JP4229789B2

JP4229789B2 - アイロンおよびそれを用いた浄化方法

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Publication number: JP4229789B2
Application number: JP2003326342A
Authority: JP
Inventors: 潤三樫原; 哲也門馬; 進一大堀
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-09-18
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2023-09-18
Also published as: JP2005087541A

Description

この発明は、繊維製品などに用いるアイロン、および、そのアイロンを用いた、繊維製品などの浄化方法に関する。

特許文献１および特許文献２には、プラズマ生成用ガスを供給するとともに、大気圧近傍の圧力下でプラズマを生成し、その際生成されたガスの活性種により、被洗浄物を洗浄する装置が開示されている。
特開平８−７８５２９号公報特開２００２−１２５３号公報

上記の特許文献１および２に記載された装置は、いずれも電子部品などの表面の金属酸化物を還元洗浄する装置であり、衣類、布団等の繊維製品の洗浄については何ら開示されていない。

また、近年の生活習慣として、あまり汚れていなくとも洗濯をしたり、柔軟剤を付加したり、消臭剤を付加するなどが行われている。これらの行為は衛生面では貢献があるものの、環境を保全し継続発展が可能な社会の実現を目指す生活志向との均衡が十分ではない。

一方、環境技術や表面処理技術の進歩は目覚しく、とりわけ薬剤を用いず処理が可能なプラズマが注目され始めている。

したがって、この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、薬剤や洗剤を用いずに、衣類等に付着した匂いや汚れを分解して浄化するアイロンおよびそれを用いた浄化方法を提供することを目的とする。

この発明に基づいたアイロンに従えば、プラズマ発生装置を備えている。上記アイロンによれば、プラズマ発生装置を備えているので、プラズマ発生装置により生成した活性種により、衣類などに付着した汚れ、害虫などの汚染物質を分解または殺虫することができる。また、アイロンにプラズマ発生装置を備えたので、アイロン掛けと同時またはアイロン掛けの前やアイロン掛けの後に、衣類などに付着した汚染物質を浄化することができ、作業性が向上する。

上記アイロンにおいて好ましくは、プラズマ発生装置は大気圧下において放電を行なうことにより活性種を生成する装置である。この構成によると、プラズマ発生装置を簡単な構成にすることができる。

上記アイロンにおいてさらに好ましくは、上記プラズマ発生装置における放電中に、空気以外のガスを上記プラズマ発生装置の周囲に供給するガス供給装置をさらに備えている。ガス供給装置により水蒸気を供給することも好ましい。さらに、供給するガスの量を調節する手段を設けることも好ましい。この構成によると、水蒸気などのガスにより、プラズマが発生する領域を拡大することができる。また、水蒸気を構成するＨ₂Ｏが分解されて生成されたラジカルにより、汚染物質を浄化する効果を向上させることができる。さらに、水蒸気などのガスの供給量を調節する手段を設けることで、その効果を最適化することができる。

上記アイロンにおいてさらに好ましくは、アイロン底面が対象物から離れたことを検知すると、上記プラズマ発生装置を停止させる停止装置をさらに備えている。この構成によると、アイロン底面が対象物から離れた状態では、プラズマ発生装置が停止するので、プラズマ発生装置の放電中の電極などに、人体が誤って触れることを防止することができる。

上記アイロンにおいてさらに好ましくは、上記プラズマ発生装置は、アイロン底面に近接して設けられ、上記アイロン底面には、上記プラズマ発生装置で生成した活性種を送出する開口が設けられている。この構成によると、プラズマ発生装置がアイロン底面に近接して設けられているので、プラズマ発生装置により生成した活性種を、汚染物質に効果的に供給することができ、浄化性能が向上する。

上記アイロンにおいてさらに好ましくは、上記プラズマ発生装置は、アイロン底面に設けられた凹部内に配設され、上記プラズマ発生装置の放電電極は、アイロン底面から所定間隔を隔てて設けられている。この構成によると、プラズマ発生装置の電極と衣類などの浄化対象物とが所定間隔隔てられて配置されるので、衣類などが放電により損傷することを防止することができる。

