JP4202153B2 - 研磨布の挟持装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、揚送される遊技球と対向して配置された研磨布を、遊技球の揚送方向に対して係止させるように挟持する研磨布の挟持装置に関するものであり、特に、使用済みの研磨布を一端から巻き取ることで、他端の供給ロールから送り出される新たな部分に研磨布を架け替えるように構成された揚送研磨装置に取り付けられる研磨布の挟持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
遊技球としてのパチンコ玉をパチンコ島の下部から上部へ揚送する装置として、帯状の研磨布によって遊技球を研磨しつつ揚送する揚送研磨装置が知られている。
【０００３】
図９に示すように、揚送研磨装置８０１は、複数のパチンコ機８０２が並設されたパチンコ島８０３の中央に立設されている。各パチンコ機８０２で使用されたパチンコ玉は、パチンコ機８０２の下方に設置された回収樋８０４を通じて、パチンコ島８０３の中央下段に配設された下部タンク８０５に回収される。この後、揚送研磨装置８０１に取り込まれ、パチンコ島８０３の上段に配設された上部タンク８０６に向けて揚送されつつ研磨される。そして、研磨されたパチンコ玉は上部タンク８０６から補給樋８０７を通って各パチンコ機８０２に再び補給される。
【０００４】
図１０は、図９の揚送研磨装置のＥ−Ｅ横断面を示している。図１０に示すように、ガイドフレーム８１０の内部の研磨布８１１は、パチンコ玉８１２に対応して溝が並列に複数形成されたガイドレール８１３に背面が支持されている。また研磨布８１１は、揚送ベルト８１４によって並列に揚送される複数のパチンコ玉と対向して配置されるとともに、弾性マット８１５の弾性力によってパチンコ玉８１２に圧接されている。
【０００５】
図１１は、図９の揚送研磨装置のＤ−Ｄ縦断面図であり、研磨布８１１を取り付けた状態を示している。図１０に示すように、揚送研磨装置８０１のガイドフレーム８１０の内部には、上下に従動ローラ８２１と駆動ローラ８２２を各々設けてあり、両ローラ間にバックアップローラ８２３を所定間隔ごとに複数配設してある。これらローラに無端輪状の揚送ベルト８１４を架けて張り、モータ８２４によって駆動ローラ８２２を回転駆動させることで揚送ベルト８１４を周回させている。
【０００６】
ところで、揚送研磨装置８０１では、研磨布８１１を所定時間使用したら、研磨布８１１の汚れた部分を巻き取り、汚れていない未使用の部分を使用するようにしている。
【０００７】
そこで、ガイドフレーム８１０の外部には、揚送研磨装置８０１の稼動時に研磨布８１１がパチンコ玉８１２の揚送方向に追従して動かぬよう研磨布８１１を確実に係止する一方、研磨布８１１の巻き取り時には研磨布８１１を開放するように構成された挟持装置としてのテンショナ８３０とホルダ８４０が上下に設けられている。
【０００８】
このような挟持装置として、特許文献１には、挟持部材となる棒部材を用意し、この棒部材の偏心軸を支持板に支持させ、棒部材を偏心軸周りに回転させる操作ハンドルを棒部材に設け、研磨布を介して棒部材と対向して抵抗板を配置するように構成したものが記載されている。この挟持装置では、揚送研磨装置の稼動時には、棒部材の偏心軸側と対向する側の孤を研磨布に圧接させ、この孤と抵抗板とによって研磨布を挟持し、パチンコ玉の揚送方向に対して研磨布を係止している。
【０００９】
そして、研磨布の巻き取り時には、操作ハンドルを操作することによって棒部材を偏心軸周りに回転させ、棒部材の偏心軸側と対向する側の孤を研磨布から離すことによって研磨布を開放している（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−１２０８２７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、研磨布を巻き取る都度、操作ハンドルを操作しなければならないので、研磨布の巻き取り作業の効率が低いという問題があった。
【００１２】
さらに、この都度、棒部材が回転し、棒部材の偏心軸や、これを支持する支持板の軸受部分に負担がかかるので、挟持装置の耐久性が低くなるという問題がある。
