JP4202895B2 - 脱熱器組立体、脱熱器の組み付け方法、及び脱熱器 - Google Patents

Description

本発明は、電気部品と共に使用される脱熱器、特に、容易に製造及び組み立て可能な脱熱器と電気部品との組立体に関する。

もちろん、電気部品から熱を導き出すのに使用される脱熱器には多くの種類及び構造が存在する。脱熱器は、一般的に、脱熱器自身と発熱電気部品とを組み合わせた脱熱器組立体の形態で提供される。脱熱器組立体の主な目的は、特定機械において、脱熱器の全てを設置し、固定し、保護することである。例として、全ての溶接電力源は発熱電気部品を有し、これらの部品の幾つかは、発生した熱を消散するさらなる手段を必要とする。こうして、このような電気部品と共に脱熱器は熱を消散するのに使用され、このような電気部品は、様々な異なる種類の装置に使用されるダイオード、ＩＧＢＴ、抵抗器、又は、任意の他の電気部品を含めることができる。

溶接装置に使用される電気部品と共に、発熱電気部品は、標準組立体へ個々に組み立て可能であり、又は、複数の電気部品を収納するモジュール式の組立体へ組み立て可能であり、単一の組立体又はモジュール式組立体が市場で入手可能である。しかしながら、個々の組立体では、コストが比較的安価である一方で、溶接電力源を組み立てるのに多くの機器を購入することが必要であり、これら多くの機器は、一般的な組み立て方法で電力源全体を組み立てることを非常に困難にする。他方において、モジュール式組立体では、組み立てるための機器が殆ど存在しないために複数の電気部品の組み立てが簡素化される。しかしながら、脱熱器組立体のモジュール式形態は、多くの機器を購入するより高価である。

このように、脱熱器の製造を可能な限り安価にして脱熱器の電気部品への組み立てに大量生産技術を使用する必要性も存在する。一般的に、発熱電気部品を脱熱器へ取り付ける一つの手段は、ネジのような螺合取り付けによる。次いで、脱熱器と機器の組立体は、さらなるネジ又は他の取り付け手段により電力源のフレームへ取り付けられる。もし、このような機器が多数存在するならば、組み立てはかなりの時間を消費することとなり、一般的な方法での組み立てが困難となる。

螺合される機器の使用により、固定ワッシャと、脱熱器の穴明け及びネジ切りの必要性も存在し、このような作業及びさらなる取り付け機器は製造コストに寄与する。脱熱器の取り付けに使用されるネジは、トルクを正確に抑えなければならない。もし、このネジが非常にゆるく締められるならば、電気部品と脱熱器との間の十分な熱伝導接触がもたらされない。他方で、もし、締め付けが非常にきついならば、装置の破損及び損傷がもたらされるかもしれない。

他の脱熱器組立体において、スプリング式押えが脱熱器を脱熱器と接触する電気部品を有するフレームへ取り付けるのに使用されている。

従って、本発明は、電気部品へ良好な熱伝導位置において脱熱器を固定するための容易に製造可能で大量生産技術により組み立てられる組立体に関する。本発明により、良好な熱伝導の関係において電気部品へ脱熱器を適合させるように脱熱器へなされる任意のさらなる変更を必要とするような取り付け具の必要性は無くされる。加えて、本発明の脱熱器組立体は、高品質、容易な大量生産モジュール、及び安価をもたらすことができ、様々な個々の組立体又は複数の脱熱器を有するモジュール式組立体として製造されるのに適している。

こうして、本発明の脱熱器組立体は、全体的に平らな表面の底面と、この平らな表面から上方向へ延在する複数のガイドとを有するフレームを具備している。それにより、理解されるように、矩形の四つの角部を形成するように組み合わされる好ましくは四つのガイドが設けられ、これら四つのガイドは、矩形の電気部品がガイドの間の空間に設置されてフレームの底面へ向けて移動可能であるような寸法であり、内方向に狭められる空間は、電気部品が底面へ到達した時に電気部品を正確に位置させるように機能する。フレームは複数のスプリング部材も有し、これらスプリング部材も、ガイド同じ方向においてフレームの底面から外方向に延在し、スプリング部材は、その自由端部において内方向に対向する突出部を有している。フレームのもう一つの好適な特徴は、複数のスプリングガイドであって良く、これらスプリングガイドも、好ましくは、フレームに型成形され、後に説明されるように、フレームに関してスプリングを位置させるために底面から外方向へ突出している。フレームは、さらに、後に説明されるように、組み立て及び再組み立て時において、脱熱器の所望位置に電気部品を導くために電気部品と相互適合する底面から外方向に延在する位置決め突起を有している。