上記アイロンにおいてさらに好ましくは、アイロン底面を構成し、内部にヒータを有する加熱部と、加熱部が連結されるアイロン本体部とを備えている。アイロン本体部に上記プラズマ発生装置が設けられていると共に、上記加熱部と前記アイロン本体部とは着脱可能である。上記加熱部を取り外した状態において、上記プラズマ発生装置は、アイロン本体部の下面に活性種を送出可能である。この構成によると、加熱部を取り外した状態において、プラズマ発生装置で活性種を生成することで、衣類などを浄化することができるので、アイロン本体部の下面には、広い面積の開口を形成することができ、多数のプラズマ発生装置を配列することができる。これにより効果的に浄化を行なうことができる。

上記のアイロンを用いて、次のような工程により汚染物質が付着した衣類などの対象物を浄化することができる。まず、プラズマ発生装置を対象物に対向させる。次に、プラズマ発生装置を作動させて、プラズマ発生装置から活性種を発生させ、活性種を汚染物質に接触させる。これにより衣類などの浄化対象物に付着した汚染物質を減少させる。このような工程により、洗剤などを用いることなく、衣類などを洗浄することができる。

本発明に係るアイロンによると、洗剤などを用いることなく、汚染物質が付着した洗浄対象物を、プラズマ発生装置で生成した活性種により浄化することができる。

本発明の基本的な拠り所は、熱的に非平衡な状態、即ち、気体やイオンの温度に対して電子温度が高い状態のプラズマでは、電子衝突で発生するイオンやラジカルが常温では起こらない化学反応を起こすところにある。下記の実施の形態で用いるプラズマ発生装置においては、放電によりプラズマが生成される。

これについて説明すると、放電によって、空気及び空気中の水分が高速に加速された電子と衝突し、電離、解離、励起などが起こり、ＯＨやＨ、Ｎ、Ｏ、ＨＯ_２、オゾンなどのラジカルが生成される。これらのラジカルが、有機物に接触すると、その分子を切断したり分解する。

プラズマにおけるラジカルの生成過程や生じる物質、さらには物質が分解される過程は十分に解明されていない。しかし、効果はいくつかの分野で確認されており、ＬＳＩや液晶技術の分野における表面処理や、環境技術分野におけるダイオキシンの分解などで実用化も進んでいる。

本発明は、上記の産業分野で実用化が進んでいる、物質の分解や改質に関する技術を、日常生活の中に応用しようとするものであり、軽微な汚れや、洗濯による匂い等が付着した衣類、ハンカチ、タオル等を処理の対象とする発明である。衣類などに付着する汚れの多くは有機物でできており、繊維に絡まっているが、プラズマによりその分子が切断されたり、他の気体または液体物質に分解される。このような着眼は従来にはなかったものである。

さらに、放電の電撃パルスはダニや蚤などの表皮を損傷させ、殺すことも可能であるし、ラジカルが侵入してその組織を破壊するという２次的な効果もある。これにより、たとえば、アイロン台等に巣くう害虫などを確実に殺すことができる。

（実施の形態１）
以下、実施の形態１におけるアイロンについて、図１から図１２を参照して説明する。なお、図１は、本実施の形態におけるアイロンの使用状態を示す側面図である。図２は、図１におけるＡ部拡大図である。図３は、アイロンの底面図である。図４は、加熱部の図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。図５は、加熱部の変形例の図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。図６は、プラズマ発生装置の縦断面図である。図７は、プラズマ発生装置の平面図である。図８は、異なるプラズマ発生装置を示す平面図である。図９は、加熱部の図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。図１０は、プラズマ発生装置に印加する電圧の波形の一例である。図１１は、停止装置の構造を示す縦断面図である。図１２は、本実施の形態におけるアイロンの効果を確認する実験の方法を示す説明図である。

図１では、衣類の繊維に絡んだ汚れを、本実施の形態のアイロン１で処理する工程を示している。アイロン１は、把手部１１とアイロン本体部２１と加熱部５１とで構成されている。把手部１１には、図示しない、電源スイッチや温度調節スイッチなどが設けられている他、後述するプラズマ発生装置７１の動作をコントロールするスイッチなどが設けられている。

