CN109183236B - 一种织机选综系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织机选综系统，包括一个综框，在综框的一侧设置有高位电子选综器和高位综丝，综丝T型头一端探入综框花板的高位综丝槽，综丝T型头下部另一端与高位电子选综器顶端平齐，综丝第一台阶与综框花板底端平齐，提综时高位综丝的综丝第二台阶与低位电子选综器底端平齐，高位综丝的综眼位于综框花板下方作为经纱通道，高位综丝的综丝限位孔位于综眼下方且底端与综丝限位杆底端平齐，综丝限位孔下方设置有弹簧连接孔；综框另一侧设置有低位电子选综器和低位综丝。由于取消了传统大提花织机的龙头，因此采用本发明系统的织机体积有大幅度减小，机构更为简单，真正实现了对所有经纱的独立控制，也降低了生产成本，有更大的提速空间。

Description

一种织机选综系统

技术领域

本发明涉及一种织机选综装置，具体涉及一种适用于大提花织机用的综丝选择系统，属于纺织机械技术领域。

背景技术

传统的机织物是由两组相互垂直的经纱和纬纱相互交织形成的，为了实现两者的交织，部分经纱需要按照织物组织的要求被提升而形成梭口，这一动作通常是通过综框的上升和下降来实现的。然而受到综框页数的限制，这种开口机构仅能编织原组织和小花纹组织织物，对于提花织物无能为力。

编织提花织物通常使用提花开口机构，每一根经纱都由一根可以单独运动的综丝控制，因此经纱同纬纱的交织规律具有相当大的变换灵活性，织物的经向组织循环数可以高达2000根。提花开口机构通常由选综装置，提综装置和回综装置组成。

现有技术中，单动式提花开口机构是提花开口机构的一种，其刀箱在主轴一个回转中上下往复运动一次，形成一次梭口。刀箱是一个方形的框架，由织机的主轴传动而做垂直升降运动。刀箱内设有若干把平行排列的提刀，对应于每把提刀配置有一列直接联系着经纱的竖钩。竖钩的下部搁置在底板上，并通过首线、通丝与综丝相连，经纱则在综丝的综眼中穿过。每根综丝的下端都有小重锤，使通丝和综丝等保持伸直状态，并起到回综作用。

当刀箱上升时，如果竖钩的钩部在提刀的作用线上，就被提刀带动一同上升，把同它相连的首线、通丝、综丝和经纱提起，形成梭口上层。刀箱下降时，在重锤的作用下，综丝连同经纱一起下降。其余没有被提升的竖钩仍停在底板上，与之相关联的经纱则处于梭口的下层。

复动式半开梭口提花开口机构中，相间排列的两组提刀分别安装于两只刀架上。织机主轴回转两转，两组提刀交替升降一次，控制相应的竖钩升降。竖钩的数目是相应容量单动式提花开口机构的两倍。每根通丝由两根竖钩通过首线控制，而这两根竖钩受同一根横针的控制。因此两只刀架的上升都可使通丝获得上升运动，并能连续上升任意次数。全开梭口提花开口机构与半开梭口提花开口机构的主要区别在于：当要求经纱连续形成梭口上层时，由于停针刀和竖钩上的停针钩相互作用，使位于上层的经纱维持原状不动。

随着技术的发展，电子提花开口机构逐渐取代机械式提花开口机构，采用电磁铁来控制首线的上下位置。提刀受织机主轴传动而做速度相等、方向相反的上下往复运动，并分别带动用绳子通过双滑轮连在一起的提综钩做升降运动。开口提综时，通过电磁铁的得失电来控制保持钩的闭合，从而控制对应的提综钩，并带动滑轮、通丝、综丝和经纱的升降，最终形成需要的梭口。由于提综单元中运动件较少，该机构的最高响应速度高达1000r/min，目前电子提花开口机构的工作容量已发展到2688片钩，即可控制1344根经纱的独立升降。

综上所述，传统的提花开口机构将提综机构与选综机构结合在一起，造成整个机构体积庞大，而对于综丝的间接控制导致中间传动件数量增加，限制了可单独控制的经纱根数，也增加了整体结构的复杂程度，不利于织造速度的进一步提升。

发明内容

针对现有技术中存在的如下问题，如：传统大提花织机龙头体积巨大，占用空间较大；传统大提花织机龙头选综机构较为复杂，中间零件较多，限制了可单独控制的经纱根数；传统大提花织机选综需要执行的动作较多，限制了织机的速度等，本发明提供了一种能降低织机体积和机构复杂程度，效率高的织机选综系统。