理解されるように、前述の特徴の全ては、一体構造へ射出成形可能であり、それにより、高品質で比較的安価に製造可能である。

スプリングは、フレームの底面におけるガイドの間の空間内に位置している。スプリングが適当な位置に容易に素早く挿入されて正確に設置されることを保証するように、スプリングは、スプリングガイドによってフレームの底面に対する所望位置に導かれたスプリングの端部を有する中央外向きの全体的なアーチ形状とすることができる。スプリング自身は、好ましくは、金属材料から構成される。

電気部品は、それと接触するスプリングの頂部に位置され、電気部品は、好ましくは、位置決め突起を受け入れる孔部を有し、それにより、電気部品は、位置決め突起が孔部へ入り適当な位置に電気部品を導くようにガイドの間の空間へ挿入可能である。

最後は、本発明によりフレームに取り付けられる脱熱器である。この脱熱器は、基本的に、全体的に平らな表面と、複数の外方向に延在する放熱フィンとを有する金属ブロックである。一つの好適な実施形態において、脱熱器は、アルミニウムから押出成形され、放熱フィンと共に二つの外側側面を有し、放熱フィンは、押出工程の結果として、外側側面と同じ向きに細長くされる。外側側面のそれぞれは、その回りに形成された細長い角部を有し、角部は各外側側面の長さ全体に渡り延在している。

脱熱器は、脱熱器の外側側面回りに形成された角部へスナップ式に適合するスプリング部材の自由端部における内側方向の突出部と溝位置との相互適合によってフレームに固定され、もちろん、スプリング部材の計画された長さは、脱熱器がフレームへ固定されて所望位置に位置されるように予め定められ、脱熱器の平らな表面は、発熱電気部品からの熱が脱熱器へ効果的に伝導して消散可能なように、電気部品の表面に完全に当接される。さらに、脱熱器は、脱熱器がガイドの間の空間へ入る時に、フレーム内において設置位置へ導かれる。

電気部品はスプリングによって脱熱器の平らな表面に強制的に付勢され、スプリングは、脱熱器に対する電気部品の所望の力を自動的に発生するように、フレームの底面と電気部品の下側表面との間に挟まれている。

このように、本脱熱器組立体は容易に組み立てられ、電気部品を脱熱器に対して保持する電気部品の力は予め定められ、この力は組み立て者が力を設定又は調整する任意の操作をすることなく良好な熱伝導性のために自動的に実現される。本脱熱器組立体の組み立ては、簡単な一段階作業によって実行され、それにより、比較的安価な大量生産技術の助けとなり、脱熱器組立体を製造する全体時間への追加可能性がある穴明け又はネジ切りのような脱熱器のさらなる物理的な変更は必要とされない。

本発明のこれら及び他の特徴は、図面に関する以下の詳細な記述において容易に明らかとなる。

図１を参照すると、本発明により構成された脱熱器組立体１０の分解図が示されている。理解されるように、脱熱器組立体１０は、全体的に平らな上面１４を有するフレーム１２を有している。フレーム１２は、それに形成された下方向に変位した底面１６を有している。底面１６に関して外方向に延在する複数のガイド１８が、底面１６を取り囲んでいる。ガイド１８は上面１４から外方向に延在するように図示されているが、ガイド１８は底面１６から直接的に外方向に延在しても良く、ガイドが底面１６に関して外方向に延在することだけが重要である。

図１の好適な実施形態において、四つのガイド１８は、それらの間に空間２０を区画形成して存在し、矩形空間２０の各角部に位置している。ガイド１８のそれぞれは、好ましくは、自由端部２２と、底面１６の方向へ内方向に傾斜した内面２４とを有するように形成され、すなわち、矩形空間２０は底面１６の方向へ狭められ、それにより、空間２０へ設置される矩形物は狭められた空間２０に沿って移動し、ガイド１８の内側端部における最終位置へ完全に導かれる。

