JP4222686B2 - トンネルの掘削施工工法および梁柱 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軌道、道路、地下埋設物直下等の比較的短いトンネルを掘削施工するトンネルの掘削施工工法および梁柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のトンネルの掘削施工工法としてパイプルーフ工法、パイプビーム工法、ＵＲＴ工法、ＰＣＲ工法、ＮＮＣＢ工法等が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパイプルーフ工法はパイプは仮設材であり、土留の役目しかしないとともに、パイプの径の分土被りが深く必要であるという欠点がある。
また、パイプビーム工法はパイプは仮設材であり、土留の役目しかしないとともに、両側に大きな仮受け梁が深く必要であるという欠点がある。
さらに、ＵＲＴ工法、ＰＣＲ工法、ＮＮＣＢ工法はいずれも両側に大きな仮受け梁が必要であるという欠点がある。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、大規模設備を用いることなく、安全で経済的に品質が一定である梁柱を用いてトンネルの掘削施工を行なうことができるとともに、トンネルの形状を自由に形成することができるトンネルの掘削施工工法および梁柱を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はトンネルの施工箇所の一側面より梁柱挿入孔を掘削しながら該梁柱挿入孔に継手鋼管を順次押し込み、他側面まで掘削する掘削工程、この掘削工程後に梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の梁柱を順次挿入させる梁柱挿入工程とで梁柱を設置する梁柱設置工程と、この梁柱設置工程で設置された梁柱の側面部位のトンネル施工箇所の一側面あるいは他側面より接続用梁柱挿入孔を掘削しながら該接続用梁柱挿入孔に継手鋼管を順次挿入して他側面あるいは一側面まで掘削する接続用掘削工程、この接続用掘削工程後に接続用梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の接続用梁柱および端部に端部接続用梁柱が位置するように前記梁柱と嵌合させながら順次挿入させる接続梁柱挿入工程とで接続梁柱を設置する接続梁柱設置工程と、この接続梁柱設置工程で設置された接続梁柱の側面部位に該接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって多数本の接続梁柱を並列状態で設置するトンネルの上部あるいは下部壁本体の設置工程と、この上部あるいは下部壁本体の設置工程で設置された上部あるいは下部壁本体の両端部の梁柱および接続梁柱の下面あるいは上面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって両側壁本体を設置する両側壁本体設置工程と、この両側壁本体設置工程で設置された両側壁本体の端部の接続梁柱の内側面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって下部あるいは上部壁本体を設置する、下部あるいは上部壁本体設置工程と、この下部あるいは上部壁本体設置工程後に上下壁本体および両側壁本体内の土砂を掘削除去しながら所定間隔に支保工を配置する支保工配置工程とでトンネルの掘削施工工法を構成している。
【０００７】
また、本発明は角柱状の梁柱本体と、この梁柱本体の一端部に形成された突部状の嵌合部と、前記梁柱本体の他端部に形成された接続される梁柱本体の突部状の嵌合部が嵌合される凹部状の嵌合部と、前記梁柱本体の両側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状あるいは突部状の嵌合部とで梁柱を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図２１に示す本発明の第１の実施の形態において、１は軌道２の直下のトンネル施工箇所３に梁柱４を設置する梁柱設置工程で、この梁柱設置工程１はトンネル施工箇所３の一側面より推進掘削装置５を用いて梁柱挿入孔６を掘削しながら、該梁柱挿入孔６に継手鋼管７を順次押し込み、他側面まで掘削する掘削工程８と、この掘削工程８後に梁柱挿入孔６に挿入された継手鋼管７を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の梁柱４を順次挿入させた後、該複数本の梁柱４を超強度棒鋼等の棒鋼９で固定する梁柱挿入工程１０とで構成されている。
【００１０】
前記梁柱４は図３および図４に示すように、角柱状に形成された梁柱本体１１と、この梁柱本体１１の一端部の中央部に形成された突部状の嵌合部１２と、前記梁柱本体１１の他端部の中央部に形成された接続される梁柱４の突部状の嵌合部１２が嵌合される凹部状の嵌合部１３と、前記梁柱本体１１の両側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状の嵌合部１４、１４と、前記梁柱本体１１のほぼ中央内側寄りの部位に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔１５と、前記梁柱本体１１の内側となる側面の全長の４分の１部位に形成された支保工挿入凹部１６、１６とで構成されたものを複数個直列接続されて構成されている。
なお、前記梁柱４は棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には梁柱本体１１の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない梁柱本体１１を使用してもよい。
【００１１】
１７は前記梁柱設置工程１で設置された梁柱４の側面部位のトンネル施工箇所３に接続梁柱１８を設置する接続梁柱設置工程で、この接続梁柱設置工程１７は前記梁柱４の側面部位のトンネル施工箇所３の一側面あるいは他側面より接続用梁柱挿入孔１９を推進掘削装置５を用いて掘削しながら該接続用梁柱挿入孔１９に継手鋼管７を順次挿入して他側面あるいは一側面まで掘削する接続用掘削工程２０と、この接続用掘削工程２０後に接続用梁柱挿入孔１９に挿入された継手鋼管７を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の接続用梁柱２１を、前記梁柱４と嵌合させながら順次挿入させた後、該複数本の接続用梁柱２１を超強度棒鋼等の棒鋼９で固定して接続梁柱１８を形成する接続梁柱挿入工程２２とで構成されている。