【００１３】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、研磨布の巻き取り作業の効率と装置自体の耐久性を向上させることができる研磨布の挟持装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］揚送される遊技球と対向して配置された研磨布（２０）を、挟持する研磨布の挟持装置（１００）において、
対向する両辺に前縁部（１０６）と後縁部（１０７）を有する挟持部材（１０４）と、
前記挟持部材（１０４）と対向配置された抵抗部材（１２０）と、
前記後縁部（１０７）の側方に近接して抵抗部材（１２０）の側から突起した縁部を成す突起部材（１０２）と、
前記挟持部材（１０４）の前記後縁部（１０７）側が前記抵抗部材（１２０）から離れる方向へ変位したとき前記前縁部（１０６）側が前記抵抗部材（１２０）へ近づくように前記挟持部材（１０４）を姿勢変化可能に支持する支持機構（１０１、１０３、１１１等）と、
研磨布（２０）が前記突起部材（１０２）の縁部と前記後縁部（１０７）との間および前記挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）と前記抵抗部材（１２０）との間を通るように架け渡された後に前記挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）と前記抵抗部材（１２０）とで前記研磨布（２０）を挟持させる挟持機構（１１０、１１１等）と
を有することを特徴とする研磨布の挟持装置（１００）。
【００１５】
［２］前記支持機構（１０１、１０３、１１１等）は、前記前縁部（１０６）と前記後縁部（１０７）の間にあってこれらと平行な回転軸（１１０）によって前記挟持部材（１０４）を揺動可能に軸支するものである
ことを特徴とする［１］に記載の研磨布の挟持装置（１００）。
【００１６】
［３］前縁部（１０６）側に前記回転軸（１１０）を片寄せて配置した
ことを特徴とする［２］に記載の研磨布の挟持装置（１００）。
【００１７】
［４］前記支持機構（１０１、１０３、１１１等）は、前記研磨布（２０）を介して前記挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）が前記抵抗部材（１２０）と接しかつ前記後縁部（１０７）と前記突起部材（１０２）の縁部とが近接したクランプ位置と、前記挟持部材（１０４）の後縁部（１０７）と前記突起部材（１０２）の縁部との間および前記挟持部材（１０４）と前記抵抗部材（１２０）との間を前記クランプ位置よりも広げて前記後縁部（１０７）と前記突起部材（１０２）の縁部との間に前記研磨布（２０）の端部が挿入される開口部の形成されるリリース位置とに前記挟持部材（１０４）を変位可能に支持するものであり、
前記挟持機構（１１０、１１１等）は、前記挟持部材（１０４）を、前記クランプ位置に変位させかつその前縁部（１０６）で前記抵抗部材（１２０）を押圧する挟持状態と前記挟持部材（１０４）を前記リリース位置へ変位可能に開放する開放状態とに切換可能に構成されている
ことを特徴とする［１］、［２］または［３］に記載の研磨布の挟持装置（１００）。
【００１８】
［５］前記挟持部材（１０４）は、前記前縁部（１０６）と後縁部（１０７）を含む平面に略垂直方向に伸びる長穴（１０８）を有し、
前記支持機構（１０１、１０３、１１１等）は、前記前縁部（１０６）と前記後縁部（１０７）の間にあってこれらと平行な回転軸（１１０）に前記長穴（１０８）を通して前記挟持部材（１０４）を姿勢変位可能に支持し、
前記挟持機構（１１０、１１１等）は、前記回転軸（１１０）を偏心した回転中心とする偏心部材（１１０、１１２）を有し、
前記偏心部材（１１０、１１２）の先端（１１２）を前記抵抗部材（１２０）の側に向けたとき前記先端（１１２）が前記挟持部材（１０４）の前縁側を前記抵抗部材（１２０）の側へ押し付けて前記挟持状態が形成され、かつ前記偏心部材（１１０、１１２）の先端（１１２）を前記抵抗部材（１２０）と異なる方向に向けたとき前記開放状態が形成されるようにした