複数のスプリング部材２６も底面１６に関して外方向に延在しており、これらスプリング部材は、それに形成された内方向に向けられた突出部３０に通じる全体的に下方向及び内方向に傾斜する自由端部２８を有するように形成されている。図１の好適な実施形態に示されているように、二つのこのようなスプリング部材２６が設けられている。しかしながら、脱熱器の幅が増大する時には、さらに多くのスプリング部材が使用可能である。底面１６には複数の穴３２が形成され、このような穴３２の使用目的は後に明らかになる。

従って、フレーム１２は、多数の特徴を有し、底面１６に形成された種々のスプリングガイド（図１には示されていない）と共に、底面１６から外方向に延在する位置決め突起（図１には示されていない）も有していて良い。射出成形されたフレーム１２のために使用可能な好適なプラスチック材料は、Ｑｕｅｓｔｒａ５３３と言う商品名で販売されているポリスチレンモノマーに基づく高水準のシンジオタクチック分子構造である。他の成形材料が使用されても良い。

スプリング３４が設けられ、このスプリングは、全体的に上方向に湾曲した又はアーチ形状の上面３６を有し、上向きの外側端部３８を有している。スプリング３４は、好ましくは、ステンレス鋼、炭素鋼、又は真ちゅうのような金属から形成され、上面３６が押圧される時に予め定められた上方向のスプリング作用を提供するような寸法及び形状に形成されている。本脱熱器組立体１０の組み立てにおいて、スプリング３４は、フレーム１２の底面１６に設置され、スプリングガイド（図１には示されていない）によって底面１６の所望位置に導かれる。

脱熱器組立体１０のさらなる要素として、電気部品４０が存在し、この電気部品は、ダイオード、ＩＧＢＴ、及び、抵抗器等のような多くの一般的な発熱電気機器のいずれかであっても良い。電気部品４０は、フレーム１２へ外方向及び下方向に延在する複数の導電リード４２を有している。

理解されるように、導電リード４２は、電気部品４０がフレームの底面１６に取り付けられる時に穴３２を通り延在し、導電リード４２は図１に見られるようにフレーム１２の下側に設置された回路基板へ流動はんだ付け可能である。好ましくは、電気部品４０は、さらに、フレーム１２内の所望位置へ電気部品を導くためにフレーム１２の底面１６に形成された位置決め突起（図１には示されていない）と適合する孔４４を有している。電気部品４０は平らな上面４６及び下面４８を有している。

最後に、脱熱器５０が設けられ、脱熱器は、好ましくは、金属から形成され、好適な実施形態においては、アルミニウムから押出成形される。脱熱器５０は、対向して位置する外側側面５２と、平らな下面５４と、複数の放熱フィン５６とを有している。理解されるように、放熱フィン５６は、細長く、脱熱器自身の押出工程によって基本的に決定される中心線Ａと同一の軸線に沿って方向付けられ、同じ方向に沿って外側側面５２は全体的に細長くされている。細長い溝又は角部５８が、外側側面５２のそれぞれに同じ方向に沿って形成されている。細長い溝５８は外側側面５２のそれぞれの全体長さに沿って形成されている。

前述された脱熱器組立体１０の基本的な組み立て方法が説明される。最初に、フレーム１２がＰＣ基板に固定される。次に、スプリング３４がスプリングガイド（図１には示されていない）を使用することによって設置を助けられてフレーム１２の底面１４に当接するようにフレーム１２へ設置される。次に、電気部品４０が、所望位置に電気部品４０を整列及び設置するために、電気部品４０の孔４４へ入る位置決め突起（図１には示されていない）によって導かれてスプリング３４の上面３６に設置される。

次に、脱熱器５０は、ガイド１８の間の空間２０へ挿入され、脱熱器５０の平らな下面５４が電気部品４０の上面４６に当接するまで押し下げられ、それにより、脱熱器と電気部品との間には良好な熱伝導性が存在する。シリコンを基礎とする伝熱グリースが、より効果的な熱伝導をもたらすために、上面４６と脱熱器５０との間に供給される。脱熱器５０が連続的に下方向に動かされる時に、スプリング３４は、圧縮されて、電気部品４０が脱熱器５０とより強く接触することを引き起こすように、電気部品４０の下面４８に対する力を発生する。