図１のＡ部を拡大した図２に模式的に示すような衣類等の繊維製品９１の繊維に絡んだ汚れ（汚染物質）９５は、有機物の分子と考えることができる。この分子が、プラズマ発生装置７１で生成される活性種９６により切断あるいは分解されると、汚れ９５を繊維から容易に離脱させることができる。

図３に示すように、アイロン１の底面を構成する加熱部５１には、プラズマ発生装置７１で生成した活性種を、対象物である繊維製品などに向かって送出するため、一対の開口５２が設けられている。各開口５２の内部には、それぞれプラズマ発生装置７１が配設されている。この開口５２を設ける位置や大きさは、種々変更することができる。たとえば、アイロン本来の機能より、プラズマ発生装置７１による浄化機能を優先する場合には、開口５２を拡大し、図３の境界線Ｃで囲まれた領域の全てを開口５２としてもよい。この場合には、プラズマ発生装置７１も増設し、上記領域内に均等に分布するように配設する。

またアイロン１の底面の先端部および中央部後寄りには、それぞれ複数の蒸気排出口５３が設けられている。これは、いわゆるスチームアイロンとしてこのアイロン１を使用する際に、蒸気を繊維製品に向かって放出するものである。アイロン１の底面の後端部付近には、棒状に構成されたアクチュエータ６１の先端が突出している。これについては後述する。

図４に示すように、加熱部５１は、中空の断面台形状に構成されている。加熱部５１の加熱部本体５５は、鉄などの金属で構成され、表面にはフッ素樹脂塗装が施されている。加熱部本体５５の上面の開口には、蓋体５７が配設されている。加熱部５１の内部には、電熱線などで構成されたヒータ６６が設けられており、加熱部５１の下面を高温にすることができる。

開口５２の上方には、上述のようにプラズマ発生装置７１が設けられている。プラズマ発生装置７１は、保持部８１に保持されており、プラズマ発生装置７１は、加熱部本体５５には直接接触しないように構成されている。また、プラズマ発生装置７１の下面は、加熱部５１の下面近傍に位置している。保持部８１には、図示しない電線などが設けられており、プラズマ発生装置７１に電気を供給している。プラズマ発生装置７１については、詳しくは後述するが、本実施の形態では、誘電体７２と板状電極７３と、対極電極７４とで構成している。

図５に示す変形例には、加熱部５１の上面に蒸気排出部８２が設けられている。蒸気排出部８２から蒸気が排出されて、加熱部５１内部の中空部５６全体に蒸気が供給される。この蒸気排出部８２には、たとえば図５に示すような蒸気発生装置８３が接続され、この蒸気発生装置８３からの蒸気がこの蒸気排出部８２に導かれる。蒸気発生装置８３については、詳しくは説明しないが、通常のスチームアイロンに設けられているような周知の蒸気発生装置を用いることができる。この蒸気排出部８２から排出される蒸気の作用については後述するが、蒸気をプラズマ発生装置７１の周囲に充満させるようにすればよい。この蒸気の量を調節するため、蒸気排出部８２または蒸気発生装置８３には、図示しない開閉弁などで構成された調節手段が設けられている。なおこの蒸気排出部８２および蒸気発生装置８３は、省略することも可能である。

本実施の形態では、プラズマ発生装置７１として、沿面放電プラズマと呼ばれるプラズマを発生する装置を用いている。このプラズマ発生装置７１の構造について説明する。プラズマ発生装置７１は、誘電体７２と、その表面に設けられた複数の細い板状電極７３を有している。板状電極７３は、相互に適当な間隔、たとえば０．５ｍｍから２ｍｍの間隔を隔てて取り付ける。誘電体７２としては、たとえばアルミナセラミックスなどの材料からなるものを用いることができる。誘電体７２の内部には、放電のための細長い対極電極７４が埋め込まれている。この対極電極７４には、リード線７５が接続され、プラズマ発生装置７１の下面側から外部に導出されている。プラズマ発生装置７１は、この板状電極７３が、繊維製品などの対象物に対向するように配置される。すなわち、図６におけるプラズマ発生装置７１の板状電極７３の上面が、図４および５におけるプラズマ発生装置７１の下面側となるように、保持部８１にプラズマ発生装置７１を取り付ける。図４および図５に示す実施の形態では、この板状電極７３を２列に並べて配設している。

