RU2535769C2 - Способ изготовления растопочного средства - Google Patents

Способ изготовления растопочного средства Download PDF

Info

Publication number
RU2535769C2
RU2535769C2 RU2013100312/04A RU2013100312A RU2535769C2 RU 2535769 C2 RU2535769 C2 RU 2535769C2 RU 2013100312/04 A RU2013100312/04 A RU 2013100312/04A RU 2013100312 A RU2013100312 A RU 2013100312A RU 2535769 C2 RU2535769 C2 RU 2535769C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paraffin
diameter
equal
length
sawdust
Prior art date
Application number
RU2013100312/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013100312A (ru
Inventor
Геннадий Федорович Бородин
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский радиотехнический институт имени академика А.И. Берга"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский радиотехнический институт имени академика А.И. Берга" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский радиотехнический институт имени академика А.И. Берга"
Priority to RU2013100312/04A priority Critical patent/RU2535769C2/ru
Publication of RU2013100312A publication Critical patent/RU2013100312A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2535769C2 publication Critical patent/RU2535769C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления растопочного средства путем нагревания навески парафина в водяной бане до температуры, превышающей на 15-25°С температуру его плавления, введения в расплав парафина при перемешивании навески сухих древесных опилок в соотношении, масс.%: опилки/парафин, равном 1/(9-10), после чего жидкая смесь заливается в литьевую форму с предварительно вставленным в нее фитилем, пропитанным парафином, охлаждается до затвердения смеси, отливки горючего тела освобождаются из формы, а на боковую поверхность горючего тела наклеивается замкнутая полоска бумаги. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления растопочного средства, уменьшение его себестоимости и увеличение удельной теплоты сгорания горючего тела растопочного средства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к растопочным средствам и может быть использовано при производстве растопочного средства, предназначенного для разведения огня в печах, костров в полевых условиях, а также как самостоятельное средство получения огня для приготовления пищи и кипячения воды.
Известен способ изготовления растопки (RU, патент 32400531, приоритет 18.04.2008), который заключается в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафина и/или восков путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства. Причем предварительно осуществляется перегрев расплава на 10-55°C выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-55 мин в окружающей среде с температурой выше 10-85°C температуры плавления пропиточного средства.
Недостатками этого способа являются малая удельная теплота сгорания горючего тела растопки из-за применения горючего наполнителя на древесной основе, который имеет малую удельную теплоту сгорания, трудности поджога пропитанных брикетов, необходимость применения дорогостоящего прессового оборудования.
Известно растопочное средство и способ его изготовления (RU, патент №2205206, бюл. №15 от 27.05.2003, приоритет от 25.12.2001 г.), содержащий горючее, выполненное из смеси, включающей твердый горючий наполнитель и парафин в качестве связующего, коллоксилин, в качестве твердого горючего наполнителя используется древесный уголь, а горючее тело имеет бронирующее покрытие с окном для поджигания, причем соотношение компонентов смеси следующее, масс.%:
Парафин 60-80
Древесный уголь 15-25
Коллоксилин 5-15
Способ изготовления растопочного средства по этому изобретению принят за прототип и состоит в следующем.
Древесный уголь дробят до дисперсности 150-200 мкм (объемно-поверхностный диаметр).
Полученный порошок древесного угля взвешивают и перемешивают с порошком коллоксилина.
Навеску парафина нагревают в водяной бане до температуры, превышающей на 15-25°C температуру его плавления, которая равна 56°C.
В расплав вводят смесь древесного угля с коллоксилином, все перемешивают.
В заливочную форму устанавливают фитиль, который выполнен в виде отрезка хлопчатобумажного шнура, пропитанного парафином.
После чего полученную жидкую смесь заливают в литьевую форму, затем форму охлаждают до затвердения смеси. Отливку горючего тела растопочного средства освобождают из формы.
На поверхность горючего тела наклеивают замкнутую полосу бумаги, пропитанную сульфатом аммония, которая бронирует горючее тело.
Недостатками прототипа являются сложная технология изготовления растопочного средства и применение дорогих компонентов смеси: угля и коллоксилина и, как следствие, высокая себестоимость изготовления растопочного средства и малая удельная теплота сгорания горючего тела растопки, трудоемкая операция получения мелкодисперсного порошка древесного угля, требующая применения специального оборудования.
Задачей изобретения является упрощение технологии изготовления растопочного средства, уменьшение его себестоимости и увеличение удельной теплоты сгорания горючего тела.
Техническим результатом изобретения является устранение недостатков прототипа.
Технический результат изобретения достигается за счет того, что в качестве горючего вещества применяют парафин, навеску которого нагревают, например, в водяной бане до температуры, превышающей на 15-25°C температуру его плавления, в расплав парафина при перемешивании вводят навеску сухих древесных опилок в соотношении, масс.%: опилки/парафин, равном 1/(9-10). После чего жидкую смесь заливают в литьевую форму с предварительно вставленным в нее фитилем, отрезком хлопчатобумажного шнура, пропитанного парафином. Затем охлаждают форму до затвердения смеси, отливок горючего тела освобождают из формы и на боковую поверхность горючего тела наклеивают замкнутую полосу бумаги.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена конструкция растопочного средства.
На фиг.2 представлена конструкция заливочной формы.
На фигурах введены цифровые обозначения: 1 - горючее тело растопочного средства; 2 - фитиль; 3 - покрытие горючего тела, 4 - корпус заливочной формы: 5 - пробка корпуса: 6 - подставка для заливочной формы.
