JP4206123B2 - プラスチック製の浴室天井材およびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面壁と裏面壁からなり、表面壁と裏面壁との間が中空部をなす中空二重壁構造の天井材であって、主に浴室の天井を構成するプラスチック製の浴室天井材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
浴室ユニットをプラスチック製の壁材および天井材で構築する技術は、特開昭５５−９８５７２号公報または特開平６−１０８６７５号公報に記載されており、これらのユニットバスにおいて、天井壁は、２枚のアルミニウム板の外皮にポリエチレン等のプラスチック材を充填した中空二重壁構造のパネルか、あるいはプラスチック製の単壁構造のパネルで構築されていた。また、特公昭６２−４３０２２号公報には、浴室の天井壁として発泡プラスチック天井板を用いることが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年のユニットバスは、天井に乾燥機を設置して洗濯物の乾燥室としても利用できるようにしたものが多くなっているが、そのための乾燥機はかなりの重量物であるから、浴室の天井壁も乾燥機を設置するうえで十分な強度と剛性を要求されるに至っている。
【０００４】
ところが、前掲の特開昭５５−９８５７２号公報または特開平６−１０８６７５号公報に記載されてような天井壁では、２枚のアルミニウム板の外皮にポリエチレン等のプラスチック材を充填した中空二重壁構造のパネルか、あるいはプラスチック製の単壁構造のパネルで構築されているので、乾燥機を設置するうえで強度や剛性が不足して、別途補強手段を付加しなければならず、天井構造が複雑化するという問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、従来のこの種の問題点に対処するものであって、浴室天井材を表面壁と裏面壁からなる中空二重壁構造とし、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ²以上の剛性を有する耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる群より選ばれるプラスチックで構成され、該浴室天井材は、表面壁および裏面壁を横切る形態で複数の構成部材に分割され、各構成部材は互いの重ね合わせ接合部の間にシール部材を介在させて一体状に連結して一つの天井材とされるとともに、両構成部材は、重ね合わせ接合部において裏側に位置する一方の構成部材に設けたボルト挿通孔に天井裏側からボルトを挿通し、該ボルトを天井裏側からボルト挿通孔を介して重ね合わせ接合部において表側に位置する他方の構成部材の中空部内で螺合することにより互いに一体状に締結することにより、簡単な構成のものでしかも乾燥機を設置する場合に要求されるような十分な強度と剛性を備えたプラスチック製の浴室天井材と、ブロー成形によりその浴室天井材を製造する方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、プラスチック製天井材として請求項１ないし５に記載する構成を、また、その天井材の製造方法として請求項６ないし８に記載するブロー成形手段を提供するものである。
【０００７】
すなわち、請求項１に係るプラスチック製の浴室天井材は、表面壁と裏面壁とからなり、表面壁と裏面壁との間が中空部をなす中空二重壁構造のプラスチック製の浴室天井材であって、表面壁および裏面壁は、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ²以上の剛性を有する耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる群より選ばれるプラスチックで構成され、該浴室天井材は、表面壁および裏面壁を横切る形態で複数の構成部材に分割され、各構成部材は互いの重ね合わせ接合部の間にシール部材を介在させて一体状に連結して一つの天井材とされるとともに、両構成部材は、重ね合わせ接合部において裏側に位置する一方の構成部材に設けたボルト挿通孔に天井裏側からボルトを挿通し、該ボルトが天井裏側からボルト挿通孔を介して重ね合わせ接合部において表側に位置する他方の構成部材の中空部内で螺合されることにより互いに一体状に締結される、ことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係るプラスチック製の浴室天井材は、請求項１の構成において、表面壁と裏面壁は異なる形状をなし、かつ表面壁は滑面状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係るプラスチック製の浴室天井材は、請求項１または２の構成において、表面壁と裏面壁との間に形成された中空部に、発泡材を充填したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