脱熱器５０の予め定められた最大下方向移動時において、スプリング部材２６の内方向に向けられた突出部３０は、フレーム１２への固定位置に脱熱器５０を固定するために、細長い溝５８へ入ってスナップ式に適合し、こうして、脱熱器組立体１０の組み立ては完了する。

図２に目を向けると、フレーム１２へ固定された脱熱器５０を有する本発明の脱熱器組立体１０の斜視図が示され、理解されるように、脱熱器５０は、脱熱器がフレーム１２の正しい頂部位置に適合するように、ガイド１８内に位置決めされるようになる。図２に示されたような組み立て状態において、スプリング部材２６は、スプリング部材２６の比較的柔軟な特性のために、細長い溝５８へスナップ式に適合するようになり、それにより、脱熱器５０はフレーム１２へしっかりと保持される。理解されるように、放熱フィン５６は、全体的に平行な関係において、全て中心線Ａに沿って整列され、これは脱熱器５０を製造するのに使用された押出工程のためである。

押出工程は、脱熱器５０の製造を比較的容易に効果的なコストで製造させ、この工程は、さらに、異なる大きさの脱熱器を製造する能力のかなりの柔軟性を可能とする。すなわち、長尺体へ押出されると、個々の脱熱器は、任意の特定脱熱器の所望長さに従って押出材料から単に切断される。従って、異なる大きさの脱熱器を製造するためには、いかなる外側側面５２の長さが要求されても、製造者によって切断部を新たな位置とすることができ、細長い溝５８は押出しにおいて既に形成され、こうして、製造される脱熱器は、所望の及びぎざぎざを取り除かれた大きさへ切断されることだけを必要とすることが理解される。他の物理的な変更は脱熱器に必要とされない。

図３に目を向けると、脱熱器組立体１０の側面図、すなわち、押出方向に沿って切った側面図が示されている。図３において、フレーム１２はＰＣ基板６０へ固定され、導電リード４２が流動はんだ付けのような手段によってＰＣ基板６０へ接続されるように下方向に延在している。図３は、さらに、フレーム１２へ固定される脱熱器５０を保持するための細長い溝５８と相互適合するスプリング部材２６の自由端部に形成された内方向に向けられた突出部３０の相互接続を図示している。

図４に目を向けると、図３の線４−４に沿って切った脱熱器組立体１０の断面図を示している。図示されたように、脱熱器５０は、良好な熱伝導の関係において脱熱器５０の平らな下面５４に対してしっかりと保持された上面４６を有する脱熱器の下側の電気部品４０と共に、ガイド１８内の組み立て位置にある。電気部品４０は、電気部品４０の下面４８に対する力を発生するアーチ形状の上面３６を有するスプリング３４によって、平らな下面５４に対して付勢される。このように、脱熱器５０が図示された位置にスナップ式に嵌められるために、スプリング３４の形状によって電気部品４０と脱熱器５０との間の良好な熱伝導の関係を形成する大きさの力を予め定めることができ、組み立て工程中において、電気部品４０と脱熱器５０とを共に付勢する力を任意に調整又は変更することは必要ない。

図４において、ＰＣ基板６０も図示され、ＰＣ基板は、射出成形工程中にフレーム１２に形成された穴へネジ込まれるように、ＰＣ基板６０の穴を貫通するネジ（図示せず）によってフレーム１２の底へ簡単に固定可能である。

最後に、図５へ目を向けると、本発明を利用する複数の脱熱器組立体１０の使用を示す分解図が示されている。図５において、電気部品４０が複式フレーム６２へ組み付け可能なように、射出成形プラスチックの複式フレーム６２は複数の個々の取り付け部６４を有していることが理解される。従って、各取り付け部６４は、複式フレーム６２に形成された個々の局部的な取り付け部６４において複数の底面１６が存在するように、局部的な底面１６を有し、各取り付け部６４は前述したように電気部品４０を受け入れることが意図され、もちろん、電気部品４０の取り付けのために対応するガイド１８が設けられ、ガイドは、個々の取り付け部６４のそれぞれにおいて、電気部品４０を取り付けるためのガイド１８の間の空間を形成する。