この板状電極７３と対極電極７４との間には、適当な周波数、たとえば数百Ｈｚから数十ｋＨｚの周波数の交流電圧や、繰り返しパルス状の高い電圧が印加される。これにより、誘電体７２の表面に沿って強い電界が誘起され、放電が発生する。放電は、障害物が無い空気中であると放電の経路が集中してしまうが、誘電体７２が設けられていることにより、それが緩和される。これにより、誘電体７２の表面に沿って、放電が広がり、その周辺に高密度のプラズマが生成され、これにより汚れ成分の切断や、分解、ダニや蚤などの殺虫を行うことができる。前述の蒸気排出部８２から排出される蒸気も、この誘電体７２と同様の作用を行なう。

蒸気が、プラズマ発生装置７１の周囲に充満している場合には、プラズマ発生装置７１の周囲に空気のみが存在する場合に比べてプラズマが拡散し、広い範囲でプラズマが発生する。電極間に誘電体が存在すると、誘電体の散在範囲に放電が拡散することが知られている。この実施の形態のように水蒸気を供給した場合には、水蒸気が誘電体として機能し、プラズマが発生する領域を拡大させることができる。このプラズマ発生装置７１の周囲に供給するガスは、水蒸気に限定されず、同様の機能を有する、水蒸気以外のガスであっても良い。

さらに、汚れ９５の浄化に寄与する活性種の多くは、水（Ｈ₂Ｏ）が電離、解離、分離してできると考えられる。そのため、水蒸気（Ｈ₂Ｏ）を豊富に含む雰囲気を形成することにより、プラズマ発生装置７１によりこれらの浄化に寄与する活性種が多く生成され、浄化性能を向上させることができる。

このように、誘電体７２および水蒸気などの空気以外のガスの作用により、プラズマの発生する領域を拡大することができる。これにより、プラズマの生成に伴なって生成された活性種が、広い範囲で生成され、この活性種が衣類やハンカチなどの繊維製品に付着した有機物からなる汚れの成分を効果的に切断および分解することができる。

プラズマ発生装置７１としては、図６および図７に示したようなものの他、たとえば、図８に示したようなものも用いることができる。図８に示すプラズマ発生装置７１は、対向する基板７７と、その内側面にその先端が相互に対向するように配設された、多数の露出した針状の電極７８を有している。この電極７８間には、上記の場合と同様に、交流電圧や繰り返しパルス状の電圧が印加され、電極７８間にプラズマが発生する。このプラズマ発生装置７１を用いる場合には、図９に示すように、露出した針状の電極７８が水平になるように保持部８１にプラズマ発生装置７１を取り付ければ良い。

このように露出した電極７８を用いた場合には、露出した電極７８から発生したプラズマにより、繊維製品などに付着した害虫の表皮に、電撃パルスにより直接打撃を与えることができ、これらの害虫を殺す効果が向上する。なお、ここでは複数の電極７８が対向するプラズマ発生装置７１を用いているが、一対の電極が対向するプラズマ発生装置を用いたり、複数の針状の電極と１枚の平板電極が対向するものや、複数の針状の電極と線状の電極とが対向するものも用いることができる。

さらに、アイロン１に、図６および図７に示したような、沿面放電を行なうプラズマ発生装置７１と、図８に示したような、複数の電極７８が露出したプラズマ発生装置７１の両方を設けるようにしても良い。これにより、沿面放電により発生した活性種による汚れを除去する効果と、露出した電極７８からの電撃パルスによる殺虫効果とを両立することができる。