Технический результат изобретения достигается способом производства растопочного средства, который состоит в следующем.
Изготавливают литьевую форму для отливки горючего тела растопочного средства (фиг.2). Форма содержит: корпус 4, пробку 5 и подставку 6 под корпус.
Корпус 4 выполнен в виде отрезка круглой металлической трубы при соотношении размеров: внутренний диаметр/длина, равном 1/(2-5).
Внутренний диаметр корпуса 4 равен диаметру цилиндрической части горючего тела 1, а его длина не меньше длины горючего тела 1.
Пробка 5 выполнена в виде двухступенчатого металлического цилиндра с одинаковой длиной ступеней. Диаметр большего цилиндра равен внутреннему диаметру корпуса с ходовой посадкой. Длина пробки 5 больше высоты глухой воронки, которая выполнена на внутреннем торце пробки (фиг.2).
Подставка 6 выполнена в форме прямоугольного бруска, например из дерева, со сквозным отверстием для установки пробки, диаметр которого равен меньшему диаметру пробки с ходовой посадкой (фиг.2).
Одним концом фитиль вставляют в трубку воронки пробки до ее глухого конца. Длина фитиля больше длины трубки воронки.
Затем пробку цилиндром меньшего диаметра вставляют в подставку 6 для заливочной формы, на свободный конец пробки надевают корпус 4 литьевой формы (фиг.2).
Форма готова для заливки горючей смеси.
Просеивают древесные опилки, например сосновые, через сито с размерами ячеек 6×6 мм для отсева щепок.
Просеянные опилки сушат, например, рассыпанные по полу производственного цеха при комнатной температуре до влажности не больше 20%. Сухие опилки вторично просеивают через сито с размерами ячеек 3×3 мм.
Влажность определяют как разность веса навески опилок до и после сушки, деленную на вес навески опилок до сушки, и умножают на 100%.
Делают навески сухих опилок и парафина в весовом соотношении 1/(9-10).
Навеску парафина разогревают, например, в водяной бане до температуры 70-80°C (перегрев составляет 14-24°C, т.к. температура плавления парафина равна 56°C).
В емкость с нагретым парафином засыпают навеску сухих опилок и перемешивают смесь до получения однородной массы.
Заливочную форму заливают горячей смесью. После чего температура горючей смеси падает до 60-70°C (небольшой перегрев, который составляет 4-14°C).
Охлаждают формы со смесью, например, в цеховых условиях до затвердения горючей смеси. Во время охлаждения смеси с малым перегревом опилки остаются во взвешенном состоянии.
После затвердения горючей смеси она превращается в горючее тело растопочного средства.
Форму с горючим телом снимают с подставки 6 и освобождают из нее горючее тело путем продавливания пробки сквозь корпус формы, например, круглым стержнем. Облой, образовавшийся на тупом конце отливки, удаляют, например, ножом или на специальном приспособлении.
На цилиндрическую часть горючего тела наносят бумажное покрытие в виде цилиндрической трубки, которое предназначено для удержания во время горения горючего тела расплавленного парафина от вытекания наружу, т.к. обгоревшие края покрытия всегда находятся выше уровня расплавленного парафина.
Растопка готова к употреблению по прямому назначению.
Реализация изобретения
Изготовили 11 заливочных форм, корпуса выполнили из стандартной трубы 30×1 мм из дюраля Д16 (фиг.1). Внутренний диаметр корпуса и его длина соответственно равны 28 мм и 90 мм.
Пробки изготовили из алюминиевого сплава В95, а подставки для заливочных форм изготовили из дерева.
Из пропитанного парафином хлопчатобумажного шнура диаметром 5 мм нарезали 11 фитилей длинно 30 мм.
Дважды, последовательно просеяли сосновые опилки через сита с размерами ячеек 6×6 и 3×3 мм.
В цеховых условиях опилки просушили до влажности 10%.
Сделали навески сухих опилок - 0,1 кг и парафина - 1,0 кг.
Навеску парафина в емкости нагрели в водяной бане до температуры 80°C.
В емкость с нагретым парафином высыпали навеску сухих сосновых опилок и размешали смесь до получения однородной массы.
Разлили смесь по формам и остудили их до затвердения смеси.
При разливе смеси по формам дополнительно производили размешивание заливочной смеси в емкости.
Полученные горючие тела вынули из форм путем продавливания пробок через корпуса форм. Облой обрезали.
На цилиндрические части горючих тел нанесли бумажные покрытия, которые предназначены для удержания во время горения горючей смеси расплавленного парафина от вытекания наружу, т.к. обгоревшие края покрытия всегда находятся выше уровня расплавленного парафина.
Вес одного растопочного средства получился равным 37 гр. Из смеси весом 1,1 кг получили 29 шт. растопочного средства.
Технический результат использования изобретения достигнут, упрощена технология изготовления растопочного средства, уменьшена его себестоимость и увеличена удельная теплота сгорания горючего тела растопочного средства.
Отличительные признаки изобретения
Нагревают навески парафина в водяной бане до температуры, превышающей на 15-25°C температуру его плавления. В расплав парафина при перемешивании вводят навеску сухих древесных опилок в соотношении, масс.%: опилки/парафин, равном 1/(9-10). После чего жидкую смесь заливают в литьевую форму с предварительно вставленным в нее отрезком хлопчатобумажного шнура - фитиля, пропитанного парафином. Охлаждают форму до затвердения смеси, отливок горючего тела освобождают из формы. На боковую поверхность горючего тела наклеивают замкнутую полосу бумаги.
Литьевая форма содержит: корпус, пробку и подставку для корпуса с пробкой.
Корпус выполняют в виде отрезка круглой металлической трубы, а соотношение его размеров: внутренний диаметр/длина, равно 1/(2-5).
Пробку выполняют в виде двухступенчатого металлического цилиндра, диаметр большего цилиндра равен внутреннему диаметру корпуса с ходовой посадкой, диаметр меньшего цилиндра равен диаметру сквозного отверстия в подставке, а его длина равна или меньше толщины подставки. Длина пробки больше длины воронки с трубкой, выполненной на внутреннем торце пробки.
Подставку выполняют в виде прямоугольного бруска из твердого материала со сквозным отверстием, диаметр которого равен диаметру меньшего цилиндра пробки с ходовой посадкой.

