JP4228713B2 - かご形回転子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接により導体部が構成されるかご形回転子において、溶接時に発生するガスを逃がすガス流路構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かご形回転子の中には、溶接により導体部が構成されるものがある（たとえば特許文献１）。このようなかご形回転子の導体部のガス抜き構造は、図４に示すようになっている。また、図５は溶接により導体部が構成されるかご形回転子の最終的な形状を示す。
図４において、１は回転子、２は複数の磁性薄板を積層してなる積層コア、３は積層コア２の積層方向両端面間に貫通形成されるとともに、図示しない回転軸を嵌入固定するための中心穴、４は積層コア２の外周をなす積層コア外周面、５は積層コア外周面４に近接して周方向に等間隔配置で軸方向へ貫通形成された複数の軸方向コア貫通穴、６は軸方向コア貫通穴５のそれぞれに配置される複数の導体棒、７は積層コア２の軸方向両端に配置され複数の導体棒６を相互に機械的かつ電気的に連結する一対の短絡環、８は導体棒６を短絡環７に挿入するために軸方向へ貫通形成された複数の軸方向短絡環貫通穴、９は短絡環の外周を成す短絡環外周面、１０は積層コア２の１枚以上に対し軸方向コア貫通穴５から積層コア外周面４に向かい貫通形成されたガス抜きのためのガス流路としての積層コア切欠き、１１は溶接時に盛られる溶加材を示す。
図５において、１２は積層コア２を積層後回転子１の外周を機械加工により所定寸法に仕上た後の機械加工後外周面を示す。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２８８９５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
(1) ガス流路となる積層コア切欠き１０に隣接する積層コア２は積層コア切欠きの部分で少なくとも１面がコア積層方向に対して拘束されていない。このため積層コア２を所定の枚数積層後、積層コア外周面４を機械加工後外周面１２に仕上げるための機械加工をする際、積層コア切欠き１０に隣接する積層コア２が加工抵抗により塑性変形を起こす。図５において、１３は加工抵抗により積層コア２が塑性変形を起こした変形コアを示している。
このため、積層コア切欠き１０に起因する積層コア２の塑性変形によって、強度が低下するとともに、外観を損ねていた。
(2) また、切削粉が、積層コア切欠き１０から回転子の内部に浸入し、回転バランスを悪くするだけでなく、電動機が損傷するおそれがあった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、製造の際に強度を保持し、外観を損なわず、かつ内部への異物の侵入を防ぐことができるかご形回転子を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、中央部に回転軸と嵌合する中心穴を有するとともに、前記回転軸の外周面に固定され、複数の磁性薄板を積層してなる積層コアと、前記積層コアの外周面に近接して軸方向へ貫通形成された複数の貫通穴と、前記貫通穴に配置される複数の導体棒および前記積層コアの軸方向両端でそれら導体棒を短絡し、かつ、相互に連結する一対の短絡環より構成されると共に溶接工程により結合される導体部分を備えたかご形回転子において、前記短絡環に、導体棒を挿入するため形成された軸方向短絡環貫通穴の積層コア側端面部にガス抜き口を設けるようにしたものである。
本発明においては、溶接により導体部が構成されるかご形回転子のガス流路構造は、積層コアに比べ剛性の高い短絡環にガス抜き口を設けてガス流路を形成し、かつガス流路はコア積層後に機械加工を加える積層コアの加工部位に接しない位置に構成するようにしている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図に基づいて説明する。本発明におけるかご形回転子の基本構成は従来技術と同じであるので説明は省略し、本発明の構成要素が従来技術と異なる点についてのみ説明する。
［第１の実施例］
図１は、本発明の第１の実施例による、溶接により構成されるかご形回転子のガス流路構造を示した断面図である。
本発明が従来技術と異なるのは、前記短絡環が、導体棒を挿入するため形成された軸方向短絡環貫通穴８の積層コア２側端面部にガス抜き口を設けている点である。
前記ガス抜き穴は、具体的には、軸方向短絡環貫通穴８の積層コア２側端面から中心穴３側に向けて形成した短絡環切欠き１４で構成されている。