ことを特徴とする［４］に記載の研磨布の挟持装置（１００）。
【００１９】
前記本発明は次のように作用する。
研磨布（２０）は、突起部材（１０２）の縁部と挟持部材（１０４）の後縁部（１０７）との間および挟持部材（１０４）と抵抗部材（１２０）の間を通るように架け渡され、その後、挟持機構（１１０、１１１等）により挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）と抵抗部材（１２０）とで研磨布（２０）が挟持される。研磨布（２０）に張力が作用していない状態では、突起部材（１０２）の縁部と挟持部材（１０４）の後縁部（１０７）との間をこれらに沿うように屈曲して研磨布（２０）が架け渡されている。この研磨布（２０）に張力が作用すると突起部材（１０２）の縁部の頂部と挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）とを直線的に結ぶように研磨布（２０）が張られ、挟持部材（１０４）の後縁部（１０７）が研磨布（２０）によって抵抗部材（１２０）から離れる方向に持ち上げられる。挟持部材（１０４）は、後縁部（１０７）側が抵抗部材（１２０）から離れると前縁部（１０６）側が抵抗部材（１２０）に近づくように姿勢を変えるので、後縁部（１０７）が持ち上がると前縁部（１０６）が抵抗部材（１２０）に押し付けられて挟持力が増大し、研磨布（２０）は、挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）と抵抗部材（１２０）にしっかり挟持されて固定される。
【００２０】
一方、研磨布（２０）を前縁部（１０６）の側から引っ張る場合には、上記のような挟持力の増大作用が生じないので、挟持機構（１１０、１１１等）による挟持状態を開放するための操作を行うことなく、研磨布（２０）を挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）側から引き抜くことができる。したがって、使用済みの研磨布（２０）を挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）側から巻き取れば、供給ロールから送り出される新たな部分への入れ替え作業を容易に行うことができ、研磨布（２０）の巻き取り作業の効率が向上する。
【００２１】
また、研磨布（２０）を巻き取るたびに挟持部材（１０４）を動かさなくて済むので、挟持機構（１１０、１１１等）や支持機構（１０１、１０３、１１１等）等の負担、たとえば、挟持部材（１０４）を支持板に支持するボルトや、支持板のボルト受け部分の負担を減らすことができ、挟持装置自体の耐久性を向上させることができる。
【００２２】
挟持部材（１０４）の支持機構（１０１、１０３、１１１等）は、たとえば、前縁部（１０６）と後縁部（１０７）との間にあってこれらと平行な回転軸（１１０）により挟持部材（１０４）を揺動可能に支持するもので実現される。この回転軸（１１０）を前縁部（１０６）の側に片寄せて配置したものでは、張架された研磨布（２０）によって後縁部（１０７）が持ち上げられたとき、てこの原理により、前縁部（１０６）側がより大きな力で抵抗部材（１２０）に向けて押圧される。これにより、しっかりと研磨布（２０）を挟持して係止することができる。また張力が加わった際には研磨布（２０）をしっかり係止することが可能になるので、挟持機構（１１０、１１１等）自体による挟持力を小さくすることができ、前縁部（１０６）側からの引き抜きがさらに容易になり、研磨布（２０）の巻き取り作業の効率が向上する。
【００２３】
支持機構（１０１、１０３、１１１等）は、研磨布（２０）を介して挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）が抵抗部材（１２０）と接しかつ後縁部（１０７）と突起部材（１０２）の縁部とが近接したクランプ位置と、挟持部材（１０４）の後縁部（１０７）と突起部材（１０２）の縁部との間および挟持部材（１０４）と抵抗部材（１２０）との間をクランプ位置よりも広げて後縁部（１０７）と突起部材（１０２）の縁部との間に研磨布の端部が挿入される開口部の形成されるリリース位置とに変位可能に支持する。また挟持機構（１１０、１１１等）は、挟持部材（１０４）をクランプ位置に変位させかつ前縁部（１０６）で抵抗部材（１２０）を押圧する挟持状態と挟持部材（１０４）をリリース位置へ変位可能に開放する開放状態とに切換可能に構成されている。かかる構成によれば、開放状態にすることで、後縁部（１０７）と突起部材（１０２）の縁部との間に開口部が形成されるので、この開口部から、挟持部材（１０４）と抵抗部材（１２０）との間に研磨布（２０）を容易に通すことができ、研磨布（２０）の交換作業の効率が向上する。