本发明是这样实现的：

一种织机选综系统，包括一个综框，综框由从上到下依次连接设置的综框花板、综框导轨和综丝限位杆组成，在综框花板的一侧设置有高位电子选综器，高位电子选综器靠近综框花板的一侧设置有综丝通道和综丝拨片，远离综框花板的一侧设置有控制电源接口；在综框花板上与高位电子选综器相同侧有高位综丝，高位综丝由上到下包括综丝T型头、综丝第一台阶、综丝第二台阶、综眼、综丝限位孔和弹簧连接孔，综丝T型头一端探入综框花板的高位综丝槽，综丝T型头下部另一端与高位电子选综器顶端平齐，综丝第一台阶与综框花板底端平齐，提综时高位综丝的综丝第二台阶与低位电子选综器底端平齐，高位综丝的综眼位于综框花板下方作为经纱通道，高位综丝的综丝限位孔位于综眼下方且底端与综丝限位杆底端平齐，综丝限位孔下方设置有弹簧连接孔；综框另一侧设置有低位电子选综器和低位综丝，低位电子选综器与高位电子选综器结构相同且位于高位电子选综器下方，低位综丝与高位综丝的结构相同但低位综丝长度较短，低位综丝与高位综丝在织机幅宽方向相间设置。

更进一步的方案是：

所述综框花板为具有一定长度可灵活拼接的小型模块，在综框花板上设置高位综丝槽和低位综丝槽，高位综丝槽和低位综丝槽间隔设置且之间有一定间距，高位综丝槽和低位综丝槽均呈倒L型，其高度设置为最大提综高度。

更进一步的方案是：

所述综丝限位杆位于综框花板下方，两者间距取决于综丝长度，综框导轨位于综框花板和综丝限位杆的最外侧。

更进一步的方案是：

所述高位电子选综器和低位电子选综器分别安装于综框两侧，且位置固定。

更进一步的方案是：

所述高位综丝穿过高位电子选综器的综丝通道，高位电子选综器通过综丝拨片控制高位综丝的左右位置；所述低位综丝穿过低位电子选综器的综丝通道，低位电子选综器通过综丝拨片控制低位综丝的左右位置。

本发明通过取消传统提花织机的龙头，采用电子选综器直接作用综丝的方式，极大地降低了织机的体积和机构复杂程度，因而具有较低的生产成本，而电子式选综器极高的响应速度也赋予了织机较大的提速空间和很好的应用市场。

附图说明

图1是本发明织机选综系统的整体三维视图。

图2是本发明织机选综系统的侧视图。

图3是本发明织机选综系统中的综框示意图。

图4是本发明织机选综系统中的综丝示意图。

图5是本发明织机选综系统中的电子选综器示意图。

图6是本发明织机选综系统选综原理示意图。

图中：1.综框，2.高位电子选综器，3.低位电子选综器，4.低位综丝，5.高位综丝，6.综框花板，7.综丝限位杆，8.综框导轨，9.综丝T型头，10.综丝第一台阶，11.综丝第二台阶，12.综眼，13.综丝限位孔，14.弹簧连接孔，15.控制电源接口，16.综丝拨片，17.综丝通道，18.综丝右拨片，19.综丝左拨片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如附图1至5所示，本实施例提供的织机选综系统，其包括一个综框1，综框1由从上到下依次连接设置的综框花板6、综框导轨8和综丝限位杆7组成，综丝限位杆7位于综框花板6下方，两者间距取决于综丝长度，综框导轨8位于综框花板6和综丝限位杆7的最外侧。在综框花板6的一侧设置有高位电子选综器2，高位电子选综器2靠近综框花板6的一侧设置有综丝通道17和综丝拨片16，远离综框花板6的一侧设置有控制电源接口15；在综框花板6上与高位电子选综器2相同侧有高位综丝5，高位综丝5由上到下包括综丝T型头9、综丝第一台阶10、综丝第二台阶11、综眼12、综丝限位孔13和弹簧连接孔14，综丝T型头9一端探入综框花板6的高位综丝槽，综丝T型头9下部另一端与高位电子选综器2顶端平齐，综丝第一台阶10与综框花板6底端平齐，提综时高位综丝的综丝第二台阶11与低位电子选综器3底端平齐，高位综丝的综眼12位于综框花板6下方作为经纱通道，高位综丝的综丝限位孔13位于综眼12下方且底端与综丝限位杆7底端平齐，综丝限位孔13下方设置有弹簧连接孔14；综框1另一侧设置有低位电子选综器3和低位综丝4，低位电子选综器3与高位电子选综器2结构相同且位于高位电子选综器下方，低位综丝4与高位综丝5的结构相同但低位综丝长度较短，低位综丝与高位综丝在织机幅宽方向相间设置。