【００１２】
前記接続用梁柱２１は図６および図７に示すように、角柱状に形成された接続用梁柱本体２３と、この接続用梁柱本体２３の一端部の中央部に形成された突部状の嵌合部１２と、前記接続用梁柱本体２３の他端部の中央部に形成された接続される接続梁柱１８の突部状の嵌合部１２が嵌合される凹部状の嵌合部１３と、前記接続用梁柱本体２３の一側面に形成された前記梁柱４の凹部溝状の嵌合部１４と嵌合される突部状の嵌合部２４と、この突部状の嵌合部２４と対応する前記接続用梁柱本体２３の他側面に形成された接続される接続梁柱１８の突部状の嵌合部２４が嵌合される凹部溝状の嵌合部１４と、前記接続用梁柱本体２３のほぼ中央内側寄りの部位に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔１５と、前記接続用梁柱本体２３の内側となる側面の全長の４分の１部位に形成された支保工挿入凹部１６、１６とで構成されたものを複数個直列接続されて構成されている。
なお、前記接続用梁柱２１は棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には、接続用梁柱本体２３の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない接続用梁柱本体２３を使用してもよい。
【００１３】
なお、この接続梁柱設置工程１７で梁柱４に嵌合状態で設置される接続梁柱１８は、図８に示すように該接続梁柱１８の接続用梁柱２１の接続部が梁柱４の接続部のほぼ中央部に位置させるように設置することにより、梁柱４と接続梁柱１８の支保工挿入凹部１６、１６部位が一致する。
【００１４】
２５は前記接続梁柱設置工程１７で設置された接続梁柱１８と前記梁柱設置工程１で設置された梁柱４の両側部に該接続梁柱設置工程１７と同様な作業を順次行なって多数本の接続梁柱１８を並列状態で設置するトンネルの上部壁本体２６を設置する上部壁本体設置工程で、この上部壁本体設置工程２５で設置する上部壁本体２６の両端部には端部接続梁柱２７、２７が設置される。
【００１５】
この端部接続梁柱２７、２７は図１１および図１２に示すように、角柱状に形成された端部接続用梁柱本体２８と、この端部接続用梁柱本体２８の一端部の中央部に形成された突部状の嵌合部１２と、前記端部接続用梁柱本体２８の他端部の中央部に形成された接続される端部接続用梁柱本体２８の突部状の嵌合部１２と嵌合する凹部状の嵌合部１３と、前記端部接続用梁柱本体２８の一側面の中央部に形成され接続される接続用梁柱２１の凹部溝状の嵌合部１４と嵌合する突部状の嵌合部２４と、この突部状の嵌合部２４と隣り合う一方の面の中央部に形成された接続される接続用梁柱２１の突部状の嵌合部２４と嵌合する凹部溝状の嵌合部１４と、前記端部接続用梁柱本体２８のほぼ中央部に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔１５と、前記端部接続用梁柱本体２８の突部状の嵌合部２４と凹部溝状の嵌合部１４が形成された部位で該端部接続用梁柱本体２８の全長の４分の１部位に形成された支保工挿入凹部１６、１６とで構成されたものを複数個直列接続されて構成されている。
なお、前記端部接続梁柱２７は棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には、端部接続用梁柱本体２８の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない端部接続用梁柱本体２８を使用してもよい。
【００１６】
２９は前記上部壁本体設置工程２５で設置された上部壁本体２６の両端部の端部接続梁柱２７、２７に前記接続梁柱設置工程１７と同様な作業を順次行なって両側壁本体３０、３０を設置する両側壁本体設置工程で、この両側壁本体設置工程２９でも最下部位置には端部接続梁柱２７、２７を設置する。
【００１７】
３１は前記両側壁本体設置工程２９で設置された両側壁本体３０、３０の最下部の端部接続梁柱２７、２７の内側面に前記接続梁柱設置工程１７と同様な作業を順次行なって下部壁本体３２を設置する下部壁本体設置工程である。
なお、この下部壁本体３２を設置する場合には中間部に図１７および図１８に示すような両側面に突部状の嵌合部２４、２４が形成された中間接続用梁柱本体４２を接続させた中間接続用梁柱４１を用いる。
この中間接続用梁柱４１は棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には、中間接続用梁柱本体４２の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない中間接続用梁柱本体４２を使用してもよい。
【００１８】
３３は前記下部壁本体設置工程３１後に上下部壁本体２６、３２および両側壁本体３０、３０内の土砂３４を掘削除去しながら梁柱４、接続梁柱１８、端部接続梁柱２７の支保工挿入凹部１６、１６、１６が露出した部分に鋼材製の支保工３５を順次配置してトンネル孔３６を形成する支保工配設工程である。
【００１９】
３７は前記支保工配設工程３３後に下部壁本体３２、両側壁本体３０、３０、上部壁本体２６の内側に型枠等を用いて壁コンクリート３８を打設する壁コンクリート打設工程である。
【００２０】
上記のような各工程を行なうトンネルの掘削施工工法でトンネル３９を形成することにより、安全で経済的にトンネル３９を形成することができる。
【００２１】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図２２ないし図３０に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】
図２２ないし図２７に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、トンネルの施工箇所３の一方の上部角部に図２６および図２７に示す端部接続用梁柱本体２８Ａを用いて端部接続梁柱２７Ａを設置する梁柱設置工程１Ａを行ない、この梁柱設置工程１Ａ後に接続梁柱設置工程１７、上部壁本体設置工程２５、両側壁本体設置工程２９、２９を順次行なった点で、このような方法を用いたトンネルの掘削施工工法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、部接続梁柱２７Ａは棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には、端部接続用梁柱本体２８Ａの一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない端部接続用梁柱本体２８Ａを使用してもよい。
