JP4202236B2 - 空気調和機の吸気装置及び空気調和機 - Google Patents

Description

この発明は、空気調和機の吸気装置及び空気調和機に関するものである。

従来の空気調和機の吸気装置は、換気用空気を室外から室内に搬送する空気搬送用ホースを搬送通路に接続し、その搬送通路の出口側の吹出口に多孔質の筒状の消音部材を備えている。上記空気調和機の吸気装置は、室外空気を室内に吸気することによって、室内の空気を換気することができる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−９０９８９号公報（第４頁、図２）

従来の空気調和機の吸気装置は、ホース径が小さく、ホース内部に水等の液体が流れる場合に吹出口で液体のはじける音が発生する等の問題点があった。

また、吹出口での風速が早い場合、多孔質の筒状の消音部材では風切り音の低減が十分でない等の問題点もあった。

この発明は、上記のよう問題点を解決するためになされたもので、吹出口から吹き出す空気の風切り音を低減し、吹出口で液体のはじける音が発生しにくい空気調和機の吸気装置及び空気調和機を得ることを目的とする。

この発明に係る空気調和機の吸気装置は、吸気用ホースと、この吸気用ホース先端に吸気用ホースの吸気面積より大きい断面積を有する吹出チャンバーと、この吹出チャンバーの下部に設けられ、吸気用ホースの空気流出方向とは異なった方向へ吸気用ホース断面積より大きい吹出面積を有する筒状の吹出口と、この吹出口の下部に設けられ、下方開放したスリットと、を備えたこと特徴とする。

この発明の空気調和機の吸気装置は、吸気用ホース先端に吸気用ホースの吸気面積より大きい断面積を有する吹出チャンバーを取り付けた構成としたので、吸気用ホースからの早い風速は吹出チャンバー内で減速する。そして、吸気用ホースの空気流出方向とは異なった方向へ吸気用ホースの吸気面積より大きい吹出面積を有する筒状の吹出口を備えることにより風速を遅くすることができ吹き出す風切り音が小さいという効果を有する。さらに、吹出口に液体を導く下方開放のスリットを備えたので、吹出口で液体がはじけることなくスリットに毛細管現象にて吸い込まれ、吹出口で液体がはじける音の発生を防ぐことができる。

実施の形態１．
図１は実施の形態１を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す斜視図である。図において、内部が空洞で、吸気用ホース２断面積の２倍以上の断面積を有する吹出チャンバー１に、吸気用ホース２が水平方向に接続されている。このとき吸気用ホース２の先端から空気流出方向の対面する壁までの距離は、吸気用ホース２から流出する風が壁に衝突して音が発生しない距離としている。

吹出チャンバー１の下方には吸気用ホース２の空気流出方向と９０°回転させた側壁に吸気用ホース内径面積より大きい吹出面積を有する筒状の吹出口３が設けられ、この吹出口３に下方開放で筒の軸方向に平行なスリット４が取り付けられている。吹出チャンバー１は吸気用ホース２からの空気の流量に対し十分な容積を有している。吸気用ホース２からは、ポンプ等にて空気を送り出している。

次に動作について説明する。
このように構成された吹出チャンバー１においては、吸気用ホース２からの風速を減速することができ、吹出チャンバー１の下方に備えた吸気用ホース内径面積より大きい吹出面積を有する筒状の吹出口を備えることにより風速を遅くすることができる。吹出口３は筒状であり直管部分を有しているので、吹き出す空気を案内して空気の乱れを抑えている。

また、吹出口３に下方開放のスリット４が取り付けられているので、空気と共に吸い込まれた液体はスリット４に毛細管現象にて吸い込まれる。

以上のように、吹出口３から吹き出す風速を遅くできるので風切り音が小さいという効果を得ることができる。
また、吹出口３は筒状で直管部分を有しているので、吹き出す空気を案内して空気の乱れを抑えて、風切り音を低減している。
また、吹出口３に液体を導く下方開放のスリット４を備えたので、吹出口３で液体がはじけることなくスリット４に毛細管現象にて吸い込まれ、吹出口３で液体がはじける音が発生しないという効果がある。

実施の形態２．
図２は実施の形態２を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。上記実施の形態１では、吹出チャンバー１内は空洞であるが、本実施の形態では吹出チャンバー１内に多孔質素材２４を備えている。

