JP4205764B2 - ガラスに対するポリビニルブチラールシートの接着性の調節 - Google Patents
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Description
発明の属する技術分野
本発明は、積層安全ガラスのガラス部分に対するポリビニルブチラール(PVB)シートの接着性の調節に関する。特に、本発明は、接着性調節剤としてのキレート化合物を含むPVBシートに関する。
関連する背景技術
可塑化PVBシートは、ガラスなどの一つまたは複数の硬質層を含む光透過性積層品に使用され、この積層品は建物や自動車の窓、ショーケース、絵画や文書の保護ガラスなどに使用される。この可塑化シートは、例えば急停止して自動車の乗員が頭部を積層品硬質層にぶつけた場合や、異物が積層品の外部に衝突した場合に、エネルギーを吸収することで粉砕されるのを防止する。
ガラス積層品の製造中または後の使用中に、露出されたシート周辺部から、多湿環境ではシートの約2重量%程度までの水分を吸収することがある。積層品の縁の部分がガラスから層剥離を起こしやすくなるので、このことは好ましくない。
シート組成物中の接着性調節剤(ACA)は、ガラスに対するシートの接着性を調節し、ガラス積層品の衝撃に対するエネルギーを吸収できるようにする。この目的には適しているのだが、層間の湿度が高い場合に接着力がゼロとなるようなACSがある。有機モノカルボン酸の多価金属塩は、このような接着性を調節し、さらに望ましいことには比較的シートの水分吸収に対して敏感ではない。この使用法のための2−エチル酪酸マグネシウムを開示している1990年8月28日発行の米国特許第4,492,457号を参照されたい。残念なことに、水分に対する耐性を有するのであるが、これらの有機モノカルボン酸金属塩のACAは、PVB組成物中において別の欠陥を有するため、本発明を発展させることとなった。
発明の開示
従来技術の問題点を克服するために、水分に対して非感受性であるPVB組成物のための接着性調節剤を開発した。
従って、本発明の第一の目的は、安全ガラスに積層するシートに使用されるPVB組成物のための接着性調節剤を提供することであり、この調節剤はシート中の水分に対して比較的敏感でないため従来技術のACAに関連する機能的欠陥をもたない。
本発明は、シートのガラスに対する接着性を調節するために有効な量の多価金属置換芳香族キレート化合物を成分にもつポリビニルブチラール樹脂を含む積層安全ガラス積層用シートを提供する。
また本発明は、2枚のガラス板と、その間に配置するシートのガラスに対する接着性を調節するために有効な量の多価金属置換芳香族キレート化合物を成分にもつポリビニルブチラール樹脂を含む1枚のシート、を含む積層安全ガラスも提供する。
置換芳香族キレート部分は、好ましくは以下の構造の一つから選択される。
従って、サリチル酸マグネシウムの場合、構造式は以下のようになる。
発明の詳細な説明
本発明のシート中の接着性調節剤は、主に多価、好ましくは二価の金属が置換した芳香族キレート化合物である。置換芳香族である限り、陰イオンは別のものでもよいが、好ましくは、前述の構造I、II、IIIおよびIVから選択される。
金属陽イオンは種類を変えることができ、6までの酸化数を有する任意のものであってよい。例えば、二価(マグネシウム)、三価(アルミニウム)、四価(亜鉛)の金属陽イオンを使用できる。二価の金属陽イオンが好ましく、マグネシウムが特に好ましい。化合物の例として、サリチル酸マグネシウム(MgSal)、ニコチン酸マグネシウム(MgNic)、ジ−(2−アミノ安息香酸)マグネシウム(MgAmb)、ジ−(3−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸)マグネシウム(MgNap)が挙げられる。MgSalは、カリフォルニア州ガルデナ(Gardena)のスペクトラム・ケミカル・マニュファクチャリング社(Spectrum Chemical Manufacturing Corp.)より購入することができ、またMgNic、MgAmbおよびMgNapは、BanerjeeらのJ.Indian Chem.Soc.,1982,1020−1021ページに記載される方法によって調製することができ、この文献を参照により本明細書に取り込む。
