力、従って、非常に正確に再現可能な摩擦力を形成することができる。

特別には、相対的に非常に長い行程に亘って、減衰要素をねじばねと相互作用させることができる。

その際、さらに、減衰要素がねじばねに発生させる、変形量、すなわち、波長及び／又は振幅が、減衰要素の長さに亘って、変化する。例えば、このようにして、減衰の増大若しくはカップリングが達成される。減衰要素は、最初に織物ヘッドルの方向に、直線上の延び形状から比較的僅かに変形し、この変形は、ねじばねの固定端の方向に増加する。非常に僅かなばらつきで、減衰要素の非常に良好な減衰が達成される。

好ましくは、減衰要素は、ねじばねに配置され直線形状の芯要素である。このようにして、減衰要素は、いずれ必然的に存在する場所に配置されているので、減衰要素用の追加的なスペースが節約される。

所望の変形を得るために、芯要素は、直線形状の延び形状とは異なる直線状ではない延伸部を有する。他の可能性は、本質的には直線状である芯要素を使用するという点に存在し、該芯要素は、所定の間隔をおいて、互いに不連続に配置された粒状の張り出し部若しくは隆起部を保持し、それによって、ねじばねには、所望の直線状ではない延伸部が発生する。ここで、張り出し若しくは隆起領域の直径は、ねじばねの内寸幅よりも小さい。

直線状ではなく延びる芯要素の場合には、これらは、実質的には、円筒状の形成物であり、この形成物は、波形の延び形状を示す。実用的には、この波形は、回帰直線を定義し、その結果、平均して、ばねの直線状の延び形状が実現する。

波形の延び形状は、芯要素が螺旋を形成し、若しくは、芯要素が共通の平面に存在する波形部を形成するために、生じうる。

いずれの場合であっても、１つの平面への芯要素の投影は、波形に延びるベルト状部を形成し、その幅は、芯要素の直径に対応し、その波形性は、芯要素の波形若しくは螺旋形の延び形状と実質的に一致する。波形の延び形状の寸法は、実用的な方法で、投影によって平面に生成するベルト状部にて定義される。波形の延び形状は、投影図において、ベルト状部の縁部にて測定される波高さを認識させ、この高さは、波頂部と波底部との間で０．１ｍｍ乃至３ｍｍの間にある。この波ストロークの強さは、芯要素とねじばねの内寸幅との直径比率が測定される方法に依存し、及び、ねじばねが制御されるべき強さ、若しくは、芯要素に押圧されるべき強さに依存する。波頂部と波底部との間隔は、２乃至２０ｍｍの間であり得る。

張り出し部若しくは隆起部を使用する場合には、これらは、螺旋に沿って配置され、若しくは、最も簡単な場合には、ジグザグ形状、すなわち、常に２つの近接する突起部が、対置された側の芯要素と対応付けられている。突起部の間隔は、実用的には、５ｍｍ乃至３０ｍｍの範囲に、より好ましくは、５ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲に存在する。

突起部若しくは隆起部は、実用的には、芯要素の一部であり、芯要素がこの形態に焼結加工プロセスで製造される場合には、吹きつけられるか或いは形によって形成され得る。他の可能性は、隆起部を局所的な変形によって、例えば耳部を形成する圧縮によって、形成するという点に存在する。最後の可能性は、芯要素が永続的に変形可能な材料、例えば、金属から構成されることを対象とする。

芯要素の長さは、実用的な方法で、上記の寸法を有する少なくとも１つの完全な波が形成されるように、定められる。

芯要素は、ねじばね内に緩めて配置されてもよいし、若しくは、下方の係止手段に堅く結合されてもよい。

芯要素用の材料として、ポリアミド、ポリエチレン、及びポリウレタンのような熱可塑性プラスチック、若しくは、金属、セラミック、デュロプラスチック、若しくは、加硫可能な材料のような他の工業材料が考慮の対象となる。

本発明のひ道形成装置は、好ましくは、ジャカード織物機械向けに使用される。しかしながら、非常に良好な減衰作用及び僅かな必要スペースのために、本発明の装置は、ジャカード織物機械に限定されず、模様のない織物生地を製造するための標準的な織物機械若しくはシャフト機械向けにも適用され得る。ひ道形成装置は、ヘッドルを動作させるために、例えば、シャフト機械、ジャカード機械若しくは比較可能な駆動装置に対応したものである。