【００２３】
図２８ないし図３０に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、梁柱設置工程１Ｂおよび接続梁柱設置工程１７Ａで、図２９および図３０に示すように所定間隔にジベルを取付けるための雌ねじ４０を埋設した梁柱４Ａおよび接続梁柱１８Ａを用いた点で、このような梁柱４Ａや接続梁柱１８Ａを用いて梁柱設置工程１Ｂや接続梁柱設置工程１７Ａを行なってトンネルの掘削施工工法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
なお、前記本発明の各実施の形態では、上部壁本体２６、両側壁本体３０、３０、下部壁本体３２を順次形成するものについて説明したが、本発明はこれに限らず、下部壁本体３２、両側壁本体３０、３０、上部壁本体２６を順次形成してもよく、また、一方の側壁本体３０、上部壁本体２６、下部壁本体３２、他方の側壁本体３０を順次形成してもよい。
なお、最初に形成する上部壁本体２６あるいは下部壁本体３２は中央部から形成したり、一端部から形成するが、この場合、最初に形成する梁柱は突部状の嵌合部のない梁柱本体１１、端部接続用梁柱本体２８Ａを用いて行う。
また、上部壁本体２６、両側壁本体３０、３０、下部壁本体３２を効率よく形成するために、推進掘削装置５を２台以上用いて行なってもよい。
さらに、トンネルの施工箇所の両側面に推進掘削装置５を設置する発進立杭、到達立杭の掘削作業を梁柱設置工程１、１Ａ前に行なったり、トンネル施工箇所に薬液注入して地盤改良を行なう作業を必要に応じて行なう。
なお、前記本発明の各実施の形態では梁柱４、４Ａを構成する梁柱本体１１、接続梁柱１８、１８Ａを構成する接続用梁柱２１、端部接続梁柱２７、２７Ａを構成する端部接続用梁柱本体２８、２８Ａおよび中間接続用梁柱４１を構成する中間接続用梁柱４２の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３は図示以外の同半径寸法の弧状の突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３や異なる半径寸法の弧状の突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３であつもよく、その他の形状の突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３であつてもよい。さらにＴ字状の嵌合部１２と、このＴ字状の嵌合部１２と側面からの押し込みによって嵌合するＴ字状の溝が形成された凹部状の嵌合部１３であつてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２６】
（１）トンネルの施工箇所の一側面より梁柱挿入孔を掘削しながら該梁柱挿入孔に継手鋼管を順次押し込み、他側面まで掘削する掘削工程、この掘削工程後に梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の梁柱を順次挿入させる梁柱挿入工程とで梁柱を設置する梁柱設置工程と、この梁柱設置工程で設置された梁柱の側面部位のトンネル施工箇所の一側面あるいは他側面より接続用梁柱挿入孔を掘削しながら該接続用梁柱挿入孔に継手鋼管を順次挿入して他側面あるいは一側面まで掘削する接続用掘削工程、この接続用掘削工程後に接続用梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の接続用梁柱および端部に端部接続用梁柱が位置するように前記梁柱と嵌合させながら順次挿入させる接続梁柱挿入工程とで接続梁柱を設置する接続梁柱設置工程と、この接続梁柱設置工程で設置された接続梁柱の側面部位に該接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって多数本の接続梁柱を並列状態で設置するトンネルの上部あるいは下部壁本体の設置工程と、この上部あるいは下部壁本体の設置工程で設置された上部あるいは下部壁本体の両端部の梁柱および接続梁柱の下面あるいは上面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって両側壁本体を設置する両側壁本体設置工程と、この両側壁本体設置工程で設置された両側壁本体の端部の接続梁柱の内側面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって下部あるいは上部壁本体を設置する下部あるいは上部壁本体設置工程と、この下部あるいは上部壁本体設置工程後に上下部壁本体および両側壁本体内の土砂を掘削除去しながら所定間隔に支保工を配置する支保工配置工程とからなるので、上部壁本体、両側壁本体および下部壁本体を構成する梁柱が左右方向に嵌合部によって嵌合接続された状態にできる。
したがって、十分な強度が得られる上部壁本体、両側壁本体、下部壁本体を設置することができる。
【００２７】
（２）前記（１）によって、上部壁本体、両側壁本体、下部壁本体を設置した後、内部の土砂を掘削するので、安全に掘削作業を行なうことができる。
【００２８】
（３）前記（１）によって、上部壁本体、両側壁本体および下部壁本体を形成する場合に使用する接続梁柱の本数を変えることにより、自由にトンネルの形状を変えることができる。
【００２９】
（４）前記（１）によって、上部壁本体、両側壁本体、下部壁本体を構成する梁柱は工場で製作されたものを使用することができ、品質が一定で、安心して使用することができる。
【００３０】
（５）請求項２、３、４、５も前記（１）〜（５）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の梁柱設置工程の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の梁柱の斜視図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の梁柱の断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の接続梁柱設置工程の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の接続用梁柱の斜視図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の接続用梁柱の断面図。
