CN2103570U - 精简提花选针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于织机上的一种精简提花选针机 构。由盒体、横杆、竖杆、控制器、弹簧、定位板、复位 板组成，盒体的前、后及上、下板上分别有多行列通 孔，盒体内装置有与前板的每行孔对应和平行的定位 板，横杆装置在前、后板的孔中，弹簧装置在盒体外横 杆的一端，竖杆装置在上、下板的孔中，控制器装置在 盒体外竖杆的一端。本实用新型与微处理器及提花 机提综机构配合使用，具有功耗小，选针控制准确，工 作寿命长，结构简单，生产成本低的突出优点。

Description

本实用新型涉及提花机的选针机构，具体地说是提花机上的一种无纹板选针机构。

提花机为织机的配套装置，主要由提综机构和选针机构两部分组成，19世纪初，法国人伽卡特（IM.Jacguard）制成伽卡特提花机，至今提花机仍为制织大花纹织物不可缺少的装置。传统的选针机构包括纹板、花筒、横针等，通常通过轧制在纹板上的有孔或无孔来控制经丝的提升，纹板上的有孔或无孔与所织造的花纹相吻合，因此，每设计一种花型品种的织物，就必须轧制相应的纹板，较复杂的大型花纹织物，所需纹板数量大，轧制纹板工时周期长，费用高，而且，纹板受花筒翻转的冲击大，限制了提花机速度的提高。为此，JP昭58－109652、JP昭60－028541、JP62－243844公开了几种有关选针机构的技术方案，其中横杆的运动都是通过电磁装置的吸力或推力产生的，即由装在横杆方向的螺管线圈通电所产生的磁场力。由于提花机横针的排布密度很大，针孔间距仅为4毫米，在横针相对的同一平面上安装数百或一千多个直径小于4毫米的螺管线圈是相当困难的，密集排列的螺管线圈所产生的磁力线相互干扰是造成选针机构不能准确动作的主要因素，而且，螺管线圈的效率极低，要推动横杆运动，每个螺管线圈约需额定功率10瓦左右，在上述机械中，均采用同步驱动方式，所需的直流电源功率巨大，成本高。CN86105745公开了一种“针织机的选针机构”，其选针机构采用了压电元件，但是，目前的压电元件在通电中产生的形变量很小，尚难满足横杆运动的控制，而CN88203213公开的“织机无纹板提花装置”，其特点是使用了数量有限的击打器，击打器在直线运动中受微处理器控制，对它所击打范围的提花针完成状态置位。因而所需的直流电源的额定功率较上述专利小。但是，它的一个击打器对应要打击的针数较多，而每一针的针勾的簧片的弹力的离散性较大，使击打器的打击力不易适应，容易造成打击不到位现象，再者，织机曲轴每回转一周，击打器至少需打击十几次，多则几十次，击打器的工作寿命一般难于满足提花装置长时间的运转。

本实用新型的目的是利用微型处理器数据处理速度高、容量大、修改方便的优点，为织机提供一种功耗小，选针控制准确，工作寿命长，提花速度快，结构简单，生产成本低的精简提花选针机构。

实现本实用新型的目的主要是由盒体、横杆、竖杆、定位板、弹簧、控制器、复位板组成，盒体的前板、后板、上板、下板上对应排列有多行列通孔，盒体内装置有与前板的每行孔对应和平行的定位板，横杆活动装置在前、后板的孔中，弹簧装置在盒体外横杆上，竖杆活动装置在上、下板的孔中，控制器安装在盒体外竖杆的一端。

定位板呈阶梯状固定在盒体内，每条定位板上有导向孔，两相邻定位板的间距较横杆的截面直径略大，横杆上有帮杆，竖杆与定位板的导向孔及横杆上的帮杆于盒体内对应配合装置。

本实用新型突出优点是：1、横杆运动驱动力是被压缩的弹簧弹力，这力远比螺管线圈的吸力或推力大，其安装尺寸小，运动可靠；

2、采用电磁装置的控制器安装于竖杆垂直上下方向，因而其安装尺寸可以扩展，可做成较大螺管式电磁块，其磁路是封闭的，相邻电磁干扰甚微，不会造成误动作。

3、电磁铁不是作驱动元件，而只是作为一种控制件，因而每个电磁铁所需功率远比作驱动用元件功率小，加之在提花机曲轴回转一周的部分时间内，由花型控制器对每组电磁铁（一组约十几个）脉冲扫描，因而所需直流电源额定功率甚小；