本実施例においては、溶接により導体部が構成されるかご形回転子のガス流路構造は、積層コア２に比べ剛性の高い短絡環７にガス抜き口、たとえば短絡環切欠き１４を設けてガス流路を形成し、かつガス流路はコア積層後に機械加工を加える積層コア２の加工部位に接しない位置に構成するようにしている。
これにより、ガス流路は機械加工を加える積層コア２の面に接しないため、コア積層後に積層コア外周面４を機械加工しても機械加工を加える積層コアの面は積層の全範囲において軸方向に拘束され、機械加工による変形を防止することができる。
［第２の実施例］
図２は、本発明の第２の実施例による、溶接により構成されるかご形回転子のガス流路構造を示した断面図である。
本実施例では、ガス抜き穴は、軸方向短絡環貫通穴８の積層コア２側端面から中心穴３側に向けて形成した内径方向短絡環貫通穴１５で構成されている。
この第２の実施例の作用効果は、第１の実施例と同様である。
［第３の実施例］
図３は、本発明の第３の実施例による、溶接により構成されるかご形回転子のガス流路構造を示した断面図である。
本実施例では、ガス抜き穴は、軸方向短絡環貫通穴８の積層コア２側端面からた短絡環外周面９側に向けて形成した外径方向短絡環貫通穴１６で構成されている。
この第３の実施例の作用効果は、第１の実施例と同様である。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ガス流路は機械加工を加える積層コアの面に接しないため、コア積層後にコア外周を機械加工しても機械加工を加える積層コアの面は積層の全範囲において軸方向に拘束され、機械加工による変形を防止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例におけるかご形回転子を示す要部の断面図である。
【図２】 本発明の第２の実施例におけるかご形回転子を示す要部の断面図である。
【図３】 本発明の第３の実施例におけるかご形回転子を示す要部の断面図である。
【図４】 従来の溶接により導体部が構成されるかご形回転子の導体部のガス抜き構造を示す要部の断面図で、積層コアの外周面を機械加工する前の状態を示している。
【図５】 図４のかご形回転子の積層コアの外周面を機械加工した後の状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 回転子
２ 積層コア
３ 中心穴
４ 積層コア外周面
５ 軸方向コア貫通穴
６ 導体棒
７ 短絡環
８ 軸方向短絡環貫通穴
９ 短絡環外周面
１０ 積層コア切欠き
１１ 溶加材
１２ 機械加工後外周面
１３ 変形コア
１４ 短絡環切欠き
１５ 内径方向短絡環貫通穴
１６ 外径方向短絡環貫通穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接により導体部が構成されるかご形回転子において、溶接時に発生するガスを逃がすガス流路構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かご形回転子の中には、溶接により導体部が構成されるものがある（たとえば特許文献１）。このようなかご形回転子の導体部のガス抜き構造は、図４に示すようになっている。また、図５は溶接により導体部が構成されるかご形回転子の最終的な形状を示す。
図４において、１は回転子、２は複数の磁性薄板を積層してなる積層コア、３は積層コア２の積層方向両端面間に貫通形成されるとともに、図示しない回転軸を嵌入固定するための中心穴、４は積層コア２の外周をなす積層コア外周面、５は積層コア外周面４に近接して周方向に等間隔配置で軸方向へ貫通形成された複数の軸方向コア貫通穴、６は軸方向コア貫通穴５のそれぞれに配置される複数の導体棒、７は積層コア２の軸方向両端に配置され複数の導体棒６を相互に機械的かつ電気的に連結する一対の短絡環、８は導体棒６を短絡環７に挿入するために軸方向へ貫通形成された複数の軸方向短絡環貫通穴、９は短絡環の外周を成す短絡環外周面、１０は積層コア２の１枚以上に対し軸方向コア貫通穴５から積層コア外周面４に向かい貫通形成されたガス抜きのためのガス流路としての積層コア切欠き、１１は溶接時に盛られる溶加材を示す。
図５において、１２は積層コア２を積層後回転子１の外周を機械加工により所定寸法に仕上た後の機械加工後外周面を示す。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２８８９５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
(1) ガス流路となる積層コア切欠き１０に隣接する積層コア２は積層コア切欠きの部分で少なくとも１面がコア積層方向に対して拘束されていない。このため積層コア２を所定の枚数積層後、積層コア外周面４を機械加工後外周面１２に仕上げるための機械加工をする際、積層コア切欠き１０に隣接する積層コア２が加工抵抗により塑性変形を起こす。図５において、１３は加工抵抗により積層コア２が塑性変形を起こした変形コアを示している。