PVBシート組成物中の金属置換芳香族キレート化合物(一種または複数種)は、シートのガラスに対する接着性を調節し、さらに重要なことには約2重量%まで到達しうるシートの水分量の比較的広い範囲にわたって接着性を所望の範囲内に維持する。
C1〜C8の有機、好ましくは脂肪族のモノカルボン酸の一価金属塩も、シートに含むことができる。通常このような塩は、PVB樹脂の合成工程における残留物として存在し、すなわちポリビニルアルコールからPVB樹脂を製造する際に使用された酸触媒の中和段階の結果として存在する。酢酸カリウムが一般的に使用され、乾燥後の樹脂中に取り込まれたまま残留する。シートに含まれるこのような一価金属塩は、多価キレート化合物と同様に接着性に影響を与えるが、水分に対する耐性が低いため多価キレート化合物よりも効果が少ない。
水分非感受性の金属置換芳香族キレート化合物は、水分非感受性接着性調節に従来使用されてきた多価モノカルボン酸塩よりも有益である。後に詳述するが、このような塩、例えば2−エチル酪酸マグネシウム、を使用する場合は、「バインディング」という現象が通常発生し、PVB組成物を溶融加工(例えば押し出し成形)してシートにする間にこの塩がPVBと反応して結合する。さらに、結合した塩は、接着性の調節に利用できなくなり、その結果最終積層品のガラスに対するシートの接着性が強くなりすぎてしまい、衝撃強度が低くなってしまう。その上、結合する酸塩のパーセンテージは、組成物に最初に使用した量に比例して増加する。意外なことに、多価置換芳香族キレート化合物は、押し出し成形の間にPVBとは結合せず、従って水分非感受性を維持しながら、有利にも予測しうる安定した接着性の調節を行う。
所望の接着性レベルのため、シート組成物中の多価置換芳香族キレートの量は、少なくとも3エチレンジアミン四酢酸(EDTA)滴定単位(定義は後述する)となるようにするべきである。シートに含まれるACAの総濃度(すなわち、任意の一価金属酸塩を含む)は、PVB樹脂に対して通常約0.01〜0.1(好ましくは0.01〜0.05)重量%である。
PVB樹脂は、低角度レーザー光散乱法を用いたサイズ排除クロマトグラフィーで測定した重量平均分子量が70,000を超え、好ましくは約100,000〜250,000である。重量基準で、通常PVBは15〜25%、好ましくは約17〜19%のポリビニルアルコール(PVOH)換算の水酸基と、0〜10%、好ましくは0〜3%のポリビニルエステル換算の残留エステル基とを含み、この残留エステル基はポリビニルエステル、例えば酢酸エステルであり、その残分がアセタール、好ましくはブチルアルデヒドアセタールであるが、任意にブチラールよりも少量のアセタール、例えば米国特許第5,137,954号に記載の2−エチルヘキサナールを含む。
PVB樹脂は、公知の水性または溶媒アセタール化法によって製造され、PVOHを酸触媒の存在下でブチルアルデヒドと反応させ、その後触媒を中和し、樹脂を分離し、安定化した後に乾燥させる。ミズーリ州セントルイスのモンサント社(Monsanto Company)よりブトバー(Butvar)(登録商標)樹脂として市販されている。
非臨界厚さが約0.13〜1.3mmのシートとしての可塑化PVBは、樹脂と可塑剤を混合した後、好ましくは(市販品の場合)混合組成物をシートダイに通して押し出す、すなわち溶融させた可塑化PVBを横に長く縦に短いダイ開口部に通すことでほぼ同じサイズのシートを形成する、または押し出しダイから出てきた溶融ポリマーをダイ出口のすぐ近くのダイローラーにのせて、ポリマーの一面に所望の表面特性を与える。ロールの表面が微細な山と谷をもつ場合、ロールと接触するシートの面はこの山と谷に合った形状の粗い表面となる。反対の面を粗くするには、例えば米国特許第4,281,980号の図4に示されるような押し出しダイ開口部を設計することで実現できる。押し出し成形シートの一方または両方の面を粗くするための他の公知の技術には、ポリマーの分子量分布と、含水量と、溶融物の温度と、の一つまたは複数の特定化および制御を行うことが含まれる。これらの技術は、米国特許第2,904,844号、第2,909,810号、第3,994,654号、第4,575,540号、および欧州特許第0185,863号に開示されている。押し出しダイの下流における型押しも、シート表面を粗くする。公知の通り、この粗さは一時的なもので、積層の脱気を容易にし、後でシートをガラスに接着する間に温度および圧力を上昇させると溶融して平滑になる。ガラスへの積層は、一般的に知られる方法によって行われる。