吹出チャンバー１内に吸音、風速低減のため多孔質素材２４を封入することによりさらなる消音効果を得ることができる。

実施の形態３．
図３は実施の形態３を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。図において、吹出チャンバー１に吸気用ホース２が下方向から吸気用ホース２の空気流出方向に対面する壁までの距離２０を長く確保できる方向に傾いて接続されていている。このとき吸気用ホース２の先端から空気流出方向の対面する壁までの距離２０は、吸気用ホース２から流出する風が壁に衝突して音が発生しない距離としている。上方の吸気用ホース２先端から下方の吹出口３ａに向かって吹出チャンバー１の底面に傾斜５を設けている。

吸気用ホース２は下方向から傾き１９をもって接続されているため、吸気用ホース２から流出される水は斜め方向に飛ばされるので、吸気用ホース２先端にとどまることなく、それによる音の心配がない。

また、上方の吸気用ホース２先端から下方の吹出口３ａに向かって吹出チャンバー１の底面に傾斜５を設けているので、水がスムースに流れ吹出チャンバー１内にとどまることが無いため、水の腐りによる異臭等の問題を回避できる。

また、吸気用ホース２を上方向から接続しても、水が吸気用ホース２先端にとどまることがないため、同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
図３は実施の形態４を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。図において、吹出チャンバー１に吸気用ホース２が下方向から吸気用ホース２の空気流出方向に対面する壁までの距離を長く確保できる方向に傾いて接続されていて、吹出チャンバー１の下方には吸気用ホース２の空気流出方向と９０°回転させた側壁に筒状の吹出口３ａが複数設けられている。筒状の吹出口３ａの吹出面積の合計は、吸気用ホース内径面積より大きい。

吹出面積を大きくすることにより吹き出し風速を遅くすることができるが、吹出口３ａの直径をある程度以上大きくすると、ポンプ等から発生する脈動音が吹出口３ａから聞こえてしまう問題が発生する。

以上のように、吹出チャンバー１の下方に吹出口３ａが複数設けられているので、吹出口径を小さいまま吹出面積を大きくすることができ、吹き出す風速を遅くできるので風切り音が小さいという効果を得ることができる。

また、吹出口３ａが下方に設けてある場合には、上方吹出口６のように上方に空気専用の吹出口を設けてもよい。

実施の形態５．
図４は実施の形態５を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。図において、吹出チャンバー１に吸気用ホース２が下方向から吸気用ホース２の空気流出方向に対面する壁までの距離を長く確保できる方向に傾いて接続されていて、吸気用ホース２の空気流出方向に対面する吹出チャンバー１の天面の壁に開口部７を設け、そこに開閉自在のゴム製の栓８を備えている。栓８を装着した状態では、吹出チャンバー１内の壁は、平坦となるようになっている。

以上のように構成することにより、栓８の開閉により吸気用ホース２から空気が流出しているか確認ができる。栓８を装着した状態では、吹出チャンバー１内の壁が平坦となるため、風が壁にあたり音がすることがなく、栓８は材料がゴムであるため開口部７から空気が漏れることはない。また、開口部７は天面の壁に設けられているため、水が開口部７から流れ出ることがない。

実施の形態６．
図５は実施の形態６を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。上記実施の形態５では、開口部７は単一のものであるが、本実施の形態では、複数の開口部９を設け、それぞれの複数の開口部９に開閉自在の栓１０を備えている。

以上のように、複数の開口部９を設け、それぞれの複数の開口部９に開閉自在の栓１０を備えることにより、吸気用ホース２から空気の流出量が少ない場合でも流出しているか確認ができる。

実施の形態７．
吸気用ホース２が接続されて空気が内部に流出する吹出チャンバー１を抗菌剤を練りこんだ材料を用いて構成する。
吹出チャンバー１に抗菌剤を練りこんだ材料を用いたことにより、カビの発生を抑えることができる。

実施の形態８．
上記実施の形態５、６において、吹出チャンバー１の天面の壁に開口部７または複数の開口部９を設け、開口部７または複数の開口部９に開閉自在の栓８または１０を装着するものを説明したが、吹出チャンバー１の栓８または１０に抗菌剤を練りこんだ材料を用いることにより、栓８または１０にカビの発生を抑えることができる。

実施の形態９．
図６は実施の形態９を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。図において、吹出チャンバー１は差込部に面取りを備えた筒状の差込口１１の先に底面１２より距離を離したところに（例えば１ｍｍ離す）、ストッパー１３を備えている。ストッパー１３は吸気用ホース２の外周肉厚部分を押さえ、空気流出部は開放している。ストッパー１３は、吸気用ホース２の先端が対面する吹出チャンバー１内の壁に近づかないようにするために設ける。