【００２４】
また前縁部（１０６）と後縁部（１０７）を含む平面に対して垂直方向に伸びる長穴（１０８）で挟持部材（１０４）を回転軸（１１０）に軸支するとともに、この回転軸（１１０）を偏心した回転中心とする偏心部材（１１０、１１２）を設ける。そして、偏心部材（１１０、１１２）の先端（１１２）を抵抗部材（１２０）の側に向けたときこの先端（１１２）が挟持部材（１０４）の前縁部（１０６）を抵抗部材（１２０）の側へ押し付けて挟持状態が形成され、かつ偏心部材（１１０、１１２）の先端（１１２）を抵抗部材（１２０）と異なる方向に向けたとき開放状態が形成されるようにしたものでは、挟持状態と開放状態との切換機構が簡単な構造で実現される。また、偏心部材（１１０、１１２）を回動させる操作ハンドルなどの操作部を設ければ、さらに簡単な操作で挟持状態と開放状態を切り換えることが可能になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施の形態を説明する。
各図は、本発明の一実施の形態を示している。
本発明の実施の形態にかかわる研磨布の挟持装置は、図９〜図１１に示したものと同様の揚送研磨装置においてテンショナ１００およびホルダ２００として使用されるものである。
【００２６】
図１〜図３は、本実施の形態にかかわる研磨布の挟持装置としてのテンショナ１００を示している。テンショナ１００は、スライド板１０１と、スライド板１０１の一辺に沿って突起した縁部を成した突起部材１０２を有している。スライド板１０１の突起部材１０２と直交する両辺からは、それぞれ支持板１０３が立設されている。各支持板１０３には、対向する箇所にネジ穴が開設されている。支持板１０３同士の間には、これらの間に丁度収まる幅の挟持部材１０４が挿入されている。挟持部材１０４は、略矩形の底面と、この底面の対向する２辺からそれぞれ支持板１０３と向かい合うように立設された支持受け板１０５と、底面の他の対向する２辺に形成された前縁部１０６と後縁部１０７とから構成されている。突起部材１０２は、後縁部１０７の側方に近接して、後述する抵抗部材１２０の側から突起した縁部を成している。各支持受け板１０５には、支持板１０３に開設されたネジ穴に対応する位置に、底面と垂直に伸びる長穴１０８が形成されている。
【００２７】
挟持部材１０４の有する支持受け板１０５同士の内側には、これらの間に丁度収まる長さの支持棒部材１１０が配置される。支持棒部材１１０は、支持板１０３に開設されたネジ穴と挟持部材１０４の支持受け板１０５に形成された長穴の双方を通るように支持板１０３の両外側からはめ込まれたボルト１１１で両端が軸支される。支持棒部材１１０は、断面が略長方形の棒状を成し、前記長方形断面の短辺側は、円弧状に湾曲している。支持棒部材１１０は、ボルト１１１で支持される回転中心が湾曲した一方の短辺に片寄せて偏心させてある。支持棒部材１１０は、回転中心が偏心した偏心部材として機能する。回転中心と反対側の湾曲した端面は、挟持部材１０４の底面を押圧するための押圧部１１２を成している。また支持棒部材１１０には、これを回動させるための操作レバー１１３が取り付けてある。
【００２８】
スライド板１０１のうち、挟持部材１０４と対向する部分には抵抗部材としての抵抗板１２０が設けてある。抵抗材１２０は、静止摩擦力を得るためのキャンバス地（亜麻の布）からなり、挟持部材１０４の左右方向の幅ほぼ一杯にわたってスライド板１０１に貼り付けてある。なお、抵抗板１２０として、極太い木綿の生地を貼着してもよい。
【００２９】