このプラズマ発生装置７１の構造や、印加する電圧や周波数やその波形を変更することにより様々なプラズマ発生装置７１を構成することができる。このプラズマ発生装置７１は、たとえば、ガス点火装置に用いられるいわゆるイグナイターや、空気清浄機等に用いられるイオン発生器、オゾン発生器に類似する。

プラズマ発生装置７１に印加する電圧の波形の一例を、図１０に示す。ここで、図１０に示した波形は、電源の出力部における波形であり、板状電極７３と対極電極７４との間や、電極７８間に実際に印加される波形とは異なる。これは、電極周囲の電気的な条件により変化するためである。プラズマ発生装置７１の構造に応じて、その性能が最大限に発揮されるように、プラズマ発生装置７１に印加する電圧の波形や、周波数を調節すれば良い。

本実施の形態のアイロン１の底面の後端部付近には、前述のようにアクチュエータ６１の先端が突出している。図１１に示すように、このアクチュエータ６１は、ばね６５によりそのフランジ部６２が付勢されており、ばね６５に抗するような力が加わることで、アクチュエータ６１は後退する。アクチュエータ６１が後退すると、アクチュエータ６１の後端部がスイッチ６３を押して接点を閉じ、プラズマ発生装置７１に通電することができる。アイロン１を使用するときには、アクチュエータ６１の先端が、繊維製品などのアイロン対象物に押圧されるので、これによりアクチュエータ６１が後退してスイッチ６３の接点を閉じ、プラズマ発生装置７１を作動させる。

これらにより、アイロン１を使用している状態においてのみプラズマ発生装置７１を作動させて放電によりプラズマを発生し、アイロン１を使用しない状態においては、プラズマ発生装置７１を作動させず放電を行なわないようにする、停止装置を構成している。この停止装置としては、アイロン１の底面と対象物とが接触したことを検知するセンサを備えたものや、アイロン１の底面の角度を検知し、アイロン１の底面が水平の場合にのみプラズマ発生装置７１に通電するようにしたものなどを用いることもできる。

このような停止装置を設けたことにより、アイロン１を使用しない状態においては、放電が停止されるので、放電中のプラズマ発生装置７１に、人体が誤って触れることを防止することができる。

次に、このプラズマ発生装置７１を備えたアイロン１の使用方法について説明する。図１および図２に示すように、まずアイロン台９２などの上に、衣類、ハンカチなどの繊維製品９１を配置し、アイロン１のプラズマ発生装置７１が、対象物の汚れ９５など、処理したい箇所に対向するように、アイロン１を対象物に押し当てる。このとき、アクチュエータ６１が押圧されて、プラズマ発生装置７１が作動し、放電が開始される。さらに、プラズマ発生装置７１の作動と同時に、蒸気排出部８２から蒸気が排出されて、プラズマ発生装置７１の周囲が蒸気で満たされる。これにより、プラズマ発生装置７１の周囲の広い範囲に、高密度のプラズマが発生する。これにともなって、高濃度の活性種が生成され、この活性種が対象物の汚れ９５に作用することにより汚れ９５の成分を、分解および切断する。

衣類などについた汚れ９５のうち、醤油や油などの染みも、プラズマ発生装置７１で生成されるラジカルの作用により分解され、除去することができる。この染みの除去は、寸時に行なうことはできないので、アイロン１を対象物に乗せた状態で、アイロン１による加熱は行なわずに、プラズマ発生装置７１のみ作動させて長時間処理することが好ましい。このため、アイロン１の把手部１１に設けた温度調節スイッチにより、アイロン１による加熱を行なわないことを選択できるようにしておく。また、専用の「汚れ分解スイッチ」を設けるようにしてもよい。これらにより、プラズマ発生装置７１のみ、または、プラズマ発生装置７１と蒸気発生装置のみを作動させることができるようにする。

汚れや染みを除去する、処理時間は、その汚れの程度や、プラズマの強さなどによって変化する。この汚れや染みは、一時に除去しなくても、日常のアイロン掛けのときに、プラズマ発生装置７１を作動させておけば、徐々に分解されて除去される。