作为本发明的一个具体实施例，本发明的综框花板6为具有一定长度可灵活拼接的小型模块，在综框花板上设置高位综丝槽和低位综丝槽，高位综丝槽和低位综丝槽间隔设置且之间有一定间距，高位综丝槽和低位综丝槽均呈倒L型，其高度设置为最大提综高度。

其中，高位电子选综器和低位电子选综器分别安装于综框两侧，且位置固定。

所述高位综丝穿过高位电子选综器的综丝通道，高位电子选综器通过综丝拨片16控制高位综丝的左右位置；所述低位综丝穿过低位电子选综器的综丝通道，低位电子选综器通过综丝拨片16控制低位综丝的左右位置。

下面结合附图6对本发明的工作方式进行具体说明，如下：

编织时，形成经组织点的经纱需要被提升到上层经纱，即对应的综丝需要被提升，此时该综丝4/5所在的综丝右拨片18通电并向左弯曲，将综丝4/5推向综框花板6上该综丝对应的综丝槽中左侧台阶，即将综丝T型头9置于台阶上，而纬组织点处的经纱不需要上升处于下层经纱的位置，即对应的综丝停留在原处即可，此时综丝左拨片19通电并向右弯曲，将综丝4/5推向综丝槽右侧，即将综丝T型头9推离左侧台阶到达右侧竖直通道，然后综框1随着织机主轴回转带动在上述台阶上的综丝上升，而不在台阶上的综丝在底端弹簧或小重锤的作用下停留在原处，其综丝T型头9在综框花板6的综丝槽竖直通道内向下滑移，形成梭口，综丝左右拨片18和19失电复位。

综框1下降回综时，被提升的综丝在综丝限位杆7和综丝底端连接的弹簧或小重锤的共同作用下向下运动，停留在原处的综丝仍然保持原位(其综丝T型头9的下端枕于固定安装的电子选综器的上端面，从而控制综丝不会因为可能的摩擦而弯曲下移)，直至综丝回复原位，然后即可进行下一个循环。

需要指出的是本发明中综框与综丝相对独立，由于电子选综器的响应速度达到微秒级，而综框的运动为上下往复运动，没有因织物组织变化而停顿，因而简化了开口驱动模块，可实现较高的运转速度，也真正实现了对单根经纱的独立控制。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (5)

1.一种织机选综系统，其特征在于：包括一个综框，综框由从上到下依次连接设置的综框花板、综框导轨和综丝限位杆组成，在综框花板的一侧设置有高位电子选综器，高位电子选综器靠近综框花板的一侧设置有综丝通道和综丝拨片，远离综框花板的一侧设置有控制电源接口；在综框花板上与高位电子选综器相同侧有高位综丝，高位综丝由上到下包括综丝T型头、综丝第一台阶、综丝第二台阶、综眼、综丝限位孔和弹簧连接孔，综丝T型头一端探入综框花板的高位综丝槽，综丝T型头另一端下部与高位电子选综器顶端平齐，综丝第一台阶与综框花板底端平齐，提综时高位综丝的综丝第二台阶与低位电子选综器底端平齐，高位综丝的综眼位于综框花板下方作为经纱通道，高位综丝的综丝限位孔位于综眼下方且底端与综丝限位杆底端平齐，综丝限位孔下方设置有弹簧连接孔；综框花板的另一侧设置有低位电子选综器和低位综丝，低位电子选综器与高位电子选综器结构相同且位于高位电子选综器下方，低位综丝与高位综丝的结构相同但低位综丝长度较短，低位综丝与高位综丝在织机幅宽方向相间设置。

2.根据权利要求1所述织机选综系统，其特征在于：

所述综框花板上设置高位综丝槽和低位综丝槽，高位综丝槽和低位综丝槽间隔设置且之间有一定间距，高位综丝槽和低位综丝槽均呈倒L型，高位综丝槽和低位综丝槽的高度均设置为最大提综高度。

3.根据权利要求1所述织机选综系统，其特征在于：

所述综丝限位杆位于综框花板下方，两者间距取决于综丝长度，综框导轨位于综框花板和综丝限位杆的最外侧。

4.根据权利要求1所述织机选综系统，其特征在于：

所述高位电子选综器和低位电子选综器分别安装于综框两侧，且位置固定。

5.根据权利要求1或4所述织机选综系统，其特征在于：

所述高位综丝穿过高位电子选综器的综丝通道，高位电子选综器通过综丝拨片控制高位综丝的左右位置；所述低位综丝穿过低位电子选综器的综丝通道，低位电子选综器通过综丝拨片控制低位综丝的左右位置。

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