図５において、複式フレーム６２の個々の取り付け部６４における底面１６のそれぞれから外方向に延在する位置決め突起６６を見ることができ、これらの位置決め突起は、組み立て工程中において、複式フレーム６２内の所望取り付け部６４へ電気部品４０を適当に素早く整列させるために、電気部品４０の孔４４へ入る。加えて、スプリング３４の組み付けを容易にすることができ、スプリング３４が複式フレーム６２内の所望取り付け部６４のそれぞれに正確に設置されることを保証するために、複式フレーム６２内に形成された取り付け部６４のそれぞれの底面１６から外方向に延在するスプリングガイド６６が存在する。

複式フレーム６２の使用によって、内方向に変位した底面１６の列６８，７０，７２が形成され、それにより、電気部品４０は、特定の取り付けにとって安価及び好都合の複数の電気部品を取り付けるための列６８，７０，７２に組み付け可能である。加えて、理解されるように、電気部品４０のための個々の取り付け部６４は、垂直列６８，７０，７２に沿って水平方向に千鳥足状とすることができ、それにより、個々の電気部品４０は任意の隣接列において電気部品４０に関して千鳥足状とされることができ、すなわち、列６８において電気部品４０を受け入れる取り付け部６４は、列７０の隣接空間から離され、同じことが列７０及び７２の間にも言える。

このような隣接する電気部品４０の個々の取り付け部６４の千鳥足状配置は、電気的に高温度の脱熱器５０が、互いに隣接せず、電気的な問題を防止するのに必要な範囲に物理的に離間可能であることを保証することができる。さらに、脱熱器５０の千鳥足状の離間は、空気が、より容易に、また、より良好に流れ分配して脱熱器５０の間を通過可能であるために、脱熱器５０の列を横断して通過する冷却空気のより効果的な使用を可能とする。

図６を参照すると、本発明のもう一つの実施形態により構成された脱熱器組立体１０の分解図が示されている。理解されるように、この脱熱器組立体１０（ａ）は、図１の脱熱器組立体と同様であり、全体的に平らな上面１４（ａ）を有するフレーム１２（ａ）を有し、このフレームはフレーム１２（ａ）に形成された下方向に変位された底面１６（ａ）を有している。ガイド１８（ａ）が上面１４（ａ）から上方向に延在している。

脱熱器組立体１０（ａ）は、四つのガイド１８（ａ）を有し、これらガイドの間には空間が区画形成される。ガイド１８（ａ）は、矩形空間の各角部に設置される。ガイド１８（ａ）のそれぞれは、好ましくは、自由端部２２（ａ）と、底面１６（ａ）の方向へ内方向に傾斜する内面とを有するように形成されている。すなわち、矩形空間は、底面１６（ａ）の方向へ狭められ、それにより、空間内に設置される矩形物は、狭くされた空間に沿って通過し、ガイド１８（ａ）の内側端部における最終位置へ完全に導かれる。

さらに、複数のスプリング部材２６（ａ）が底面１６（ａ）に関して外方向に延在し、これらのスプリング部材は、それに設けられた内方向に向けられた突出部３０（ａ）へ通じる全体的に下方向及び内方向に傾斜する自由端部２８（ａ）を有するように形成されている。二つのこのようなスプリング部材２６が存在している。しかしながら、脱熱器の幅が増大する時には、より多くのスプリング部材が使用可能である。

加えて、フレーム１２（ａ）は、多数の特徴を有し、底面１６（ａ）に形成された種々のスプリングガイドと共に、底面１６（ａ）から外方向に延在する位置決め突起も有していても良い。スプリング３４（ａ）が設けられ、このスプリングは、全体的に上方向に湾曲した表面を有し、上向きの外側端部３８（ａ）を有している。スプリング３４（ａ）は、好ましくは、ステンレス鋼のような金属から形成され、その上面が押圧される時に予め定められた上方向のスプリング作用を提供するような寸法及び形状に形成されている。本脱熱器組立体１０（ａ）の組み立てにおいて、スプリング３４（ａ）は、フレーム１２（ａ）の底面１６（ａ）に設置され、スプリングガイドによって底面１６（ａ）の所望位置に導かれる。