このプラズマ発生装置７１を備えたアイロン１の汚れを除去する効果を、次のような実験により確認した。醤油などで全面を汚した衣類などの繊維製品９１に、本実施の形態のアイロン１を約１０分間密着させ、その効果を目視で確認した。アイロン１による加熱は行なわなかった。その結果、図１２に示すように、プラズマ発生装置７１を設けた開口５２に対応する領域９１ａのみ、色調に変化が現れ、その効果が確認できた。

さらに、殺虫効果についても、次の実験により確認した。ダニが繁殖した繊維製品に、本実施の形態のプラズマ発生装置７１を備えたアイロン１を密着させた。プラズマ発生装置７１に通電し、プラズマを発生させ、約１０分間放置した。アイロン１による加熱は行なわなかった。ルーペにて観察したところ、ダニの屍骸が確認された。この実験においては、同様の装置を２組製作し、一方にはプラズマ発生装置７１に通電し、他方にはプラズマ発生装置７１に通電せず、その比較における有意差で効果を確認した。その結果明らかに、プラズマ発生装置７１に通電した場合の方が、殺虫効果が高いことが確認できた。

（実施の形態２）
実施の形態２について、図１３に基づき説明する。図１３は、アイロンの加熱部付近の構造を示す、一部を省略した縦断面図である。なお、実施の形態１と同様の機能を持つ構成には、同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

ヒータ６６を備えた加熱部５１の下面には、実施の形態１より大きい開口５２が形成されている。開口５２の内部には、下面が開放した、箱状の誘電体７２が配設されている。誘電体７２は、開放した下面に連通する凹部８６が形成されており、その凹部８６の天井面には、板状電極７３が配設されている。図１３では、一例として２列に板状電極７３を並べた状態を示しているが、板状電極７３を配設する方向や数は、必要に応じて種々変更することができる。

実施の形態１では、加熱部５１の底面の近傍にプラズマ発生装置７１およびその板状電極７３を設けたが、この実施の形態では、板状電極７３を凹部８６の天井面に設けている。これにより、加熱部５１の下面と、板状電極７３の下面とが、所定間隔隔てられる。プラズマ発生装置７１で放電が開始されると、対象の布や繊維の種類によっては、これらが放電に接触すると損傷するものがある。このように加熱部５１の下面から板状電極７３を所定間隔離すことにより、対象物が放電に接することを防止することができる。

開口５２は、開口５２から下方に開放することでプラズマ発生装置７１で生成した活性種が送出されるように構成すればよい。たとえば開口５２に多数の貫通孔を有する保護板などを配することで、活性種を対象物に送出できると共に、対象物がプラズマ発生装置７１の放電に接触することを確実に防止することができる。

（実施の形態３）
実施の形態３について、図１４に基づき説明する。図１４は、アイロンの構造を示す、縦断面図である。なお、実施の形態１と同様の機能を持つ構成には、同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

本実施の形態においては、加熱部５１をアイロン本体部２１から着脱可能とし、プラズマ発生装置７１をアイロン本体部２１に設けている。加熱部５１の後端部の上面には受電側コネクタ８７が設けられており、アイロン本体部２１には、これに対応する位置に給電側コネクタ８８が設けられている。また、アイロン本体部２１と加熱部５１とを着脱自在に固定するための、図示しないロック手段が設けられている。アイロン本体部２１には、内部に複数のプラズマ発生装置７１が設けられている。プラズマ発生装置７１の配置や数は、その目的に応じて種々変更し得る。

対象物を浄化する場合には、ロック手段を解除して加熱部５１を取り外し、プラズマ発生装置７１をアイロン本体部２１の下面に露出させる。アイロン本体部２１の筐体により処理対象物の処理する領域を覆うように、アイロン本体部２１を配置する。プラズマ発生装置７１に通電してプラズマを生成する。このとき、対象物の周囲は、アイロン本体部２１の筐体により密閉されているので、プラズマ発生装置７１で生成された活性種が、拡散することがなく、効果的に対象物に作用する。また、アイロン本体部２１の下面の略全面を開口とすることができるので、一度に対象物の広い面積を処理することができる。