本発明のシートは、性能を向上させるために、任意に、染料、顔料、紫外線安定剤、酸化防止剤、等の添加剤(ACA以外に)を含むことができる。
シートのPVB樹脂は、樹脂100部に対して、通常約20〜80部、より一般的には25〜45部の可塑剤で可塑化させる。一般に使用される可塑剤は、多塩基酸や多価アルコールのエステルである。適当な可塑剤は、トリエチレングリコールジ−(2−エチルブチレート)、トリエチレングリコールジ−(2−エチルヘキサノエート)、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、シクロヘキシルアジピン酸ヘキシル、アジピン酸ヘプチルおよびノニルの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド類などの高分子可塑剤、米国特許第3,841,890号に開示されるようなリン酸エステルとアジピン酸エステルの混合物、および米国特許第4,144,217号に開示されるようなアジピン酸エステル類である。米国特許第5,013,779号に開示される、C4〜C9アルキルアルコール類とシクロC4〜C10アルコール類から得られるアジピン酸エステル混合物も使用される。アジピン酸ヘキシルなどのC6〜C8アジピン酸エステル類が好ましい可塑剤である。
以下に示す実施例によって、本発明をより理解することができる。しかしながら、当業者であれば、具体的な方法および考察する結果が、単に説明のためであって限定を意味するものではないことが容易に理解できるであろう。すべての部およびパーセンテージは、特に断りがなければ、重量を基準としたものである。
以下の実施例に記載した特性は、大体において以下の方法により測定している。
金属キレート塩濃度は、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)滴定量で表す。EDTA滴定量を求めるための方法を以下に示す。7gの可塑化PVBシートをメタノールに溶解させる。12〜15mlのバッファー10溶液(塩化アンモニウム/水酸化アンモニウム)と、12〜15滴のエリオクロムブラックT(Erichrome Black T)指示薬メタノール溶液を先のメタノール溶液に加えると、溶液の色が明るいマゼンタピンクに変わる。光度計の%透過度を、滴定開始前の光の強度を調整して、約80%に合わせる。滴定が終了すれば、溶液の色は濃いインディゴブルーとなる。1EDTA滴定量単位は、PVB1g当たりの多価金属塩量の1×10-7モルに等しい。試料中のACA塩の濃度は、この滴定方法により決定した滴定値と対応する。
ガラスに対するシートの接着は、衝撃接着試験(pummel adhesion test)により測定する(衝撃接着値は単位なし)。2層のガラスを含む積層品を作製し、これを−17℃の条件に置いて、1ポンド(454g)のハンマーを手で使用して各試料に叩きつけてガラスを割る。壊れたガラスのうちでPVBシートに接着していないものすべてを取り除く。シートに接着して残ったガラスを、既知の衝撃接着値の基準のセットと目視により比較するが、この尺度の数字が大きいほどシートに接着して残っているガラスも多いことを表し、すなわち衝撃接着値0(pummel zero)でシート表面にまったくガラスが接着せず、衝撃接着値10でシート表面に100%のガラスが接着していることを表す。衝撃接着値3〜7、好ましくは4〜6で衝撃散逸が起こることが望ましい。衝撃接着値が3未満ではシートからほとんどのガラスが離れ、一方衝撃接着値が7を超えれば通常はガラスのシートに対する接着が強すぎて衝撃吸収性が低くなる。