図１の脱熱器組立体と同様に、脱熱器組立体１０（ａ）は電気部品４０（ａ）を有し、この電気部品は、ダイオード、ＩＧＢＴ、及び、抵抗器等のような多くの一般的な発熱電気機器のいずれかであって良い。電気部品４０（ａ）は、フレーム１２（ａ）へ向けて外方向及び下方向に延在する複数の導電リード４２（ａ）を有している。電気部品４０（ａ）は、さらに、フレーム１２（ａ）内の所望位置へ電気部品を導くためにフレーム１２（ａ）の底面１６（ａ）に形成された位置決め突起と適合する孔４４（ａ）を有している。電気部品４０（ａ）は平らな上面４６（ａ）及び下面４８（ａ）を有している。

最後に、脱熱器５０（ａ）が設けられ、脱熱器は、好ましくは、金属から形成され、好適な実施形態においては、アルミニウムから押出成形される。脱熱器５０（ａ）は、対向して位置する外側側面５２（ａ）と、平らな下面５４（ａ）と、複数の放熱フィン５６（ａ）とを有している。理解されるように、放熱フィン５６は、細長く、脱熱器自身の押出工程によって基本的に決定される軸線に沿って方向付けられ、同じ方向に沿って外側側面５２（ａ）は全体的に細長くされている。各外側側面５２（ａ）は、頂部５８（ａ）によって区画される上側端部を有している。頂部５８（ａ）は、外側側面５２（ａ）がフィン５６（ａ）のほぼ半分の高さを有するように、外側側面５２（ａ）の上面又は縁を区画する。

図７に目を向けると、フレーム１２（ａ）へ固定された脱熱器５０（ａ）を有する脱熱器組立体１０（ａ）の斜視図が示され、理解されるように、脱熱器５０（ａ）は、脱熱器がフレーム１２（ａ）の正しい頂部位置に適合するように、ガイド１８（ａ）内に位置決めされるようになる。組み立て時において、スプリング部材２６（ａ）は、スプリング部材２６（ａ）の比較的柔軟な特性のために、スナップ式に適合するようになり、それにより、脱熱器５０（ａ）はフレーム１２（ａ）へしっかりと保持される。理解されるように、放熱フィン５６（ａ）は、全体的に平行な関係において、全て整列され、これは脱熱器５０（ａ）を製造するのに使用された押出工程のためである。

図８に目を向けると、脱熱器組立体１０（ａ）の側面図、すなわち、押出方向に沿って切った側面図が示されている。図８において、フレーム１２（ａ）はＰＣ基板６０（ａ）へ固定され、導電リード４２（ａ）が流動はんだ付けのような手段によってＰＣ基板６０（ａ）へ接続されるように下方向に延在している。図８は、さらに、フレーム１２（ａ）へ固定される脱熱器５０（ａ）を保持するための細長い頂部５８（ａ）を超えてしっかりと位置するスプリング部材２６（ａ）の自由端部に形成された内方向に向けられた突出部３０（ａ）の相互接続を図示している。

当業者は、改良された方向及び装置を結果としてもたらす本発明の脱熱器組立体及び脱熱器組立体の製造方法になすことができる多くの適応及び変更を容易に認識し、これらの全ては請求の範囲に定義された本発明の範囲及び精神内に入るものである。従って、本発明は請求の範囲及びそれらの均等物だけに限定されない。

本発明により構成された脱熱器組立体の分解図である。 本発明の脱熱器組立体の斜視図である。 図１の脱熱器組立体の側面図である。 図３の線４−４に沿って切った脱熱器組立体の断面図である。 本発明を利用する複式脱熱器組立体の分解図である。 本発明のもう一つの実施形態により構成された脱熱器組立体の分解図である。 図６の脱熱器組立体の斜視図である。 図６の脱熱器組立体の側面図である。

符号の説明

１０…脱熱器組立体
１２…フレーム
１６…底面
１８…ガイド
２６…スプリング部材
３０…突出部
３４…スプリング
４０…電気部品
５０…脱熱器
５２…外側側面
５８…角部
６２…複式フレーム

Claims (15)