織物ヘッドルをねじばねと結合するために、織物ヘッドルは、織物ヘッドル軸部の対応する端部に、プラスチック部材を具備することが可能であり、該プラスチック部材は、例えば、ねじばねにねじ止め可能なねじを有する。

ねじばねの下方若しくは上方の係止部材との結合は、従来技術に従って実行可能である。

さらに、１つの具体的な実施形態によっては表されない、従属項の特徴のそのような組み合わせもクレームされる。

その他の点では、さらなる例は、従属項の対象である。図面では、本発明の対象の１つの実施形態が示されている。

図１は、本発明を理解するためのジャカード織物機械向けのひ道形成装置の実質的な機能を強く模式的に示す。ひ道形成装置には、駆動装置１が必要であり、そのうちで、滑車スライド２が具体的に示されている。この滑車スライド２から、剥き出しの床３に固定された剥き出しコードが始まり、該剥き出しコードは、通糸コード４に移行し、ガラス格子若しくは案内床５の間を貫通する。通糸コード４は、さらに、弦板６に延びて、そこで、孔７を通って下方に退出する。下方端、すなわち、滑車スライド２から離間した通糸コード４のそのような端部に、織物ヘッドル８が固定されている。この織物ヘッドル８は、経糸１１用アイレット若しくはアイ９を有する。このアイ９から、上方及び下方の織物ヘッドル軸部１２，１３が始まり、該織物ヘッドル軸部は、共通の直線上に存在する。下方の織物ヘッドル軸部の下端は、戻りばね１４と結合され、該戻りばねは、１５にて機械フレーム若しくは床に係止されている。

滑車スライド２の動作は、通糸コード４を介して織物ヘッドル８に伝達される。これによって、通糸コード４は、上方に向かって引っ張られ、アイ９は、上部ひ道を形成するために、中立位置から上方に引っ張り上げられる。ここで、戻りばね１４は、織物ヘッドル８の閉成された織物ひ口に対応する中立位置におけるよりも、強く張られる。通糸コード４が下方に向かう状態に保持された場合には、戻りばね１４は、通糸コード４が下方に向かって移動する量と同一の量だけ織物ヘッドル８を下方に向かって引っ張る。これによって、対応する経糸１１は、下部ひ道を形成する。

困難なくわかるように、織物ヘッドル８の上方への移動は、強制的な動作であり、該動作は、長手方向に延伸不能な通糸コード４を介して剛体的に発生する。これに対して、対置された方向については、戻りばね１４によって起こる動作であり、その点では、条件付きでのみ強制的若しくは剛体的である。

通糸コード４，織物ヘッドル８，経糸１１及び戻りばね１４から成る形成物は、ばね−質量システムであり、このシステムは、１つ若しくは複数の共振周波数を有する。高い機械速度では、それによって、織物ヘッドル８が閉成された織物ひ口を有する中立位置から、上部の織物ひ道用の位置若しくは下部の織物ひ道用の位置に移動される周波数は、略１０Ｈｚ近傍である。駆動システム１によって発生されるこの周波数は、システム全体の共振周波数のオーダー、若しくは、部分的なシステムの共振周波数のオーダーにある。さらに、波の重なりが発生し、この周波数では、弦板６と戻りばね１４の係止位置１５の間の直線状の形成物に波が形成され、この波は、これに対応した手段を講じることがなければ、係止位置１５にて反射されて戻りばね１４に存在する波になる。これによって、戻りばね１４は、決められた位置にて非常に強く荷重を受け、破損に至る傾向にある。このような共振を減衰するために、図２に示すように、戻りばね１４の下方の係止箇所が形成されている。

図２にて部分的に示される戻りばね１４の結合に、実質的に棒状に形成されている係止要素１６が必要である。この係止要素１６は、その下方端にアイレット１７を有し、該アイレットは、対応するレールに懸架されるべきであり、このレールは、機械フレームに固定されて取り付けられている。このアイ１７から、実質的に円筒形状の軸部１８が始まり、この軸部は、その上方の端部に、カラー部１９を具備する。軸部１８と同心にカラー部１９の上方に、外ねじ頭部２１が延びている。この外ねじ頭部は、略１０のばねコイルに対応する長さを有する。このねじ頭部２１に、戻りばね１４が、締められて取り付けられている。戻りばね１４は、円筒状の鋼鉄線から成り巻回されたばねであり、このばねでは、通常、ばねコイルは、緩められた状態で互いに配置されている。