挟持部材１０４は、長穴１０８を介してボルト１１１に回動自在に支持されているので、抵抗板１２０に対して遠近に移動可能であるとともに、ボルト１１１を回転軸として揺動するように姿勢変化可能になっている。最も近づけた場合には、挟持部材１０４の前縁部１０６が抵抗板１２０と接触しさらに押圧する状態になる。底面を抵抗板１２０と平行な状態にしたままで挟持部材１０４を抵抗板１２０から最も遠ざけると、後縁部１０７が突起部材１０２よりも僅かに高くなる位置まで移動させることが可能になっている。また支持棒部材１１０の押圧部１１２を抵抗板１２０の側に向けると、押圧部１１２の先端が挟持部材１０４の前縁部１０６近傍を抵抗板１２０の側へ押し付け、前縁部１０６が抵抗板１２０を押圧する状態（挟持状態）が形成される。一方、支持棒部材１１０の押圧部１１２を抵抗板１２０と異なる方向に向けると、押圧する状態（挟持状態）から挟持部材１０４が開放される開放状態になる。かかる構成により挟持状態と開放状態との切換機構が簡単な構造で実現される。
【００３０】
なお、挟持部材１０４の支持機構は、スライド板１０１、支持板１０３、ボルト１１１等から構成される。また挟持機構は、支持棒部材１１０、ボルト１１１等から構成される。
【００３１】
テンショナ１００は、揚送研磨装置の有するガイドフレーム１０の背面にその長手方向に沿って摺動可能に取り付けられている。スライド板１０１には、摺動方向に伸びる長穴１３１が平行に２つ形成されている。これらの長穴１３１にネジ１３２を通して、矩形の取付板１３３をスライド板１０１の外側からガイドフレームにネジ止めしてある。このネジ１３２を締め付けても、スライド板１０１が摺動可能な程度の隙間がガイドフレーム１０と取付板１３３の間に確保される。また取付板１３３は、スライド板１０１の摺動可能範囲を規制するストッパーとしても機能する。スライド板１０１の突起部材１０２のある側と反対の端部にはバネ１３４の一端が係止され、バネ１３４の他端は、ガイドフレーム１０の背面に係止されている。バネ１３４により、テンショナ１００は、突起部材１０２のない方（矢印Ｂ方向）へ付勢される。
【００３２】
研磨布２０は、突起部材１０２と後縁部１０７との間および挟持部材１０４の底面と抵抗板１２０との間を通るように架け渡される。図１に示すように、操作レバー１１３をスライド板１０１の側へ近づけるように倒すと、研磨布２０を介して挟持部材１０４の前縁部１０６が抵抗板１２０と接し、かつ後縁部１０７と突起部材１０２の縁部とが近接するクランプ位置に挟持部材１０４が変位する。そして研磨布２０に張力が発生すると、支持棒部材１１０の押圧部１１２が挟持部材１０４の有する前縁部１０６の近傍を押圧し、前縁部１０６が研磨布２０を介して抵抗板１２０を押圧する挟持状態が形成される。
【００３３】
一方、図３に示すように、操作レバー１１３をスライド板１０１から離すように引き上げると、リリース位置に挟持部材１０４が変位可能となる開放状態が形成される。リリース位置では、挟持部材１０４の後縁部１０７と突起部材１０２の縁部との間および挟持部材１０４の底面や前縁部１０６と抵抗板１２０との間がクランプ位置よりも広がり、しかも後縁部１０７と突起部材１０２の縁部との間に研磨布２０の端部を挿入するための開口部１４１が形成される。開放状態にすることで、後縁部１０７と突起部材１０２の縁部との間に開口部が形成されるので、この開口部から、挟持部材１０４と抵抗部材１２０との間に研磨布２０を容易に通すことができ、研磨布２０の交換作業の効率が向上する。
【００３４】
図１、図２における矢印Ａは、バネ１３４でスライド板１０１を下方へ付勢することで研磨布２０に加わる張力の方向を示し、図１の矢印Ｂは、使用済みの研磨布２０を巻き取る際の引き抜き方向（巻取り方向）を示している。
【００３５】
図４は、挟持状態におけるホルダ２００を、図５は開放状態におけるホルダ２００をそれぞれ示している。ホルダ２００は、ガイドフレーム１０へスライド不能に取り付けられている点と、操作レバー２１３が突起部材２０２の側を向いている点を除き、テンショナ１００と同様の構成になっている。図４における矢印Ｃは、パチンコ玉を揚送する際に、ホルダ２００に挟持された研磨布２０が牽引される方向を示している。
【００３６】