【図８】本発明の第１の実施の形態の梁柱と接続梁柱との接続状態の説明図。
【図９】本発明の第１の実施の形態の上部壁本体の設置工程の説明図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の上部壁本体の説明図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態の端部接続梁柱の斜視図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態の端部接続梁柱の断面図。
【図１３】本発明の第１の実施の形態の両側壁本体設置工程の説明図。
【図１４】本発明の第１の実施の形態の側壁本体の説明図。
【図１５】本発明の第１の実施の形態の下部壁本体設置工程の説明図。
【図１６】本発明の第１の実施の形態の下部壁本体の説明図。
【図１７】本発明の第１の実施の形態の中間接続用梁柱の斜視図。
【図１８】本発明の第１の実施の形態の中間接続用梁柱の断面図
【図１９】本発明の第１の実施の形態の支保工配設工程の説明図。
【図２０】本発明の第１の実施の形態の支保工の設置状態の説明図。
【図２１】本発明の第１の実施の形態の壁コンクリート打設工程の説明図。
【図２２】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図２３】本発明の第２の実施の形態の梁柱設置工程の説明図。
【図２４】本発明の第２の実施の形態の接続梁柱設置工程の説明図。
【図２５】本発明の第２の実施の形態の上部壁本体の説明図。
【図２６】本発明の第２の実施の形態の端部接続用梁柱本体の斜視図。
【図２７】本発明の第２の実施の形態の端部接続用梁柱本体の断面図。
【図２８】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図２９】本発明の第３の実施の形態の梁柱の説明図。
【図３０】本発明の第３の実施の形態の接続梁柱の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：梁柱設置工程、
２：軌道、
３：トンネル施工箇所、
４、４Ａ：梁柱、 ５：推進掘削装置、
６：梁柱挿入孔、 ７：継手鋼管、
８：掘削工程、 ９：棒鋼、
１０：梁柱挿入工程、 １１：梁柱本体、
１２：突部状の嵌合部、 １３：凹部状の嵌合部、
１４：凹部溝状の嵌合部、１５：棒鋼等の挿入孔、
１６：支保工挿入凹部、 １７、１７Ａ：接続梁柱設置工程、
１８、１８Ａ：接続梁柱、１９：接続用梁柱挿入孔、
２０：接続用掘削工程、 ２１：接続用梁柱、
２２：接続梁柱挿入工程、２３：接続用梁柱本体、
２４：突部状の嵌合部、 ２５：上部壁本体の設置工程、
２６：上部壁本体、 ２７、２７Ａ：端部接続梁柱、
２８、２８Ａ：端部接続用梁柱本体、
２９：両側壁本体設置工程、
３０：側壁本体、 ３１：下部壁本体設置工程、
３２：下部壁本体、 ３３：支保工配設工程、
３４：土砂、 ３５：支保工、
３６：トンネル孔、 ３７：壁コンクリート打設工程、
３８：壁コンクリート、 ３９：トンネル、
４０：雌ねじ、 ４１：中間接続用梁柱、
４２：中間接続用梁柱本体。
【発明の属する技術分野】
本発明は軌道、道路、地下埋設物直下等の比較的短いトンネルを掘削施工するトンネルの掘削施工工法および梁柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のトンネルの掘削施工工法としてパイプルーフ工法、パイプビーム工法、ＵＲＴ工法、ＰＣＲ工法、ＮＮＣＢ工法等が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパイプルーフ工法はパイプは仮設材であり、土留の役目しかしないとともに、パイプの径の分土被りが深く必要であるという欠点がある。
また、パイプビーム工法はパイプは仮設材であり、土留の役目しかしないとともに、両側に大きな仮受け梁が深く必要であるという欠点がある。
さらに、ＵＲＴ工法、ＰＣＲ工法、ＮＮＣＢ工法はいずれも両側に大きな仮受け梁が必要であるという欠点がある。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、大規模設備を用いることなく、安全で経済的に品質が一定である梁柱を用いてトンネルの掘削施工を行なうことができるとともに、トンネルの形状を自由に形成することができるトンネルの掘削施工工法および梁柱を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はトンネルの施工箇所の一側面より梁柱挿入孔を掘削しながら該梁柱挿入孔に継手鋼管を順次押し込み、他側面まで掘削する掘削工程、この掘削工程後に梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の梁柱を順次挿入させる梁柱挿入工程とで梁柱を設置する梁柱設置工程と、この梁柱設置工程で設置された梁柱の側面部位のトンネル施工箇所の一側面あるいは他側面より接続用梁柱挿入孔を掘削しながら該接続用梁柱挿入孔に継手鋼管を順次挿入して他側面あるいは一側面まで掘削する接続用掘削工程、この接続用掘削工程後に接続用梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の接続用梁柱および端部に端部接続用梁柱が位置するように前記梁柱と嵌合させながら順次挿入させる接続梁柱挿入工程とで接続梁柱を設置する接続梁柱設置工程と、この接続梁柱設置工程で設置された接続梁柱の側面部位に該接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって多数本の接続梁柱を並列状態で設置するトンネルの上部あるいは下部壁本体の設置工程と、この上部あるいは下部壁本体の設置工程で設置された上部あるいは下部壁本体の両端部の梁柱および接続梁柱の下面あるいは上面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって両側壁本体を設置する両側壁本体設置工程と、この両側壁本体設置工程で設置された両側壁本体の端部の接続梁柱の内側面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって下部あるいは上部壁本体を設置する、下部あるいは上部壁本体設置工程と、この下部あるいは上部壁本体設置工程後に上下壁本体および両側壁本体内の土砂を掘削除去しながら所定間隔に支保工を配置する支保工配置工程とでトンネルの掘削施工工法を構成している。
【０００７】
