JP4206640B2 - ニトリル基含有フルオロエラストマーおよびその製法 - Google Patents
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Description
NC−(Rf)−CN
(式中、Rfは2価のフルオロエラストマー鎖)で示される両末端にニトリル基を有する固体状のニトリル基含有フルオロエラストマーは新規なフルオロエラストマーである。
式(2):
H2NOC−(Rf)−CONH2
(式中、Rfは2価のフルオロエラストマー鎖)で示される両末端にアミド基を有する固体状のアミド基含有フルオロエラストマーに関する。
R−CONH2
(式中、Rは1価の有機基である)で示されるアミド化合物をCOF2の存在下に脱水する式(IV):
R−CN
(式中、Rは前記と同じ)で示されるニトリル化合物の新規な合成法に関する。かかるニトリル化反応には脱水剤としてCOF2を使用することが収率の点、低沸点であり反応後の未反応ガス除去が容易である点で有利である。
式(2):
式(3):
式(4):
式(5):
(1)反応温度:
−20〜200℃、好ましくは常温〜100℃
(2)反応圧力:
常圧〜2MPaG、好ましくは0.1〜0.5MPaG
またカルボキシル基含有フルオロエラストマーのエステル化は通常のエステル化反応条件、たとえば酸触媒の存在下にアルコールを反応させる方法、塩化チオニルで酸クロライドに変換後アルコールを反応させる方法などの方法により行なうことができる。
CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2COOH
が好ましい。
R−CONH2
(式中、Rは1価の有機基である)で示されるアミド化合物をCOF2の存在下に脱水する式(IV):
R−CN
(式中、Rは前記と同じ)で示されるニトリル化合物の合成法にも関する。
(1)末端カルボキシル基含有ポリマーの合成
着火源をもたない内容積6000mlのステンレス製オートクレーブに、純水2340mlおよび乳化剤として
撹拌装置、温度計および還流管を備えた容量500mlの四口フラスコに、前記(1)で得られたポリマー130g、メタノール200mlおよび硫酸2mlを仕込み、15時間還流したのち室温まで冷却した。反応液を濾過後、メタノール30mlを加え、10分間振蕩洗浄を行なった。このメタノールによる振蕩洗浄を3回行なったのち、100℃で3時間真空乾燥して、カルボキシル基がメチルエステル化された末端エステル基含有ポリマー130gを得た。この末端エステル基含有ポリマーのエステル転化率は、反応の前後のカルボキシル基におけるカルボニル基(1769cm-1)のIR吸光度比から算出すると95.6%であった。
内容量が200mlのステンレススチール製オートクレーブ中に前記(2)で製造した末端エステル基含有ポリマー130gを仕込んだのち、60℃でアンモニアガスで0.3MPa・Gまで加圧した。この状態で3時間反応させたのち、残留ガスを排出し、ついで150℃で3時間真空乾燥して、末端アミド基含有ポリマー130gを得た。この末端アミド基含有ポリマーの転化率は、反応の前後のエステル基におけるカルボニル基(1798cm-1)のIR吸光度比から算出すると99.2%であった。
内容量が200mlのステンレススチール製オートクレーブ中に前記(3)で製造した末端アミド基含有ポリマー130gを仕込んだのち、100℃でCOF2で1.0MPa・Gまで加圧した。この状態で70時間反応させたのち、残留ガスを排出し、常温で20時間真空乾燥しついで80℃で26時間真空乾燥し、ポリマー130gを得た。得られたポリマーをIR分析したところ、ニトリル基の吸収が2265cm-1に認められた。この末端ニトリル基含有ポリマーの転化率は、反応の前後のアミド基におけるカルボニル基(1752cm-1)のIR吸光度比から算出すると84.0%であった。
(1)末端および側鎖カルボキシル基含有ポリマーの合成
着火源をもたない内容積3000mlのステンレス製オートクレーブに、純水1000mlおよび乳化剤として
撹拌装置、温度計および還流管を備えた容量500mlの四口フラスコに、前記(1)で得られたポリマー130g、メタノール200mlおよび硫酸2mlを仕込み、15時間還流したのち室温まで冷却した。反応液をろ過後、メタノール30mlを加え、10分間振とう洗浄を行なった。このメタノールによる振とう洗浄を3回行なったのち、100℃で3時間真空乾燥して、カルボキシル基がメチルエステル化された末端および側鎖エステル基含有ポリマー130gを得た。この末端および側鎖エステル基含有ポリマーのエステル転化率は、反応の前後のカルボキシル基におけるカルボニル基のIR吸光度比から算出すると95.8%であった。
内容量が200mlのステンレススチール製オートクレーブ中に前記(2)で製造した末端および側鎖エステル基含有ポリマー130gを仕込んだのち、60℃でアンモニアガスで0.3MPa・Gまで加圧した。この状態で3時間反応させたのち、残留ガスを排出し、ついで150℃で3時間真空乾燥して、末端および側鎖アミド基含有ポリマー130gを得た。この末端および側鎖アミド基含有ポリマーの転化率は、反応の前後のエステル基におけるカルボニル基のIR吸光度比から算出すると99.4%であった。
内容量が200mlのステンレススチール製オートクレーブ中に前記(3)で製造した末端および側鎖アミド基含有ポリマー130gを仕込んだのち、100℃でCOF2で1.0MPa・Gまで加圧した。この状態で70時間反応させたのち、残留ガスを排出し、常温で20時間真空乾燥しついで80℃で26時間真空乾燥して、末端および側鎖ニトリル基含有ポリマー130gを得た。この末端および側鎖ニトリル基含有ポリマーの転化率は、反応の前後のアミド基におけるカルボニル基のIR吸光度比から算出すると83.4%であった。
乾燥した内容積25mlのステンレススチール製のボンベにパーフルオロオクタン酸アミド(PCR Inc.製)0.83gおよびジエチレングリコールジメチルエーテル1mlを加え、5mmHgまで減圧したのち密栓した。つづいてCOF2で1.0MPaGまで圧入し、室温で反応を進めた。24時間後、残留ガスを排出し、反応混合物を10%NaHCO3水溶液で中性まで中和し、2相に分離したうちの下層から黄色油状物0.71gを得た。このものをガスクロマトグラフィおよびGCマススペクトル分析(カラム:SE−30)を行なったところ、C7F15CNの生成が確認された。粗生成物の純度は89.5%であり、反応収率は80.1%であった。
Claims (4)
- 固体状のポリマー分子鎖中にアミド基を有するフルオロエラストマーを気体状または液体状の脱水剤の存在下に該アミド基をニトリル基へ変換するニトリル基含有フルオロエラストマーの製法。
- 脱水剤がCOF2である請求項1記載の製法。
- 式(I):
NC−(Rf)−CN
(式中、Rfは、式(1):
式(2):
- 請求項3記載の固体状のニトリル基含有フルオロエラストマーからなるフルオロエラストマー組成物。
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