その自由端では、ねじ頭部２１は、芯要素２２に移行し、図示するように、この芯要素は、直線状ではない延び形状を有する。芯要素２２は、波底部２３及び波頂部２４を形成する。この芯要素は、谷部及び山部によって規定された面が１つの平面を構成するように変形される。すなわち、図２と比較して略９０°回転された側面図において、芯要素２２は、直線状に延びている。

困難なくわかるように、波底部２３は、芯要素２２の対置された側で、山部を導いており、これは、波頂部２４が、対応して対置された方向にばね１４を変形させるのと同様である。

芯要素２２は、すべての位置で、円形の横断面を有し、ここで、横断面の直径は、ねじばね１４の内径よりも略５乃至３０％小さい。芯要素２２の直径は、その長さに亘って一定であり、若しくは、先端に向かって細くなっている。芯要素２２は、ねじ頭部２１、軸部１８及び部分的にプラスチックから成るアイレット１７と共に、吹きつけ塗装されている。好適なプラスチックは、ポリアミド、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステルである。

芯要素２２が示す波形の延び形状は、谷部及び山部２３，２４がねじばね１４に対応する延び形状を発生させるように、堅固である。ねじばね１４は、芯要素の領域で、もはや直線状ではなく、これらは、細線２５及び２６によって示唆されているように、芯要素２２に対応するジグザグな動きを伴って延びている。ここで、横方向のばね１４の逸れは、芯要素２２の外径とねじばね１４の内寸幅との直径差に従って、小さくなる。

図２における芯要素２２の図示形態は、芯要素２２の１つの平面への投影に対応し、そこでは、芯要素が投影によって曲がったベルト状部を形成する投影図は、最大の振幅を有する。そのようにして得られる各境界線が、１つの振動の進行として見なされ、振動に関する通例が説明するために使用されるとすると、先端と先端との間で測定される振動の振幅は、略０．１乃至３ｍｍであり、好ましくは、０．１乃至１ｍｍである。一方、振動の波長は、略４から４０ｍｍの間にあり、２つの値は、芯要素２２の長さに沿って、変更可能である。

ここで、波線の振幅、すなわち、横への逸れ量は、芯要素２２の自由端からねじ頭部２１へと増大され得る。これによって、ばね１４は、そのコイルを第１の山部に、より小さい横方向の力で近接する。何故なら、このばねは、ねじ頭部２１のより近傍に存在する山部におけるよりも、少なく変形されるからである。

図３において、完全に理解するために、下部のヘッドル軸部１３と戻りばね１４との間の最終的な結合が具体的に示されている。そこでわかるように、ヘッドル軸部１３の自由端には、プラスチック形成体２７が形成され、該形成体は、構造的に、係止要素１６と反対側の端部に対応する。プラスチック形成体は、カラー部２８、並びに、ヘッドル軸部１３に対して同軸に延びるねじ頭部２９を形成する。ねじ頭部２９は、外ねじを保持し、該外ねじは、円筒状若しくは円錐形であってもよく、上述したように、該外ねじには、戻りばね１４が、図に示すように、その端部がカラー部２８に当接するまで締め付けて取り付けられている。

ばね１４における減衰部材としての芯要素２２の作用の様式は、概略以下のとおりである。

戻りばね１４の上端から織物ヘッドル８を通って振動が導かれると、この振動は、波として、係止要素１６の方向に進行する。その際、この振動は、張られた戻りばね１４を介して、長手方向の波として進行する。ここで、通常動作において、戻りばね１４のねじコイルが互いに非動作状態に置かれるということが発生する。しかしながら、振動波に基づいて、ある種の相互接触が発生する可能性がある。

いずれの場合においても、振動波は、ばねの互いに突出したコイルを通り抜けて、この振動波は、今度は、芯要素２２に到達する。対応して動くばねコイルの間、及び、芯要素のそれぞれの波形頂部２３，２４に、摩擦が発生する。この摩擦は、ばねコイルの運動エネルギーを熱に変換し、それによって、システムからエネルギーを放出させる。共振に基づく振幅のかさ上げは、実際には、抑制される。より詳細には、減衰によって、ねじ頭部２１の方向に進行する振動波が、単に弱められて、ねじ頭部２１に固定されたねじばね１４の端部に到達し、その振幅内で対応して減少するエコーを引き起こし、該エコーは、ねじばね側でさらに振動波の逆進行によって、芯要素に沿って、さらに弱められる。