また、本発明は角柱状の梁柱本体と、この梁柱本体の一端部に形成された突部状の嵌合部と、前記梁柱本体の他端部に形成された接続される梁柱本体の突部状の嵌合部が嵌合される凹部状の嵌合部と、前記梁柱本体の両側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状あるいは突部状の嵌合部とで梁柱を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図２１に示す本発明の第１の実施の形態において、１は軌道２の直下のトンネル施工箇所３に梁柱４を設置する梁柱設置工程で、この梁柱設置工程１はトンネル施工箇所３の一側面より推進掘削装置５を用いて梁柱挿入孔６を掘削しながら、該梁柱挿入孔６に継手鋼管７を順次押し込み、他側面まで掘削する掘削工程８と、この掘削工程８後に梁柱挿入孔６に挿入された継手鋼管７を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の梁柱４を順次挿入させた後、該複数本の梁柱４を超強度棒鋼等の棒鋼９で固定する梁柱挿入工程１０とで構成されている。
【００１０】
前記梁柱４は図３および図４に示すように、角柱状に形成された梁柱本体１１と、この梁柱本体１１の一端部の中央部に形成された突部状の嵌合部１２と、前記梁柱本体１１の他端部の中央部に形成された接続される梁柱４の突部状の嵌合部１２が嵌合される凹部状の嵌合部１３と、前記梁柱本体１１の両側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状の嵌合部１４、１４と、前記梁柱本体１１のほぼ中央内側寄りの部位に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔１５と、前記梁柱本体１１の内側となる側面の全長の４分の１部位に形成された支保工挿入凹部１６、１６とで構成されたものを複数個直列接続されて構成されている。
なお、前記梁柱４は棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には梁柱本体１１の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない梁柱本体１１を使用してもよい。
【００１１】
１７は前記梁柱設置工程１で設置された梁柱４の側面部位のトンネル施工箇所３に接続梁柱１８を設置する接続梁柱設置工程で、この接続梁柱設置工程１７は前記梁柱４の側面部位のトンネル施工箇所３の一側面あるいは他側面より接続用梁柱挿入孔１９を推進掘削装置５を用いて掘削しながら該接続用梁柱挿入孔１９に継手鋼管７を順次挿入して他側面あるいは一側面まで掘削する接続用掘削工程２０と、この接続用掘削工程２０後に接続用梁柱挿入孔１９に挿入された継手鋼管７を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の接続用梁柱２１を、前記梁柱４と嵌合させながら順次挿入させた後、該複数本の接続用梁柱２１を超強度棒鋼等の棒鋼９で固定して接続梁柱１８を形成する接続梁柱挿入工程２２とで構成されている。
【００１２】
前記接続用梁柱２１は図６および図７に示すように、角柱状に形成された接続用梁柱本体２３と、この接続用梁柱本体２３の一端部の中央部に形成された突部状の嵌合部１２と、前記接続用梁柱本体２３の他端部の中央部に形成された接続される接続梁柱１８の突部状の嵌合部１２が嵌合される凹部状の嵌合部１３と、前記接続用梁柱本体２３の一側面に形成された前記梁柱４の凹部溝状の嵌合部１４と嵌合される突部状の嵌合部２４と、この突部状の嵌合部２４と対応する前記接続用梁柱本体２３の他側面に形成された接続される接続梁柱１８の突部状の嵌合部２４が嵌合される凹部溝状の嵌合部１４と、前記接続用梁柱本体２３のほぼ中央内側寄りの部位に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔１５と、前記接続用梁柱本体２３の内側となる側面の全長の４分の１部位に形成された支保工挿入凹部１６、１６とで構成されたものを複数個直列接続されて構成されている。
なお、前記接続用梁柱２１は棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には、接続用梁柱本体２３の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない接続用梁柱本体２３を使用してもよい。
【００１３】
なお、この接続梁柱設置工程１７で梁柱４に嵌合状態で設置される接続梁柱１８は、図８に示すように該接続梁柱１８の接続用梁柱２１の接続部が梁柱４の接続部のほぼ中央部に位置させるように設置することにより、梁柱４と接続梁柱１８の支保工挿入凹部１６、１６部位が一致する。
【００１４】
２５は前記接続梁柱設置工程１７で設置された接続梁柱１８と前記梁柱設置工程１で設置された梁柱４の両側部に該接続梁柱設置工程１７と同様な作業を順次行なって多数本の接続梁柱１８を並列状態で設置するトンネルの上部壁本体２６を設置する上部壁本体設置工程で、この上部壁本体設置工程２５で設置する上部壁本体２６の両端部には端部接続梁柱２７、２７が設置される。
【００１５】
この端部接続梁柱２７、２７は図１１および図１２に示すように、角柱状に形成された端部接続用梁柱本体２８と、この端部接続用梁柱本体２８の一端部の中央部に形成された突部状の嵌合部１２と、前記端部接続用梁柱本体２８の他端部の中央部に形成された接続される端部接続用梁柱本体２８の突部状の嵌合部１２と嵌合する凹部状の嵌合部１３と、前記端部接続用梁柱本体２８の一側面の中央部に形成され接続される接続用梁柱２１の凹部溝状の嵌合部１４と嵌合する突部状の嵌合部２４と、この突部状の嵌合部２４と隣り合う一方の面の中央部に形成された接続される接続用梁柱２１の突部状の嵌合部２４と嵌合する凹部溝状の嵌合部１４と、前記端部接続用梁柱本体２８のほぼ中央部に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔１５と、前記端部接続用梁柱本体２８の突部状の嵌合部２４と凹部溝状の嵌合部１４が形成された部位で該端部接続用梁柱本体２８の全長の４分の１部位に形成された支保工挿入凹部１６、１６とで構成されたものを複数個直列接続されて構成されている。
なお、前記端部接続梁柱２７は棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には、端部接続用梁柱本体２８の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない端部接続用梁柱本体２８を使用してもよい。