Claims (2)

1. Способ изготовления растопочного средства, заключающийся в нагревании навески парафина в водяной бане до температуры, превышающей на 15-25°С температуру его плавления, в расплав парафина при перемешивании вводят навеску сухих древесных опилок в соотношении, масс.%: опилки/парафин, равном 1/(9-10), после чего жидкую смесь заливают в литьевую форму с предварительно вставленным в нее отрезком хлопчатобумажного шнура - фитиля, пропитанного парафином, форму охлаждают до затвердения смеси, отливки горючего тела освобождают из формы и на боковую поверхность горючего тела наклеивают замкнутую полосу бумаги.
2. Способ изготовления растопочного средства по п.1, отличающийся тем, что литьевая форма содержит: корпус, пробку и подставку для корпуса с пробкой, причем корпус, выполнен в виде отрезка круглой металлической трубы, соотношение его размеров: внутренний диаметр/длина, равно 1/(2-5), кроме того, пробка выполнена в виде двухступенчатого металлического цилиндра, диаметр большего цилиндра равен внутреннему диаметру корпуса с ходовой посадкой, диаметр меньшего цилиндра равен диаметру сквозного отверстия в подставке, а его длина равна или меньше толщины подставки, причем длина пробки больше длины глухой воронки с трубкой, выполненной на внутреннем торце пробки, кроме того, подставка выполнена в виде прямоугольного бруска из твердого материала со сквозным отверстием, диаметр которого равен диаметру меньшего цилиндра пробки с ходовой посадкой.
RU2013100312/04A 2013-01-09 2013-01-09 Способ изготовления растопочного средства RU2535769C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100312/04A RU2535769C2 (ru) 2013-01-09 2013-01-09 Способ изготовления растопочного средства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100312/04A RU2535769C2 (ru) 2013-01-09 2013-01-09 Способ изготовления растопочного средства