このようにして、芯要素２２は、実際には、戻りばね１４の定常波を抑制する。芯要素２２のの全長さは、運転に応じて張られた戻りばね１４の５％から４０％の間、好ましくは、１０乃至３０％の間にある。また、芯要素２２による減衰作用は、その波長が張られたばねのオーダー内にある定常波の形成が抑制されるように、より長い周期の波の減衰を発生させる。

組立技術上の理由から、実用的には、芯要素２２の一部は、ねじ頭部２１と結合されるべきである。しかしながら、これについては、何らの必要性も存在しない。むしろ、芯要素は、その減衰作用を発生させるために、任意の位置に具備され得る。特別には、芯要素２２の一部が係止部材２７と結合されるべきであることも考慮可能であり、該係止部材を介して、下部の織物ヘッドル軸部１３は、戻りばね１４に連結される。

図４では、芯要素２２用の他の実施形態が示され、この芯要素は、ねじばねに直線状ではない延び形状を発生させるように作用し、ここで、上述した減衰作用を形成するために、同時に、芯要素２２及びねじばね１４の間には１つの点接触のみが発生する。

芯要素２２は、直線状の軸部３１から構成され、該軸部の直径は、ねじばね１４内部の円筒状の内部空間の内寸幅よりも明らかに小さい。軸部３１の外側には、粒状の突起部若しくは隆起部３２が存在し、該隆起部は、螺旋に沿って配置されている。この場合には、隆起部若しくは突起部３２は、互いに常に略９０°オフセットされている、すなわち、図５の横断面が示すように、４つの凸部を有する星が、投影図に存在する。その場合であっても、各隆起部３２の領域では、最大直径は、ねじばね１４の内部空間の直径よりも小さい。しかしながら、直径の両端に対置された２つの突起部３２の、軸部３１の軸を直角に切断する１つの平面への投影は、軸部の直径よりも大きいので、ねじばね１４は、その本来の正確に直線状の形態から、螺旋形状の形態に変化する。

軸部３１の軸の半径方向に測定された隆起部３２の高さ、及び、軸部３１の長手方向に測定された突起部３２の間隔は、それによってねじばね１４が突起部３２の頂部に近接する力を定義する。

図４及び図５に従う実施形態では、芯要素２２の一部は、プラスチック部材から構成される。粒状類似の突起部３２は、部分的に形成されている。突起部３２の軸方向の長さは、その軸方向の相互の間隔よりも小さい。粒状類似の突起部３２をプラスチック部材の一部に形成する代わりに、図６に示すように、その軸部３１が本来の円筒状の金属線から構成される芯要素を使用するという可能性もある。材料が横方向に押圧されることによって、張り出し部若しくは隆起部３２が発生し、その結果、図４の断面図が示すように、この材料は、半径方向外側に向かった形状になる。本来の円形状の横断面の輪郭から半径方向に突出する「耳部」が発生する。この作用は、以前に図２に従う実施形態に基づいて説明されたものと同一である。

本発明にかかるひ道形成装置の模式的な図である。 芯要素の拡大図である。 ヘッドル軸部と戻りばねの間の上部の結合である。 横の突起部若しくは隆起部を有する芯要素の他の実施形態の拡大図である。 図４の芯要素の突起部の高さで切断された横断面である。 局所的な変形により突起部が形成されている本発明にかかる芯要素の拡大図である。 図６の芯要素の突起部の高さで切断された横断面である。

Claims (29)