係るプラスチック製の浴室天井材の製造方法は、請求項１記載の構成において、各構成部材の互いの重ね合わせ接合部は、その裏側から表側にボルトを挿通して表側にインサートされているナットに螺合して固着することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係るプラスチック製の浴室天井材の製造方法は、請求項４記載の構成において、ナットのインサート部は、中空二重壁構造の壁が溶着一体化されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に係るプラスチック製の浴室天井材の製造方法は、表面壁と裏面壁からなり、表面壁と裏面壁との間が中空部をなす中空二重壁構造体で、表面壁および裏面壁は、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ²以上の剛性を有する耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる群より選ばれるプラスチックで構成されるプラスチック製の浴室天井材の製造方法であって、該浴室天井材は、複数の構成部材を分割した状態でそれぞれブロー成形した後、各構成部材の互いの重ね合わせ接合部の間にシール部材を介在させ、重ね合わせ接合部において裏側に位置する一方の構成部材に設けたボルト挿通孔に天井裏側からボルトを挿通し、該ボルトを天井裏側からボルト挿通孔を介して重ね合わせ部において表側に位置する他方の構成部材の中空部内で螺合させることにより両構成部材を互いに一体状に連結して一つの天井材とすることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に係るプラスチック製の浴室天井材の製造方法は、請求項６記載の手段において、表面壁と裏面壁との間に形成された中空部に、発泡材を充填することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に係るプラスチック製の浴室天井材の製造方法は、請求項７記載の手段において、裏面壁の一部を切除し、その切除部位に開口した中空部をマスキング部材により封止したうえ中空部に発泡材を充填し、次いでマスキング部材を取り除いたうえ上記裏面壁の切除部位に対応する表面壁の部分を切除して、開口窓を形成することを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図面は本発明に係るプラスチック製の浴室天井材として、浴室の天井壁を構築するものを例示している。図１はプラスチック製の浴室天井材の全体斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線矢視方向の断面図、図３は図２の波線円Ｙ内の拡大断面図、図４は他の形態に係るプラスチック製の浴室天井材の一部の断面図、図５は図４に示す形態において乾燥機載置板を取り付けた態様の断面図、図６は本発明の実施の形態を示す分解斜視図、図７は図６の一部分を詳細に示す断面図、図８は図６のものの組み合わせ態様を示す斜視図である。
【００１６】
図１ないし図３において、１は浴室天井材である。この浴室天井材１は、耐衝撃性ポリスチレン樹脂をブロー成形した中空二重壁構造をなすものである。浴室天井材１は、表面壁２と裏面壁３からなり、表面壁２と裏面壁３とはそれらの外周を囲む側面壁４によって一体状に成形され、表面壁２、裏面壁３および側面壁４に囲まれた部分は中空部５をなしている。なお、浴室天井材１の表面壁２は浴室内側の面であり、裏面壁３は天井裏側の面である。
【００１７】
浴室天井材１の裏面壁３は、裏面側に凸となる曲面部６と平面状の乾燥機載置部７を有しており、曲面部６には、点検窓８が形成されている。点検窓８は付属の蓋板（図示せず）により開閉自在である。乾燥機載置部７には乾燥風の吹出窓９が必要に応じ切除して開口可能となっており、１０はそのための切除刃入れ溝である。乾燥機Ａは、図５に示すように、乾燥機載置部７の裏面壁３（天井裏）側に取り付けるようになっている。
【００１８】
浴室天井材１は、その表面壁２が全体として滑面状（フラットな面）をなしていて、浴室内の天井面が外観性が損なわれないようにしており、浴室天井材１を補強するリブ（図示せず）などは裏面壁３側に形成している。
【００１９】
図１ないし図３に示す浴室天井材１は、所要の寸法に成形可能であるが、通常、その寸法は１２００×１６００（ｍｍ）、１６００×１６００（ｍｍ）、１６００×２０００（ｍｍ）である。
【００２０】
本発明に係る中空二重壁成形品を構成する樹脂は、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ^２以上の剛性を有するプラスチックであって、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタート樹脂、ポリブチレンテレフタート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂あるいはこれらのブレンド物など、剛性にすぐれたブロー成形可能な熱可塑性樹脂である。