【００１６】
２９は前記上部壁本体設置工程２５で設置された上部壁本体２６の両端部の端部接続梁柱２７、２７に前記接続梁柱設置工程１７と同様な作業を順次行なって両側壁本体３０、３０を設置する両側壁本体設置工程で、この両側壁本体設置工程２９でも最下部位置には端部接続梁柱２７、２７を設置する。
【００１７】
３１は前記両側壁本体設置工程２９で設置された両側壁本体３０、３０の最下部の端部接続梁柱２７、２７の内側面に前記接続梁柱設置工程１７と同様な作業を順次行なって下部壁本体３２を設置する下部壁本体設置工程である。
なお、この下部壁本体３２を設置する場合には中間部に図１７および図１８に示すような両側面に突部状の嵌合部２４、２４が形成された中間接続用梁柱本体４２を接続させた中間接続用梁柱４１を用いる。
この中間接続用梁柱４１は棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には、中間接続用梁柱本体４２の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない中間接続用梁柱本体４２を使用してもよい。
【００１８】
３３は前記下部壁本体設置工程３１後に上下部壁本体２６、３２および両側壁本体３０、３０内の土砂３４を掘削除去しながら梁柱４、接続梁柱１８、端部接続梁柱２７の支保工挿入凹部１６、１６、１６が露出した部分に鋼材製の支保工３５を順次配置してトンネル孔３６を形成する支保工配設工程である。
【００１９】
３７は前記支保工配設工程３３後に下部壁本体３２、両側壁本体３０、３０、上部壁本体２６の内側に型枠等を用いて壁コンクリート３８を打設する壁コンクリート打設工程である。
【００２０】
上記のような各工程を行なうトンネルの掘削施工工法でトンネル３９を形成することにより、安全で経済的にトンネル３９を形成することができる。
【００２１】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図２２ないし図３０に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】
図２２ないし図２７に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、トンネルの施工箇所３の一方の上部角部に図２６および図２７に示す端部接続用梁柱本体２８Ａを用いて端部接続梁柱２７Ａを設置する梁柱設置工程１Ａを行ない、この梁柱設置工程１Ａ後に接続梁柱設置工程１７、上部壁本体設置工程２５、両側壁本体設置工程２９、２９を順次行なった点で、このような方法を用いたトンネルの掘削施工工法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、部接続梁柱２７Ａは棒鋼等の挿入孔１５に超強度棒鋼等を挿入して使用する場合には、端部接続用梁柱本体２８Ａの一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３のない端部接続用梁柱本体２８Ａを使用してもよい。
【００２３】
図２８ないし図３０に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、梁柱設置工程１Ｂおよび接続梁柱設置工程１７Ａで、図２９および図３０に示すように所定間隔にジベルを取付けるための雌ねじ４０を埋設した梁柱４Ａおよび接続梁柱１８Ａを用いた点で、このような梁柱４Ａや接続梁柱１８Ａを用いて梁柱設置工程１Ｂや接続梁柱設置工程１７Ａを行なってトンネルの掘削施工工法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
なお、前記本発明の各実施の形態では、上部壁本体２６、両側壁本体３０、３０、下部壁本体３２を順次形成するものについて説明したが、本発明はこれに限らず、下部壁本体３２、両側壁本体３０、３０、上部壁本体２６を順次形成してもよく、また、一方の側壁本体３０、上部壁本体２６、下部壁本体３２、他方の側壁本体３０を順次形成してもよい。
なお、最初に形成する上部壁本体２６あるいは下部壁本体３２は中央部から形成したり、一端部から形成するが、この場合、最初に形成する梁柱は突部状の嵌合部のない梁柱本体１１、端部接続用梁柱本体２８Ａを用いて行う。
また、上部壁本体２６、両側壁本体３０、３０、下部壁本体３２を効率よく形成するために、推進掘削装置５を２台以上用いて行なってもよい。
さらに、トンネルの施工箇所の両側面に推進掘削装置５を設置する発進立杭、到達立杭の掘削作業を梁柱設置工程１、１Ａ前に行なったり、トンネル施工箇所に薬液注入して地盤改良を行なう作業を必要に応じて行なう。
なお、前記本発明の各実施の形態では梁柱４、４Ａを構成する梁柱本体１１、接続梁柱１８、１８Ａを構成する接続用梁柱２１、端部接続梁柱２７、２７Ａを構成する端部接続用梁柱本体２８、２８Ａおよび中間接続用梁柱４１を構成する中間接続用梁柱４２の一端部と他端部の中央部に形成する突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３は図示以外の同半径寸法の弧状の突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３や異なる半径寸法の弧状の突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３であつもよく、その他の形状の突部状の嵌合部１２と凹部状の嵌合部１３であつてもよい。さらにＴ字状の嵌合部１２と、このＴ字状の嵌合部１２と側面からの押し込みによって嵌合するＴ字状の溝が形成された凹部状の嵌合部１３であつてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２６】