1. 長手方向の動きを生成するための駆動装置（２）と、
   アイレット（９）を保持し、このアイレット（９）から正反対の方向に織物ヘッドル軸部（１２，１３）が延び、一方の織物ヘッドル軸部（１２）が前記駆動装置（２）と結合されている、少なくとも１つの織物ヘッドル（８）と、
   他方の織物ヘッドル軸部（１３）近傍の結合装置（２７）と、
   前記少なくとも一つの織物ヘッドル（８）と結合し、その一端が前記結合装置（２７）に固定され、前記織物ヘッドル（８）を引き戻すように作用する、ねじばね（１４）と、
   前記ねじばね（１４）の他端を固定して係止するための係止装置（１６）と、
   前記ねじばね（１４）の少なくとも複数の互いに突出した位置にて接触して存在し、前記ねじばね（１４）によって違った形態に押され、変形されることのないように強固であり、該ねじばねに直線状ではない延び形状を発生させる減衰要素（２２）と、
   を備える、
   ことを特徴とする織物機械用のひ道形成装置。
2. 前記減衰要素（２２）は、前記ねじばね（１４）に配置されて直線形状の芯要素である、ことを特徴とする請求項１に記載のひ道形成装置。
3. 前記芯要素（２２）は、直線状ではない延び形状を有する、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
4. 前記芯要素（２２）は、その延在部に沿って、互いに突出した不連続の張り出し部（３２）を保持し、各張り出し部（３２）の高さで測定される該芯要素（２２）の直径は、前記ねじばね（１４）の内寸幅よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
5. 前記芯要素（２２）は、波形の延び形状を示す円筒状若しくは横方向に扁平な形成物である、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
6. 前記芯要素（２２）は、波状部が共通の平面内に存在するように、波形状に形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
7. 前記芯要素（２２）は、螺旋形状の延び形状を有する、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
8. 前記芯要素（２２）は、その長さに亘って、概略一定の横断面を有する、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
9. 前記芯要素（２２）の１つの平面への投影は、互いに平行な２つの縁部を有する波形のベルト状部を生成し、
   該縁部の１つを表す波線は、波底部（２３）と波頂部（２４）との間で測定される０．１乃至３ｍｍの範囲の振幅を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
10. 前記芯要素（２２）の１つの平面への投影が生成するベルト状部の互いに平行な２つの縁部の１つを表す波線の波頂部（２４）と波底部（２３）との間隔は、２乃至２０ｍｍの間にある、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
11. 前記芯要素（２２）は、その投影が少なくとも１つの完全な波を生成するように、形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
12. 前記張り出し部（３２）は、螺旋に沿って配置されている、ことを特徴とする請求項４に記載のひ道形成装置。
13. 前記張り出し部（３２）は、前記芯要素（２２）の異なる側に交互に突出している、ことを特徴とする請求項４に記載のひ道形成装置。
14. 前記張り出し部（３２）は、前記芯要素（２２）の一部である、ことを特徴とする請求項４に記載のひ道形成装置。
15. 前記張り出し部（３２）は、前記芯要素（２２）の局所的な圧縮によって形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載のひ道形成装置。
16. 前記張り出し部（３２）は、互いに５ｍｍ乃至３０ｍｍ、又は、５ｍｍ乃至２０ｍｍの間隔を有する、ことを特徴とする請求項４に記載のひ道形成装置。
17. 前記芯要素用の材料は、熱可塑性プラスチック、若しくは、加硫可能な材料である、
    ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
18. 前記芯要素用の材料は、ポリアミド、ポリエチレン及びポリウレタンである、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
19. 前記芯要素用の材料は、金属、セラミック、デュロプラスチックである、ことを特徴とする請求項２に記載のひ道形成装置。
20. 前記減衰要素（２２）は、前記係止装置（１６）若しくは前記結合装置（２７）に固着して結合されている、ことを特徴とする請求項１に記載のひ道形成装置。
21. 前記駆動装置（１）は、ジャカード織物機械のひ道形成装置である、ことを特徴とする請求項１に記載のひ道形成装置。
22. 前記結合装置（２７）は、プラスチック部材から形成され、該部材は、前記織物ヘッドル軸部（１３）の対応する端部と、物質的及び／又は形状的に結合されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載のひ道形成装置。
23. 前記結合装置（２７）は、ねじ部（２９）を有する、ことを特徴とする請求項２０に記載のひ道形成装置。
24. 前記係止装置（１６）は、ねじ部（２１）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のひ道形成装置。
25. 前記ねじ部（２１）は、外ねじである、ことを特徴とする請求項２３または２４に記載のひ道形成装置。
26. 前記ねじ部（２１）は、テーパねじである、ことを特徴とする請求項２３または２４に記載のひ道形成装置。
27. 前記ねじ部（２１）の芯部直径は、前記ねじばね（１４）の内寸幅よりも小さい直径値から始まって、前記ねじばね（１４）の内寸幅と同一若しくは大きい直径まで増加する、
    ことを特徴とする請求項２４に記載のひ道形成装置。
28. 前記ねじばね（１４）は、ねじ引っ張りばねであり、該ばねでは、緩められた状態で、個々のばねコイルが互いに配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載のひ道形成装置。
29. 前記ねじばね（１４）は、鋼鉄から成る、ことを特徴とする請求項１に記載のひ道形成装置。

Images