図６は、テンショナ１００およびホルダ２００のガイドフレーム１０への取付状態と、研磨布２０の架け渡し状態を模式的に示したものである。なお、図９と同様の部分には同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。図中の矢印Ｅは、パチンコ玉の揚送方向を示している。テンショナ１００は、研磨布２０の巻取り側であり、ホルダ２００は研磨布２０の送り出し側になっている。
【００３７】
図７は、テンショナ１００に研磨布２０を架け渡して挾持する際の動作を示している。同図（ａ）に示すように、操作レバー１１３を引き上げると、挟持部材１０４がリリース位置に変位可能な開放状態が形成される。この状態で研磨布２０を開口部１４１に差し入れ、さらに挟持部材１０４の底面と抵抗板１２０との間に通す。次に、テンショナ１００全体を上方に引き上げてバネ１３４が十分に伸びた位置において、操作レバー１１３を倒して、同図（ｂ）に示すような挾持状態を形成する。研磨布２０をたるみなくピンと引っ張った状態で、図中の矢印Ｆが示すように、操作レバー１１３をスライド板１０１の側へ倒すと、支持棒部材１１０の押圧部１１２に押圧されて挟持部材１０４が図中の矢印Ｇ方向へ移動し、クランプ位置に変位する（同図（ｂ））。そして、同図（ｃ）に示すように、前縁部１０６と抵抗板１２０とで研磨布２０を挟んだ挾持状態が形成される。
【００３８】
挾持状態を形成すると、テンショナ１００の自重およびバネ１３４の張力によってテンショナ１００が下方に付勢される。これにより、研磨布２０には、図７の矢印Ａが示す方向に張力が働く。突起部材１０２の縁部と挟持部材１０４の後縁部１０７との間をこれらに沿うように屈曲して架け渡されていた研磨布２０に、この張力Ａが作用すると、突起部材１０２の縁部の頂部と挟持部材１０４の前縁部１０６とを直線的に結ぶように研磨布２０が張られて、図７の矢印Ｈの示す方向に挟持部材１０４を回動させる力が作用する。すなわち、研磨布２０がピンと張ることで挟持部材１０４の後縁部１０７が抵抗板１２０やスライド板１０１から離れる方向に持ち上げられる。後縁部１０７が抵抗板１２０やスライド板１０１から離れる方向に変位すると挟持部材１０４の前縁部１０６は逆に抵抗板１２０へ近づくように姿勢を変える。すなわち、挟持部材１０４の後縁部１０７が持ち上がることに伴って前縁部１０６が抵抗板１２０に押し付けられると、てこの原理により、前縁部１０６と抵抗板１２０の間に研磨布２０を挟持する力が増大し、しっかりと研磨布２０が固定される。すなわち、ボルト１１１を支点、挟持部材１０４の後縁部１０７を力点、挟持部材１０４の前縁部１０６を作用点と考えると、後縁部１０７に作用する研磨布２０の張力が小さくても、ボルト１１１から後縁部１０７までの距離を長くすればするほど、ボルト１１１から前縁部１０６までの距離を短くすればするほど、前縁部１０６に作用する力を大きくして研磨布２０を挟持する力を増大させることができる。
【００３９】
このように、回転軸としてのボルト１１１を前縁部１０６の側に片寄せて配置することにより、張架された研磨布２０によって後縁部１０７が持ち上げられたとき、てこの原理により、前縁部１０６の側がより大きな力で抵抗部材１２０に向けて押圧され、しっかりと研磨布２０を挟持することができる。また張力が加わった際には研磨布２０をしっかり挟持することが可能になるので、挟持機構自体による挟持力を小さくすることができ、前縁部１０６の側からの引き抜きがさらに容易になり、研磨布２０の巻き取り作業の効率が向上する。
【００４０】
パチンコ玉の揚送中は、図６の矢印Ｅの示す揚送方向に研磨布２０が引っ張られ、テンショナ１００においては、研磨布２０がたるむ傾向になるが、バネ１３４によってテンショナ１００を下方に付勢しているので、研磨布２０は、適度な張力で架設された状態に維持される。その結果、研磨布２０によって図７の矢印Ｈで示す向きに挟持部材１０４の後縁部１０７が持ち上げられ、前縁部１０６と抵抗板１２０によって研磨布２０を挟持する力の増強された状態が維持され、しっかりと研磨布２０が挟持される。
【００４１】