このため、積層コア切欠き１０に起因する積層コア２の塑性変形によって、強度が低下するとともに、外観を損ねていた。
(2) また、切削粉が、積層コア切欠き１０から回転子の内部に浸入し、回転バランスを悪くするだけでなく、電動機が損傷するおそれがあった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、製造の際に強度を保持し、外観を損なわず、かつ内部への異物の侵入を防ぐことができるかご形回転子を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、中央部に回転軸と嵌合する中心穴を有するとともに、前記回転軸の外周面に固定され、複数の磁性薄板を積層してなる積層コアと、前記積層コアの外周面に近接して軸方向へ貫通形成された複数の貫通穴と、前記貫通穴に配置される複数の導体棒および前記積層コアの軸方向両端でそれら導体棒を短絡し、かつ、相互に連結する一対の短絡環より構成されると共に溶接工程により結合される導体部分を備えたかご形回転子において、前記短絡環に、導体棒を挿入するため形成された軸方向短絡環貫通穴の積層コア側端面部にガス抜き口を設けるようにしたものである。
本発明においては、溶接により導体部が構成されるかご形回転子のガス流路構造は、積層コアに比べ剛性の高い短絡環にガス抜き口を設けてガス流路を形成し、かつガス流路はコア積層後に機械加工を加える積層コアの加工部位に接しない位置に構成するようにしている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図に基づいて説明する。本発明におけるかご形回転子の基本構成は従来技術と同じであるので説明は省略し、本発明の構成要素が従来技術と異なる点についてのみ説明する。
［第１の実施例］
図１は、本発明の第１の実施例による、溶接により構成されるかご形回転子のガス流路構造を示した断面図である。
本発明が従来技術と異なるのは、前記短絡環が、導体棒を挿入するため形成された軸方向短絡環貫通穴８の積層コア２側端面部にガス抜き口を設けている点である。
前記ガス抜き穴は、具体的には、軸方向短絡環貫通穴８の積層コア２側端面から中心穴３側に向けて形成した短絡環切欠き１４で構成されている。
本実施例においては、溶接により導体部が構成されるかご形回転子のガス流路構造は、積層コア２に比べ剛性の高い短絡環７にガス抜き口、たとえば短絡環切欠き１４を設けてガス流路を形成し、かつガス流路はコア積層後に機械加工を加える積層コア２の加工部位に接しない位置に構成するようにしている。
これにより、ガス流路は機械加工を加える積層コア２の面に接しないため、コア積層後に積層コア外周面４を機械加工しても機械加工を加える積層コアの面は積層の全範囲において軸方向に拘束され、機械加工による変形を防止することができる。
［第２の実施例］
図２は、本発明の第２の実施例による、溶接により構成されるかご形回転子のガス流路構造を示した断面図である。
本実施例では、ガス抜き穴は、軸方向短絡環貫通穴８の積層コア２側端面から中心穴３側に向けて形成した内径方向短絡環貫通穴１５で構成されている。
この第２の実施例の作用効果は、第１の実施例と同様である。
［第３の実施例］
図３は、本発明の第３の実施例による、溶接により構成されるかご形回転子のガス流路構造を示した断面図である。
本実施例では、ガス抜き穴は、軸方向短絡環貫通穴８の積層コア２側端面からた短絡環外周面９側に向けて形成した外径方向短絡環貫通穴１６で構成されている。
この第３の実施例の作用効果は、第１の実施例と同様である。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ガス流路は機械加工を加える積層コアの面に接しないため、コア積層後にコア外周を機械加工しても機械加工を加える積層コアの面は積層の全範囲において軸方向に拘束され、機械加工による変形を防止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例におけるかご形回転子を示す要部の断面図である。
【図２】 本発明の第２の実施例におけるかご形回転子を示す要部の断面図である。
【図３】 本発明の第３の実施例におけるかご形回転子を示す要部の断面図である。
【図４】 従来の溶接により導体部が構成されるかご形回転子の導体部のガス抜き構造を示す要部の断面図で、積層コアの外周面を機械加工する前の状態を示している。
【図５】 図４のかご形回転子の積層コアの外周面を機械加工した後の状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 回転子
２ 積層コア