1. 底面を有するフレームであって、前記底面から上方向に延在する複数のスプリング部材を有し、複数の前記スプリング部材が突出部を有する形状の自由端部を有するフレームと、
   前記スプリング部材の内側に適合して前記フレームの前記底面に設置される電気部品と、
   前記電気部品と接触する全体的に平らな表面を有する脱熱器であって、前記平らな表面から外方向に延在する複数の放熱フィンを有し、前記脱熱器の少なくとも二つの対向配置された外側側面に沿って形成された少なくとも一つの細長い角部を有し、前記細長い角部回りにスナップ式に適合する複数の前記スプリング部材によって前記フレームに関して固定位置に保持される脱熱器と、
   前記フレームと前記電気部品との間に位置するスプリングであって、前記脱熱器の全体的に平らな前記表面に対して前記電気部品を外方向に付勢する予め定められた力を発生するのに適したスプリング、とを具備し、
   前記フレームは、さらに、前記フレームから外方向に延在する複数のガイドを有し、少なくとも一つの前記細長い角部は、前記外側側面に切られた溝によって画定される脱熱器組立体。
2. 前記脱熱器は押出成形された金属である請求項１に記載の脱熱器組立体。
3. 前記脱熱器は押出成形されたアルミニウムである請求項１に記載の脱熱器組立体。
4. 複数の前記ガイドは矩形空間を形成する四つのガイドを具備する請求項１に記載の脱熱器組立体。
5. 前記電気部品は孔を有し、前記底面は前記底面から外方向に延在するピンを有し、前記ピンは前記孔へ入り所望位置に前記電気部品を導く請求項１に記載の脱熱器組立体。
6. 前記ガイドを有する前記底面と複数の前記スプリング部材とは、一体の射出成形プラスチック構造である請求項１に記載の脱熱器組立体。
7. 前記脱熱器組立体は、前記脱熱器とは反対側において前記フレームに固定されるＰＣ基板と、前記ＰＣ基板へ接続されるように前記フレームを貫通する前記電気部品の導電リードとを有する請求項１に記載の脱熱器組立体。
8. 前記スプリングは上向きのアーチ形状であり、上向きのアーチ形部で前記電気部品と接触する請求項１に記載の脱熱器組立体。
9. 前記スプリングは鋼及び真ちゅうの一方から構成される請求項８に記載の脱熱器組立体。
10. 前記鋼は、ステンレス鋼及び炭素鋼の一方を含む請求項９に記載の脱熱器組立体。
11. 前記フレームは、さらに、予め定めた位置に前記スプリングを位置させるために前記フレームの前記底面から上方向に延在するスプリングガイドを有する請求項１に記載の脱熱器組立体。
12. 前記電気部品は前記フレームの前記底面を貫通する複数の導電リードを有する請求項１に記載の脱熱器組立体。
13. 複数の個々の取り付け部を有する複式フレームであって、前記取り付け部のそれぞれは、底面と、前記底面から上方向に延在する複数のスプリング部材とを有し、複数の前記スプリング部材は突出部を有する形状の自由端部を有する複式フレームと、
    前記スプリング部材の内側に適合して前記底面に設置される電気部品と、
    前記電気部品と接触する全体的に平らな表面を有する脱熱器であって、前記平らな表面から外方向に延在する複数の放熱フィンを有し、前記脱熱器の少なくとも二つの対向配置された外側側面に沿って形成された少なくとも一つの細長い角部を有し、前記細長い角部回りにスナップ式に適合する複数の前記スプリング部材によって前記フレームに関して固定位置に保持される脱熱器と、
    前記フレームと前記電気部品との間に位置するスプリングであって、前記脱熱器の全体的に平らな前記表面に対して前記電気部品を外方向に付勢する予め定められた力を発生するのに適したスプリング、とを具備し、
    前記フレームは、さらに、前記フレームの前記底面から外方向に延在する複数のガイドを有し、少なくとも一つの前記細長い角部は、前記外側側面に切られた溝によって画定される複式脱熱器組立体。
14. 個々の前記取り付け部は、平行な取り付け部の列に整列される請求項１３に記載の複式脱熱器組立体。
15. 任意の列の個々の前記取り付け部は、隣接する列に形成された取り付け部に隣接しないようにされる請求項１４に記載の複式脱熱器組立体。

Images