一方、使用済みの研磨布２０を巻き取る際には、ホルダ２００については、その操作レバー２１３を持ち上げて開放状態を形成し、テンショナ１００側から、図１、図２、図６に示した矢印Ｂの方向へ研磨布２０を引っ張る。この場合は、テンショナ１００に上記したような挟持力の増大作用が生じない。そのためテンショナ１００については操作レバー１１３を操作して開放状態を形成しなくても、研磨布２０を挟持部材１０４の前縁部１０６側から引き抜くことができる。研磨布２０を矢印Ｂ方向へ引っ張る際には、図６に示すように、ガイドフレーム１０と平行ではなく、ガイドフレーム１０から離れるようにやや斜めに研磨布２０を引っ張ることになる。このため、挟持部材１０４の前縁部１０６の側が抵抗板１２０から離れる方向へ持ち上げられ、研磨布２０を挟持する力が低減し、簡単に研磨布２０を引き抜いて巻き取ることができる。
したがって、使用済みの研磨布２０を挟持部材１０４の前縁部１０６側から巻き取れば、供給ロールから送り出される新たな部分への入れ替え作業を容易に行うことができ、研磨布２０の巻き取り作業の効率が向上する。また、研磨布２０を巻き取るたびに挟持部材１０４を動かさなくて済むので、挟持機構や支持機構等の負担、たとえば、挟持部材１０４を支持板に支持するボルト１１１や、支持板のボルト受け部分の負担を減らすことができ、挟持装置自体の耐久性を向上させることができる。
【００４２】
図８は、ホルダ２００に研磨布２０を架け渡して挾持する際の動作を示している。なお、研磨布２０は、最初にホルダ２００で挟持してから図７に示した手順でテンショナ１００によって挟持するとよい。図８（ａ）に示すように、操作レバー２１３を引き上げて開放状態を形成し、突起部材２０２の側から挿入して研磨布２０をホルダ２００に架け渡す。次に図８（ａ）の矢印Ｊが示すように操作レバー２１３を倒す。
【００４３】
パチンコ玉の揚送中は、図６の矢印Ｅの示す揚送方向に研磨布２０が引っ張られる。すなわち、図８（ａ）の矢印Ｃの示す方向に研磨布２０が引っ張られる。この張力により、図８（ｂ）に示すように挟持部材２０４の後縁部２０７が持ち上げられて、矢印Ｋの示す方向に挟持部材２０４が回動する。その結果、図８（ｃ）に示すように挟持部材２０４の前縁部２０６が抵抗板２２０へ近づくように姿勢を変え、前縁部２０６と抵抗板２２０との間で研磨布２０を挟持する力が増大し、研磨布２０がしっかりとホルダ２００に係止されて固定される。
【００４４】
以上、本発明の実施形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成はこれら実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。たとえば、実施の形態では、挟持部材１０４の挟持機構として、円弧状の先端部を持つ支持棒部材１１０を偏心させて軸支し、操作レバー１１３を操作して支持棒部材１１０を回動させることで挟持状態と開放状態とを切り換えるように構成したが、挾持機構の構成はこれに限定されるものではない、たとえば、棒状の支持棒部材１１０を偏心部材としたが、１または複数の偏心カムで偏心部材を構成してもよい。
【００４５】
また挟持部材１０４は、後縁部１０７が抵抗板１２０から離れる方向へ変位したとき前縁部１０６が抵抗板１２０へ近づくように姿勢変化可能に支持されていればよく、必ずしも、支持機構は実施の形態で示したものに限定されず、たとえば、リンク機構によって上記機能を実現してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明にかかる研磨布の挟持装置によれば、挟持した研磨布を、一方からは引き抜き不能、他方からは引き抜き可能に挟持するので、揚送中はしっかりと研磨布を係止しつつ、巻き取り時には、挟持状態を開放するための操作を行うことなく、研磨布を引き抜くことができ、研磨布の巻き取り作業の効率が向上する。
【００４７】
また、研磨布を巻き取るたびに挟持部材を開放状態へ動かさなくて済むので、挟持機構や支持機構等の負担を減らすことができ、挟持装置自体の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る研磨布の挾持装置の１つであるテンショナを示す断面図である。
【図２】図１に示すテンショナを下方から見た様子を示す斜視図である。