（１）トンネルの施工箇所の一側面より梁柱挿入孔を掘削しながら該梁柱挿入孔に継手鋼管を順次押し込み、他側面まで掘削する掘削工程、この掘削工程後に梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の梁柱を順次挿入させる梁柱挿入工程とで梁柱を設置する梁柱設置工程と、この梁柱設置工程で設置された梁柱の側面部位のトンネル施工箇所の一側面あるいは他側面より接続用梁柱挿入孔を掘削しながら該接続用梁柱挿入孔に継手鋼管を順次挿入して他側面あるいは一側面まで掘削する接続用掘削工程、この接続用掘削工程後に接続用梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の接続用梁柱および端部に端部接続用梁柱が位置するように前記梁柱と嵌合させながら順次挿入させる接続梁柱挿入工程とで接続梁柱を設置する接続梁柱設置工程と、この接続梁柱設置工程で設置された接続梁柱の側面部位に該接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって多数本の接続梁柱を並列状態で設置するトンネルの上部あるいは下部壁本体の設置工程と、この上部あるいは下部壁本体の設置工程で設置された上部あるいは下部壁本体の両端部の梁柱および接続梁柱の下面あるいは上面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって両側壁本体を設置する両側壁本体設置工程と、この両側壁本体設置工程で設置された両側壁本体の端部の接続梁柱の内側面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって下部あるいは上部壁本体を設置する下部あるいは上部壁本体設置工程と、この下部あるいは上部壁本体設置工程後に上下部壁本体および両側壁本体内の土砂を掘削除去しながら所定間隔に支保工を配置する支保工配置工程とからなるので、上部壁本体、両側壁本体および下部壁本体を構成する梁柱が左右方向に嵌合部によって嵌合接続された状態にできる。
したがって、十分な強度が得られる上部壁本体、両側壁本体、下部壁本体を設置することができる。
【００２７】
（２）前記（１）によって、上部壁本体、両側壁本体、下部壁本体を設置した後、内部の土砂を掘削するので、安全に掘削作業を行なうことができる。
【００２８】
（３）前記（１）によって、上部壁本体、両側壁本体および下部壁本体を形成する場合に使用する接続梁柱の本数を変えることにより、自由にトンネルの形状を変えることができる。
【００２９】
（４）前記（１）によって、上部壁本体、両側壁本体、下部壁本体を構成する梁柱は工場で製作されたものを使用することができ、品質が一定で、安心して使用することができる。
【００３０】
（５）請求項２、３、４、５も前記（１）〜（５）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の梁柱設置工程の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の梁柱の斜視図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の梁柱の断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の接続梁柱設置工程の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の接続用梁柱の斜視図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の接続用梁柱の断面図。
【図８】本発明の第１の実施の形態の梁柱と接続梁柱との接続状態の説明図。
【図９】本発明の第１の実施の形態の上部壁本体の設置工程の説明図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の上部壁本体の説明図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態の端部接続梁柱の斜視図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態の端部接続梁柱の断面図。
【図１３】本発明の第１の実施の形態の両側壁本体設置工程の説明図。
【図１４】本発明の第１の実施の形態の側壁本体の説明図。
【図１５】本発明の第１の実施の形態の下部壁本体設置工程の説明図。
【図１６】本発明の第１の実施の形態の下部壁本体の説明図。
【図１７】本発明の第１の実施の形態の中間接続用梁柱の斜視図。
【図１８】本発明の第１の実施の形態の中間接続用梁柱の断面図
【図１９】本発明の第１の実施の形態の支保工配設工程の説明図。
【図２０】本発明の第１の実施の形態の支保工の設置状態の説明図。
【図２１】本発明の第１の実施の形態の壁コンクリート打設工程の説明図。
【図２２】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図２３】本発明の第２の実施の形態の梁柱設置工程の説明図。
【図２４】本発明の第２の実施の形態の接続梁柱設置工程の説明図。
【図２５】本発明の第２の実施の形態の上部壁本体の説明図。
【図２６】本発明の第２の実施の形態の端部接続用梁柱本体の斜視図。
【図２７】本発明の第２の実施の形態の端部接続用梁柱本体の断面図。
【図２８】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図２９】本発明の第３の実施の形態の梁柱の説明図。
【図３０】本発明の第３の実施の形態の接続梁柱の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：梁柱設置工程、
２：軌道、
３：トンネル施工箇所、
４、４Ａ：梁柱、 ５：推進掘削装置、
６：梁柱挿入孔、 ７：継手鋼管、
８：掘削工程、 ９：棒鋼、
１０：梁柱挿入工程、 １１：梁柱本体、
１２：突部状の嵌合部、 １３：凹部状の嵌合部、
１４：凹部溝状の嵌合部、１５：棒鋼等の挿入孔、
１６：支保工挿入凹部、 １７、１７Ａ：接続梁柱設置工程、
１８、１８Ａ：接続梁柱、１９：接続用梁柱挿入孔、
２０：接続用掘削工程、 ２１：接続用梁柱、
２２：接続梁柱挿入工程、２３：接続用梁柱本体、
２４：突部状の嵌合部、 ２５：上部壁本体の設置工程、
２６：上部壁本体、 ２７、２７Ａ：端部接続梁柱、
２８、２８Ａ：端部接続用梁柱本体、
２９：両側壁本体設置工程、
３０：側壁本体、 ３１：下部壁本体設置工程、
３２：下部壁本体、 ３３：支保工配設工程、
３４：土砂、 ３５：支保工、
３６：トンネル孔、 ３７：壁コンクリート打設工程、
３８：壁コンクリート、 ３９：トンネル、
４０：雌ねじ、 ４１：中間接続用梁柱、
４２：中間接続用梁柱本体。
Claims (8)