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013100312A RU2013100312A (ru) 2014-07-20
RU2535769C2 true RU2535769C2 (ru) 2014-12-20

Family

ID=51214912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013100312/04A RU2535769C2 (ru) 2013-01-09 2013-01-09 Способ изготовления растопочного средства

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2535769C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650676C2 (ru) * 2016-07-08 2018-04-17 Кирилл Игоревич Захаров Полено длительного горения

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0248718A1 (fr) * 1986-06-02 1987-12-09 BOIVALOR S.á.r.l. Procédé de fabrication d'un dispositif d'allumage de foyers
CA2010520A1 (fr) * 1990-02-21 1991-08-21 Robert Dupuis Lampion allume-feu
FR2667611A1 (fr) * 1990-10-05 1992-04-10 Denis Cie Allume-feu instantane et son procede de fabrication.
WO1998021269A1 (en) * 1996-11-14 1998-05-22 Solutia, Inc. Control of adhesion of polyvinyl butyral sheet to glass
RU2205206C1 (ru) * 2001-12-25 2003-05-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ИНТАТЕРМ" Растопочное средство
JP3152331U (ja) * 2009-04-14 2009-07-30 社会福祉法人藹藹会 着火材

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0248718A1 (fr) * 1986-06-02 1987-12-09 BOIVALOR S.á.r.l. Procédé de fabrication d'un dispositif d'allumage de foyers
CA2010520A1 (fr) * 1990-02-21 1991-08-21 Robert Dupuis Lampion allume-feu
FR2667611A1 (fr) * 1990-10-05 1992-04-10 Denis Cie Allume-feu instantane et son procede de fabrication.
WO1998021269A1 (en) * 1996-11-14 1998-05-22 Solutia, Inc. Control of adhesion of polyvinyl butyral sheet to glass
RU2205206C1 (ru) * 2001-12-25 2003-05-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ИНТАТЕРМ" Растопочное средство
JP3152331U (ja) * 2009-04-14 2009-07-30 社会福祉法人藹藹会 着火材

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650676C2 (ru) * 2016-07-08 2018-04-17 Кирилл Игоревич Захаров Полено длительного горения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013100312A (ru) 2014-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2202437C2 (ru) Формовочный песок для изготовления литейных стрежней и форм
US8790560B2 (en) Process for making molds
JP5441402B2 (ja) 鋳物製造用構造体、鋳物製造用構造体用組成物、鋳物製造用構造体の製造方法、及び鋳物の製造方法
RU2015103537A (ru) Сгораемый источник тепла с улучшенным связующим материалом
RU2535769C2 (ru) Способ изготовления растопочного средства
CN109763378B (zh) 一种用于加热不燃烧烟草制品卷烟纸的涂布液及其制备方法和应用
Seidu et al. Effects of additives on some selected properties of base sand
CN105051170B (zh) 燃烧木块及燃烧木块的制备方法
RU2522235C1 (ru) Растопочное средство
RU2015102762A (ru) Способ получения пены из алюминиевого сплава путем литья
RU2570680C2 (ru) Добавка, предотвращающая возникновение ужимин, для изготовления литейных форм и стержней
CN106010720A (zh) 一种兰炭的成型方法
Holtzer et al. The influence of reclaim addition on the emission of PAHs and BTEX from moulding sands with furfuryl resin with the average amount of furfuryl alcohol
CN107271483B (zh) 一种有机粉尘热释放速率的测试方法
JP5220498B2 (ja) 燻煙用線香の燃焼遅延化方法
JP5587966B2 (ja) 燃焼遅延性の燻煙用線香
JP2010253818A (ja) ボード
RU171686U1 (ru) Модель прибыли на основе пенополистирола для литья по газифицируемым моделям
CN109794580B (zh) 一种内燃机水泵铸造用砂芯及其制备方法
Żymankowska-Kumon The BTEX emission from moulding sands with furan resin dependence on the VOC content and loss on ignition
DE50005341D1 (de) Strangpresse für pflanzliche kleinteile
JP4694347B2 (ja) 鋳物製造用鋳型の製造方法
EsauMwinuka Effects of process parameters on the density and durability of biomass briquettes made from wet method
EP3390335A1 (en) Compositions and methods for modified ester-curatives and reduction of formaldehyde emission and odor phenolic binder systems
RU2288804C2 (ru) Смесь для изготовления литейных стержней

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20161216

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190110