【図３】開放状態におけるテンショナを示す断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る研磨布の挾持装置の１つであるホルダを示す断面図である。
【図５】開放状態におけるホルダを示す断面図である。
【図６】テンショナおよびホルダのガイドフレームへの取付状態と研磨布の架け渡し状態を模式的に示した説明図である。
【図７】テンショナに研磨布を架け渡して挾持する際の動作を示す説明図である。
【図８】ホルダに研磨布を架け渡して挾持する際の動作を示す説明図である。
【図９】遊技機島への揚送研磨装置の設置状態の一例を示す説明図である。
【図１０】図９における揚送研磨装置のＥ−Ｅ横断面である。
【図１１】図９における揚送研磨装置のＤ−Ｄ横断面である。
【符号の説明】
１０…ガイドフレーム
２０…研磨布
１００…テンショナ
１０１…スライド板
１０２…突起部材
１０３…支持板
１０４…挟持部材
１０５…支持受け板
１０６…前縁部
１０７…後縁部
１０８…長穴
１１０…支持棒部材
１１１…ボルト
１１２…押圧部
１１３…操作レバー
１２０…抵抗板
１３１…長穴
１３２…ネジ
１３３…取付板
１３４…バネ
１４１…開口部
２００…ホルダ
２０２…突起部材
２０４…挟持部材
２０６…前縁部
２０７…後縁部
２１３…操作レバー
２２０…抵抗板

Claims (5)

1. 揚送される遊技球と対向して配置された研磨布を挟持する研磨布の挟持装置において、
   対向する両辺に前縁部と後縁部を有する挟持部材と、
   前記挟持部材と対向配置された抵抗部材と、
   前記後縁部の側方に近接して抵抗部材の側から突起した縁部を成す突起部材と、
   前記挟持部材の前記後縁部側が前記抵抗部材から離れる方向へ変位したとき前記前縁部側が前記抵抗部材へ近づくように前記挟持部材を姿勢変化可能に支持する支持機構と、
   研磨布が前記突起部材の縁部と前記後縁部との間および前記挟持部材の前縁部と前記抵抗部材との間を通るように架け渡された後に前記挟持部材の前縁部と前記抵抗部材とで前記研磨布を挟持させる挟持機構と
   を有することを特徴とする研磨布の挟持装置。
2. 前記支持機構は、前記前縁部と前記後縁部の間にあってこれらと平行な回転軸によって前記挟持部材を揺動可能に軸支するものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の研磨布の挟持装置。
3. 前縁部側に前記回転軸を片寄せて配置した
   ことを特徴とする請求項２に記載の研磨布の挟持装置。
4. 前記支持機構は、前記研磨布を介して前記挟持部材の前縁部が前記抵抗部材と接しかつ前記後縁部と前記突起部材の縁部とが近接したクランプ位置と、前記挟持部材の後縁部と前記突起部材の縁部との間および前記挟持部材と前記抵抗部材との間を前記クランプ位置よりも広げて前記後縁部と前記突起部材の縁部との間に前記研磨布の端部が挿入される開口部の形成されるリリース位置とに前記挟持部材を変位可能に支持するものであり、
   前記挟持機構は、前記挟持部材を、前記クランプ位置に変位させかつその前縁部で前記抵抗部材を押圧する挟持状態と前記挟持部材を前記リリース位置へ変位可能に開放する開放状態とに切換可能に構成されている
   ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の研磨布の挟持装置。
5. 前記挟持部材は、前記前縁部と後縁部を含む平面に略垂直方向に伸びる長穴を有し、
   前記支持機構は、前記前縁部と前記後縁部の間にあってこれらと平行な回転軸に前記長穴を通して前記挟持部材を姿勢変位可能に支持し、
   前記挟持機構は、前記回転軸を偏心した回転中心とする偏心部材を有し、
   前記偏心部材の先端を前記抵抗部材の側に向けたとき前記先端が前記挟持部材の前縁側を前記抵抗部材の側へ押し付けて前記挟持状態が形成され、かつ前記偏心部材の先端を前記抵抗部材と異なる方向に向けたとき前記開放状態が形成されるようにした
   ことを特徴とする請求項４に記載の研磨布の挟持装置。

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