JP4219316B2 - 抄造体の製造方法 - Google Patents
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Description
この技術は、透水性シートの表面に粉体を水に分散させた原料スラリーを供給してグリーンシートとした後に、減圧、吸引して脱水する抄造式の原板製造方法であり、供給する原料スラリーの密度を逐次測定し、該密度に基づいて透水性シートの速度を制御することによって、得られるグリーンシートの厚みを制御するものである。
下記のようにして原料スラリーを上述のフィードバック制御によって固形分濃度を調整し、下記希釈条件で希釈して下記混合手段で混合した後に、下記抄造手段に供給して下記抄造条件で抄造シートを作製した。
繊維状物質:パルプ繊維(平均繊維長1.8mm、CSF200ml、カナダ産、商品名「マッケンジー」)、15質量%
被酸化性物質:鉄粉(比重7.6、平均粒径45μm、同和鉱業社製、商品名「RKH」)、75質量%
保水剤:活性炭(平均粒径50μm、日本エンバイロケミカルズ社製、商品名「カルボラフィン」)、10質量%
湿潤紙力剤カチオン剤:カイメン(星光PMC社製、商品名「WS4020」)
水:工業用水、固形分濃度が0.5質量%となるまで添加
質量比(繊維状物質/被酸化性物質):15/85
原料組成物の固形分濃度:12質量%
希釈液組成:CMC0.0025質量%含有水
希釈率:固形成分1%
移送手段:モノフッレクスポンプ(日機装エイコー社製「FG」)
固形分設定濃度:12質量%
流量:60リットル/min
混合手段:スタティックミキサー(ノリタケ社製「N−60」)
抄造手段:傾斜短網抄紙機(大昌鉄工所製「小型機能紙抄紙機」)
抄紙幅:1250mm
抄造速度30m/min
乾燥手段:ヤンキードライヤー(大昌鉄工所製「小型機能紙抄紙機」内)
乾燥温度:135℃
質量比率で該繊維状物質/該粉粒体=8/92とした以外は、実施例1と同様にして抄造シートを作製した。
粉粒体の比重を1.5g/cm3とした以外は、実施例1と同様にして抄造シートを作製した
粉粒体の比重を9.0g/cm3とした以外は、実施例1と同様にして抄造シートを作製した。
質量比率で該繊維状物質/該粉粒体=70/30とした以外は、実施例1と同様にして抄造シートを作製した。
〔比較例2〕
質量比率で該繊維状物質/該粉粒体=5/95とした以外は、実施例1と同様にして抄造シートを作製した。
〔比較例3〕
粉粒体の比重を1.3g/cm3とした以外は、実施例1と同様にして抄造シートを作製した。
〔比較例4〕
粉粒体の比重を9.5g/cm3とした以外は、実施例1と同様にして抄造シートを作製した。
〔配合組成の測定〕
得られた抄造シートを所定寸法に裁断し、その質量を測定して坪量を求めた。
得られた抄造シートの配合組成を、熱重量分析計(SII社製「TG/DTA6300」)によって測定した。
2 抄造工程
3 移送手段
4 コリオリ式質量流量計
5 制御コントローラー
6 希釈液槽
7 混合工程
8 乾燥工程
Claims (2)
- 固形成分を含む原料スラリーを移送手段で抄造工程に供給し、前記抄造工程で抄造体を製造する方法であって、
前記原料スラリーは、前記固形成分中に繊維状物質及び比重が1.5〜9.0g/cm3の粉粒体を質量比率で該繊維状物質/該粉粒体=50/50〜8/92含んでおり、
前記繊維状物質がパルプ繊維であり、前記粉粒体が被酸化性物質であり、前記抄造体が抄造シートであり、
前記移送手段で移送する前記原料スラリー中の前記固形成分の濃度は、1.5〜20.0質量%であり、
前記移送手段で移送された前記原料スラリーの質量流量及び密度をコリオリ式質量流量計で逐次計測し、計測した前記質量流量及び前記密度に基づいて、前記移送手段による前記原料スラリーの移送量を逐次制御し、前記抄造工程に供給する前記原料スラリー中の前記固形成分の濃度を略一定に調整する抄造体の製造方法。 - 前記原料スラリーを前記抄造工程に供給する前に希釈液で希釈する請求項1記載の抄造体の製造方法。
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