３ 中心穴
４ 積層コア外周面
５ 軸方向コア貫通穴
６ 導体棒
７ 短絡環
８ 軸方向短絡環貫通穴
９ 短絡環外周面
１０ 積層コア切欠き
１１ 溶加材
１２ 機械加工後外周面
１３ 変形コア
１４ 短絡環切欠き
１５ 内径方向短絡環貫通穴
１６ 外径方向短絡環貫通穴
Claims (5)
- 中央部に回転軸と嵌合する中心穴を有するとともに、前記回転軸の外周面に嵌合固定され、複数の磁性薄板を積層してなる積層コアと、前記積層コアの外周面に近接して軸方向へ貫通形成された複数の貫通穴と、前記貫通穴に配置される複数の導体棒および前記積層コアの軸方向両端でそれら導体棒を短絡し、かつ、相互に連結する一対の短絡環より構成されると共に溶接工程により結合される導体部分を備えたかご形回転子において、
前記短絡環は、導体棒を挿入するため形成された軸方向短絡環貫通穴の積層コア側端面部にガス抜き口を有することを特徴とするかご形回転子。 - 前記ガス抜き口が、軸方向短絡環貫通穴の積層コア側端面から中心穴側に向けて形成した短絡環切欠きで構成されたことを特徴とする請求項１に記載のかご形回転子。
- 前記ガス抜き口が、軸方向短絡環貫通穴の積層コア側端面から中心穴側に向けて形成した径方向短絡環貫通穴で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のかご形回転子。
- 前記ガス抜き口は、軸方向短絡環貫通穴の両端面間の範囲から短絡環外周側に向けて形成した径方向短絡環貫通穴で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のかご形回転子。
- かご形回転子を備えた電動機において、前記かご形回転子を、請求項１から４のいずれかの項に記載のかご形回転子で構成したことを特徴とする電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003035917A JP4228713B2 (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | かご形回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003035917A JP4228713B2 (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | かご形回転子 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004248413A JP2004248413A (ja) | 2004-09-02 |
| JP2004248413A5 JP2004248413A5 (ja) | 2006-03-23 |
| JP4228713B2 true JP4228713B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=33021167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003035917A Expired - Fee Related JP4228713B2 (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | かご形回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1663840B1 (en) * | 2003-09-18 | 2010-09-08 | Otis Elevator Company | Elevator assembly with extendable sill |
| US9899900B2 (en) * | 2015-01-15 | 2018-02-20 | Atieva, Inc. | Method of manufacturing the rotor assembly for an electric motor |
| DE112017007176T5 (de) | 2017-03-06 | 2019-12-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Käfigläuferinduktionsmotor für ein Fahrzeug |
-
2003
- 2003-02-14 JP JP2003035917A patent/JP4228713B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004248413A (ja) | 2004-09-02 |
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