【００２１】
浴室天井材１は、その中空部５に発泡材１１を充填した構成とすることができる。この構成とするにあたり、乾燥機載置部７に吹出窓９を開口しない場合には、そのままで中空部５に発泡材１１を充填するが、乾燥機載置部７に吹出窓９を開口する場合には、図４に示すように、裏面壁３の切除刃入れ溝１０で囲まれた部分を切除したうえ、その切除部位に開口した部分をマスキング部材１２で塞いで、中空部５に発泡材を充填する。このようにマスキング部材１２を用いることにより、充填する発泡材１１に漏れが生じない。
【００２２】
発泡材１１は、不活性気体の混入（気体混入法）や発泡剤分解法、溶剤気散法、化学反応などにより発泡するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などであるが、これらのうち特にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等の発泡済みの粒状体である発泡ビーズを用いるのが好適である。
【００２３】
図４に示すように、中空部５に発泡材１１を充填した天井材１の乾燥機載置部７には、図５に示すように、マスキング部材１２を取り除いて締め具１３を配置し、乾燥機載置板１４をボルト１５とナット１６で取り付ける。締め具１３は裏面壁３の係止段部１７に係止しており、ボルト１５とナット１６で締め付けられる乾燥機載置板１４は表面壁２に係止して強固に固定される。
【００２４】
本発明に係る浴室天井材１は、図６に示すように、複数の構成部材に分割可能な構成とする。図６に示す例では、浴室天井材１を乾燥機載置部７を有する共通部分１８と、点検窓８を有する選択部分１９とし、共通部分１８に選択部分１９を互いの重ね合わせ接合部２０で一体状に連結して一つの浴室天井材１を構成するようになっている。
【００２５】
重ね合わせ接合部２０は、共通部分１８の凹段部２１に選択部分１９の庇部２２を被せて、選択部分１９側から共通部分１８側にボルト２３をナット２４に締め付け固定する構造となっている。すなわち、重ね合わせ接合部２０の裏側にあたる共通部分１８の凹段部２１にはナット２４がインサートされていて、重ね合わせ接合部２０の表側にあたる選択部分１９のボルト挿通孔２５からボルト２３を挿通してナット２４に螺合し、共通部分１８に選択部分１９を互いの重ね合わせ接合部２０で一体状に連結するようになっている。共通部分１８の凹段部２１におけるナット２４のインサート部は、中空二重壁構造の壁が溶着一体化されている。図７に示すように、共通部分１８の凹段部２１と選択部分１９の庇部２２との間にはシール部材２６，２７を介在させて両者間をシールしている。
【００２６】
図６に示す実施の形態においては、共通部分１８に対して選択部分１９が分割可能であるから、図８に示すように、天井材１の所要寸法に応じて、寸法の異なる選択部分１９ａ，１９ｂ，１９ｃを選択することができる。図８において、２８は点検窓８の蓋体である。
【００２７】
本発明に係る浴室天井材１は、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ^２以上の剛性を有するプラスチックでなる中空二重壁構造であり、しかもその表面壁２と裏面壁３の形状が異なるので、全体の強度と剛性にすぐれており、乾燥機のような重量物であっても、安全かつ確実に取り付けることができる。また、中空二重壁構造であるから断熱性にすぐれ、保温性能が高いものである。殊に中空部５に発泡材を１１を充填してあるので、いっそうその効果を向上させることができる。
【００２８】
本発明に係る浴室天井材１は、一体状のものまたは分割部分をそれぞれブロー成形するが、殊に分割部分をそれぞれブロー成形することにより、ブロー成形金型および成形機を小さくすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、浴室天井材を表面壁と裏面壁からなる中空二重壁構造とし、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ²以上の剛性を有する耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる群より選ばれるプラスチックで構成され、該浴室天井材は、表面壁および裏面壁を横切る形態で複数の構成部材に分割され、各構成部材は互いの重ね合わせ接合部の間にシール部材を介在させて一体状に連結して一つの天井材とされるとともに、両構成部材は、重ね合わせ接合部において裏側に位置する一方の構成部材に設けたボルト挿通孔に天井裏側からボルトを挿通し、該ボルトを天井裏側からボルト挿通孔を介して重ね合わせ接合部において表側に位置する他方の構成部材の中空部内で螺合することにより互いに一体状に締結することにより、簡単な構成のものでしかも乾燥機を設置する場合に要求されるような十分な強度と剛性を備えたプラスチック製の浴室天井材を得ることができ、また、そのようなプラスチック製の浴室天井材をブロー成形により製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 プラスチック製の浴室天井材の全体斜視図である。