底面１２より突出して吹出チャンバー１内に吸気用ホース２の先端が挿入されていない場合には、差込口１１の側壁に風があたり、風切り音が発生する。しかし、差込口１１の先に底面１２より距離を離したところにストッパー１３を備えることにより、吸気用ホース２の先端が範囲１４の間にあれば、風切り音の発生を抑えることができる。

実施の形態１０．
図７は実施の形態１０を示す図で、室内機の断面図である。
図において、筐体１６の内部に、空気と熱交換を行う熱交換器１５、熱交換器１５で発生するドレンを受けるドレンパン１７、換気用の吸気装置１８、熱交換器１５の後流側に設けられた送風機２１を備え、室内機の前面に前面パネル２２、前面パネル２２の裏側にフィルター２３を備える。

筐体１６に固定された熱交換器１５の風路風上側で、ドレンパン１７の上方の位置に吸気装置１８を設け、ドレンパン１７に固定した。そして、吸気装置１８は取り外し可能な前面パネル２２の風路風下側の取り外し可能なフィルター２３より、風路風下側に固定されている。

以上のように構成したことにより、前面パネル２２とフィルター２３を取り外すことにより、吸気装置１８の空気流出確認用の栓８に容易に手が届き、吸気用ホース２から空気が流出しているか確認できる。

また、吸気装置１８をドレンパン１７の上方に配置したことにより、水をそのままドレンパン１７に流すことができ吸気装置１８の排水が容易に行える。

また、ドレンパン１７はプラスチック成形品であるため係合用形状を容易に形成することができるので、容易に吸気装置１８をドレンパン１７に固定できる。

実施の形態１を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す斜視図である。 実施の形態２を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。 実施の形態３、４を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。 実施の形態５を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。 実施の形態６を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。 実施の形態９を示す図で、空気調和機の吸気装置を示す断面図である。 実施の形態１０を示す図で、室内機の断面図である。

符号の説明

１ 吹出チャンバー、２ 吸気用ホース、３ 吹出口、３ａ 吹出口、４ スリット、５ 傾斜、６ 上方吹出口、７ 開口部、８ 栓、９ 複数の開口部、１０ 栓、１１ 差込口、１２ 底面、１３ ストッパー、１４ 範囲、１５ 熱交換器、１６ 筐体、１７ ドレンパン、１８ 吸気装置、１９ 傾き、２０ 距離、２１ 送風機、２２ 前面パネル、２３ フィルター、２４ 多孔質素材。

Claims (10)

1. 吸気用ホースと、
   この吸気用ホース先端に該吸気用ホースの吸気面積より大きい断面積を有する吹出チャンバーと、
   この吹出チャンバーの下部に設けられ、前記吸気用ホースの空気流出方向とは異なった方向へ前記吸気用ホース断面積より大きい吹出面積を有する筒状の吹出口と、
   この吹出口の下部に設けられ、下方開放したスリットと、
   を備えたこと特徴とする空気調和機の吸気装置。
2. 前記吹出チャンバー内に多孔質素材を封入したことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の吸気装置。
3. 前記吸気用ホース先端から、該吸気用ホース先端の下方に位置する前記吹出口に向かって前記吹出チャンバーの底面を傾斜させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気調和機の吸気装置。
4. 前記吹出口を複数設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の空気調和機の吸気装置。
5. 前記吸気用ホースの空気流出方向の前記吹出チャンバー壁面に開口部を設け、その開口部に開閉自在の栓を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の空気調和機の吸気装置。
6. 前記開口部を複数設けたことを特徴とする請求項５に記載の空気調和機の吸気装置。
7. 前記吹出チャンバーを抗菌剤を練りこんだ材料で構成したことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の吸気装置。
8. 前記栓を抗菌剤を練りこんだ材料で構成したことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の空気調和機の吸気装置。
9. 前記吹出チャンバーの吸気用ホース先端差込口に該吸気用ホースの挿入量を規制するストッパーを前記吹出チャンバーに備え、前記吸気用ホース先端の位置を前記ストッパーと前記吸気用ホース先端差込口の前記吹出チャンバー側の端面の間としたことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の吸気装置。
10. 室内機筐体内に熱交換器、送風機、電気品ユニットおよびドレンパンを収納した空気調和機において、
    前記熱交換器の風路風上側で、前記ドレンパンの上方に吸気装置を設け、前記吸気装置を前記ドレンパン又は前記筐体又は前記電気品ユニットに固定したことを特徴とする空気調和機。

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