この実施の形態のアイロン１を本来のアイロンとして用いる場合には、アイロン本体部２１に加熱部５１を取り付け、ロック手段により固定すると共に、受電側コネクタ８７と給電側コネクタ８８とを接続する。これにより、加熱部５１のヒータ６６に電気が供給されて、アイロンとして使用することができる。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるのではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

この発明に基づいた実施の形態１におけるアイロンの使用状態を示す側面図である。この発明に基づいた実施の形態１におけるアイロンの、図１におけるＡ部拡大図である。この発明に基づいた実施の形態１におけるアイロンの底面図である。この発明に基づいた実施の形態１における加熱部の、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。この発明に基づいた実施の形態１における加熱部の変形例の、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。この発明に基づいた実施の形態１におけるプラズマ発生装置の縦断面図である。この発明に基づいた実施の形態１におけるプラズマ発生装置の平面図である。この発明に基づいた実施の形態１における異なるプラズマ発生装置の平面図である。この発明に基づいた実施の形態１における加熱部の、異なるプラズマ発生装置を用いた場合の、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。この発明に基づいた実施の形態１におけるプラズマ発生装置に印加する電圧の波形の一例を示す図である。この発明に基づいた実施の形態１における停止装置の構造を示す縦断面図である。この発明に基づいた実施の形態１におけるアイロンの効果を確認する実験の方法を示す説明図である。この発明に基づいた実施の形態２におけるアイロンの加熱部付近の構造を示す、一部を省略した縦断面図である。この発明に基づいた実施の形態３におけるアイロンの構造を示す、縦断面図である。

符号の説明

１アイロン、２１アイロン本体部、５１加熱部、５２開口、５３蒸気排出口、６１アクチュエータ、６３スイッチ、６６ヒータ、７１プラズマ発生装置、７２誘電体、７３板状電極、７４対極電極、８２蒸気排出部、８６凹部、８７受電側コネクタ、８８給電側コネクタ、９１繊維製品。

Claims

把手が設けられたアイロン本体部と、
アイロン本体部に固定され、アイロン底面を構成する加熱部と、
放電電極を有するプラズマ発生装置とを備え、
前記プラズマ発生装置は、前記アイロン底面に設けられた開口部内または前記アイロン底面に設けられた凹部内に配設され、
前記プラズマ発生装置の放電電極は、該放電電極による放電が処理対象物と間隔を隔てかつ処理対象物に少なくとも一部が対向して発生するように設けられている、アイロン。
アイロン底面を構成し、内部にヒータを有する加熱部と、前記加熱部が連結されるアイロン本体部とを備え、
前記アイロン本体部にプラズマ発生装置が設けられていると共に、前記加熱部と前記アイロン本体部とは着脱可能であり、
前記加熱部を取り外した状態において、前記プラズマ発生装置は、前記アイロン本体部の下面に活性種を送出可能である、アイロン。
前記プラズマ発生装置は、大気圧下において放電を行なうことにより活性種を生成する、請求項１または２に記載のアイロン。
前記プラズマ発生装置における放電中に、空気以外のガスを前記プラズマ発生装置の周囲に供給するガス供給装置をさらに備えた、請求項１から３のいずれかに記載のアイロン。
前記ガス供給装置は、前記空気以外のガスとして水蒸気を供給する、請求項４に記載の
アイロン。
前記ガス供給装置は、供給するガスの量を調節する手段を有する、請求項４または５に記載のアイロン。
アイロン底面が対象物から離れたことを検知すると、前記プラズマ発生装置を停止させる停止装置をさらに備えた、請求項１から６のいずれかに記載のアイロン。
請求項１から７のいずれかに記載のアイロンを用いた浄化方法であって、
前記プラズマ発生装置を、浄化対象物に付着した汚染物質に対向させて配置し、
前記プラズマ発生装置を作動させて、前記プラズマ発生装置から活性種を発生させ、前記活性種を汚染物質に接触させることにより浄化対象物に付着した汚染物質を減少させる、浄化方法。