ガラス積層品の作製は、公知の方法により本発明のシートを使用して行う。PVBシートは、2枚のガラス層の間に挟み(または1枚のガラス層に取り付け)、次にこの組立品をオートクレーブに入れて、約90〜165℃、圧力1034〜2067kPaで少なくとも10分間保つことで、しっかりと層が結合して安全ガラス積層品が形成される。
実施例1
接着性調節剤とシート配合物中のポリビニルブチラール樹脂との結合
ミズーリ州セントルイスのモンサント社よりブトバー(登録商標)樹脂として入手可能なPVB樹脂を、樹脂100部に対して32〜38部の、(A)、(B)および(C)として以下に示される各種可塑剤と混合した。1種類のACAを250ccの水に溶解させて(ACAの量は後述の表1〜3に滴定量(全体)で表している)、PVBと可塑剤の混合物に加え、次いでこれを約200℃、約300〜350ポンド/時で押し出し成形して(4 1/2インチ(11.4cm)押出機スクリュー)シートを形成した。
EDTA滴定量を、前述の方法により測定した。EDTA滴定のために二つの試料を調製した。第一の試料(後述の式では(1)として識別)は、結合していない遊離の多価金属ACAの存在量を測定する。第二の試料のpHを、メタノール性塩酸溶液を加えて4とし、これによって樹脂と結合した状態から金属イオンが解離する。続いて第二の滴定試料をEDTAで滴定し(後述の式では(3)として識別)、全マグネシウムACA含量を求めた。
PVBと結合したACAのパーセンテージを次式より計算する。
ACA結合%=[(3)−(1)/(3)]×100
(A)トリエチレングリコールジヘプタノエート
(B)シクロヘキシルアジピン酸ヘキシル
(C)アジピン酸ジヘキシル
可塑剤とは無関係に、サリチル酸マグネシウムなどのキレート接着性調節剤は、非キレート接着性調節剤の2−エチル酪酸マグネシウムと比較すれば、PVBに対するACAの結合が実質上減少しているという結果となる。
実施例2
ACAとしてMgSalを含む可塑化PVBシートに対するガラスの接着性の調節
前述の方法により、可塑剤としてトリエチレングリコールジヘプタノエートを使用してガラス積層品(15.2×15.2cm)を作製し、この積層品の衝撃接着値を求めた。
本発明のサリチル酸マグネシウムACAは、ガラス積層品に対して接着性調節の効果が確認できた。
前の記載で明らかなように、本発明の精神および範囲から逸脱せずに数多くの変更や修正を行うことが可能である。
Claims (14)
- 金属がマグネシウムである請求項1記載のシート。
- さらに可塑剤を含む請求項3記載のシート。
- 可塑剤が多塩基酸または多価アルコールのエステルである請求項4記載のシート。
- 可塑剤が、トリエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジ(2−エチルブチレート)、トリエチレンジエチルヘキサノエート、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ヘプチルノニル、シクロヘキシルアジピン酸ヘキシル、およびセバシン酸ジブチル、からなる群より選択される請求項5記載のシート。
- さらに酢酸ナトリウムまたは酢酸カリウムを含む請求項6記載のシート。
- 金属がマグネシウムである請求項8記載の積層安全ガラス。
- さらに可塑剤を含む請求項10記載の積層安全ガラス。
- 可塑剤が多塩基酸または多価アルコールのエステルである請求項11記載の積層安全ガラス。
- 可塑剤が、トリエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジ(2−エチルブチレート)、トリエチレンジエチルヘキサノエート、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ヘプチルノニル、シクロヘキシルアジピン酸ヘキシル、およびセバシン酸ジブチル、からなる群より選択される請求項12記載の積層安全ガラス。
- さらに酢酸ナトリウムまたは酢酸カリウムを含む請求項13記載の積層安全ガラス。
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