4、提花机曲轴每回转一周，电磁铁平均动作1／2次，工作频率低，其工作寿命能适应提花机长年累月的运转；

5、结构简单，制作工艺要求不高，生产成本低。

以下结合本实用新型附图及其一种实施例进一步详细说明。

图1，本实用新型外形结构示意图；

图2，本实用新型俯视图；

图3，本实用新型正视图；

图4，图3中的A－A剖视图；

图5，前板上的一个无孔状态示意图；

图6，图5中的B－B剖视图；

图7，前板上的一个有孔状态示意图；

图8，图7中的C－C剖视图。

如图1所示，盒体1为六面体，在它的前板10、后板11上有通孔并对称，孔的数目、孔距和排列依各种型号提花机横针的规律排列，孔中装置有横杆5，孔径与横杆5外径作运动配合，于盒体1后板11外的每根横杆5的一端上装有一个弹簧8，横杆5的端部固定一个小螺帽14，将弹簧8限定在横杆5上（参见图3、图4）；盒体1左右侧板对称，其上装有芯轴2，以便于盒体1固定连接在相应提花机的花筒摆架上，它的上、下板12和13上也有多行列通孔并对称，竖杆6装置在通孔中，孔径与竖杆6外径作运动配合，盒体1外的每根竖杆6的端部都固定装置有控制器4，该控制器可以是电磁铁或者是压电元件等（参见图2、图4）。

如图4所示，前板10上的通孔3为台阶状，孔深大于或者等于5毫米，前板10的厚度以保证形成大于或等于5毫米深的台阶状孔为宜，孔3中的大孔直径与纹板的孔径相符合，小孔直径与横杆5外径作运动配合，盒体1内有与前板10上的每一横排孔对应和平行的条状定位板9，定位板9呈阶梯状固定在盒体1内，它们的间距较横杆5的截面直径略大，以保证穿于其中的横杆5能自由运动，每一阶梯的定位板9上均有导向孔16，每个导向孔16的位置与竖杆6相对应，以保证竖杆6上下运动的垂直导向，在盒体1的上、下板12和13内侧的每一根竖杆6与控制器4之间装有压簧7。

如图5、图6所示，横杆5上有帮杆17，帮杆17与横杆5结合成一体，竖杆6与定位板9上的导向孔16及横杆5上的帮杆17对应配合装置，即当横杆5被复位板15压迫向前推进，弹簧8被压缩，当压缩行程大于或等于5毫米时，在压簧7的作用下，竖杆6经导向孔16插入横杆5上的帮杆17的后端面处，以卡定横杆5于堵平前板10上孔3的位置，前板10上的一个孔即呈无孔状态。

如图7、图8所示，当竖杆6在控制器4的作用下提升并离开帮杆17端面处时，横杆5在弹簧8的作用下，向后推进并使竖杆6处于帮杆17的中间，横杆5处于非卡定状态，此时前板10上的一个孔便呈有孔状态。

本实用新型取代原花筒和纹板通过芯轴2安装在提花机原花筒的摆架上，提花机工作时，盒体1随提花机运转作往返运动，当盒体1向后运动时，盒体1的前板10脱离提花机的横针向后运动，横杆5的端部与复位板15碰击，横杆5被压向前推进，并压缩弹簧8，当压缩行程大于或等于5毫米，横杆5上的帮杆17超过竖杆6时，竖杆6在压簧7的弹力作用下，沿定位板9上的导向孔16插入帮杆17的一端，并被下面的一块定位板9托住，前板10上的通孔被横杆5的端部堵平，形成初始状态，也称无孔状态，当盒体1结束后退，改向前运动，直至与提花机横针接触前的这段时间，微处理器根据织物花型需要，分组有序地输出脉冲信号并输送到所有的控制器4，若前板10上某小孔所对应的经丝不需提升，则微处理器的信号不使该孔对应的控制器4动作，该小孔继续保持无孔状态，若需要提升，微处理器输出的信号使该控制器4动作，使竖杆6提升并离开帮杆17的端面，从而失去对横杆5的卡制作用，横杆5在弹簧8弹力作用下，向左移动5毫米，即形成前板10上该横杆5对应的大于或等于5毫米深的孔。微处理器对所有控制器4按所设计的花型输出信号，使得盒体1的前板10上形成符合花型所需要的有孔和无孔状态，从而实现同于纹板的功能。

利用本实用新型可对目前大量使用的各种类型的提花机进行改进，实现无纹板提花机，其改造费用低，不仅可节省大量轧制纹板的费用，而且制织花型周期短，成本低，能适应国内外市场的纺织品多花型、小批量，甚至个性花品种的要求，还可以提高提花机的运转速度，提高生产力，具有很高的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1、一种精简提花选针机构，其特征在于由盒体1、控制器4、横杆5、竖杆6、弹簧8、定位板9、复位板15组成，盒体1的前、后、上、下板上对应排列有多行列通孔，盒体1内装置有与前板10的每行孔对应和平行的定位板9，横杆5活动装置在前、后板的孔中，弹簧8装置在盒体1外横杆5上，竖杆6活动装置在上、下板的孔中，控制器4安装在盒体1外竖杆6的一端。

2、根据权利要求1所述的选针机构，其特征在于定位板9呈阶梯状固定在盒体1内，每条定位板9上有导向孔16，两相邻定位板9的间距较横杆5的截面直径略大；

3、根据权利要求1所述的选针机构，其特征在于横杆5上有帮杆17；

4、根据权利要求2或3所述选针机构，其特征在于竖杆6与定位板9上的导向孔16及横杆5上的帮杆17于盒体1内对应配合装置。

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