【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視方向の断面図である。
【図３】 図２の波線円Ｙ内の拡大断面図である。
【図４】 他の形態に係るプラスチック製の浴室天井材の一部の断面図である。
【図５】 図４に示す形態において乾燥機載置板を取り付けた態様の断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図７】 図６の一部分を詳細に示す断面図である。
【図８】 図６のものの組み合わせ態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 浴室天井材
２ 表面壁
３ 裏面壁
４ 側面壁
５ 中空部
６ 裏面側に凸となる曲面部
７ 乾燥機載置部
８ 点検窓
９ 乾燥風の吹出窓
１０ 切除刃入れ溝
１１ 発泡材
１２ マスキング部材
１３ 締め具
１４ 乾燥機載置板
１５ ボルト
１６ ナット
１７ 係止段部
１８ 共通部分
１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 選択部分
２０ 重ね合わせ接合部
２１ 凹段部
２２ 庇部
２３ ボルト
２４ ナット
２５ ボルト挿通孔
２６，２７ シール部材
２８ 点検窓８の蓋体

Claims (8)

1. 表面壁と裏面壁とからなり、表面壁と裏面壁との間が中空部をなす中空二重壁構造のプラスチック製の浴室天井材であって、表面壁および裏面壁は、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ²以上の剛性を有する耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる群より選ばれるプラスチックで構成され、該浴室天井材は、表面壁および裏面壁を横切る形態で複数の構成部材に分割され、各構成部材は互いの重ね合わせ接合部の間にシール部材を介在させて一体状に連結して一つの天井材とされるとともに、両構成部材は、重ね合わせ接合部において裏側に位置する一方の構成部材に設けたボルト挿通孔に天井裏側からボルトを挿通し、該ボルトが天井裏側からボルト挿通孔を介して重ね合わせ接合部において表側に位置する他方の構成部材の中空部内で螺合されることにより互いに一体状に締結される、ことを特徴とするプラスチック製の浴室天井材。
2. 表面壁と裏面壁は異なる形状をなし、かつ表面壁は滑面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック製の浴室天井材。
3. 表面壁と裏面壁との間に形成された中空部に、発泡材を充填したことを特徴とする請求項１または２記載のプラスチック製の浴室天井材。
4. 各構成部材の互いの重ね合わせ接合部は、その裏側から表側にボルトを挿通して表側にインサートされているナットに螺合して固着することを特徴とする請求項１記載のプラスチック製の浴室天井材。
5. ナットのインサート部は、中空二重壁構造の壁が溶着一体化されていることを特徴とする請求項４記載のプラスチック製の浴室天井材。
6. 表面壁と裏面壁からなり、表面壁と裏面壁との間が中空部をなす中空二重壁構造体で、表面壁および裏面壁は、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ²以上の剛性を有する耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる群より選ばれるプラスチックで構成されるプラスチック製の浴室天井材の製造方法であって、該浴室天井材は、複数の構成部材を分割した状態でそれぞれブロー成形した後、各構成部材の互いの重ね合わせ接合部の間にシール部材を介在させ、重ね合わせ接合部において裏側に位置する一方の構成部材に設けたボルト挿通孔に天井裏側からボルトを挿通し、該ボルトを天井裏側からボルト挿通孔を介して重ね合わせ部において表側に位置する他方の構成部材の中空部内で螺合させることにより両構成部材を互いに一体状に連結して一つの天井材とすることを特徴とするプラスチック製の浴室天井材の製造方法。
7. 表面壁と裏面壁との間に形成された中空部に、発泡材を充填することを特徴とする請求項６記載のプラスチック製の浴室天井材の製造方法。
8. 裏面壁の一部を切除し、その切除部位に開口した中空部をマスキング部材により封止したうえ中空部に発泡材を充填し、次いでマスキング部材を取り除いたうえ上記裏面壁の切除部位に対応する表面壁の部分を切除して、開口窓を形成することを特徴とする請求項７記載のプラスチック製の浴室天井材の製造方法。

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