- トンネルの施工箇所の一側面より梁柱挿入孔を掘削しながら該梁柱挿入孔に継手鋼管を順次押し込み、他側面まで掘削する掘削工程、この掘削工程後に梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の梁柱を順次挿入させる梁柱挿入工程とで梁柱を設置する梁柱設置工程と、この梁柱設置工程で設置された梁柱の側面部位のトンネル施工箇所の一側面あるいは他側面より接続用梁柱挿入孔を掘削しながら該接続用梁柱挿入孔に継手鋼管を順次挿入して他側面あるいは一側面まで掘削する接続用掘削工程、この接続用掘削工程後に接続用梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の接続用梁柱および端部に端部接続用梁柱が位置するように前記梁柱と嵌合させながら順次挿入させる接続梁柱挿入工程とで接続梁柱を設置する接続梁柱設置工程と、この接続梁柱設置工程で設置された接続梁柱の側面部位に該接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって多数本の接続梁柱を並列状態で設置するトンネルの上部あるいは下部壁本体の設置工程と、この上部あるいは下部壁本体の設置工程で設置された上部あるいは下部壁本体の両端部の梁柱および接続梁柱の下面あるいは上面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって両側壁本体を設置する両側壁本体設置工程と、この両側壁本体設置工程で設置された両側壁本体の端部の接続梁柱の内側面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって下部あるいは上部壁本体を設置する下部あるいは上部壁本体設置工程と、この下部あるいは上部壁本体設置工程後に上下部壁本体および両側壁本体内の土砂を掘削除去しながら所定間隔に支保工を配置する支保工配置工程とを含むことを特徴とするトンネルの掘削施工工法。
- トンネルの施工箇所の一側面より梁柱挿入孔を掘削しながら該梁柱挿入孔に継手鋼管を順次押し込み、他側面まで掘削する掘削工程、この掘削工程後に梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の梁柱を順次挿入させる梁柱挿入工程とで梁柱を設置する梁柱設置工程と、この梁柱設置工程で設置された梁柱の下面あるいは上面部位のトンネル施工箇所の一側面あるいは他側面より接続用梁柱挿入孔を掘削しながら該接続用梁柱挿入孔に継手鋼管を順次挿入して他側面あるいは一側面まで掘削する接続用掘削工程、この接続用掘削工程後に接続用梁柱挿入孔に挿入された継手鋼管を押し込み排出させながら推進方向および接続方向に嵌合する嵌合部が形成された複数本の接続用梁柱および端部に端部接続用梁柱が位置するように前記梁柱と嵌合させながら順次挿入させる接続梁柱挿入工程とで接続梁柱を設置する接続梁柱設置工程と、この接続梁柱設置工程で設置された接続梁柱の下面あるいは上面に該接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって多数本の接続梁柱を並列状態で設置するトンネルの一側壁本体の設置工程と、この一側壁本体の設置工程で設置された一側壁本体の上下部の梁柱および接続梁柱の側面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって上下壁本体を設置する上下壁本体設置工程と、この上下壁本体設置工程で設置された上下壁本体の端部の接続梁柱の内側面に前記接続梁柱設置工程と同様な作業を順次行なって他方壁本体を設置する他方壁本体設置工程と、この他方壁本体設置工程後に上下壁本体および両側壁本体内の土砂を掘削除去しながら所定間隔に支保工を配置する支保工配置工程とを含むことを特徴とするトンネルの掘削施工工法。
- 角柱状の梁柱本体と、この梁柱本体の一端部に形成された突部状の嵌合部と、前記梁柱本体の他端部に形成された接続される梁柱本体の突部状の嵌合部が嵌合される凹部状の嵌合部と、前記梁柱本体の両側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状あるいは突部状の嵌合部とからなることを特徴とする梁柱。
- 角柱状の接続用梁柱本体と、この接続用梁柱本体の一端部に形成された突部状の嵌合部と、前記接続用梁柱本体の他端部に形成された接続される接続用梁柱の突部状の嵌合部が嵌合される凹部状の嵌合部と、前記接続用梁柱本体の一側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状の嵌合部と、この嵌合部と対向する前記接続用梁柱本体の他側面に形成された接続される梁柱の凹部溝状の嵌合部と嵌合する突部状の嵌合部とからなることを特徴とする接続用梁柱。
- 角柱状の端部接続梁柱本体と、この端部接続梁柱本体の一端部に形成された突部状の嵌合部と、前記端部接続梁柱本体の他端部に形成された接続される端部接続梁柱の突部状の嵌合部が嵌合される凹部状の嵌合部と、前記端部接続梁柱本体の一側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状あるいは突部状の嵌合部と、この嵌合部が形成された前記端部接続梁柱本体の一側面の一方の側面部位の中央部に形成された突部状あるいは凹部溝状の嵌合部とからなることを特徴とする端部接続梁柱。
- 角柱状の梁柱本体と、この梁柱本体の両側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状あるいは突部状の嵌合部と、前記梁柱本体の軸心方向に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔とからなることを特徴とする梁柱。
- 角柱状の梁柱本体と、この梁柱本体の一側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状の嵌合部と、この嵌合部と対向する前記梁柱本体の他側面に形成された接続される梁柱の凹部溝状の嵌合部と嵌合する突部状の嵌合部と、前記梁柱本体の軸心方向に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔とからなることを特徴とする梁柱。
- 角柱状の端部接続梁柱本体と、この端部接続梁柱本体の一側面のほぼ中央部に形成された凹部溝状あるいは突部状の嵌合部と、この嵌合部が形成された前記梁柱本体の一側面の一方の側面部位の中央部に形成された突部状あるいは凹部溝状の嵌合部と、前記端部接続梁柱本体の軸心方向に形成された超強度棒鋼等を挿入することができる棒鋼等の挿入孔とからなることを特徴とする端部接続梁柱。
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| JP16509599A JP4222686B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | トンネルの掘削施工工法および梁柱 |
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